Бетонный пол под мрамор своими руками

Полы из мраморной крошки — основные особенности

Мозаичные полы из мраморной крошки или тераццо создают на основе дробленого мрамора разных цветов.

Такой пол чаще всего можно видеть в торговых залах, офисных помещениях, учебных заведениях, медицинских учреждениях.

Они пользуются огромной популярностью благодаря высокой степени прочности, выносливости, устойчивости к различного рода механическим повреждениям, истиранию и воздействию чистящих средств, в состав которых входят химические вещества. Кроме того, отличительной чертой полов из мраморной крошки является экологичность и высокий уровень гигиеничности.

Преимущества полов из мраморной крошки

Пол под мрамор отлично смотрится в общественных и жилых помещениях, а также отличается следующими преимуществами:

• долговечность и прочность;
• гипоаллергенность, гигиеничность, экологическая чистота;
• влагостойкость;
• химическая устойчивость;
• оригинальный внешний вид;
• из мраморной крошки не высекается искра, что делает возможность использования такого покрытия в помещениях с высокими требованиями к пожарной безопасности;
• в домашних условиях такую декоративную отделку можно сочетать с теплым полом

Пол под белый мрамор выглядит эффектно, роскошно и празднично. Это отличная декоративная отделка, которая хорошо смотрится во всех без исключения «домашних» интерьерах. Так, это может быть хорошее решение для гостиной. Серый мрамор плотнее белого и устойчивее к износу благодаря входящим в состав примесям. Поэтому его используют в офисах, в проходных зонах. Также вы можете заказать цветной мраморный пол, однотонный или микс (красный, зеленый, черный, голубой).

Выбирая полы из мраморной крошки, вы можете подобрать не только оттенок, но и фактуру покрытия. Мы выполняем шлифованные, глянцевые или нескользящие покрытия.

Уход за мраморным полом

1. Чтобы не появились царапины на поверхности пола, не ходите по нему на шпильках. Прикрепите на ножки стульев, столов мягкие насадки.
2. Любые пролитые жидкости нужно сразу убирать.
3. Нельзя мыть мраморные плитки абразивными моющими средствами.
4. Периодически пол нужно покрывать жидким воском.
5. Для подметания используют мягкие щетки.
6. Каждый год защитный слой нужно обновлять.

При соблюдении простых правил, пол из мрамора останется презентабельным долгое время.

Стоимость

Полы с мраморной крошкой
Минимальный заказ для мраморных полов – 80.000р
промышленный мраморный пол толщиной 30мм	от 2.300р/м.кв.
декоративный пол с мраморной крошкой	от 6.000р/м.кв.
ступени с мраморной крошкой	от 16.000р/м.кв.

В прайсе указана цена за м2 мраморного пола без сложных художественных решений (монолит, в одном цвете). Стоимость декора обсуждается дополнительно. Также цена зависит от площади покрытия, конфигурации и назначения помещения. Важны и материалы, которые используются в качестве основы – это может быть бетон либо полимерный состав.

Предоставляем скидки на большие проекты.

Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.

Бетономешалка принудительного действия

Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью. Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.

Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.

По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.

Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.

Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.

Делается несколько оборотов смесителя.

Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.

Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.

Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.

Технология устройства пола под мрамор

Перед созданием такого покрытия обязательно проводим комплексную подготовку основания, выравнивание. Если необходимо, делаем разметку под рисунок. Наливной пол под мрамор изготавливаем по многоэтапной технологии:

• Подготавливаем мозаичный состав и заливаем его по выполненной разметке;
• Тщательно разравниваем состав;
• Шлифуем залитый пол в 3 этапа, меняя степень зернистости шлифовальный элементов, что позволяет вскрыть красивую текстуру мрамора

Бетонный пол с мраморной крошкой требует приготовления специального раствора. В качестве основного материала выбирается мраморное зерно размером от 15 до 2,5 мм практически в равных пропорциях, что позволяет получить оригинальный равномерный рисунок с красивыми отблесками. Связующим может выступать серый или белый портландцемент марок от М400 и выше.

В этом случае нижний слой создается из низкомарочного цемента без добавок. Раствор тщательно уплотняют и выравнивают, а после схватывания (но до затвердевания) заливают мозаичную смесь. Также выполняем многоэтапную шлифовку: грубая обдирка позволяет раскрыть текстуру, а последующие операции – получить поверхность с красивым глянцем.

После полировки бетонный пол может покрываться упрочняющей пропиткой или лаком.

Монтаж мозаичного пола

Монтаж покрытия состоит из нескольких этапов, которые нужно четко выполнять, только в этом случае результат получится впечатляющим.

Подготовка основания

Перед заливкой раствора для мозаичного пола из мраморной крошки основание обследуют на предмет пыли, грязи и дефектов. Трещины на бетоне зашпаклевывают, убирают выбоины и вмятины. По необходимости заливают тонкую стяжку бетона. Чтобы обеспечить адгезию раствора с основанием, его обрабатывают щеткой. Это сделает поверхность немного шероховатой. После этой процедуру убирают всю пыль, смачивают основание водой.

Разноцветная крошка

Еще один момент подготовки для заливки мозаично-бетонного пола – нанесение отметок по уровню будущего пола.

Разделительные жилки

Если планируется создание изображения из крошки разных цветов, устанавливают специальные разделительные жилки. Если же весь пол представляет собой смесь разных цветов, то они не нужны. Разделение на сегменты для засыпки смеси происходит при помощи реек или маячков.

Простой мозаичный пол

Раствор

Это самый ответственный момент, ведь привлекательность бетонного пола с мозаичным эффектом зависит от правильности замеса. Для раствора понадобится:

• каменная мука;
• цемент марка не менее М400;
• мраморная крошка;
• вода.

В качестве красителей для раствора используется охра, окись хрома, ультрамарин, но это не обязательно.

Перед замешиванием в раствор крошку промывают – это обеспечит максимальное сцепление с бетоном. Замешиваются сначала сухие компоненты в пропорции 1 к 1, потом добавляется вода до получения жесткого малоподвижного раствора.

Такой пол станет ярким акцентом дома

Заливка

Заливка сложностей не вызывает. Этапы работ:

Источник: http://seventools.ru/products/category/dinamotvertka

Как сделать мрамор из бетона?

Мрамор из бетона – универсальный материал, который достаточно легко можно сделать своими руками. Зачем делать такую имитацию настоящего мрамора? Мрамор используют давно, много веков, для отделки комнат или целых зданий. Он является невероятно красивым, выглядит очень благородно. Цена его оправдана тем, что добыть этот минерал довольно непросто (поэтому он достаточно дорог). Залежи находятся в редких местах, доступность у которых низкая. К тому же весь процесс добычи, обработки материала, доставка только добавляют цену, потому что являются достаточно сложными.

Где используется?

Мрамор из бетона используется в тех же целях, что и обычный – для отделки фасадов зданий, интерьеров, поверхностей мебели, в качестве плитки, других напольных покрытий, фонтанов, раковин, каминов и многого другого. Если вы правильно сделаете из бетона мрамор своими руками, то останетесь в плюсе, поскольку он более доступен в плане цены, внешне ничем не уступает оригиналу.

Достоинства

У данного материала есть масса преимуществ. Во-первых, искусственный мрамор является экологичным, как и натуральный. Многим важен тот факт, что его цена значительно отличается от цены натуральной горной породы, причем в разы. Огромное преимущество: производство фактически безотходное, а это немаловажно для природы. Помимо этого, такой материал отлично сохраняет тепло, не пропускает влагу. А для творческих личностей он просто незаменим — они смогут выбрать любой цвет, форму и без трудностей изготовить мрамор в домашних условиях.

Материалы и инструменты

Для того, чтоб изготовить мраморный бетон в домашних условиях, потребуются специальные материалы, инструменты. Приготовьте воду, полиэтиленовую пленку, мелкозернистый песок, масляную краску того цвета, который вы хотите придать бетону. В качестве наполнителя вам потребуется выбрать мелкую гальку или гравий.

Также не забудьте про цемент (нужен с маркировкой М400/М500) и любая емкость, дрель (важно, чтобы была насадка с миксером) для смешивания. Еще понадобится формы, которые будут заполняться искусственным мрамором. Их можно приобрести в магазине или сделать своими руками, если вы выбрали необычную конфигурацию.

 В принципе, эти составляющие достать нетрудно – они продаются в любых строительных магазинах.

Если выполнить технологию правильно, то материал, который получится в результате, по внешнему виду ничем не будет уступать настоящему мрамору. С первого взгляда будет трудно определить, чем был отделан интерьер.

Виды бетонной смеси для производства

Бетонная смесь — состав из воды, вяжущего и заполнителя. Все компоненты перемешиваются в специальном устройстве — бетоносмесителе. В результате специальной технологии смешивания всех нужных компонентов мы получаем материал искусственного производства – бетон.

Учитывая разные критерии, можно выделить разные виды бетонной смеси. Например, по плотности бетон разделяют на такие виды:

• тяжелые (марки М100-М600);
• очень тяжелые (марки М100-М200);
• легкие (марки М35-М400);
• очень легкие (марки М25-М200).

Чтобы приготовить мрамор, мы пользуемся тяжелым бетоном с маркировкой М400 или М500. Это объясняется тем, что мраморный бетон должен обладать прочностью, как и настоящий. Плотность применяемой бетонной смеси должна составлять от 1800 до 2500 килограмм на квадратный метр, в зависимости от маркировки, которую вы выберете.

Технология изготовления

За последнее время появилось множество различных техник получения бетонного мрамора. Они часто встречаются под названиями «искусственный мрамор», «систром», «декоративный/цветной бетон» и другими. Но это всего лишь разные вариации названий, которые объединяет одна технология.

Она собрала в себе все преимущества от техники полусухого формирования, объединив ее с так называемой техникой вибролитья. Это позволяет сделать своими руками материал, идентичный настоящему мрамору, используя обычные компоненты, которые были перечислены выше, и вполне стандартную технику (такую как бетоносмеситель).

Декоративный бетон – это тот же обычный бетон, но с добавлением белых оттенков цемента, что придает ему благородный вид. Иногда на производстве используются особенные наполнители, например, мраморная крошка, которая может быть абсолютно разных оттенков, цветов. Такая методика с добавлением мраморной крошки должна совмещать и последующую обработку. Созданная поверхность должна пройти полировку для получения эффекта настоящего мрамора. Также после полировки структура заполнителя красиво проявится.

Приготовление смеси

После того, как вы нашли все необходимые инструменты и компоненты, можно смело приступать к приготовлению смеси для изготовления искусственных мраморных плит. Первым делом, приготовьте чистую посудину для этого процесса. Раствор имеет обычные пропорции, то есть 1:3 частям. Возьмите сухой цемент нужной маркировки, затем добавьте к нему мелкозернистый песок. Не забудьте предварительно просеять песок, чтоб избавиться от ненужного мусора, который может присутствовать в нем. Для этого понадобится мелкая сетка, потому что песок мелкий. Все это нужно сделать, чтобы достичь однородности раствора.

После тщательного смешивания добавьте наполнитель. Как было указано раньше, в качестве наполнителя можно использовать щебень или мелкую гальку. Таким образом получается готовый раствор.

Создание цвета

Дальше, следуя технологии, стоит добавить красящий пигмент для придания искусственному мрамору цвета. Особенностью является то, что раствор не нужно тщательно перемешивать: так создается эффект неоднородности, который мы пытаемся придать раствору, чтоб достичь большей внешней схожести с горной породой.

Можно добавлять краски разных оттенков, чтоб получить необычный эффект. Тут можно полностью поддаться фантазии и смело экспериментировать. В результате появляются различные изгибы, разводы, пятна оригинальных форм. Но чересчур усердствовать тоже не стоит: количество пигмента в растворе должно не превышать одного-двух процентов от сухой массы.

Также стоит помнить: краситель лучше вводить порциями на разные участки формы, которую вы заполняете.

Уже после того, как был добавлен краситель в раствор, его нужно встряхнуть, но тщательно перемешивать не стоит. Некоторые строители для такой встряски используют вибростол. Но если у вас нет данного приспособления, можно просто потрясти смесь руками. Это не составит труда.

Добавление воды

Вода добавляется из расчета 1:2 по отношению к сухой составляющей.

После того, как все вышеуказанное выполнено, нужно добавить воду. Важно помнить про соотношение: добавлять ее в раствор один к двум. Сначала вы вливаете только 80 процентов воды, тщательно все перемешиваете.

Далее нужно добавить специальный пластификатор для увеличения прочности мраморного изделия. Этот компонент должен составлять около одного процента от всей массы раствора. После добавления нужно снова все тщательно перемешать и оставить на пять-десять минут. За это время раствор станет вязким, пластичным.

Далее необходимо вливать оставшуюся воду — те 20 процентов, которые не были добавлены сразу.

Создание формы

Вы должны заранее приготовить формы, в которые будете заливать получившийся раствор. Для этого лучше всего подходит специальная форма из полимера. Но ее отлично может заменить пластиковая фигурная емкость, если полимерной нет под рукой. Когда форма у вас готова, нужно залить в нее раствор, и накрыть до того, как он полностью застынет. Для этого отлично подойдет полиэтиленовая пленка.

Если вы хотите добавить прочности будущему изделию, поместите специальную металлическую сетку в раствор, чтоб он обволакивал его.

Высыхание и шлифовка

Когда раствор полностью застыл, следует достать готовое изделие из формы. Далее следуют шлифовка и полировка специальным инструментом. После этого поверхность будет гладкой, приятной на ощупь, красивой. Далее вам осталось только установить мрамор их бетона на нужную поверхность. Но перед этим ее нужно тщательно подготовить, почистить, подвергнуть полировке, чтоб не было никакой грязи. Почистив поверхность, вы достигните того, что изделие будет держаться прочно, потому что не будет никаких побочных мелочей между мрамором и поверхностью.

Мрамор из бетона считается отличной заменой настоящему для тех, кто не может позволить себе натуральный. Причем, подобное изделие является таким же красивым, прочным, элегантным, как и оригинал. Изготовить его, как оказалось, совсем не трудно.

Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/obshie/mramor-iz-betona.html

Как сделать мрамор из бетона

На протяжении столетий мрамор применялся для декорирования внутреннего и внешнего убранства дома. Данная порода является редким и дорогостоящим натуральным материалом, который не каждый сможет себе позволить. Новейшие разработки в области строительства создали необычный отделочный продукт — мрамор из бетона, который может быть изготовлен даже в домашних условиях.

Свойства искусственного камня

Ряд несомненных достоинств способны сделать искусственный камень самым востребованным материалом для отделки внутри помещений и снаружи. Материал имитирует форму и структуру природного минерала. Благодаря возможности использовать для окрашивания бетона широкую палитру расцветок, можно получить бетонные панели различных оттенков.

Искусственный мрамор имеет отличные физико-химические качества. Он обладает прочными свойствами. Материал не подвергается деформации при воздействии высокими и низкими температурами. Он не горит, поэтому актуально его применение для отделки печей и каминов.

Камень обладает невысокой теплопроводностью и может послужить дополнительной теплоизоляцией для фасада. Также несомненным достоинством является то, что он не проводит электрический ток. Часто его используют для изоляции и украшения духовок, радиаторов и других электрических устройств.

При замешивании всех составляющих полученная смесь может принять любую форму. Соединение ее частей происходит по принципу пазлов. Все стыки надежно сцепляются между собой при помощи клеящих составов и обеспечивают высокую прочность всей поверхности.

Искусственный камень имеет маленький вес в отличие от натурального минерала, поэтому он легче поддается обработке и монтажу. Обычно материал создается под изначально заданные параметры. Естественный же мрамор перед установкой требует дополнительной шлифовки и обрезки.

Область применения

Материал внешне точно имитирует рисунок натуральной породы, но в отличие от него имеет доступную цену. Он дешевле в 8-10 раз и по своим эксплуатационным свойствам не уступает естественной породе.

Отделка данным строительным продуктом придаст интерьеру и фасадам здания шик и изысканность. Для обустройства поверхностей внутри помещений его применяют как альтернативный вариант плитке из керамики, в качестве напольных покрытий, изготовления раковин и столешниц, фонтанов или декоративных скульптур, устройства барных стоек, каминов и многого другого.

Как приготовить самостоятельно

Технология производства материала не представляет сложности, поэтому мрамор из бетона можно легко приготовить самому. Перед тем как приступить к изготовлению, следует изучить специфику данного процесса, затем подготовить все необходимые компоненты.

Материалы для изготовления искусственного камня

Для замешивания панелей потребуются следующие материалы:

• цемент с маркировкой М400 или М500;
• форма или матрица из полиуретана (подойдет любая пластиковая емкость);
• пластификатор С-3 – специальный раствор, повышающий прочность бетона;
• вода;
• песок мелкой фракции;
• полиэтиленовая пленка;
• пигмент, который не растворятся в воде (подойдет масляная краска);
• мелкий гравий, галька или керамическая крошка в качестве наполнителя;
• дрель с насадкой-миксером.

Все составляющие замешиваются в домашних условиях. При правильном соблюдении всех нюансов производства полученный материал будет настолько похож на естественный мрамор, что с первого взгляда непосвященному прохожему сложно определить, из чего выполнен объект.

Для изготовления камня потребуются пластиковые формы. Можно приобрести специальные изделия или сделать их своими руками. Для выполнения подоконника подойдет обычный лоток нужного размера.

Если подходящей емкости нет, можно изготовить их из пластиковых панелей. Для этого листы скрепляются между собой.

Технология производства

После подготовки всех необходимых компонентов следует приступить к приготовлению смеси. Всю работу выполняют в чистой емкости. Раствор для замешивания имеет стандартные пропорции 1 к 3 частям. В сухой цемент добавляется песок мелкой фракции, который предварительно просеивается.

Сделать это необходимо через мелкую сетку, чтобы раствор получился по своей консистенции однородным. Затем замешивается наполнитель. В качестве него чаще всего применяют мелкую гальку или щебень. Помимо этого можно использовать размельченный керамзит, пемзу или крошку из керамики.

Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды

› Изделия из Бетона

18.04.2019

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

• отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
• облицовки изделий сантехники;
• изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
• элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
• производства тротуарной плитки.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

• невысокая теплопроводность;
• непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
• устойчивость к химически агрессивным веществам;
• материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
• готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
• имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

• вода;
• смола полиэфирная;
• клеи столярные;
• красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

1. Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

• миксер;
• емкость для замешивания раствора;
• армирующая проволока, сетка;
• пленка;
• формы;
• вода;
• подходящие красители;
• песок;
• пластификатор;
• портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

• коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
• зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
• оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
• белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

• миксер или дрель с насадкой;
• в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
• пленка полиэтиленовая;
• нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
• очищенный песок мелкой фракции;
• вода;
• повышающий прочность бетона пластификатор;
• полиуретановая матрица или пластиковое форма;
• цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

1. В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
2. Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
3. Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
4. После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
5. Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

Затем:

1. В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
2. Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Цвет

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Вода

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды Ссылка на основную публикацию

Источник: https://1beton.info/izdeliya/mramor-iz-betona

Мрамор из бетона: может ли заменить натуральный камень?

Бетонный мрамор практичный и красивый материал для внешней и внутренней декоративной отделки

Отделка мрамором не теряет своей актуальности во все времена. Но стоимость природного камня достаточна высока. Поэтому весьма насущным стало решение имитации натурального материала с сохранением его прочностных и визуальных характеристик.

Мрамор из бетона – это практичный и красивый строительный материал, который несложно сделать самостоятельно. Мы расскажем, как сделать из бетона мрамор, какое оборудование и материалы для этого понадобятся, и кто является лидером производства искусственного мрамора на Российском рынке.

Бетон, имитирующий мрамор

Любой, кто хоть иногда сталкивался со строительством, знает, что бетон — один из самых востребованных строительных материалов. Растворы используются для заливки фундаментов, формирования перекрытий, устройства лестничных маршей, выравнивания поверхностей.

Такой уровень востребованности материала объясняется его эксплуатационными качествами: бетон прочен и долговечен. Так почему бы не использовать данные характеристики в отделке? Примерно так родилась идея имитации натурального камня с использованием бетонной смеси.

Визуально отличить искусственный камень от натурального сложно даже профессионалу: на фото пол из мраморной бетонной плитки

Преимущества

Сравнивая со всех сторон качества мрамора и его искусственного аналога, понимаем, что бетонные блоки имеют довольно значительные преимущества:

• Для начала стоит упомянуть, что современный бетонный мрамор абсолютно экологически безопасен.
• Немалую роль в выборе между природным и искусственным камнем играет цена: имитация намного дешевле натуральной горной породы.
• Бетонный мрамор отличный теплоизолятор и гидробарьер.
• Цветовая палитра заменителя мрамора гораздо богаче, чем у природного, что играет важную роль при оформлении интерьеров.

А главным и неоспоримым преимуществом является то, что изготовить мрамор из бетона вполне под силу каждому в условиях домашней мастерской или гаража.

Для производства изделий из искусственного мрамора нет необходимости арендовать специальное помещение

Домашнее производство мрамора

Что необходимо для того, чтобы приступить к производству искусственного камня своими руками? Перед тем, как сделать из бетона мрамор, следует досконально изучить технологию и приобрести необходимые составляющие.

Помещение и инструменты

Особенность производства искусственного мрамора в том, что вне зависимости от требуемого количества готового продукта, производственные площади и инструменты понадобятся одни и те же. Если планируется масштабное изготовление, просто понадобится место для хранения готового блока.

Основные требования к помещению и наличию инструментария:

• Производство мрамора из бетона должно находиться в сухом помещении с умеренной влажностью.
• Смешивать готовый раствор лучше с использованием строительного миксера. При необходимости его можно заменить мощным перфоратором со специальной насадкой для смешивания растворов.

Смешивать раствор можно при помощи мощного строительного перфоратора с использованием специальной насадки

• Если планируется использовать перфоратор с насадкой, озаботьтесь наличием емкости для замешивания состава.
• Форма из пластика или полиуретана, при помощи которой будет формироваться размер и вид будущего изделия.
• Вибростол при помощи которого будет производиться уплотнение раствора в формах и удаление из него воздушных пузырьков.

Путем вибрации достигается абсолютное прилегание состава к форме, что позволяет получить изделие с глянцевой поверхностью. При достаточном встряхивании, готовое изделие не требует дальнейшей доработки.

Вибростол может выполнять несколько функций

На заметку! Если к производству планируются изделия небольших размеров, то можно обойтись и без вибростола, заменив его ручным встряхиванием.

Классическая рецептура

Изготовление мрамора из бетона по традиционной рецептуре предполагает приобретение следующих материалов:

• портландцемент марки М 400;
• мелкозернистый песок;
• мраморная крошка в качестве наполнителя;
• добавка в бетон С-3;
• красящий пигмент.

Кроме того, потребуется достаточное количество воды и полиэтиленовая пленка, для закрытия форм при высыхании. В качестве красителя можно использовать масляную краску, нужного цвета. В принципе, подберите любой красящий материал — главное условие, он не должен растворяться в воде.

Мраморная крошка может обладать различным окрасом: используя наполнитель ярких оттенков можно обойтись без добавления красящего пигмента

Если технология изготовления мрамора из бетона будет тщательно соблюдена, то готовый продукт визуально будет сложно отличить от природного камня.

Использование готового бетонного раствора

Можно упростить процесс и не замешивать бетон самостоятельно, а покупать готовый раствор.

Но прежде чем заказывать раствор разберемся в классификации:

Степень плотности бетонного раствора	Марка бетона
Очень тяжелый	М 100 – М 200
Тяжелый	М 100 – М 600
Легкий	М 35 – М 400
Очень легкий	М 25 – М 200

Для изготовления искусственного камня следует использовать раствор марки М400 или М500. Это обусловлено необходимостью придать мрамору из бетона прочность, сопоставимую с характеристикой настоящего камня. По плотности, используемый бетон должен находиться в пределах 1800 -2500 кг/м3.

Пропорции для изготовления бетона из цемента марок М 400 и М 500

Мрамор из бетонной смеси

Любой искусственный мрамор, или, как у нас принято говорить: бетон под мрамор, делается путем полусухого формирования и технологии вибролитья. Рассмотрим этапы производственного цикла изготовления искусственного мрамора или декоративного бетона.

Замешивание

Итак: мрамор из бетона — технология производства искусственного мрамора.

Бетонный раствор готовится обычным способом:

• Для начала, смешиваем сухие компоненты в пропорции один к трём.
• Мелкозернистый песок предварительно следует просеять через частое сито, чтобы избежать попадания мусора в готовое изделие.
• После того, как тщательно перемешаны песок с цементом, добавляется наполнитель. В качестве наполнителя может быть использована мраморная крошка или щебень мелких фракций.
• Получив готовый состав, переходим к окрашиванию.

Смешивание сухих составляющих раствора

Колеровка

Придание камню цвета происходит путем добавления красящего пигмента или обычной масляной краски. Добавляя краситель в состав, не надо тщательно мешать: необходимо, чтобы в конечном результате краска легла местами или жилами, таким образом мы получим требуемую схожесть с настоящим мрамором. Можно добавить не один, а несколько цветов, ограничения по цвету может выставить только ваша фантазия.

Важно! Количество полного объема краски не должно превышать 2 % от массы сухого состава.

В продаже имеются различные красящие пигменты для мраморного бетона

Нужна вода!

Вводить воду в раствор необходимо частями. Сначала вливают большую часть, около 80% воды и перемешивают раствор.

• Оставшиеся 20% смешивают с необходимым количеством пластификатора, выбранного для увеличения прочностных характеристик конечного блока.
• Количество пластификатора составляет не более 1% от массы бетонного раствора.
• После введения смеси с пластификатором в раствор, всё опять тщательно перемешивается в течение 5 – 10 минут. За это время раствор набирает необходимую вязкость.

На заметку! Количество воды соответствует пропорции 1:2 исходя из количества сухого компонента.

Формирование блоков

Формы для заливки раствора необходимо подготовить заранее. Они должны быть чистые. Полимерные формы, продаются во всех строительных магазинах. В форму заливается раствор.

Для придания повышенной прочности изделию, внутрь неё помещают специальную армирующую сетку. После заполнения раствором форма закрывается полиэтиленом до его полного схватывания.

в этой статье покажет поэтапно процесс изготовления мраморной плитки из бетона.

Формы для готовых изделий из бетонного мрамора

Окончательная обработка

После полного схватывания раствора, готовое изделие достают из формы. Если для приготовления блоков использовался бетон с мраморной крошкой, то потребуется шлифовка и полировка.

При использовании мраморной крошки, применение красителя не обязательно. Сам материал наполнителя может быть различного цвета. Внешняя поверхность готового изделия должна быть гладкой и приятной на ощупь. После полирования, фактурное наполнение крошкой красиво проявится на глянцевой поверхности.

Финишный этап обработки искусственного камня: шлифовка и полировка поверхности

Что такое «Систром»?

Компания «Систром» является владельцем нескольких запатентованных производств, среди которых технология «Мрамор из бетона».

История

Добыча природного мрамора ограничена и весьма затратна, поэтому на протяжении многих веков люди пытались создать материал, похожий визуально на натуральный камень. Еще за пару тысячелетий до наших дней, была создана техника штукатурки стен под мрамор.

• ХХ век привнес в нашу жизнь искусственный мрамор на основе полимеров. Производство такого «литого мрамора» было экологически небезопасным, а полученные блоки значительно уступали натуральному камню в прочностных и эксплуатационных характеристиках.
• В конце ХХ века, в 1998 году компанией «Систром» была запатентована технология «Мрамор из бетона». В основу данного производства положено использование UHPC – ультра: сверхпрочного мелкозернистого бетона.
• Кроме реализации конечного продукта, компания поставляет и налаживает оборудование для мрамора-бетона. Как утверждает официальный сайт «Систром», с момента покупки до запуска линии в производство проходит менее 30 дней.

Компания «Систром» продает оборудование для производства мрамора из бетона более чем в 40 стран мира

Материалы

Мраморный бетон по технологии «Систром» довольно популярен на строительном рынке, как качественный заменитель натурального камня. Кроме эксплуатационных характеристик привлекает цена изделий, которая является вполне приемлемой, благодаря использованию в производстве доступных и экономичным составляющих.

Для изготовления имитации мрамора необходимо закупить:

• Портландцемент марки М400 или М 500;
• Песок;
• Пластификаторы и другие необходимые присадки, включая пигменты.

Далее все смешивается в нужных пропорциях и разбавляется водой.

Изначально, цемент сопоставим с мрамором по химическому составу. Некоторые цементные заводы, даже используют мраморную пыль в производстве. С помощью различных присадок, создается материал, схожий по физическим свойствам с природным мрамором, а цветность дают красители.

На фото ниже примеры готовых изделий малых архитектурных форм, выпускаемых под торговой маркой «Систром».

Из мраморного бетона компания выпускает интересные образчики покрытия для пола:

Причины популярности искусственного мрамора

Мрамор из бетона изначально выполняется необходимой формы, поэтому не требует дополнительной обработки. Данный факт снижает количество затрат при проведении отделочных работ.

• Благодаря тому, что блоки имеют идеальную ровную форму, при монтаже плитки стыковочные швы практически незаметны.
• Актуальная стоимость материала так же повышает уровень популярности строительного отделочного материала. Количество людей, которые могут финансово позволить себе отделку натуральным камнем в нашей стране очень невелико.
• И даже если вы готовы выложить круглую сумму за натуральный камень, места добычи мрамора весьма удалены и транспортировка материала нужного цвета или оттенка может по стоимости быть сопоставима с ценой самого камня.
• Прочность мрамора из бетона сопоставима, а зачастую и выше, настоящего мрамора. При этом искусственный камень абсолютно безвреден как в процессе производства, так и при эксплуатации.

Швы между бетонными плитками будут заметны, только если сделать это специально

Заключение

Если перед вами стоит проблема выбора: натуральный камень или мраморный бетон, а в статье вы не нашли подходящего аргумента, и решили заменить мрамор на натуральный гранит, то возможно, упоминание о том, что данный вид камня нередко обладает повышенным уровнем радиации, заставит вас ещё раз задуматься.

Не уверены в собственных силах — купите готовые блоки искусственного камня. А если есть желание вложить в отделку душу, поэкспериментируйте и изготовьте прочную и красивую плитку необходимого цвета своими руками.

Источник: https://beton-house.com/vidy/dekorativnye/mramor-iz-betona-1040

Мозаичные полы из мраморной крошки

Мраморная крошка – не самый модный отделочный материал, но, тем не менее, на протяжении многих десятилетий производство ее не прекращается. Получают ее с помощью дробления мрамора различных цветов, и в промышленных масштабах применяют для изготовления литьевого мрамора, мемориальных элементов. Пользуются популярностью и мозаичные полы из мраморной крошки (тераццо), отличающиеся высокими эксплуатационными свойствами и декоративностью.

Полы из мраморной крошки — характеристика

Наливные одноцветные или же многоцветные мозаичные полы можно часто видеть в торговых и деловых центрах, офисах, медицинских и образовательных учреждениях, сервисных центрах, на автомойках и в прочих помещениях. В отличие от простых бетонных, они выглядят привлекательно, а в прочности нисколько им не уступают. Популярность их обусловлена износостойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к выцветанию, экологичностью и гигиеничностью.

Пол из мраморной крошки уместен как в жилых, так и в производственных помещениях

Еще один плюс – из мрамора не высекается искра, а значит допустимо обустройство такого пола в помещениях с повышенными требованиями к пожаробезопасности.

Технология устройства бетонно-мозаичного пола

Наливные полы из мраморной крошки состоят из цементно-песчанной основы и слоя мозаичного раствора, толщина которого составляет 20-25 мм.

Устраивая полы из мраморной крошки – технология довольно проста – придерживаются таких этапов:

• подготовка основания под мозаичный пол;
• установка разделительных жилок и реек;
• приготовление раствора;
• выполнение заливки пола;
• шлифовка и финишная отделка мозаичного пола.

Установка разделительных жилок

При устройстве одноцветного пола на основание через 1-1,5 м укладывают маяки (рейки или газовые трубы). Если же запланировано многоцветное покрытие, то потребуется на полу выполнить разметку будущего рисунка и установить по контуру разделительные жилки из стекла, латуни, алюминия ли полимерных материалов, закрепив их с помощью цементного раствора или слегка утапливая в стяжке, которую выполняют до укладки мозаичного слоя. Верх жилки должен располагаться вровень с предполагаемым уровнем пола.

Многоцветный пол получают, используя разделительные жилки из стекла, латуни, алюминия ли полимерных материалов

Приготовление мозаичного состава

Для приготовления мозаичного состава используют цемент, каменную муку, иногда пигмент, воду и мраморное зерно разного размера: МК – крупная крошка 10-15 мм; МС – средняя 5-10 мм; ММ – мелкая 2,5-5 мм, что обеспечивает равномерное распределение его по всей поверхности.

Чтобы бетонные полы с мраморной крошкой смотрелись лучшим образом, необходимо, чтобы после шлифовки 75-80% площади пола занимал каменный заполнитель, а 25-15% – раствор. В качестве вяжущего вещества используют пртландцемент серого или других цветов марки М400 и выше.

Иногда необходимый оттенок получают, вводя разбеливающие добавки, чаще всего берут мраморную муку, охру, окись хрома, ультрамарин (15-30% от массы цемента в зависимости от его марки).

Перед приготовлением смеси мраморную крошку промывают, чтобы улучшить ее сцепление с раствором. Все компоненты тщательно смешивают в сухом виде, а потом постепенно, лучше с помощью лейки, добавляют воду. Раствор должен получиться жестким и малоподвижным.

Область применения зависит от фракции мраморной крошки

Приблизительный состав раствора может выглядеть так: цемент – 1 часть, мраморная крошка ММ – 1 часть, МС – 1 часть и МК – тоже 1 часть, вода – 0,5 части. Что касается воды – ее количество нужно регулировать в зависимости от влажности крошки, излишняя влажность не идет раствору на пользу, ухудшая его качество.

Этапы устройства пола

Устройство полов из мраморной крошки начинается с нижнего слоя, его выполняют из цементно-песчаного жесткого раствора или низкомарочного бетона, который укладывают в карты и разравнивают гладилками. После схватывания, но до затвердевания смеси, укладывают мозаичный раствор, уплотняя его с помощью гладилок, виброрейки или легких трамбовок массой не менее 10 кг, до уровня разделительных жилок.

Скапливающееся на поверхности цементное молоко необходимо удалять резиновыми скребками, чтобы не образовалась цементная пленка. После уплотнения раствора, поверхность нужно тщательно выровнять и загладить. Маячные рейки снять и заполнить борозды раствором. В течении 5-7 дней, в период затвердения пола, нужно поддерживать его во влажном состоянии, смачивая раз в сутки водой, прикрывая пленкой, матами, рогожей или опилками.

Шлифовка и полировка пола

После того, как раствор приобретает достаточную прочность (приблизительно через 5-7 дней), приступают к следующей операции – шлифованию.

Отполированный мозаичный пол смотрится просто великолепно

Сначала выполняется грубая обдирка шлифовальной машиной с карборундовыми камнями. Перед ней пол обязательно посыпают влажным песком. После завершения процедуры песок удаляют, пол осматривают, заделывают выбоины, если они появились. Далее выполняется грубая и мелкая шлифовка с применением абразивных камней № 60-80 и № 230-325. И окончательный лоск наводят с помощью войлочных кругов и полировального порошка. Для более подробного ознакомления, предлагаем вам ознакомиться с видео:

Уход за мозаичным полом, ремонт

Мозаичные полы довольно неприхотливы в уходе и не требуют применения каких-либо специальных веществ и трудоемких процедур. Но даже они со временем могут потерять привлекательность. В такой ситуации ремонт пола из мраморной крошки может спасти ситуацию. Вернуть былой блеск поможет полирование. Следующим этапом может стать обработка поверхности специальными упрочняющими пропитками или герметиками, которые увеличивают срок службы бетонного пола. Наносить их следует согласно инструкции. Большего декоративного эффекта можно добиться, покрыв пол специальным лаком.

В заключении

Технология изготовления полов из мраморной крошки очень стара. Их можно видеть еще в древнегреческих дворцах и храмах, которые сохранились до наших дней, но, тем не менее, это покрытие не утратило своей актуальности. В статье мы рассмотрели основные преимущества мозаичного пола, познакомились с технологией его устройства.

• Алексей
• Распечатать

Источник: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/mozaichnye-poly-iz-mramornoj-kroshki.html

Мозаичный пол своими руками

Мозаичные полы – сочетание монолитного бетона и мраморной крошки. В качестве дополнительных компонентов часто используют стекло, обработанное дерево, металлические частицы, морские раковины и многое другое. Разнообразие полов обеспечивается окрашенным различными цветами бетоном.

мозаичные полы могут быть разной формы

Основные характеристики мозаичных полов:

• водонепроницаемость;
• декоративность;
• износостойкость;
• устойчивость к механическому воздействию;
• грязенепроницаемость;
• простота в уходе.

При высокой интенсивности эксплуатации плиточных полов разрушается их структура, из-за чего материал быстро изнашивается и приходит в негодность. Именно поэтому мозаичный пол укладывают в ванных и туалетных комнатах, вестибюле, холле – помещениях для недлительного пребывания людей.

Виды и особенности мозаичных полов

Укладка полов из мозаики происходит только на этапе отделочных работ. Основание пола – бетонное перекрытие. Главное требование – идеально ровная и прочная поверхность. Из чего можно сделать мозаику своими руками? Существует несколько видов мозаичных полов:

1. Природный камень: для напольного покрытия используют лазурит, мрамор, сланец, оникс и т.д. За счет оригинального рисунка камня пол приобретает неповторимый внешний вид. Часто материал подвергают шлифованию или полированию для более яркого блеска.

   Камню можно придать разную форму: овал, квадрат, круг, прямоугольник.

2. Стеклянная или зеркальная мозаика: кварцевый песок, смешанный с оттеночными ингредиентами, после переработки выглядит по-настоящему эффектно. Самой распространенной формой мозаики является квадрат. Область применения стеклянного покрытия – ванная комната, бассейн, гостиная. Зеркальная мозаика в основном применяется в качестве отделки стен.
3. Металлическая мозаика на полу включает в состав сталь, кусочки алюминия, бронзу, медь.

   Более роскошные декоративные элементы: золото, платина, серебро. Места укладки таким покрытием не ограничены, поскольку уровень прочности очень высок.

4. Керамическая мозаика: самый распространенный вид мозаичных полов. Палитра цветов очень широкая, а за счет прочности поверхности мозаики можно подбирать любую текстуру: рельеф, трещины, разводы и т.д. Отлично подходит для отделки бассейнов и жилых помещений.
5. Деревянная мозаика: для наполнения полов применяют орех, березу, вишню, ясень. Деревянные элементы придают теплый оттенок.

   Мозаику покрывают водоотталкивающей пропиткой, поэтому ее можно использовать в кухне и ванной.

Правила укладки мозаичных полов

Мозаичные полы имеют уникальный разнообразный рисунок, который меняется в зависимости от расположения элементов мозаики. Покрытие отличается высокой износостойкостью и долговечностью. Нескользкая поверхность полов не подходит для размножения грибков и плесени.

мозаичный пол

Укладка мозаичных полов требует тщательной подготовки и грамотного нанесения материала:

• Основание укладки – бетон или керамика.
• При наличии неровностей требуется нанесение дополнительного основания – цементного перекрытия.
• Оптимальное соотношение цемента и мозаичной крошки – 1 к 2.
• Тип цемента любой: белый, силикатный, простой и т.д.
• Минимальный диаметр мраморных частиц – 0,5 мм, максимальный – 12 мм. Важно, чтобы прочность крошек была одинакова.
• Чтобы смесь получилась более пластичной, необходимо добавить известковое молоко и воду (10% от количества цементной массы).
• Краситель цемента не должен превышать 15% от общей массы.
• Толщина мозаичного состава не должна превышать 20 мм.
• При уплотнении массы необходимо контролировать выделение цементного молока, которое говорит от готовности укладки.
• Лучший уплотнитель – ручной каток, стальная лопатка, пневматический вибратор.
• Для образования рисунка на основание анкерами нужно закрепить металлические полоски (форма произвольная). В эти полости следует уложить мозаичную смесь.
• После укладки массы нужно прождать более 12 часов, а затем покрыть всю площадь пола опилками. Состав должен сохнуть в течение 7 дней. После этого нужно выполнить шлифовальные работы.

Мозаика на полу своими руками

Полы из мраморной крошки удобно укладывать в больших помещениях с массовым скоплением людей. Что можно сделать из мраморной крошки? Хорошим вариантом станет применение наполнителя – горных пород, а именно гранит, габбро, базальт.

Покрытие такого состава имеет название – мозаичные полы терраццо. Этот состав можно приготовить в домашних условиях, экспериментируя с усилением темного или светлого оттенка.

Необходимые материалы

Для выполнения укладки мозаичного пола своими руками требуются:

• цветная и белая бумага;
• ножницы;
• фломастеры;
• простой карандаш;
• кафельные плитки, покрытие глазурью;
• фарфоровые осколки;
• керамические плитки черного цвета;
• керамические плитки белого цвета;
• резной инструмент (дли плитки);
• адгезийная пропитка;
• спредер (зубчатый с деревянной ручкой) – инструмент для нанесения адгезива;
• контактная бумага;
• хлопковая ткань.

Мозаичные полы из мраморной крошки технология

подготовка пола

Мозаичные картины своими руками – длительное, но интересное занятие:

1. На цветной бумаге нужно изобразить любой рисунок для мозаики своими руками, который в дальнейшем будет выполнен из кафельных плиток.

   «Здесь главное – выбрать несложное изображение, поскольку вырезать из керамики мелкие извилистые детали очень трудно».

   Картинка должна быть идентичных размеров, что и площадь пола, на котором будет уложена мозаика.

2. Далее следует вырезать элементы и приложить их к белой бумаге. Можно пофантазировать, располагая детали причудливым образом. По окончанию эксперимента фломастерами нужно дополнить рисунок декоративными частями: узорчатым краем, линиями, тянущимися к изображению и т.д.
3. При помощи резного инструмента нужно провести центральную линию по каждой цветной керамической плитке и разломать части пополам.
4. Затем необходимо разделять плитки на мелкие одинаковые кубики, чтобы их количество полностью покрыло придуманное изображение. То же нужно проделать с фарфором и несколькими черными плитками (для контура рисунка).
5. После вырезания плитки необходимо разложить аналогичный рисунок на тонкой ровной поверхности («в дальнейшем станет обратной стороной мозаики, которая будет крепиться к бетонному полу»). Для объема изображения кусочки плитки более темного оттенка нужно выложить с одной стороны. Весь рисунок должен быть очерчен контуром из темной плитки.
6. Для фона необходимо разрезать белые плитки. Форма – любая, главное, чтобы они равномерно заполнили окружающее пространство.
7. После выкладки небольшого участка рисунка следует скрепить кубики контактной бумагой. Для этого требуется снять защитный слой с одной стороны и аккуратно приложить к мозаике так, чтобы не образовалось пузырей.
8. По желанию можно сделать ограничительный бордюр из темных кусочков плитки, расположенных по краю изображения.
9. При помощи ножа нужно разрезать покрытие с мозаикой на отдельные крупные детали. Это необходимо для выкладки полученной мозаики на бетонный пол. Фрагменты могут быть любыми, но удобными для укладки на пол.
10. Спредером нужно равномерно нанести адгезив на бетон и сразу приложить поверх мозаичный фрагмент. И так до тех пор, пока все изображение не будет перенесено на пол. Время высыхания – 12 часов. После этого следует снять контактную бумагу и затереть мозаику адгезивом, а излишки состава удалить влажной губкой. Через 2-3 дня нужно отполировать поверхность мозаичного пола хлопковой тканью.

Источник: http://sdelatpol.ru/nalivnye-poly/mozaichnyj-pol-svoimi-rukami/