Что такое ЭППС в строительстве?

Что такое ЭППС в строительстве — Все об утеплении и энергоэффективности

Отопление квартиры в зимнее время обходится нам ой как недешево, а цены на энергоносители с каждым годом непомерно растут. И очень жаль, когда столь дорого обходящееся тепло бесполезно уходит из квартиры наружу. Причем потери эти просто огромны.

Впрочем, есть неплохой способ их снизить: обшивание наружных стен дома пенополистирольными, плитами. Этот знакомый всем полистирол характеристики в плане теплоизоляции имеет весьма примечательные.

Но так ли хороши его остальные свойства? Сегодня мы об этом расскажем.

Сперва рассмотрим технические характеристики пенополистирола, которые действительно соответствуют данному утеплителю, позже затронем те моменты его свойств которые являются спорными, но постоянно продвигаются продавцами и производителями.

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух.

В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло.

Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин.

При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% 0С и не ниже -50 0С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль.

Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен. Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины.

Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью.

Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

: Пенополистирол дышит

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая.

По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр).

Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды.

А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал.

Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

: Пенопласт и ацетон — химический опыт

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем.

А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными.

Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает.

Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов.

О них поговорим далее.

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу.

Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства.

А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении.

В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода. 

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой.

Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет. Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса.

Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм.

Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно.

Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре.

Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Источник: https://myecoteplo.com/chto-takoe-epps-v-stroitelstve/

Экструдированный пенополистирол: виды и инструкция к применению при утеплении

Экструдированный пенополистирол обладает важными для строительства характеристиками – морозостойкость и невозможность гниения, он не крошится, как пенопласт. Поэтому он стремительно завоевал доверие потребителей, с успехом заменяя пенопласт там, где это возможно. Кроме того, характеристики ЭППС существенно расширили сферу его применения, по сравнению с бюджетным ППС.

Что такое ЭППС

Экструдированный (или экструзионный) пенополистрирол (международное) наименование XPS) – теплоизоляционный материал, получаемый в процессе экструзии. Химический состав ЭППС схож с пенопластом, так как в основе обоих – гранулы полистирола. Однако технология производства наделила экструзионный пенополистирол более привлекательными характеристиками и значительно большим функционалом.

Проходя через экструдер, полимер совсем иначе преобразовывается, поэтому и получает иные свойства и качества. Полимерные гранулы плавятся, образуя однородную вязкую массу. А затем проходят через формующую голову.

Готовый материал приобретает мелкопористую ячеистую структуру (диаметр ячеек – 0,1-0,2 мм). Благодаря чему экструдированный пенополистирол не поглощает влагу и пар снаружи, что не может продемонстрировать классический пористый пенопласт.

Виды, классификация по размерам

ЭППС изготавливается с различными характеристиками, которые определяют возможности его использования. У разных производителей свои коридоры значений. Строительный рынок предлагает экструзионный пенополистирол со значениями:

• толщина листа – от 2 до 15 см;
• размеры листа – 60х120 см, 60х240 см;
• теплопроводность – 0,03 – 0,034 Вт/м*К;
• водопоглощение – 0,3 – 0,4%;
• прочность на сжатие – 0,2 – 0,5 Мпа;
• группа горючести Г4 (реже встречается Г3).

Свойства XPS

Материал обладает сочетанием качеств, которые дают широкие возможности для его применения, обеспечивают качественную и безопасную теплоизоляцию.

• Минимальный уровень водопоглощения. Закрытые ячейки абсолютно не пропускают жидкость. Поэтому даже при полном погружении XPS в воду, вода попадает только в открытые на срезе “соты”.
• Низкая теплопроводность. Показатель значительно ниже, чем у остальных теплоизоляционных материалов. ЭППС хорошо сохраняет тепло внутри.
• Морозостойкость.
• ЭППС не гниет, противостоит образованию плесени.
• Отличается высокой прочностью к сжатию.
• Экструзионный пенополистирол имеет ,большую пластичность, он менее хрупкий, чем вспененный полистирол.
• Материал не пропускает свет и безопасен для человека.
• Стойкость к минеральным агрессивным веществам – щелочам, минеральным кислотам (исключение – концентрированные азотная и соляная кислоты).
• Не выдерживает воздействия кетонов, эфиров, хлорированных, ароматических углеводородов, разбухает в бензине, маслах.
• Не выделяет вредных веществ – безопасный, биологически нейтральный материал.

Лабораторные испытания морозостойкости и влагостойкости

Влагостойкость и морозостойкость экструдированного пенополистирола проверили и сравнили с пенопластом в лабораторных условиях.

Образцы экструзионного и без прессового пенополистирола с заявленной плотностью 35 и 17 кг/м3 соответственно прошли 110 циклов заморозки и оттаивания. В результате, пенополистирол, изготовленный беспрессовым способом, показал уровень водопоглощения 350% по массе, а ЭППС – 25%.

После погружения в воду на 48 часов образцы ПСБ увлажнились на 18,2%, ЭППС – на 5,9%. После выдерживания в воде в течение 2 лет – на 353,3% и 23% соответственно.

Таким образом, испытания подтвердили огромное преимущество экструдированного материала перед пенополистиролом, не прошедшим процесс экструзии.

Где используют экструзионный пенопласт

Благодаря преимущественным характеристикам, ЭППС подходит для более широкого спектра строительных и изоляционных работ, чем классический пенопласт. Стойкость к гниению, морозам, резким перепадам температуры – важные качества при климатических особенностях Украины. Подкупает также долговечность экструдированного пенополистирола – лабораторные испытания показали, что эксплуатационный срок теплоизолятора XPS – не менее 50 лет.

Материал используют при теплоизоляции домов, кровли, цокольных этажей, стен, при возведении перегородок, автомобильных и железных дорог, ледовых арен, спортивных площадок.

Утепление фундамента

ЭППС не гниет на земле, не впитывает воду, благодаря чему сохраняет свои теплоизоляционные возможности. Это – самый подходящий материал для такого типа работ.

Эффективен для утепления грунта вокруг фундамента – предотвращает промерзание почвы.

Утепление полов нижних этажей

Укрытие полов первых этажей пенополистиролом XPS выполняется для одновременной тепло- и гидропароизоляции, необходимой для защиты помещения от влаги, поднимаемой из подвальных помещений.

Теплоизоляция кровли

Экструдированный пенополистирол (толщина листа 12-15 см) – обязательный элемент инверсионной кровли, благодаря гидрофобным свойствам. Он сохраняет свои качества в условиях повышенной влажности воздуха.

Утепление стен

ЭППС применяют в качестве теплоизолятора для стен. Он хорошо подходит для лоджий и балконов. При утеплении комнат необходимо обеспечить хорошую принудительную вентиляционную систему либо систему кондиционирования.

Перегородки

XPS применяют также в качестве конструкционного материала. Для возведения перегородок и оснований под облицовочную плитку внутри помещений. Однако, для этого необходимо использовать специальные эластичные клеевые составы, дополнительно повышать адгезию отделочных материалов к плитам ЭППС.

Как правильно проводить утепление с помощью ЭППС

Монтаж экструзионного пенополистирола проводится по стандартной технологии, схожей с монтажом пенопласта. Остановимся на некоторых моментах фиксации XPS к цокольному этажу. Подобным образом утепляется пол.

Мы не затрагиваем вопрос утепления инверсионной кровли, потому что, в зависимости от предназначения крыши, ее собирают из различных слоев. Это – тема отдельной статьи.

Утепление цоколя ЭППС: пошаговая инструкция

Теплоизоляция цоколя дома экструзионным пенопластом достаточно трудоемкий процесс, от которого зависит долговечность строения. Кроме того, щепетильное отношение к технологии обязательно сократит счета на отопление.

Обратите внимание! Утепление цоколя ЭППС производится только в летний либо осенний период, когда температура воздуха достаточно высокая и стабильная. При таких условиях адгезия материала с клеевыми компонентами максимальная.

Подготовка инструментов и материалов

Вам понадобится сам пенополистирол, а также:

• пластиковые дюбеля для фиксации теплоизолятора;
• армирующая сетка для качественного оштукатуривания;
• грунт, шпаклевка, краска;
• уголок для откосов;
• строительный нож, молоток, планка на 1 м, зубчатый шпатель, кисть, валик.

Обратите внимание! Материал для цоколя лучше выбирать с высокими показателями плотности и толщины.

Подготовка основания

Поверхность для монтажа должна быть тщательно подготовлена – лишена шероховатостей и неровностей. Места, где были дефекты, нужно оштукатурить. После того, как штукатурный слой подсохнет, основание необходимо прогрунтовать.

Фиксация экструдированного пенополистирола

ЭППС и пенопласт – родственные материалы со схожим химическим составом. И последовательность их фиксации к стене одинаковая. Мы подробно рассматривали, как укладывать пенопласт, поэтому не будем повторяться. О приклеивании теплоизолятора можно почитать здесь. 

Утепление цоколя дома делается с внешней стороны. Для ЭППС подходит любой клеевой состав, не содержащий растворителей. Нижний ряд укладывают с упором на основание здания.

Идеально, если на этапе возведения дома, был сделан незначительный выступ фундамента. Если выступа нет, пенополистирол допустимо укладывать на засыпку из гравия, на которой был возведен фундамент.

Декоративная отделка

В качестве декоративной отделки на пенополистирол можно укладывать кирпич, натуральный камень, покрывать штукатуркой, фасадной краской.

Обратите внимание! Силикатный кирпич и декоративная плитка при отрицательной температуре теряют свои свойства, из-за чего по краям теплоизолятора могут возникать сколы.

Утепление фасадов

Некоторые строители пытаются использовать XPS для теплоизоляции фасадов зданий. Есть случаи его применения на многоэтажках. Экструдированный пенополистирол не пригоден для этого по ряду причин.

Во-первых, парафино-полимерная пленка, которая находится на поверхности листов ЭППС, имеет низкую адгезию цементных и полиуретановых клеев с материалом. Как результат, обваливается внешний штукатурный слой.

Во-вторых, пенополистирол нельзя использовать в фасадном утеплении из соображений пожарной безопасности.

Ошибки при выборе клея

При изоляции инверсионной кровли некоторые строители используют классическую битумную мастику. Экономия на качественном клее обязательно отразится на результате. В состав клея не должны входить растворители, иначе он может разрушить материал. Клей также должен спокойно переносить контрастные колебания температуры, иметь достаточную адгезию с ЭППС.

Экструдированный пенополистирол – идеальный материал для выполнения функций, которые возлагают на него производители. Уместное использование и соблюдение технологий его монтажа обеспечит Вашему дому тепло, долговечность, безопасность.

Источник: https://vikbud.ua/ru/news/korisna-informatsiya/jepps-vidy-primenenie-instrukcija-pri-uteplenii

Что такое ЭППС в строительстве?

ЭППС — утеплитель, который имеет высокие теплоизоляционные и прочностные характеристики. Он обладает родственным химическим составом с пенопластом, так как у этих материалов один предок — полистирол. Однако по функционалу экструзионный пенополистирол не сравнить с обычным пенопластом, так как он опережает своего полимерного собрата. Причина здесь кроется в принципиальных отличиях технологии производства. Пенопласт не проходит через экструдер, а ЭППС — проходит.

Полимер посредством экструзии получает другой вектор преобразования, а значит, и другие качества, а также свойства. Сначала гранулы плавятся и образуют однородную вязкую массу. Сырье из твердого состояния переходит в вязкотекучее. Дальнейшие преобразования идут с единым жидкофазным веществом, которое имеет межмолекулярные связи.

Реальные свойства эструдированного пенополистирола

Автор этих строк не понаслышке знаком с вышеупомянутым материалом. Достоверные сведения о его характеристиках были получены в Германии, в целевой командировке по изучению методов использования экструдированного пенополистирола в строительстве. Добавьте к этому личный практический опыт по использованию этого материала при строительстве дачных домов в недалеком прошлом (кстати, фотографии утепления фундамента выполнены как раз во время моей работы на стройплощадках).

Экструдированный пенополистирол – отличный теплоизоляционный материал. Фото автора

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2• ч • Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2• ч • Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2• ч • Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Расчет точки росы

Точка росы (говоря о стенах) — это количество градусов, при котором пар, содержащийся в стенном воздухе, начинает конденсироваться в росу. Расположение точки росы определить чаще всего тяжело, но необходимо, так как это является залогом комфорта для проживания в помещении. Точка росы зависит от давления воздуха внутри дома и на улице.

Для определения точки росы нужно использовать бесконтактный термометр и специальную таблицу. Завышенная точка росы несет опасность для долгого срока службы строительных материалов, использующихся для строительства здания, поскольку после попадания на них конденсата может возникать отслоение поверхности, вздутие пола и т.д.

Факторы, которые оказывают влияние на точку росы:

• толщина стен, материалов, из которых они сделаны, а также утеплитель, цель которого снизить точку росы или избежать её появления;
• температура воздуха, которая зависит от того, в какой климатической зоне находится объект;
• чем выше влажность, которая окружает объект, тем выше будет точка росы, при высокой влажности она, соответственно, завышена.

Утепление очень сильно влияет на точку росы. Например, если стены ничем не утепленные, то точка росы будет менять свое местоположение в зависимости от погоды. Если не будет резких колебаний температуры, то точка росы расположится ближе к улице, это является плюсом для данного помещения. А вот при резких похолоданиях она будет перемещаться к внутреннему краю стены, что может вызвать повышение влажности внутри здания и возникновение конденсата на его стенах изнутри.

Если же стена утеплена снаружи, то точка росы размещается внутри утеплителя. Тут нужен очень точный расчет, насколько толстым будет слой пенопласта.

При утепленной изнутри стене точка росы располагается между утеплителем и серединой стены. Так утеплять рискованно, поскольку при повышенной влажности точка росы перемещается на грань стены и утеплителя, что может привести к разрушению самых стен.

Пройдемся по персоналиям

Позвольте отойти от традиционного алгоритма рассказа о строительных материалах, который обычно начинается с их неоспоримых достоинств, а в заключение мелким шрифтом кратенько упоминается о диалектически неизбежных недостатках. Мы будем действовать от обратного: начнем с самого проблематичного качества, а далее пойдем по нарастающей к описанию действительных достоинств материала.

Горючесть

Когда речь заходит об использовании экструдированного пенополистирола, всегда вспоминают о его горючести. Действительно, дешевые подделки этого материала обладают классом горючести Г3 и даже Г4. Проще говоря, это пожароопасный материал. Однако в последние годы химики-технологи нашли способ поднять класс горючести материала до Г1 (слабогорючий). Для этого в состав вводят специальные антипиреновые добавки. В случае пожара на даче такой материал уже не несет прямой угрозы.

 И еще одно обязательное условие безопасного использования пенополистирола, причем самое главное – правильное проектирование дачной постройки. В технически грамотном проекте полистирольные утеплители расположены в местах, до которых не дотянутся языки пламени при возможном пожаре. То есть, если мы используем полистирольные плиты в фундаменте, в цоколе, при утеплении пола первого этажа или отмостки – пожароопасные свойства материала практически обнуляются.

В целом эти строительные конструкции рассматриваются как пожаробезопасные, потому что в них плиты утеплителя никогда не используют в открытом виде.

Паропроницаемость

Она практически нулевая. Где-нибудь в фундаменте, при гидроизоляции бетонной конструкции – это необходимое условие, функциональный козырь современного материала. Однако, если мы мысленно переместимся выше нулевой отметки и утеплим-облицуем этим материалом наружную сторону несущей стены, то она тут же стена прекратит «дышать».

Можно будет только посочувствовать дачникам, перебравшимся за город именно ради свежего воздуха, а в результате оказавшимся под полистирольным «колпаком». Если в ваши планы не входит 365 дней в году держать открытыми форточки 24 часа в сутки, уже на стадии проектирования дачи требуется предусмотреть сооружение системы приточно-вытяжной вентиляции, хотя бы самой простой.

Итак, нулевая паропроницаемость – это хорошо или плохо? Достаточно некорректный вопрос, на который, тем не менее, есть технически грамотный ответ: применяйте экструдированный пенополистирол строго по назначению, тогда этому его качеству не будет цены!

Водопоглощение

Это важнейшая характеристика для материалов, применяемых ниже «нуля», то есть в грунте. Дело в том, что многие теплоизоляторы требуют дополнительной защиты от влаги при работе в грунте. Многие, но только не экструдированный пенополистирол. Его водопоглощение колеблется, в зависимости от производителя, от 0,2 до 0,4% от объема (данные технического паспорта). Причем эти цифры взяты не с потолка, а из протокола испытаний, которые проводились по стандарту ГОСТ EN 12087-2011 «Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве.

Методы определения водопоглощения при длительном погружении».
Но обычному дачнику, далекому от тонкостей характеристик строительных материалов, трудно представить себе, что же такое эти 0,4%. Давайте поищем образное сравнение. Если считать в привычных литрах, то из 1 л воды, соприкасающейся с поверхностью теплоизоляционной плиты, за месяц в нее проникнет 4 (четыре) мл! Это же по объему меньше чайной ложки! Возьмите на заметку: экструдированный пенополистирол не требует дополнительной гидроизоляции, а значит, и расходов на нее.

Теплопроводность

Это самый сильный, козырной параметр материала: теплопроводность при 25±5°C, не более 0,032 Вт/(м*К). Практически это один из лучших показателей в строительной отрасли для широко используемых теплоизоляторов. Так, например, теплосопротивление экструдированного пенополистирола толщиной 3 см и кладки из красного кирпича толщиной 56 см равноценны! Признаться, есть теплоизоляторы и с меньшими параметрами, но они по большей части летают в космос.

Технология утепления

Экструдированный пенополистирол очень популярен не только благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, но и долгому сроку службы, а также легкому монтажу/демонтажу. Установить его на различные основания можно своими руками, не обращаясь к бригадам специалистов.

Главное, придерживаться несложной технологии работ, и тогда результат вас точно не разочарует!

Пола

Многие выбирают утепление пола в доме пенополистиролом. Способ его укладки во многом зависит и от материала основания, и от его типа, и от непосредственных требований, которые к нему предъявляются.

Источник: https://ProUteplenie.com/materialy/uteplitel-epps-ekstrudirovannyy-penopolistirol-osnovnye-harakteristiki

Пенополистирол в строительстве: виды, характеристики, особенности применения

Полистирол – термопластичный полимер с линейной структурой, который получают способом полимеризации стирола. Чем отличается полистирол от пенополистирола: гранулы полистирола являются исходным материалом для изготовления двух распространенных утеплителей – пенополистирола ПСБ (пенопласта) и экструдированного (экструзионного) пенополистирола ППЭ.

Источник: https://lokomotiv30.ru/chto-takoe-epps-v-stroitelstve/

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол XPS

Экструзионный пенополистирол или экструдированный пенополистирол, XPS пенополистирол, предлагаемый основными его производителями –Пеноплекс, Стайрофом и ТЕХНОНиколь, представляет собой теплоизоляционный материал, который выпускается в плитах, размер вспененных гранул (ячеек) в структуре плиты составляет 100 — 200 мкм.

В процессе его изготовления используют гранулы стандартного пенопласта, которые смешиваются с фреонами и углекислым газом в условиях высокого давления и температуры, которые в конечном итоге пропускаются через экструдер. Срок службы экструзионного пенополистирола ХПС практически не имеет ограничений при условии правильной эксплуатации. Основной из внешних факторов, которые могут негативно повлиять на ХПС — ультрафиолетовое излучение.

Для достижения более эффективной теплоизоляции всех плит (кроме 20 мм), применяют L-кромку (обработку в четверть), которая ведет к нейтрализации появления мостиков холода.

Экструдированный пенополистирол обладает следующими преимуществами:

• теплопроводность имеет самые высокие показатели среди общестроительной теплоизоляции;
• низкое водопоглощение наряду со стойкостью к циклам разморозки;
• биологически нейтрален и не подвержен процессам гниения и разложения;
• низкая плотность при высокой прочности позволяет использовать его в большинстве сфер применения;
• легкость в обработке.

Существует 3 основных производителя данного материала:

• Пеноплэкс является материалом ярко-оранжевого цвета. Данная линейка продукции включает в себя материалы с толщиной 20, 30, 40, 50 и 100 мм.
• Стайрофом — это материал, имеющий голубой цвет и изготавливаемый на производственных мощностях компании Ravago по технологии компании-изобретателя ХПС — Dow Chemical. Материал выпускается с толщиной 30, 50, 80 и 100 мм.
• XPS Технониколь \ XPS Carbon представляет собой материал желтого ( серого ) цвета. Ассортимент ХПС/XPS этого производителя включает толщины: 40, 50, 60, 80 и 100 мм.

Теплоизоляционные плиты экструзионного \ экструдированного пенополистирола обладают свойствами, позволяющими широко использовать их в строительной отрасли — и при утеплении лоджии и фундамента, и при строительстве железной дороги \ взлетной полосы. Материал такого типа эффективен как для утепления стен жилого здания, так и при теплоизоляции фундамента от промерзания грунта. ХПС применяют и в ходе строительства трубопроводов, находящихся в районах вечной мерзлоты, а также теплоизоляции морозильных камер.

Пеноплэкс

Теплоизоляционный материал Пеноплэкс \ Пеноплекс — это экструзионный пенополистирол плотностью от 25 до 35 кг/м3, который выпускается в виде плит оранжевого цвета толщиной 20, 30, 40, 50 и 100 мм. При изготовлении Пеноплэкса гранулы стандартного полистирола подвергаются смешиванию с углекислым газом при воздействии высокого давления и температуры.

Начиная с 2009 года, при производстве пеноплэкса не используют фреоны, ведущие к разрушению озонового слоя. Срок службы пеноплекса практически не имеет ограничения при правильной эксплуатации. Ультрафиолетовое излучение — это один из немногих внешних факторов, оказывающих негативное влияние на данный материал.

Максимальная эффективность теплоизоляции плит обеспечивается наличием L-кромки.

Таблица технических характеристик

Параметры	Плита Пеноплэкс
Плотность, в кг/м3	25,0 — 35,0
Прочность на сжатие, в МПа, не менее	0,20
Водопоглощение за 24 часа, в % по объему, не более	0,4
Водопоглощение за 28 суток, в % по объему, не более	0,5
Группа горючести	Г4
Коэффициент теплопроводности при 20 °С, в Вт/(м×°К)	0,030
Коэффициент теплопроводности при усл. эксплуатации «А», в Вт/(м×°К)	0,031
Коэффициент теплопроводности при усл. эксплуатации «Б», в Вт/(м×°К)	0,032
Температурный диапазон при эксплуатации, в °С	от -50 до +75

Цену материала Пеноплэкс  можно уточнить у менеджеров нашего отдела продаж.

Стайрофом

Styrofoam / Стайрофом является теплоизоляционным материалом, который выпускается в виде плит, имеющих голубой цвет и производится фирмой DOW с 1941 года.

Стайрофом представляет собой результат процесса смешивания полистирольного гранулята с антипренами с последующим его плавлением в экструдере под воздействием температуры и давления.

Следующим этапом к полученной массе добавляют вспениватель и краситель и тонкой фильерой запускают процесс вспенивания. Эта технология создает массу, имеющую однородную структуру, состоящую из мелких замкнутых ячеек. Срок службы получаемого теплоизоляционного материала практически не ограничен при условии правильной эксплуатации, один из немногих внешних факторов, которые негативно влияют на Стайрофом, — это ультрафиолетовое излучение. Наиболее эффективная теплоизоляция плиты достигается за счет ее обработки в четверть, что способствует предотвращению возникновения мостиков холода.

Таблица технических характеристик

Параметры	Плита Стайрофом
Номинальная плотность, в кг/м3	32,0
Прочность на сжатие при 10 % деформации, в кПа, не менее	250
Значение паропроницаемости, в Мг/м*ч*Па	0,006
Водопоглощение за 28 суток,в % по объему, не более	0,2
Группа горючести	Г4
Коэффициент теплопроводности при 20 °С, в Вт/(м×°К)	0,032
Диапазон рабочих температур, в °С	от -160 до +75
Форма кромки	шип-паз
Температурный диапазон при эксплуатации, в °С	от -50 до +75

Цену на Стайрофом вы всегда сможете уточнить у менеджеров отдела продаж.

XPS Технониколь

Плиты ТехноНИКОЛЬ, имеющие в своей основе экструзионный пенополистирол XPS, широко используются и для теплоизоляции полов ( в том числе нагружаемые полы по грунту и полы холодильных камер), и для теплоизоляции конструкций инверсионных \ эксплуатируемых и имеющих механическое крепление кровель, и в качестве теплоизоляционного слоя в системах штукатурного фасада. Обширное применение они также нашли при теплоизоляции железных и автомобильных дорог, пучинистых \ вечномерзлых грунтов, туннелей, аэропортов и взлетно-посадочных полос, гаражей или стоянок.

Экструзионный \ экструдированный пенополистирол корпорации ТехноНИКОЛЬ стоек ко многим веществам, к которым относятся морская вода и солевые растворы, ангидриды и щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыло, соли и удобрения, битум и силиконовые масла, спирты, а также клеящие и водорастворимые краски.

Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ обладает инертностью к неорганическим строительным материалам, таким как бетон и известь, цемент, гипс и песок и другие, но подвержен процессам частичного разложения под действием органических растворителей, смол и растворов.

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ подразделяется на:

• ТехноНИКОЛЬ Пенополистирол 50 мм ЭКО
• ТехноНИКОЛЬ XPS 30 200 Стандарт
• ТехноНИКОЛЬ XPS 30 250 Стандарт
• ТехноНИКОЛЬ XPS 35 300 Карбон ( CARBON )
• Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 45 500
• ТехноНИКОЛЬ XPS Клин
• ТехноНИКОЛЬ XPS Сэндвич
• ТехноНИКОЛЬ 30-250 Стандарт

Сводная таблица технических характеристик

Параметры	Плита XPS Стандарт	Плита XPS Карбон
Плотность, в кг/м3	25	27-29
Прочность на сжатие,в  кПа, не менее	200	250
Водопоглощение за 24 часа, в % по объему, не более	0,2	0,2
Водопоглощение за 28 суток, в % по объему, не более	—	—
Группа горючести	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С, Вт/(м×°К)	0,029	0,029
Коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А», Вт/(м×°К)	0,031	0,031
Коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б», Вт/(м×°К)	0,031	0,031
Температурный диапазон эксплуатации, °С	от -70 до +75	от -70 до +70

Плиты ТехноНИКОЛЬ Стандарт используются при теплоизоляции фундаментов или подвальных помещений, нагружаемых полов \ полов холодильных камер и эксплуатируемых кровель под стяжку.

В настоящее время теплоизоляционные плиты ТехноНИКОЛЬ Стандарт выпускают со следующими габаритами: ширина — 580 мм, толщина — 40, 50, 60, 80, 100 и 120 мм и длина – до 2400 мм. Различают 2 варианта обработки края плиты — гладкий и L- кромка.

ТехноНИКОЛЬ ХПС Карбон содержит в своем составе нано-частицы графита, которые способствуют отражению теплового излучения. Поглощение и отражение тепла ведут к увеличению общего термического сопротивления строительной конструкции на протяжении всего срока эксплуатации здания. Марки ТехноНИКОЛЬ XPS Карбон отличает повышенная прочность при уменьшенной плотности материала. Экструзионный пенополистирол, относящийся к серии ТехноНИКОЛЬ XPS CARBON применяют в сфере общегражданского строительства при утеплении фундамента и кровли, полов и фасадов.

Распродажа экструдированного пенополистирола в нашей компании проводится в различные периоды и обычно связана с крупными праздниками. Узнать о наличии акции на XPS можно в соответствующем разделе. Какая цена ХПС Технониколь — у менеджеров отдела продаж нашей компании.

Источник: https://spbrik.ru/teploizolyacionnye-materialy/ekstruzionnyj-ekstrudirovannyj-penopolistirol-xps/

Состав, свойства и преимущества экструзионного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол – это синтетический теплоизоляционный материал, состоящий из гранул полистирола, смешанных при высоком давлении и температуре с введением вспенивающего компонента и последующим выдавливанием из экструдера. Его также называют экструзионным пенополистиролом, сокращенно – ЭППС, или XPS.

Технология производства и состав

По химическому составу материал похож на пенопласт. Его основным компонентом являются гранулы пенополистирола. Их смешивают с антипиренами, снижающими горючесть, и веществами, повышающими прочность и улучшающими характеристики  пенополистирола, и затем плавят при повышенных температурах. После получения однородной расплавленной массы в нее под высоким давлением вводят пенообразующим агент – углекислый газ.

После этого материал проходит процесс экструзии. Полученная горячая масса продавливается чрез прямоугольное отверстие экструдера. По мере падения давления до нормального уровня углекислый газ расширяется и вспенивает массу. С помощью размеров отверстия экструдера регулируется толщина и ширина получаемой в результате полосы. Полоса XPS распиливается на плиты заданных размеров.

Использование экструдированного пенополистирола соответствует требованиям СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Федеральным законом № 123 регламентируется показатель токсичности продуктов горения. Качественный ЭППС имеет показатель Т2 и относится к умеренно опасным утеплителям. Такой же показатель имеют материалы из дерева, например, паркеты. Производство, методы испытаний, маркировка экструзионного пенополистирола регламентируются требованиями ГОСТ 32310-2012.

Маркировка

Вспененный пенополистирол маркируется по стандартам ГОСТ и по европейским.

Согласно ГОСТу, маркировка должна содержать следующие данные:

• Название изделия
• Название или торговую марку изготовителя и его адрес
• Рабочую смену, дату изготовления, цех предприятия-изготовителя
• Класс пожарной безопасности
• Термическое сопротивление
• Теплопроводность
• Номинальную толщину
• Код маркировки
• Тип облицовки или покрытия при их наличии
• Длину и ширину
• Количество изделий в упаковке и их общую площадь, если это необходимо

Европейские стандарты маркировки ЭППС обозначены в документе EN 13164:2001. Однако разные производители имеют собственные обозначения основных характеристик. Например, материал под маркой Пеноплекс имеет следующую маркировку:

• Указание типа – 30, 35, 45
• Обозначение рифленой поверхности
• Указание выбранной четверти
• Толщина плиты в мм

Такая маркировка имеет следующий вид: 35GS-30.

Форма выпуска

XPS выпускают в форме плит, подложки и декоративных элементов.

Плиты имеют размеры 600х1200 и 600х2400 мм. Некоторые производители выпускают плиты шириной на 600, а 580 мм. Их толщина составляет от 20 до 100 мм. В магазины они поставляются в упаковках. Количество плит в упаковке различно и зависит от их толщины. Так, ЭППС толщиной 50 мм реализуется в упаковках по 8 штук, толщиной 100 мм – по 4 штуки.

Кроме плит, материал выпускают в форме подложки под напольное покрытие. Существует подложка под паркет, ламинат и линолеум. Также различные декоративные элементы, которые изготавливают из гипса, могут производиться из пенополистирола. При этом внешний вид изделий практически не отличается от гипсовых.

Экструдированный пенополистирол: характеристики

• Прочность в пределах 2-3,6 кгс/кв. см при 10% линейной деформации и 4-7,1 кгс/кв. см при статическом изгибе. Показатель прочности ЭППС напрямую зависит от его толщины и плотности.
• Объемный вес – 15-29 кг/куб. м и 30-36 кг/куб. м. Первый используется для утепления домов и строений производственного назначения и крепится на ненагруженные конструкции – стены, потолки, междуэтажные перекрытия. Второй используется для утепления фундамента, пола, кровли и других горизонтальных и наклонных поверхностей.
• Усадка материала практически отсутствует в любых условиях эксплуатации.
• Теплопроводность 0,026 вт/мГрад при средней температуре 10 С. Как утеплитель пенополистирол заметно превосходит другие материалы. Например, утепление пенопластом толщиной 50 мм будет эквивалентно 20-30 мм ЭППС.
• Морозоустойчивость. Материал теряет всего 5% термического сопротивления после 1000 циклов замерзания и оттаивания. Температурный диапазон, в котором он не изменяет физических и теплопроводных параметров, — от -50 до +75 С.
• Водопоглощение не выше 0,5% от объема в течение 30 суток. Малое поглощения влаги обусловлено низкой капиллярностью материала. Это позволяет использовать его в условиях повышенной влажности и для изоляции цокольных этажей, фундаментов и кровель. Водопоглощение происходит только на поверхности из-за того, что там есть разрушенные ячейки.
• Паропроницаемость зависит от толщины и плотности ЭППС. Плиты толщиной 20 мм имеют паропроницаемость, эквивалентную одному слою рубероида. Пенополистирол марки Пеноплекс имеет коэффициент паропроницаемости 0,007-0,012 мг/(м•ч•Па).
• Класс огнестойкости обычного ЭППС – Г3-Г4. Добавление антипиренов поднимают класс до Г1. Материал не является полностью негорючим, однако обладает достаточной сопротивляемостью возгоранию для использования в строительстве зданий и сооружений.
• Стоимость материала начисляется за квадратный метр или кубический метр. В зависимости от производителя и марки составляет от 55-80 руб./кв. м. или от 3800 руб./куб. м.
• Звукоизоляция. Индекс снижения ударного шума – 25 Дб. XPS относится к материалам, применяющимся для изоляции от ударных шумов.
• Экологичность. Утеплитель относится к умеренно опасным и имеет класс токсичности Т2. Не подвержен разложению в окружающей среде, появлению грибков и плесени.
• Срок эксплуатации экструдированного пенополистирола сопоставим со сроком эксплуатации здания. Качественный материал служит более 40 лет при условии соблюдения технологии монтажа.

Преимущества и недостатки

Преимущества экструзионного пенополистирола перед аналогами:

• Очень низкое влагопоглощение
• Долговечность
• Простота использования и монтажа
• Высокая теплоизолирующая способность
• Прочность и способность не терять форму и объем в разных условиях эксплуатации

Наряду с достоинствами он имеет некоторые недостатки. Среди таковых – низкий уровень паропроницаемости. В качестве утеплителя он подойдет не для всех типов помещений. Если утеплить им жилой дом, то он превратится в термос, который не сможет дышать. Еще одним недостатком является стоимость, которая выше, чем у других изоляционных материалов. Хотя технические характеристики и цена экструдированного пенополистирола адекватны друг другу. Наконец, звукопоглощение ЭППС на практике достаточно невысокое.

Сферы применения

Экструдированный пенополистирол используют в дорожном строительстве, в производстве холодильных установок, в качестве утеплителя на объектах сельского хозяйства, для теплоизоляции кровель, подземных сооружений, в индивидуальном строительстве. Перспективное направление – использование материала в производстве сэндвич панелей.

Способы монтажа

Плиты ЭППС садятся на специальные клеи с последующим укреплением дюбелями-грибками. Распространены два варианта крепления дюбелями – одним по центру плиты или четырьмя по углам в местах стыков между плитами.

Мы выяснили, что такое экструдированный пенополистирол, и какие отличия и преимущества он имеет перед другими утеплителями. Приобрести его несложно в розничных и оптовых магазинах, а также через Интернет.

Источник: http://stroynedvizhka.ru/stroitelnye-materialy/penopolistirol/

Экструдированный пенополистирол: преимущества и недостатки ЭППС, сферы применения

Экструдированный пенополистирол представляет собой высококачественный теплоизоляционный материал. При его производстве происходит смешивание гранулированного полистирола и вспенивающегося агента. Благодаря подобной технологии материал становится действительно прочным. В отличие от пенопласта, он выдерживает значительные механические нагрузки.

Особенности экструдированного пенополистирола

Этот материал появился не так давно. По сути, речь идет о пластике с равномерной структурой, представленной мелкими закрытыми ячейками размером в 0,1–0,2 мм.

Для получения листа утеплителя необходимо в условиях повышенной температуры и давления соединить гранулы полистирола с вспенивающимся агентом. После этого смесь выдавливают через специальное оборудование. Когда готовые листы высохнут, их можно использовать.

Экструдированный пенополистирол представляет собой листовой пластик. Он отличается замечательными теплоизоляционными характеристиками, прочностью и однородной структурой. Состав данного материала идентичен составу пенопласта, ведь при создании обоих материалов используется полистирол. Первая разновидность считается более эффективной и функциональной. Это объясняется тем, что пенопласт не пропускают через экструдер. Именно такая обработка позволяет экструдированному пенополистиролу получить структуру с ячейками одинакового размера, наполненными воздухом.

Основные характеристики и преимущества

На современном строительном рынке экструдированный пенополистирол пользуется огромной популярностью, что объясняется его эксплуатационными свойствами.

• Невысокая теплопроводность, благодаря которой материал существенно выделяется среди прочих утеплителей.
• Низкое водопоглощение, объясняющееся невысокой капиллярностью материала. Благодаря этому теплопроводность утеплителя всегда остается прежней. Соответственно, экструдированный пенополистирол можно смело использовать для теплоизоляции фундаментов, кровельных систем или цокольных помещений без обустройства гидроизоляции.
• Минимальное водопоглощение, возможное только из-за наличия на поверхности разрушенных ячеек небольшого размера.
• Низкая паропроницаемость.
• Повышенная прочность на сжатие. Естественно, такой параметр зависит от плотности материала и его размеров.
• Низкая горючесть, возможная благодаря наличию в составе антипиренов. Именно они делают материал трудногорючим.
• Широкий диапазон температур, при которых параметры и свойства листов материала остаются прежними. Так, утеплитель можно использовать от -50˚С до +75˚С.
• Биологическая устойчивость, благодаря которой можно не бояться образования плесени и грибка.
• Экологичность. Хотя материал создается с использованием химических компонентов, он не представляет опасности для человеческого здоровья.
• Простота применения. Утеплитель можно монтировать при различных погодных условиях, а для его нарезания подойдет обычный нож.
• Химическая устойчивость. В данном случае исключением является только бензин, а также некоторые безводные кислоты и органические растворители.

Недостатки

Естественно, у экструдированного пенополистирола, как и у других утеплителей, есть несколько недостатков.

• Низкая пароизоляция, из-за которой необходимо позаботиться о наличии приточно-вытяжной вентиляции. Естественно, в таком случае стоимость выполнения строительных работ вырастет, а без вентиляции не удастся обеспечить оптимальный микроклимат.
• Стоимость. Плиты стоят довольно дорого, однако лучше переплатить за этот качественный материал, чем столкнуться с недостатками других более доступных утеплителей.
• Необходимость установки каркаса или применения специальных клеевых составов. Оба варианта делают строительство более дорогим. Чтобы избежать таких трат, можно приобрести листы, поверхность которых тисненая, благодаря чему улучшается адгезия. Соответственно, удастся применять различные клеи.
• Низкая устойчивость к УФ-лучам, из-за чего поверхность необходимо дополнительно обрабатывать.

Применение утеплителя в строительстве

Материал очень часто задействуется при сооружении кровли.

• Инверсионная кровля. В данном случае перед началом теплоизоляционных работ необходимо организовать слой гидроизоляции, благодаря чему можно избежать негативных последствий перепадов температуры и механических повреждений.
• Реконструкция плоских кровель. Использование экструдированного пенополистирола поможет избежать значительных затрат. При этом можно оставить старый слой утеплителя.
• Утепление скатной кровли. В данном случае монтаж пенополистирола осуществляется поверх стропил.

Благодаря отменным характеристикам материал часто используется в процессе устройства фундаментов. Помимо этого, применение плит показано при наличии давления подземных вод. Однако в таком случае необходимо выполнить несколько пропилов, чтобы фундамент не был поврежден.

Применение такого утеплителя – оптимальный вариант во время отделки пола.

• Деревянное покрытие. В данном случае плиты утеплителя располагаются между черновым полом и чистовым слоем. При этом листы закрепляются непосредственно между лагами. Это поможет уменьшить теплопотери и сохранить экологичность деревянного покрытия.
• Пол на первом этаже. Экструдированный полистирол укладывают в 2 слоя с небольшим сдвигом, что поможет перекрыть стыки. При этом материал располагается между стяжкой и гидроизоляционной мембраной. Благодаря такой технологии удастся избежать проникновения воды из подвала.
• Пол с подогревом. При обустройстве подобной системы можно смело использовать пенополистирол. Его укладывают непосредственно на межэтажное перекрытие, а сверху организовывают стяжку, после чего приступают к монтажу теплого пола.

Утеплитель часто используется при теплоизоляции стен. Для фиксации плит к внешней поверхности подойдут дюбели. Сверху необходимо закрепить полимерную сетку, куда позже наносят штукатурку и отделку. Естественно, пенополистирол подойдет и для внутреннего утепления. В таком случае необходимо предварительно соорудить каркас из гипсокартона.

Экструдированный пенополистирол станет лучшим вариантом для теплоизоляции лоджии или балкона. Это объясняется тем, что тонкие плиты материала имеют отличные эксплуатационные характеристики, а значит, удастся сохранить свободное пространство, избежать образования конденсата и теплопотерь.

Экструдированный пенополистирол считается действительно высококачественным утеплителем. Чтобы убедиться в его отменных характеристиках, необходимо обратить внимание на прочность, а также плотность. Эти показатели будут отличными при условии использования качественного сырья и соблюдения технологии во время производства.

Экструдированный пенополистирол

• Дмитрий Сергеевич Кириллов
• Распечатать

Источник: https://kotel.guru/uteplenie/utepliteli/ekstrudirovannyy-penopolistirol-harakteristiki-i-foto-epps.html