Бетонные резервуары для воды подземные

Гидроизоляция резервуаров для питьевой воды и пищевых продуктов Fatrafol P 922 W

Для гидроизоляции резервуаров для питьевой воды,  гидроизоляции бетонных и металлических ёмкостей для пищевых продуктов, внутренней гидроизоляции железобетонных, бетонных, стальных резервуаров для  длительного хранения питьевой воды (РЧВ, РВС) применяется мембрана ТПО — полимерная мембрана для гидроизоляции резервуаров для питьевой воды. Так же для гидроизоляции резервуаров для пищевых продуктов применяются  специальные полимерные жидкие составы для пищевой гидроизоляции резервуаров

Гидроизоляция резервуаров для длительного хранения питьевой воды

В отличие от всех видов гидроизоляции резервуаров, гидроизоляция как бетонных так и металлических емкостей и резервуаров для питьевой воды, и пищевых продуктов требует соблюдения самых сложных санитарно эпидемиологических требований.

Одним из залогов крепкого здоровья и долголетия является употребление экологически чистой питьевой воды и пищевых продуктов, а для достижения этого необходимо соблюдения положенных норм при хранении и переработке.

Для длительного хранения питьевой воды применяются металлические резервуары для питьевой воды и железобетонные резервуары и емкости для питьевой воды РЧВ.

Что касается обычных металлических резервуаров, железобетонных резервуаров и бетонных емкостей для питьевой воды, то такие ёмкости и резервуары для пищевых продуктов требуют к себе более тщательного выбора гидроизоляционных материалов для устройства внуренней изоляции резервуаров для питьевой воды и пищевых продуктов.

Существуют два основных испытанных и разрешенных к применению вида пищевой гидроизоляции

ТПО мембрана для устройства гидроизоляции резервуаров для питьевой воды. ТПО мембрана это полимерная гидроизоляционная мембрана на основе термополиолефинов. Следует помнить что для пищевой гидроизоляции резервуаров для питьевой чистой воды используется только определенный тип ТПО мембраны, например кровельная ТПО мембрана абсолютно неподходит для этих целей. 

Полимеры Силор Ультра КМ и Силор Ультра УТК-М также подходят для гидроизоляции резервуаров для питьевой воды и пищевых продуктов, и представляют собой: Силор Ультра КМ — это двухкомпонентная проникающая гидроизоляция и дополнительное укрепление бетонной поверхности, наноситься в два три слоя до полного насыщения бетона; Силор Ультра УТК-М — однокомпонентная бесшовная жидкая полимерная гидроизоляция для резервуаров питьевой воды,  для нанесения на бетонную и металлическую поверхность резервуаров и емкостей для хранения пищевых продуктов.

Гидроизоляция бетонных емкостей для питьевой воды

Если вы круглогодично проживаете на даче либо в удаленном «от цивилизации» районе, где нет системы центрального водоснабжения, то должны задуматься о постоянном наличии питьевой воды в собственном распоряжении. Чтобы воплотить эту задумку в жизнь, можно установить на придомовой территории большой бетонный резервуар. Он позволит не испытывать недостатка в пригодной для питья воде на протяжении целого сезона (например, зимы). А когда резервуар опустеет, запасы можно будет пополнить.

Однако те, кто устанавливал бетонную емкость для хранения питьевой воды самостоятельно или пользовался услугами недостаточно квалифицированных специалистов, нередко сталкивались со следующими проблемами:

• Жидкость подтекает в микротрещины и стыки между элементами конструкции.
• Со временем постоянный контакт с водой негативно сказывается на состоянии бетонных стенок.
• Жидкость приобретает неприятный привкус, или ее становится попросту опасно употреблять.

Чтобы разом устранить все эти недочеты, необходимо смонтировать гидроизоляционный слой изнутри бетонной конструкции. Оптимальным материалом для решения этой задачи выступает мембранный пластифицированный ПВХ (поливинилхлорид). Гидроизоляция изготавливается путем прокатки и ламинирования, что позволяет повысить ее качество в целом и герметизирующие свойства в частности.

https://www.youtube.com/watch?v=OLuiN8Od1TA

Особое внимание требуется обратить не столько на сам материал, сколько на компанию, которая займется оказанием услуг по его монтажу. У сотрудников выбранной вами организации должен быть опыт укладки ПВХ-мембран, а для этого им необходимо пройти специальное обучение. Если сертификатов о прохождении курсов нет, то доверять фирме не следует.

Услуги нашей компании

Чтобы упростить поиски, предлагаем вам сразу обратиться к специалистам из нашей компании, поставляющей качественные материалы для гидроизоляции европейского производства. Мы работаем напрямую с производителем, что уменьшает расходы клиента, готовы поручиться за надежность материала, установкой которого занимаемся, а также предоставляем гарантию на выполненную работу.

Чтобы оформить заказ, свяжитесь с менеджером компании по контактному телефону и обговорите дату выезда на замеры. После их проведения мастер сделает точный расчет материала и стоимости, а затем по вашему адресу прибудет бригада рабочих, которые займутся монтажом гидроизоляции для бетонного резервуара. Произвести предварительный расчет стоимости услуги можно, оставив заявку на сайте. Для этого выберите в прайсе материал гидроизоляции, укажите габаритные размеры и цвет рулона, после чего мы в кратчайший срок свяжемся с вами, проконсультируем по цене и другим вопросам.

Источник: https://fatra.su/gidroizolyatsiya-rezervuarov-dlya-pityevoy-vody/

Резервуары для питьевой и технической воды — полипластик поволжье

Большинство производителей изготавливают емкости объемом до 100 куб. м. При необходимости создания хранилища запаса воды большего объема резервуары меньшей вместимости соединяют между собой по принципу сообщающихся сосудов. В некоторых случаях, например, для обеспечения противопожарного запаса воды, необходимо установить два резервуара равного объема. Как правило, емкости изготавливают из железобетона, стали, стеклопластика или полиэтилена.

Монолитные или сборно-монолитные железобетонные резервуары

Железобетонные резервуары имеют прямоугольную форму и компактные размеры. Это позволяет на небольшой территории разместить больший объем воды по сравнению с горизонтальными цилиндрическими резервуарами.
Нормативный срок службы железобетонного резервуара не превышает 30 лет, а для агрессивных жидкостей – около 20 лет. Плановое обследование проводится два раза в год, а первое полное техническое обследование – через 10 лет с момента ввода в эксплуатацию.

В процессе эксплуатации возможна разгерметизация резервуара за счет образования микротрещин в стенках. Это приводит к ухудшению качества воды (инфильтрация грунтовых вод) или эксфильтрации ее в грунт, вызывающей вымывание и провалы. Поэтому при выборе железобетонных резервуаров необходимо учитывать затраты на их эксплуатацию, текущий и капитальный ремонт.

Неоспоримыми достоинствами железобетонных резервуаров большого объема (от 1000 куб. м) являются низкая стоимость строительства и широкий выбор типовых проектов различных конструкций, в том числе для сейсмических районов. Многие из этих проектов были разработаны в начале 1980-х годов.

Среди минусов – высокая стоимость эксплуатации и большая продолжительность строительно-монтажных работ.

Стальные резервуары

Рис. 1. Стальные резервуары

Горизонтальные стальные цилиндрические резервуары в основном используются для хранения продуктов нефтепереработки и топлива, но также зачастую применяются как накопительные емкости для технической воды. Резервуары питьевого назначения изготавливаются из пищевой нержавеющей стали. Корпус стального горизонтального резервуара сваривается из рулонной или листовой стали с шириной листов до 1500 мм.

В соответствии с ГОСТом толщина стенки резервуара должна быть не менее 4 мм для наземного исполнения и не менее 5 мм – для подземного.

Под действием внутренней и внешней (почвенной) коррозии стальной корпус резервуара может утратить несущую способность, разгерметизироваться. Также необходима катодная защита, выполненная по специальным проектам.

По данным производителей, срок службы стальных резервуаров в подземном исполнении не превышает 10 лет, в наземном – 15 лет.

Стеклопластиковые резервуары

Рис. 2. Стеклопластиковые резервуары

Резервуары из стеклопластика отличаются большим разнообразием форм и размеров. Они применяются для хранения технических и сточных жидкостей, а в специальном исполнении – для накопления питьевой воды и в пищевой промышленности.

Стеклопластиковые резервуары не подвержены коррозии, не требуют дорогостоящего обслуживания.

По данным производителей, срок службы резервуаров варьируется от 25 до 50 лет. Под воздействием внешних нагрузок (например, сезонного колебания грунтов) возможно появление микротрещин и дальнейшее водонасыщение структуры материала стенок, что существенно снижает несущую способность корпуса.

Стоит отметить низкую ремонтопригодность – в случае повреждения или разгерметизации без помощи производителя не обойтись.

Резервуары из полиэтилена

Рис. 3. Резервуар из полиэтилена

Резервуары изготавливают из полиэтиленовых труб со структурированной стенкой (ГОСТ Р 54475-2011) с различной кольцевой жесткостью (SN2, SN4, SN6, SN8 и выше) в зависимости от глубины заложения. Поэтому в течение всего срока эксплуатации корпус резервуара обладает высокой устойчивостью к нагрузкам. Емкости с высоким показателем кольцевой жесткости можно устанавливать в зонах с транспортной нагрузкой (например, под автостоянкой).

За счет воздушного пространства в профиле стенки резервуара и низкой теплопроводности полиэтилена снижаются тепловые потери по сравнению с резервуарами, выполненными из других материалов. Согласно действующим нормативам (СП 31.13330.

2012), резервуары для хранения питьевой воды оснащаются: – системой дыхания с фильтрацией поступающего в резервуар воздуха; – переливным устройством с гидрозатвором, обеспечивающим воздушное пространство (не менее 200 мм) между верхним уровнем воды и перекрытием резервуара; – дополнительным патрубком полного слива для проведения полной очистки и дезинфекции резервуара; – стационарной полиэтиленовой лестницей; – герметичными люками.

Это достигается за счет монтажа трубопровода, выполненного из труб большого диаметра (до 3000 мм), заглушенного с торцов и оснащенного смотровыми колодцами.

Резервуары из полиэтилена широко применяются для сбора и хранения различных технологических жидкостей, технической и питьевой воды, организации хранилищ противопожарного запаса. Полиэтиленовые корпуса могут быть использованы для изготовления локальных очистных сооружений.

Источник: http://italsovmont.com/info/news/rezervuary-dlya-pitevoy-i-tekhnicheskoy-vody/

Гидроизоляция бетонных резервуаров для воды в Москве

Резервуары и прочие емкости для воды необходимы при строительстве почти любых зданий и сооружений, начиная от гражданских жилых комплексов и заканчивая очистными сооружениями. При строительстве резервуаров используется различные материалы, они могут быть из ПВХ, стальными и бетонными, причем каждый из них имеет свои преимущества, недостатки и ограничения. Емкости из ПВХ нельзя сделать большими, стальные резервуары подвергаются коррозии и недолговечны, поэтому железобетонные резервуары используются наиболее часто.

При строительстве резервуаров из железобетона, а также планируемом контакте конструкции с водой, актуальным является вопрос гидроизоляции.   

В гидроизоляции не нуждаются только емкости из ПВХ размер которых ограничен. Резервуары из стали чаще всего собирают из нескольких элементов непосредственно на объекте, где предполагается их использование. Например, на основание устанавливается цилиндрическая стенка, которая накрывается крышкой с люком-лазом и технологическими патрубками. Получившаяся конструкция может располагаться как на поверхности земли, так и под землей. В последнем случае резервуар собирается в заранее отрытом котловане, а после сборки его стенки и крышка засыпаются землей.

Разумеется, что стыки между стенкой, основанием и покрытием не могут быть герметичными и нуждаются в усиленной гидроизоляции, иначе резервуар невозможно будет использовать для хранения воды: она просто вытечет наружу. Гидроизоляция подземных резервуаров нужна еще и для того, чтобы внутрь не попали загрязненные почвенные воды и не разрушили его конструкцию.

В зависимости от назначения резервуара, различают емкости для питьевой и технической воды, в том числе пожарные резервуары, а также емкости очистных сооружений. Гидроизоляция каждого из них имеет свои особенности.

Гидроизоляция пожарных резервуаров и очистных сооружений

Поскольку бетонные пожарные резервуары предназначены для хранения технической воды с целью тушения пожаров, иногда – полива сельскохозяйственных культур, то особых требований к герметизирующим материалам не выдвигается.

Тем не менее, приходится герметизировать стык днища и перекрытия со стенами, чтобы исключить протечку содержимого, его испарение и попадание внутрь подземных вод (в случае заглубления резервуара). То же самое условие актуально и при использовании железобетонной емкости в качестве элемента очистных сооружений.

Бетонная поверхность пожарного или очистного резервуара герметизируется с помощью проникающего состава Пенетрон, который повышает марку бетона по водонепроницаемости, прочности и морозостойкости. Если этого не сделать, то вода при постоянном контакте с конструкцией начнет воздействовать на тело бетона, что приведет к его насыщению водой, а следовательно коррозии и разрушению арматуры. Особенно это актуально в очистных емкостях, поскольку бытовые и промышленные стоки, кроме водной составляющей, содержат много куда более агрессивных химических реагентов, крайне вредно воздействующих на конструкцию.

Гидроизоляция резервуаров с питьевой водой

Если бетонная емкость используется для хранения питьевой воды, воды, предназначенной для приготовления пищи, а также той, которая необходима в технологическом процессе, то к ней предъявляются особые требования, поэтому в данном случае важно использование гидроизоляционных материалов, сертифицированных для применения в резервуарах с питьевой водой, которые не способны оказать вредного воздействия на организм человека. Кроме того, такая гидроизоляция должна производиться бесшовным способом в виде сплошной пленки, чтобы бетонная поверхность не соприкасалась с водными массами.

Остальные требования по герметизации аналогичны тем, что были изложены нами в случае с пожарными резервуарами.

Гидроизоляция подземных резервуаров

Бетонные емкости, расположенные выше уровня земли, также подлежат гидроизоляции для препятствия попадания атмосферных осадков, которые пагубно воздействуют на незащищенную бетонную поверхность. Обычно в подобных случаях используются поверхностные гидроизоляционные материалы, после нанесения которых, получившаяся пленка сможет защитить конструкцию от воздействия влаги.

Однако в случае подземного заглубленного резервуара этого явно недостаточно. Грунтовые воды оказывают большое воздействие на конструкцию. Поэтому подземные железобетонные резервуары, независимо от назначения, нуждаются в комплексной защите с использованием эластичного износостойкого гидроизоляционного материала.

Стоимость герметизации бетонных резервуаров в Москве и области

Цена подобных работ зависит от следующих факторов:

• Размеры резервуара;
• Предназначения резервуара. Например, герметизировать пожарный резервуар поверхностного размещения дешевле всего, в то время как подземные емкости очистных сооружений требуют наиболее тщательного подхода к гидроизоляции и применения более износостойких материалов;
• Способа размещения резервуара. Гидроизоляция подземных емкостей стоит дороже.   

Конечно, заказчик имеет возможность определять объем и состав работ, но придется учесть, что от его выбора зависит срок эффективной эксплуатации емкости.

Источник: https://stgmsk.ru/nashi-resheniya/gidroizolyatsiya-rezervuarov/

Технология строительства монолитных железобетонных резервуаров

Монолитные железобетонные резервуары применяются для создания: бункеров и силосов для хранения сельхозпродукции, ёмкостей для хранения воды, технических жидкостей или жидкого навоза. Эта технология позволяет обеспечить достаточную герметичность резервуара без дополнительных гидроизоляционных работ. Если к поверхности резервуара предъявляются специальные требования по шероховатости, то при установке опалубки стенку можно выложить пластиковой плёнкой или другим материалом удовлетворяющим условиям.

Строительство с использованием специальной опалубки для бесшовной технологии сокращает срок строительства в два раза.

По виду использования монолитные железобетонные резервуары подразделяются на две категории:

• для сыпучих продуктов
• для жидкостей.

Строительный материал

Железобетон – очень удобный и экономичный материал для строительства, который не требует постоянного ухода. Особенности места расположения резервуара не оказывают на железобетон никаких отрицательных воздействий.

Под все применяемые объёмы и виды резервуаров спроектированы и рассчитаны требуемые арматурные сетки, которые обеспечат достаточную прочность при расчётных технологических процессах, в том числе в местах наибольшего напряжения: технологических отверстиях или проёмах. Благодаря предварительной подготовке стандартизированных сеток удаётся увеличить скорость строительства.

Монтаж основания железобетонного резервуара

Монтаж основания резервуара производится на ровной площадке в котловане или на насыпи в зависимости от расчётного проекта. Для сыпучих материалов наиболее эффективны силосы с конусным дном, так как они могут полностью освобождаться от продукта хранения самотёком. Железобетонные силосы с конусным дном могут изготавливаться любого требуемого объёма.

Под резервуаром может быть построен технический этаж. В нём могут быть размещены: системы вентиляции и перегрузки, технологическое оборудование для обработки содержимого резервуара. Такой этаж возможно построить сверху хранилища.

Поставка специальной опалубки

Строительства монолитных резервуаров добиваются с помощью специальной опалубки при использовании которой нет соединения внутреннего и наружного колец анкерами или прокладками. Отсутствие строительных технологических отверстий при использовании специальных марок бетона обеспечивает требуемую герметичность резервуара без гидроизоляции его внутренней поверхности.

Перекрытия резервуаров

Также изготавливаются при помощи специальной опалубки. По требованию заказчика могут заливаться монолитно со стенами.

Хлебные элеваторы и зернохранилища

Сохранение собранного урожая всегда требует значительных затрат энергии и ресурсов. Силосы из монолитного железобетона позволяют сохранять от 100 до 20 000 тонн зерна с наименьшими затратами на хранение и с достаточным сохранением качества.

В стенах таких резервуаров предусматривают специальные каналы для установки клапанов высокого давления. Они позволяют сохранить оборудование неповреждённым в случае взрыва пыли.

Такие силосы всегда строятся с крышей плоской или конусной, и зачастую с коническим дном и аэрационным днищем. В них закладывают следующие возможности: контроль температуры; охлаждение зерна; снижение влажности зерна в зимний период; обеззараживание зерна; дезинсекция стен и оборудования зернохранилища.

Резервуары и бункера для хранения кукурузы и кормов для скота

Зерно кукурузы обладает свойством аэробной порчи и как следствие вторичной ферментации. Чтобы избежать этого необходимо исключить подток воздуха к хранящемуся зерну. Этого добиваются строя газонепроницаемые силосы. Во время хранения зерно или корм для скота выделяют углекислый газ и азот которые консервируют его. Такие силосы легко встраиваются в технологическую цепочку автоматизированной системы раздачи корма.

Хранилища и резервуары для хранения биомассы

Биомасса — это самый большой по совокупному объёму источник энергии доступный нашей цивилизации. По энерго-эффективности она уступает многим другим источникам, но это возобновляемый источник, который можно использовать там куда тяжело доставить другое топливо. Источник биомассы – промышленные отходы при переработке органических материалов: сельхоз продукции, деревьев, водных растений.

Перерабатывая биомассу получают:

• топливные пеллеты — твёрдое топливо из отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств;
• различные виды бумаги;
• биодизель – путём переработки масличных культур;
• биоэтанол – из целлюлозосодержащего растительного сырья
• метан, водород – из отходов древесины, соломы и других материалов.

Бункера для хранения опилок и щепы

Особенностью хранения опилок является недопустимость контакта с ними металлических предметов – это может привести к их самовозгорании.

В бункерах создаются производственные запасы и они должны обеспечить дозированную выдачу материала. Загрузка их осуществляется с помощью пневмотранспорта.

Монолитные железобетонные резервуары для навоза

Для хранения навоза используются открытые или закрытые резервуары объёмом от 10 до 10 000 кубометров. Их срок эксплуатации может быть больше 40 лет. Такой резервуар не допускает вероятности попадания навоза в подземные воды. Установка крыши даст возможность избавиться от неприятного запаха и предохранит резервуар от переполнения дождевой водой. При необходимости, чтобы навоз перемещался самотёком, такой резервуар можно заглубить или построить подземный вариант. Для перемешивания и перекачивания навоза такие резервуары комплектуются требуемым насосным и перемешивающим оборудованием.

Резервуары для хранения жидких удобрений

Хранение больших объёмов жидких удобрений довольно сложная технологическая задачи. Многие удобрения ядовиты и их утечка может нанести непоправимый ущерб. Поэтому ёмкости для удобрений делают герметичными из химически стойких материалов, для чего их могут с внутренней стороны покрывать специальной защитной плёнкой. Также их комплектуют системами контроля протекания.

Резервуары для силосного сока

При крупных объёмах заготовки кормов возникает необходимость в сборе и хранении сока от силоса, сенажа, компоста и других кормов. Этот сок является очень агрессивной жидкостью, так как содержит множество органических кислот. В резервуарах предназначенных для его хранения на внутреннюю поверхность наносят специальное покрытие.

Резервуары и ёмкости для биогаза

Биогаз образуется в процессе анаэробного сбраживания в специальных реакторах – ферментерах. Он состоит из смеси метана, углекислого газа и угарного газа.

В качестве сырья для получения биогаза используют навоз, бытовые отходы городов и почти любую другую биомассу.

Биогазовая станция – это комплекс технологических сооружений, включающий в себя: подготовку сырья, получение, очистку и хранение биогаза; генерацию электроэнергии или тепла; производство удобрений из выработанного сырья; систему управления станцией.

Из монолитного железобетона можно построить все сооружения для биогазовой станции в соответствии с требованиями предъявляемыми к ним.

Источник: https://www.agrobase.ru/zhivotnovodstvo/texnologii-proizvodstva-zhiv/monolitnyix-rezervuarov

Емкости для воды

Чтобы обеспечить запас питьевой или технической воды на садовом участке или в крупном фермерском хозяйстве, не обязательно тратиться на дорогостоящие металлические емкости из нержавеющей стали.Современные железобетонные резервуары справятся с поставленной задачей на все 100%.Узнайте об этих изделиях больше.

Почему емкости для воды из железобетона не сдают позиций?

Это популярные конструкции, выполненные из сборного либо монолитного железобетона цилиндрической или прямоугольной формы. Такие резервуары производятся подземными, полузаглубленными и надземными различного объема в зависимости от потребностей заказчика. Снаружи и изнутри каждый резервуар может быть изолирован специальной мембраной — ПВХ, ЭПДМ или ТПО на выбор заказчика.

• Экологичность. В отличие от пластиковых аналогов, такие сооружения изготовлены из безопасного сырья – армированного бетона, поэтому не выделяют в воду токсичных веществ при ее хранении.
• Герметичность.Применение Гидробетона в производстве ж/б резервуаров,а также использованию в качестве гидроизоляционного слоя современных мембран, такие конструкции надежно удерживают влагу внутри.
• Долговечность.При грамотной эксплуатации резервуары будут надежно служить не менее 100 лет с полным сохранением эксплуатационных свойств.
• Широкий выбор применения.В зависимости от будущего предназначения и площади участка можно применять железобетонные емкости объемом от 50 до 2000 м3.
• Доступная стоимость. В отличие металлических конструкций для питьевой воды, прямоугольные железобетонные резервуары обойдутся на порядок дешевле.
• Низкая теплопроводность. По сравнению со стальными аналогами, тепловые потери бетонных емкостей в 8-12 раз ниже, что снижает вероятность испарения жидкости летом и ее замерзание в зимний период.

Область применения подземных резервуаров и емкостей

Резервуары для питьевой и технической воды незаменимы для использования в различных сферах:

• индивидуальное жилищное строительство;
• садоводческие кооперативы и аграрные комплексы;
• фермерские хозяйства;
• рыбные хозяйства;
• системы очистки сточных вод;
• водонапорные башни.
• Подземные резервуары для хранения нефти и мазута
• Пожарные резервуары любого объема
• Подземные колоды, камеры ВК, ПГ.

Водопроводные камеры и колодцы

Для обеспечения нормальной эксплуатации водоводов и водопроводных сетей в местах установки арматуры и фасонных частей с фланцевыми соединениями устраивают водопроводные колодцы и камеры.
Водопроводные камеры — колодцы,следует

сооружать из железобетона, с уже заложенными в них отверстиями и выпусками труб, для обеспечения герметичности ввода труб лучше использовать специальные гермовводы.

Для определения габаритов водопроводных колодцев необходимо знать диаметр труб, размеры фасонных частей, а также размеры задвижек и пожарных гидрантов. При определении размеров колодцев минимальные расстояния до внутренних поверхностей колодца надлежит принимать в соответствии со СНиП 2.04.02—84.

Прямоугольные колодцы

Колодцы шириной до 2,5 см, как правило, устраивают круглыми, свыше 2,5 м  прямоугольными,предназначенными для основных узлов трубопроводов диаметром 100 — 600 мм. Колодец состоит из основной, рабочей камеры и горловины, которая заканчивается чугунным люком с крышкой.

Колодцы с выпусками труб

Пямоугольная или круглая камера – колодец из железобетона, устраиваемая на водоводах и водопроводных магистралях.

Высота рабочей части колодцев — камер должна быть не менее 1,5 м. Для спуска в колодец на горловине и стенках колодца надлежит устанавливать рифленые стальные или чугунные скобы или лестницы.

При заделке труб в стенках колодцев необходимо обеспечивать плотность соединений, водонепроницаемость в мокрых грунтах, а также возможность осадки стенок.

При прокладке значительных и сложных узлов трубопроводов больших диаметров для размещения коммуникаций устраивают камеру переключений. При размещении задвижек в камерах предусматривается возможность управления ими с поверхности земли через небольшие люки с помощью специальных устройств.

Почему стоит купить сборную емкость для воды у нас?

• Приобретая накопительные резервуары напрямую от производителя, вы экономите свой бюджет благодаря отсутствию посреднических наценок.
• Производство железобетонных емкостей по новым технологиям с использованием лучшего сырья гарантирует высокое качество готовых изделий и безремонтную эксплуатацию.
• Штат опытных инженеров позволяет смоделировать железобетонные водные резервуары по индивидуальному эскизу в зависимости от ваших потребностей.
• Квалифицированная бригада монтажников выполнит установку пищевых и технических емкостей на вашем объекте в установленные сроки с полноценной гарантией.

Чтобы получить квалифицированную консультацию по выбору оптимальных изделий и обговорить детали заказа, обращайтесь к нашим экспертам. Звоните по номеру, указанному на сайте прямо сейчас.

Хотите обговорить условия долговременного сотрудничества и стать нашим дилером? Присылайте коммерческое предложение на нашe-mail.

Источник: http://septik96.net/zh-b-rezervuary/emkosti-dlya-vody/

Железобетонные резервуары | ТЦ

Исходный сток подается в резервуар, как по напорному, так и по самотечному коллектору. Способ подачи зависит от вида исполнения резервуара – наземный, подземный, обвалованный и вертикальный или горизонтальный. Подсоединение к трубопроводным сетям возможно посредством резьбового или фланцевого соединений. Разбор стока производится различными способами – самотек или посредством насосов в соответствии с технологической схемой.

Положительные качества железобетонных конструкций:

• Удобство, легкость монтажа по многократно отработанной схеме при информационном обеспечении, доступность сырья позволяет использовать железобетон чаще других материалов;
• Технологичность производства изделий из железобетона позволяет изготавливать многовариантные формы и конструкции, обеспечивающие различное назначение и использование резервуаров;
• Долговечность эксплуатации изделий из железобетона позволяет долгие годы обходиться без капитального ремонта;
• Низкая стоимость железобетонных конструкций позволяет применять их застройщикам даже с самым низким объемом бюджета;
• Стойкость к воздействию огня в сравнении с другими материалами позволяет применять резервуары из железобетона для накопления запаса воды в противопожарных целях;
• Стойкость к агрессивным средам позволяет применять железобетонные резервуары в различных отраслях промышленности и сферах жизнедеятельности человека. Поэтому именно из железобетона часто строят очистные сооружения;
• Высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам позволяет использовать железобетон в регионах с различной сейсмической активностью.

Недостатки железобетонных конструкций:

• Невысокая прочность материала при большом весе;
• Выделяют сборный железобетон (ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, затем монтируются в готовое сооружение) и монолитный железобетон (бетонирование выполняется непосредственно на строительной площадке), а также сборно-монолитный (сборные конструкции используются как оставляемая опалубка — сочетаются преимущества монолитных и сборных конструкций).

Принцип применения аккумулирующих емкостей из железобетона

На действующих объектах все чаще используются резервуары и емкости для накопления, аккумулирования, хранения и транспортировки жидкостей различного назначения, например:

• аккумулирование поверхностных сточных вод в составе станции очистки ливнестоков,
• хранение топлива и нефтепродуктов на специализированных предприятиях,
• накопление для последующей откачки и утилизации жидких отходов в составе комплекса очистных сооружений хозяйственно-бытовых и промышленных стоков,
• аккумулирование и хранение пожарного запаса воды на станциях пожаротушения,
• аккумулирование и хранение отходов, для последующей переработки, жизнедеятельности животноводческого комплекса, птицефермы, свинокомплекса.

Производство емкостей из железобетона

Резервуары из монолитного ж/б используются, как правило, для накопления дождевых сточных вод и чистой питьевой воды. Рассматриваемые конструкции имеют невысокую стоимость, дают значительную, экономию производственной площади, безопасны в противопожарном отношении. Однако необходимость обваловки затрудняет проведение планового обследования резервуара.

Наиболее распространены железобетонные резервуары цилиндрической и прямоугольной формы; последние состоят в основном из нескольких секций (до 10), иногда с горизонтальными перегородками. Нижнюю часть железобетонных резервуаров делают с уклоном к сливному крану, а верхнюю — к горловине-компенсатору, что обеспечивает полное удаление жидкости и осадков, а также исключает образование воздушных (газовых) камер.

Внутреннюю поверхность железобетонных резервуаров покрывают защитными материалами.

Железобетонный резервуар (разрез): 1 — бетонная подушка; 2 — фундамент; 3 — монолитный железобетон; 4 — штукатурка; 5 — горловина-компенсатор; 6 — люк лазовый; 7 — кран

Армирование конструкций выполняется, как правило, отдельными стальными стержнями или сетками, каркасами. Диаметр стержней и характер их расположения определяется расчётами. При этом соблюдается следующий принцип — арматура устанавливается в растянутые зоны бетона либо в сжатые зоны при недостаточной прочности последней, а также по конструктивным соображениям.

При изготовлении изделий из железобетона уточняется:

• коэффициент вариации прочности растворной смеси в %,
• требуемая прочность растворной смеси в Mna (кгс/см2),
• наименование, объем добавки например для зимнего применения, кг(л),
• класс материалов по удельной эффективности активности естественных радионуклеидов,
• Небольшая крупность заполнителя (мм).

Базовая комплектация

Базовая комплектация предполагает наличие ответных фланцев при фланцевом соединении с подводящими и отводящими трубопроводами, технических колодцев обслуживания, люков, крышек, лестниц, площадок обслуживания, корзин для сбора мусора.

Опции

В качестве опций, при необходимости, возможно предусмотреть:

• датчик уровня осадка (например песка или нефтепродуктов),
• расходомер поступающих стоков,
• расходомер отводящих стоков,
• газоанализатор,
• аэраторы (трубные, дисковые, тарельчатые),
• устройство для сбора мусора (решетки, корзины),
• мешалки для предотвращения застаивания и заиливания стока,

• барботеры для предотвращения застаивания и заиливания стока,
• трубопроводную обвязку (направляющие для спуска и подъема насосов, запорную арматуру – вентили, краны, задвижки),
• насосную группу для перекачки жидкости по назначению (на дальнейшую очистку, отведение),
• перегородки для выделения отдельных секций специального назначения (отстаивания, перемешивания в соответствии с технологической схемой, отбойники).

Монтаж

Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое разрабатывается поставщиком и предоставляется вместе с оборудованием. В монтаж может входить полный комплекс услуг, включающий в себя:

• строительно-монтажные работы – земляные, бетонные,
• монтаж самого резервуара,
• монтаж крыши, люков, вентиляционных патрубков,
• монтаж технологического оборудования,
• монтаж трубопроводной обвязки, запорной арматуры,
• монтаж силового электрооборудования (насосов, шкафов управления, датчиков уровня),
• подсоединение к существующим подводящим и отводящим инженерным сетям (водопроводным, канализационным, ливневым, электрическим)

Наша сервисная служба осуществляет:

• пусконаладочные работы смонтированного оборудования,
• индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на штатный режим эксплуатации в соответствии с техническими данными, заявленными в документации на поставляемое оборудование, достижение показателей, указанных в паспортах,
• обучение персонала заказчика правилам, способам, методам обслуживания, эксплуатации,
• обучение персонала заказчика правилам оформления и ведения журналов.

Гарантия и сервис

Гарантийный срок на предоставляемое оборудование указан в гарантийных талонах, передаваемых заказчику вместе с оборудованием. Гарантийный срок эксплуатации Резервуаров сборных стальных стеклоэмалевых составляет 20 лет. Плановое техническое обслуживание осуществляется по Программе, составляемой поставщиком. Программа разрабатывается с учетом специфики, особенностей технологической схемы на данном конкретном объекте заказчика, исходя из его индивидуальных исходных данных. В Программу по обслуживанию могут входить следующие виды работ:

• проверка герметичности емкостей,
• корректность работы расходомеров,
• рабочее состояние насосного оборудования,
• соответствие фактической частоты включения насосов заявленной,
• проверка штатной работы шкафа управления,
• обеспечение функций сигналов (например, аварийных звуковых, световых),
• замена изношенных деталей и узлов.

Источник: http://tc-sgp.ru/katalog-oborudovaniya/oborudovanie-emkosti-i-rezervuary/zhelezobetonnye-rezervuary/

Конструкционные и эксплуатационные недостатки железобетонных резервуаров

В России и странах СНГ наибольшее распространение для хранения воды хозяйственно-питьевого назначения получили железобетонные резервуары. Этому немало способствовала нормативная база и рекомендации по использованию железобетона в сооружениях. В настоящее время по прежнему привлекательной остается относительно низкая цена сооружения железобетонных резервуаров.

Тем не менее необходимо знать, что при начально меньшей стоимости железобетонных резервуаров при их эксплуатации требуются значительные расходы на проведение осмотра, ремонт, ликвидацию утечек, сопоставимых со стоимостью резервуара, а иногда многократно превышающих их стоимость.

Несовершенство нормативной базы, недостатки проектирования, дефекты изготовления способствуют раннему повреждению конструкций.

Конструкционные недостатки железобетонных резервуаров

Наиболее часто встречающимися недостатками проектных решений, приводящими к образованию утечек, являются:

• Основной конструктивный недостаток всех железобетонных резервуаров — наличие их обваловки, препятствующей выявлению состояния стенок резервуара и стыков между стеновыми панелями, а также стоимость производства ремонта при появлении дефектов;
• Принятая конструкция сопряжения стеновых панелей сборных железобетонных резервуаров с монолитным днищем из-за сложности укладки стеновых панелей в паз днища с тщательной подгонкой и заделкой для обеспечения в производственных условиях требуемой герметичности;
• Замоноличивание стыков сборных элементов, предусмотренное проектом, с применением обыкновенного портландцемента вместо расширяющегося, обладающего эффектом распора при твердении бетона;
• Способы уплотнения вертикальных швов сборных железобетонных панелей навивкой кольцевой арматуры с помощью навивочных машин, частая неисправность которых не обеспечивает значение проектного усилия в навитой арматуре. Изучив опыт возведения железобетонных резервуаров, стало понятно, что предусмотренная некоторыми типовыми проектами гладкая высокопрочная проволока диаметром 5 мм не дает требуемого натяжения кольцевой арматуры;
• Несоблюдение последовательности работ по навивке цилиндрических резервуаров и нарушение технологии производства работ.

Эксплуатационные недостатки железобетонных резервуаров

Изучение опыта эксплуатации железобетонных резервуаров выявило, что многие из них имеют дефекты, способствующие утечке хранимого продукта. Железобетонные резервуары для хранения питьевой воды представляют собой сооружения из монолитного бетона глубиной около 5 м. Перекрытие плоское, безбалочное, опирается на сборные железобетонные колонны. Резервуары разделены на секции железобетонными перегородками. Как правило, железобетонные резервуары частично или полностью заглублены в землю. Сверху резервуары защищены от размораживания слоем фунта толщиной около 1 м.

Наиболее часто обследуемыми сооружениями водопроводных станций являются отстойники и резервуары для питьевой воды. По санитарным нормам не допускается попадание в резервуары фунтовых вод. Утечка из резервуара воды в грунт способна повредить основание сооружения.

Некачественное и несвоевременное выполнение осмотров и плановых освидетельствований железобетонных резервуаров способствует развитию образовавшихся недостатков, особенно в скрытых местах, недоступных для обозрения. Из-за недостаточной компетенции либо невнимания персонала, выполняющего осмотры и обследования, данные участки выпадают из поля зрения и появляются только тогда, когда размеры повреждения увеличиваются, а объемы утечки продукта отрицательно сказываются на технологическом процессе и экологических требованиях.

Железобетонные конструкции резервуаров в основной период эксплуатации подвергаются воздействию чистой воды, а в периоды профилактической очистки действию хлора, гипохлорита натрия и других химических веществ. В зоне выше уровня воды конструкции постоянно подвергаются воздействию углекислого газа из воздуха.

Но при этом действие питьевой воды на железобетонные конструкции проявляется в виде следующих процессов:

− выщелачивание водой гидроксида кальция из состава цементного камня, вызывающее разуплотнение бетона в поверхностных слоях;

− взаимодействие растворенной в воде углекислоты с гидроксидом кальция из состава цементного камня с образованием растворимого бикарбоната кальция;

− взаимодействие хлора со щелочными компонентами цементного камня (гидроксидом, гидросиликатами и гидроалюминатами кальция) с образованием в качестве конечного продукта хлорида кальция, что приводит к растворению цементного камня в поверхностном слое бетона, а при содержании хлоридов более 0,5 % от массы цемента в бетоне вызывает коррозию стальной арматуры;

− карбонизация бетона углекислым газом воздуха вызывает образование карбоната кальция. В определенных условиях образующийся карбонат может заполнять трещины и поры бетона, разрывая их изнутри. Как было установлено обследованиями отстойников, глубина карбонизации бетона велика. За 20-30 лет эксплуатации она не только достигает поверхности арматуры, но и распространяется на всю толщину бетона.

В большинстве случаев внутренние поверхности резервуаров, построенные более 20 лет назад, должны иметь защитный слой, выполненный из торкретбетона. Обследования показывают, что за период эксплуатации торкретбетон разрушается основательно. За разрушенным слоем торкретбетона находится размягченный слой бетона. При нормальной толщине защитного слоя (15-20 мм) стальная арматура не должна иметь следов коррозии и коррозирует, если толщина защитного слоя уменьшена против проектной на 5 мм. В этом случае требуется удаление оставшихся следов торкретбетона и выполнение гидроизоляции несущей части сооружения.

Наибольшее деструктивное действие на железобетонные конструкции отстойников и резервуаров для питьевой воды оказывает сквозная фильтрация воды в трещинах днища, стен и покрытия. Причиной образования трещин являются как температурные деформации отдельных железобетонных элементов, так и деформации всего сооружения, вызванные неравномерной осадкой грунта.

Подвод растворенного кислорода, нейтрализация стенок трещин в бетоне (снижение рН) создают условия для образования гальванической пары на поверхности арматуры с анодом в трещине. В этих условиях в трещине сталь растворяется, в то время как в прилежащем к трещине бетоне сталь остается пассивной.

В результате интенсивной коррозии наблюдается обрыв арматуры на трещинах.

Ремонтно-восстановительные работы в отстойниках и резервуарах питьевой воды включают операции по восстановлению сечения стальной арматуры, заделке трещин с применением современных шовных гидроизоляционных материалов, восстановлению защитного слоя бетона путем использования ремонтных составов для защиты железобетонных конструкций от выщелачивающего воздействия воды.

Таким образом, при более низкой стоимости устройства железобетонного резервуара, итоговая стоимость его устройства и эксплуатации значительно превышает стоимость монтажа и эксплуатации наземных сборных резервуаров из нержавеющей стали.

Выдержки из актов обследования бетонных резервуаров

— «Основной причиной начала проведения серии обследований железобетонных резервуаров явилась аварийная ситуация на баке № 2 емкостью 20000 м3 ТЭЦ*. В процессе всего периода эксплуатации резервуара обслуживающим персоналом наблюдались „запотевания“ стенки бака с внешней его стороны, в камере глубокого заложения.

Постепенно „запотевания“ переросли в незначительные протечки до 15-20 л/сутки, затем увеличившиеся до 2500 л/сутки. После детального изучения технической документации и обследования было выявлено, что течи происходят через трещины в стыках стеновых панелей. Ширина раскрытия трещин составляла от 0,1 до 1,5 мм.

Протяженность трещин — по всей высоте стенки бака.

Основной причиной, вызвавшей образование трещин, явилось нарушение технологии навивки кольцевой арматуры и укладки бетона в стыках между стеновыми панелями».

— «Обследование резервуара прямоугольной формы № 2 емкостью 5000 м3 ГРЭС* в 1997 г. показало, что бетон в стыках между стеновыми панелями имеет неплотную насыщенную структуру в двадцати стыках из сорока пяти».

— «Обследование монолитного резервуара ТЭЦ* в 2000 г. выявило наличие горизонтальных кольцевых трещин в стенке. Одной из причин появления трещин являются нерасчетные температурные напряжения в стенке, появление которых обусловлено тем, что конструкция резервуара не рассчитана на хранение жидкости с температурой +70oС + 95oС.

Коррозионные разрушения бетона плит покрытия имеют развитие на глубину до 50-70 мм, при этом во многих местах защитный слой арматуры полностью разрушен, а несущая арматура оголена».

Основные причины разрушений железобетонных резервуаров хранения жидкостей:

• Многослойные кровельные покрытия с использованием рубероида или битума не обеспечивают необходимую гидроизоляцию плит покрытия и не предотвращают попадание атмосферной влаги на плиты и во внутрь резервуаров.
• Коррозия бетона, коррозия арматуры и ее оголение на плитах покрытия протекают от воздействия паров жидкости и соединений атмосферной влаги с различными веществами, приводящим к набуханию.

• Некачественная навивка кольцевой арматуры, коррозия навивочной арматуры и нарушение технологии укладки бетона в стыках между стеновыми панелями, что способствует образованию трещин в стыках, течей жидкости через них и фильтрации жидкости через некачественно уплотненный бетон стыков.

— «Интенсивная сульфатная коррозия бетона и арматуры плит способствовали потере несущей способности и их обрушению на кровле бака № 16 емкостью 20000 м3 ГРЭС*.

Большинство плит оказались неремонтопригодными, а скрытые под рубероидным ковром разрушения наружной поверхности плит являются опасными для обслуживающего и ремонтного персонала, и могут стать причиной несчастного случая. Авария кровли на данном резервуаре явилась следствием отсутствия контроля за состоянием сооружения и своевременных ремонтно-восстановительных работ».

На многих резервуарах в камерах глубокого заложения наблюдаются повсеместные течи атмосферной влаги с выщелачиванием и структурным разрушением бетона плит покрытия, стеновых панелей и блоков.

* Места расположения резервуаров не распространяются по морально-этическим причинам

Проникновение атмосферной влаги вызывает:

• Затопление камер и каналов глубокого заложения.
• Ускоренную коррозию металлических конструкций (технологические трубопроводы, трубы разводки электрических проводов).

И несколько слов о сборных резервуарах из нержавеющей стали:

− Безсварная технология позволяет осуществлять монтаж на взрыво-пожароопасных производствах практически без излишней предосторожности.

− Монтаж резервуаров в закрытых помещениях с ограниченным доступом.

− Эстетический вид резервуара фактически не изменяется на протяжении десятков лет без дополнительного дорогостоящего подкрашивания и ухода.

− Экология материала (нержавеющая сталь) зарекомендовала себя на протяжении столетия.

− Наши стальные резервуары работают уже более 12-ти лет без каких-либо дополнительных капиталовложений.

− Скрытые дефекты отсутствуют.

Литература:

РД 153-34.0-21.529-98. «Методика обследования железобетонных резервуаров для хранения жидкого топлива».

Материалы компании «Аспект», г. Ижевск.

Также в статье использованы открытые материалы обследования резервуаров НПО «Ирвик».

Ссылки нормативов на инструкцию РД 03-420-01. «Инструкция по техническому обследованию ж/б резервуаров для нефти и нефтепродуктов».

Источник: https://complex1.ru/konstruktsionnye-i-ekspluatatsionnye-nedostatki-zhelezobetonnykh-rezervuarov/