Что такое ФБС в строительстве?

Блоки ФБС для строительства фундамента

Сегодня для создания фундамента дома применяют достаточно разнообразные материалы. Основания изготавливают из железобетона, металлических свай, кирпича, газобетона и блоков ФБС. Именно о последних и пойдет речь в данной статье. Этот материал позволяет провести работы своими силами с минимальными физическими затратами и даже при отсутствии строительных навыков.

Фундамент из блоков ФБС отличается большой прочностью и устойчивостью к высоким отрицательным и положительным температурам. Достигается это за счет наличия в составе бетона, применяемого для производства блоков, специальных добавок, улучшающих его качество. При самостоятельном строительстве такого основания оптимальной конструкцией будет ленточный фундамент.

Для того чтобы по достоинству оценить фундамент дома из блоков ФБС, следует узнать все его сильные и слабые стороны и ознакомиться с процессом его возведения. Поскольку для каждого конкретного случая выбор основания делается индивидуально, то перед принятием окончательного решения следует очень хорошо взвесить все за и против.

Плюсы

Как и все основания, фундамент под дом из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки. Сильных сторон у него значительно больше, чем слабых, за счет чего он и стал популярным и востребованным. К его главным плюсам относятся:

• •    высокая скорость монтажа – в случае с блоками ФБС отсутствует длительный этап затвердевания бетона, и строительство ведется гораздо быстрее;
• •    качество материала – произведенные в заводских условиях блоки всегда отличаются высоким качеством;
• •    стойкость к особо сильным температурным колебаниям – этот материал способен переносить температуру от минус семидесяти до плюс пятидесяти градусов без потери своих качеств;
• •    универсальность фундамента из ФБС – такое основание можно строить не только под легкие загородные домики, но и под массивные многоэтажные строения.

Из приведенного выше списка сразу видно, что фундамент из блоков ФБС является очень хорошим решением при выборе основания под дом.

Минусы

К сожалению, даже такой качественный и удобный фундамент не лишен ряда недостатков, о которых не следует забывать. Все они связаны с высокими материальными затратами, так как эти блоки сами по себе совсем не дешевы, а кроме того требуются еще и очень качественная многослойная гидроизоляция и утепление швов в сборном фундаменте из блоков ФБС.

Учитывая это, некоторые строители решают затратить на этап возведения основания больше времени, но сэкономить материально. Перед тем как отдать свое предпочтение этому типу фундамента, следует очень трезво оценить свои материальные возможности, поскольку пренебречь чем-то в процессе строительства фундамента из блоков ФБС нельзя – это приведет в дальнейшем к порче основания и необходимости его дорогостоящего ремонта или полной замене.

Возведение

От того насколько правильно проведены все работы, будет зависеть и качество фундамента в процессе эксплуатации. Монтаж фундамента из блоков ФБС не является исключением. Тут, как и в случае с любым другим основанием, ошибка может привести к самым серьезным последствиям для строения, вплоть до его разрушения.

Решая вопрос о том, как сделать фундамент из блоков ФБС, надо разобраться в последовательности работ и строго придерживаться ее. Начинается строительство с составления чертежа и расчета. Удобнее всего применять для расчета фундамента из блоков ФБС онлайн калькулятор, следуя пошаговой инструкции которого, произвести подсчет удастся даже человеку далекому от строительства.

Когда все подготовлено, можно переходить непосредственно к строительству своими руками фундаментов из блоков ФБС. Для этого вначале требуется произвести разметку участка, придерживаясь имеющегося плана.

После разметки переходят к земляным работам. Поскольку чаще всего из блоков ФБС строят ленточный фундамент, то о его возведении и пойдет речь. Для такого основания выкапывается траншея. Глубина и ширина ее зависят от того, какое залегание фундамента предусмотрено, от типа почвы и веса постройки.

Когда земляные работы окончены, на дне траншеи формируют подушку из песка и щебня. В зависимости от типа почвы будет меняться и толщина слоев. Когда подушка качественно утрамбована, ее заливают бетоном на толщину в пять сантиметров и оставляют для высыхания.

После этого при строительстве фундамента из ФБС блоков решают, как укладывать блоки. Обычно для этого привлекают строительную технику. Устанавливать блоки следует от углов и мест пересечения стен. Для работ потребуется бетонный раствор.

Далее процесс устройства фундамента из ФБС блоков очень схож с обустройством кирпичного основания. Между рядами обязательно надо создать гидроизоляцию, а углы должны быть качественно связаны. Важно следить за тем, чтобы между блоками не образовывались щели, так как они значительно снижают несущие качества основания.

Размеры

Заводы предлагают для фундаментов блоки ФБС различных размеров. За счет этого их достаточно легко подобрать для любых оснований. Все размеры блоков соответствуют ГОСТу, поэтому можно не опасаться, что это разнообразие отрицательно сказывается на их несущих качествах.

Сегодня утверждено четырнадцать размеров ФБС по длине, четыре по ширине и три по высоте. Можно также встретить блоки, изготовленные по отраслевым стандартам. Применять их удобно для оснований необычных размеров.

Качественный фундамент из таких блоков способен служить долгие годы без ремонтов.

Обустройство свайного фундамента с ростверком возможно на любом типе почвы, выбор в его пользу не зависит ни от типа дома, ни от климатических особенностей региона. Применявшийся первоначально под деревянные дома, сегодня такой фундамент ……

Предпочтение фундаменту на сваях отдают в тех случаях, когда строительство ведется в непосредственной близости к водоемам или на песчаных и лесных почвах. К несомненным достоинствам свайного фундамента стоит отнести ……

Окончательный выбор в пользу того или иного метода усиления обусловлен конструкцией фундамента и степенью усиления. Работы по усилению свайных фундаментов проводятся не так часто по сравнению с ……

Чтобы не допустить ошибок, следует серьезно подойти к выбору материала и знать все тонкости армирования основания. Увеличивая несущую способность здания, арматура позволяет установить на фундамент более тяжелую ……

Источник: https://promplace.ru/fundamenty-staty/fundament-iz-blokov-fbs-2210.htm

Использование блоков ФБС при строительстве дома — Строй-Центр Пермь

Сплошные фундаментные блоки ФБС — распространенный и надежный строительный материал. Должны соответствовать требованиям специального государственного стандарта, по которому выделяют три типа:

1. Сплошные (ФБС).

2. Сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций (ФБВ).

3. Пустотные (ФБП).

Бетонные блоки предназначены для выполнения стен подвалов и технических подпольев зданий, а самые распространенные из них — сплошные блоки ФБС — допускается использовать и для фундаментов.

Имеют большое количество типоразмеров, что позволяет выполнять их раскладку с обеспечением перевязки швов, а также подбирать в соответствии с толщиной возводимой конструкции. Поэтому их действительно часто используют при выполнении не только ленточных фундаментов, но и стен подвала.

Конструкции должны эксплуатироваться при температуре не выше +50 °С и не ниже –70 °С.

Материалы и маркировка изделий

В качестве материалов для изготовления блоков используют разные виды бетона:

• тяжелый бетон;
• керамзитобетон;
• плотный силикатный бетон.

Средняя плотность должна быть не менее 1800 кг/м3.

Армирование ФБС не предусмотрено, так как прочность бетона достаточна без закладывания арматурных стержней. Арматурные изделия используются только в качестве монтажных петель.

Для маркировки различных типоразмеров применяется условное обозначение. Структуру условного обозначения можно рассмотреть на примере:

ФБС12.4.6-Т,

где ФБС — тип, в данном случае: фундаментный блок сплошной;

12 — длина (округленно), в дм;

4 — ширина, в дм;

6 — высота (округленно), в дм;

Т — вид бетона, в данном случае: тяжелый.

Основные характеристики

Класс бетона по прочности на сжатие должен быть не более В15 и не менее: В3,5 — для тяжелого бетона и керамзитобетона; В12,5 — для плотного силикатного бетона.

Вся продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов». В ГОСТе указано, что морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны быть назначены по проекту в соответствии с условиями эксплуатации и климатическим районом строительства.

Выделяют следующие категории бетонной поверхности по ГОСТ 13579-78:

• А3 — лицевой слой, под окраску;
• А5 — лицевой слой под отделку керамическими плитами;
• А6 — лицевой слой без отделки;
• А7 — нелицевой слой, невидимый в процессе эксплуатации.

Использование в строительстве

Их применение существенно оптимизирует работу на строительной площадке. Так, при выполнении стен подвалов, нет необходимости раскладывать арматуру, выставлять опалубку и заливать бетон, как в монолитных конструкциях. Достаточно привезти необходимое количество уже готовых блоков и установить их в соответствии с проектом. Укладываются, как правило, с перевязкой швов и соединяются специальным раствором. На торцах предусмотрены специальные прямоугольные выемки, благодаря которым выполнить вертикальный шов кладки значительно легче.

По верхней грани уже готовой стены устраивают армирующий пояс. Поднимать их тоже не вызывает сложности, так как в каждом уже предусмотрены монтажные петли. Необходимо выполнять гидроизоляцию.

Основные преимущества использования

При возведении бетонных или железобетонных конструкций всегда приходится выбирать между конструкциями в сборном и монолитном исполнении. Чему отдать предпочтение? Рассмотрим некоторые преимущества применения в строительстве уже готовых бетонных блоков:

• прочность — ФБС обладают высокой несущей способностью, сопоставимой с аналогичными конструкциями из монолитного железобетона;
• увеличение темпов строительства — использование готовых блоков, количество и типоразмеры которых определены заранее, существенно сэкономит время на возведение конструкции;
• заводское качество — изготовление на заводе обеспечивает более точную геометрию и надлежащее качество выполнения бетонной смеси и изделия в целом.

Недостатки

Различные варианты возведения конструкций имеют как положительные, так и отрицательные стороны. Применение в строительстве блоков ФБС также не является исключением. Можно отметить следующие недостатки:

• большой вес — ФБС весят достаточно много, поэтому в процессе работы потребуется специальная строительная подъемная техника;
• гидроизоляция — швы кладки блоков недостаточно герметичны, поэтому необходимо предусмотреть надежную гидроизоляцию с внешних сторон возводимых конструкций.

Покупка фундаментных блоков

В нашем магазине вы можете приобрести фундаментные блоки различных типоразмеров. Компания «Строй-Центр» гарантирует, что вся наша продукция обладает высоким качеством. Заказать бетонные блоки вы можете непосредственно в нашем магазине или по телефону. Для вашего удобства также предусмотрена возможность оставить онлайн-заявку на приобретение товара.

Источник: http://gbk159.ru/ispolzovanie-blokov-fbs-pri-stroitelstve-doma

Размеры фундаментных блоков фбс

Устройство надежного фундамента – необходимое условие при строительстве прочного и долговечного дома. В современном строительстве все более популярны сборные или комбинированные фундаментные конструкции. Оптимизировать затраты на сооружение фундамента с обеспечением его высокой прочности позволяют бетонные фундаментные блоки Ф, ФЛ, ФБС и другие, широкий ассортимент которых позволяет подобрать продукцию подходящих размеров.

Технические характеристики

По форме эта продукция представляет собой прямоугольный параллелепипед, материалы для изготовления: тяжелый, керамзитовый или силикатный бетон, плотность которого не менее 1800 кг/м3.

Класс прочности на сжатие и размеры этой продукции определяют:

• прочность создаваемой конструкции;
• технология укладки;
• сроки проведения работ;
• стоимость продукции.

Размеры фундаментных блоков регламентируются ГОСТом 13579-89, их выбор зависит от:

• толщины стен;
• характеристик грунта;
• массы строения;
• требуемой прочности основания;
• площади фундамента.

Маркировка фундаментных блоков: Ф, ФЛ, ФБС, БФ, ФР, ФБП

Тип элементов нулевого цикла обозначается буквенно-цифровыми символами. Буквы означают:

• Ф – изделия стаканного типа, устанавливаются под колонны, изготавливаются из тяжелого бетона или железобетона;
• ФЛ – ж/б продукция, применяемая для устройства ленточных фундаментов;
• ФБС – сплошные неармированные изделия, востребованные для сооружения фундаментов, стен подвалов и технических подполий;
• ФБП – блоки фундаментные пустотные;
• БФ – ж/б ленточные, используются при возведении стен объектов сельскохозяйственного и промышленного назначения;
• ФР – ж/б элементы для трехшарнирных рам.

В маркировке после букв располагаются цифры, которые характеризуют размеры изделий, выраженные в дециметрах, округленных до целых чисел:

• для ФЛ указывают ширину и длину блока;
• для остальных – длину, ширину, высоту.

Как правильно выбрать элементы для нулевого цикла?

Советы по выбору размеров фундаментного блока:

• Оптимально, чтобы на длину стены приходилось 4-5 штук.
• Чем неустойчивей грунт, тем габаритнее должны быть блоки. Для глин и суглинков, оказывающих давление на элементы нулевого цикла, выбирают крупногабаритные полнотелые изделия ФБС 24.6.6. Для использования на сухих песчаных грунтах, не требующих глубокой закладки фундаментной ленты, подойдут ФБС 12.6.6.
• Блок может выступать с одной стороны стены не более чем на 100 мм, с обеих сторон – не более чем по 60 мм.

Таблица размеров и других характеристик фундаментных блоков ФБС

Цифровое обозначение	Размеры, мм	Масса, кг
Длина	Ширина	Высота
24.3.6	2380	300	580	970
24.4.6	2380	400	580	1300
24.5.6	2380	500	580	1630
24.6.6	2380	600	580	1960
12.2.6	1180	200	580	320
12.3.6	1180	300	580	485
12.4.6	1180	400	580	640
12.5.6	1180	500	580	790
12.6.6	1180	600	580	960
12.2.3	1180	200	280	160
12.3.3	1180	300	280	240
12.4.3	1180	400	280	310
12.5.3	1180	500	280	380
12.6.3	1180	600	280	460
9.2.6	880	200	580	235
9.3.6	880	300	580	350
9.4.6	880	400	580	470
9.5.6	880	500	580	590
9.6.6	880	600	580	700

Для малоэтажных домов небольшой массы, построенных из дерева или пеноблоков, производители предлагают малогабаритные изделия, выпускаемые в соответствии с ТУ с размерами 400х200х200 мм. Их можно укладывать самостоятельно, без использования тяжелой строительной техники. Также популярны нестандартные ФБС 6.6.6 из тяжелых бетонов, применяемые для сооружения:

• стен подвалов;
• фундаментов столбчатого типа для небольших строений сезонного проживания;
• для создания комбинированных оснований – в сочетании с ленточными фундаментами.

Источник: https://monolit-gbi.ru/articles/razmeri-blokov-fbs/

Фундаментные блоки ФБС: что это и где можно использовать, технология монтажа

Фундаментные блоки (ФБС) – готовые бетонные или железобетонные изделия, используемые для обустройства основания различных построек. Из них выкладывают ленточный фундамент погребов, технических помещений, неотапливаемых зданий, подвалов и цокольных помещений.

Многие называют фундаментные блоки ФБС стеновыми или строительными, но в реальности расшифровка аббревиатуры ФБС звучит как «фундаментные блоки сплошные». Характеристика «сплошные» означает, что блоки изготавливают без пустот.

Наряду с ФБС существуют ФБП (пустотные, с открытыми вниз пустотами) и ФБВ (сплошные с вырезом для укладки перемычек или прокладки коммуникаций под потолком технического подполья или подвала).

Советуем изучить подробнее: «Самое важное о газобетоне: отличия от пенобетона, секреты распила и расчет объема».

Маркировка фундаментных блоков

Конструктивные особенности ФБС

Внешне фундаментные блоки представляют собой прямоугольный параллелепипед:

• Со специальными фигурными выемками в торцах. Эти выемки необходимы, чтобы соединять изделия между собой после монтажа. Места стыков элементов заливают бетоном уже после их установки на месте монтажа.
• С монтажными петлями на верхней плоскости. Их изготавливают из горячекатанной арматуры диаметром 12 мм и крепят к ФБС при помощи сварки или анкеровки. Назначение петель – зацеп ФБС для транспортирования к месту монтажа и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Как выглядит ФБС

Бетонные блоки – разновидность строительных материалов исключительного заводского изготовления. Бетон выбирают из учета условий эксплуатации будущего сооружения. Особенно важны:

• процент влажности;
• окружающая температура и ее перепады;
• уровень механических нагрузок.

Максимальная прочность характерна для бетона М200, для суровых условий может применяться М150, а для стандартных – М100. Готовые ФБС могут быть неармированными или армированными (железобетонными). Последние особенно распространены, поскольку обладают улучшенными прочностными характеристиками. При их изготовлении используется арматура из стали марки А1 или А111.

Обратите внимание: стандартами допускается изготовление ФБС без петель, поэтому при необходимости можно заказать и такую модификацию блоков.

Особенности производства ФБС:

• Отливку производят в специальной форме, которая позволяет точно выдерживать геометрические размеры.
• Чтобы обеспечить равномерность распределения смеси по форме, после заливки производят уплотнение с помощью глубинных вибраторов.
• По окончании бетон подвергают пропариванию. За счет этого, в течение суток бетон набирает 70% своей прочности, для чего в стандартных условиях ему понадобилось бы несколько недель.

Обратите внимание: пропарка никак не влияет на качество получаемых изделий.

Форма для изготовления фундаментных блоков

Сферы применения фундаментных блоков

Основное назначение ФБС – возведение фундамента. Подобные конструкции можно использовать вне зависимости от типа грунта, но, согласно рекомендациям, в почве должно быть не слишком много влаги. Для блоков не нужно сооружать опалубку, а их прочность гарантируется заводской технологией вибрирования и пропаривания бетона. Более легкие типы ФБС можно применять для возведения ограждений.

Ограждение из блоков ФБС

Разновидности ФБС

Вес фундаментных блоков ФБС зависит от вида бетона, из которого они изготовлены. В производстве чаще всего используются:

• Тяжелый бетон с плотностью 2400 кг/м3.
• Силикатный бетон 2000 кг/м3.
• Легкий керамзитовый бетон плотностью 1800 кг/м3.

Размеры фундаментных блоков ФБС определяются по ГОСТ 13579-78. Они могут иметь разные габариты:

• Ширина – 300, 400, 500 или 600 мм.
• Высота – 280 или 580 мм.
• Длина – 1180 или 2380 мм.

Обратите внимание: блоки высотой 280 мм относятся к доборным элементам, которые применяют для устройства отверстий под коммуникации или продухи.

ФБС толщиной 300 мм

ФБС толщиной 400, 500 и 600 мм

По ГОСТу в размерах фундаментных блоков ФБС допускается отклонение по длине ±13 мм, по ширине и высоте – ±8 мм, по вырезам – ±15 мм. Также возможен выпуск изделий длиной 780 мм, которые называются доборными. В таблицах 2,3 и 4 ГОСТа 13579-78 приводятся марки и характеристики блоков из тяжелого, керамзитобетона и плотного силикатного бетона соответственно. К примеру, стандартный ФБС при плотности 2400 кг/м3 в зависимости от размеров может весить от 380 до 1960 кг.

Важно! При покупке ФБС вы можете запросить у продавца сертификаты, подтверждающие изготовление в соответствии с ГОСТ 13579-78.

Согласно п. 2.12 ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь разную степень обработки поверхности, которую определяют по категории:

• А3 – лицевой, предназначенный под покраску.
• А5 – лицевой под отделку керамической плиткой, укладываемой по слою раствора.
• А6 – лицевой неотделываемый.
• А7 – нелицевой, не находящийся на виду в процессе эксплуатации.

Маркировка фундаментных блоков

Все сплошные фундаментные блоки ФБС маркируются определенным образом. В общем виде маркировка представляет собой AL.B.H-X, где:

• A – тип блока (сплошной, пустотный или с вырезом).
• L – длина в дециметрах.
• B – ширина в дециметрах.
• H – высота в дециметрах.
• X – тип бетона, использованного в производстве.

Расшифровка маркировки ФБС

Характерной особенностью маркировки блоков выступает округление длины и ширины до дециметров. С учетом этого расшифровка, к примеру, маркировки ФБС24.3.6-Т осуществляется так:

• ФБС – сплошной тип фундаментного блока;
• 24 – округленная длина в дециметрах (2380 мм);
• 3 – ширина в дециметрах;
• 6 – округленная высота в дециметрах (580 мм);
• Т – тяжелый бетон.

Если же в производстве блоков использовался легкий керамзитовый бетон, то вместо буквы «Т» в конце будет стоять «Л» или «П», а если силикатный бетон – «С».

Обратите внимание: согласно п. 5.1 ГОСТ 13579-78, маркировочные надписи всегда наносятся на боковую часть блоков. В п. 5.2 говорится, что их нужно хранить штабелями высотой не более 2,5 м. Их сортируют по маркам и партиям, укладывают вплотную друг к другу.

Как организовать хранение ФБС

Знание принципов маркировки важно еще и для того, чтобы при покупке блоков иметь возможность проверить, соответствует ли вес размерам. Если масса меньше, чем должна быть для бетона определенной плотности, значит производитель использовал другую марку или же в процессе смесь была недостаточно уплотнена и получилась пористой. И в том, и в другом случае прочность изделия не будет соответствовать заявленной.

Преимущества фундаментных блоков

Изготовленные по ГОСТу фундаментные блоки ФБС имеют несколько плюсов:

• Возможность изготовления с заданными характеристиками морозо- и водостойкости, а также устойчивости к агрессивным средам.
• Значительное ускорение монтажных работ по возведению фундамента. Уложить блоки гораздо быстрее, нежели соорудить опалубку, залить бетонный раствор и дождаться набора бетоном марочной прочности (28 дней).
• Высокая плотность стыковки отдельных блоков, достигаемая за счет точных размеров и особой конструкции изделий со специальными выемками.
• Возможность после монтажа фундамента сразу приступить к следующим работам. Это также объясняется тем, что не нужно ждать, пока бетонная смесь наберет свою прочность.
• Экономия за счет отказа от покупки досок или плит ОСП для опалубки, противоморозных и пластифицирующих добавок.
• Надежность за счет изготовления в заводских условиях со строгим лабораторным контролем.
• Долговечность. При правильном изготовлении и монтаже фундамент из ФБС может эксплуатироваться в течение 100 и более лет.
• Типовые размеры. Позволяют точно определить нужное количество элементов для строительства конкретного объекта.

Расчет количества ФБС

Чтобы определить требуемое количество блоков, необходимо сначала произвести расчет ленточного фундамента. Для этого производят сбор нагрузок от всех вышележащих конструкций, которые фундамент должен будет выдерживать и передавать на грунт. В зависимости от рассчитанной несущей способности определяют объем всего фундамента, который потребуется для выбранного объекта. В процессе расчета также учитываются:

• толщина стен;
• толщина плиты перекрытия;
• устойчивость грунта.

Обратите внимание: при осуществлении подбора в зависимости от ширины стен допускается незначительное свешивание. К примеру, для стен из кирпича допустимы свесы до 40 мм с обеих сторон. Для стен 640 мм подойдут блоки 600 мм, а для стен 510 мм – шириной 500 мм.

Особое значение в выборе типа ФБС имеет характер почвы. Если у нее недостаточная устойчивость, потребуются блоки внушительных размеров. К примеру, на глинистых грунтах используются самые объемные элементы, а на крупнообломочных можно выполнить фундамент из небольших по размеру конструкций.

Советуем изучить подробнее: «Пустотные плиты перекрытия: масса, размеры по ГОСТ и другие технические характеристики, а также виды, маркировка и технология монтажа».

Для примера можно взять, что фундамент будет возводиться из блоков ФБС12.5.6-Т. Чтобы определить их количество, необходимо сначала вычислить объем одного элемента:

1,18 · 0,5 · 0,58 = 0,34 м3.

Остается только разделить объем всего фундамента на полученную величину объема одного блока.

Обратите внимание: от размеров одного элемента зависят прочность фундамента, технологический процесс монтажа, объем затрат и время выполнения нулевого цикла работ.

Вычислив число блоков, можно выполнить их раскладку – развертку основания. На ней изображают, как будут располагаться по высоте фундамента и длине возводимых стен. На чертеже стоит сразу продумать перевязку, которая составляет не менее 25 см. По развертке можно удачно определить и длину используемых блоков. Их необходимо раскладывать так, чтобы не образовывались существенные выпуски.

Полезный совет: оптимально, когда на длину одной стены приходится не более 5 элементов.

Пример плана раскладки ФБС

Раскладка ФБС в 3D

Важные нюансы монтажа ФБС

Выбирая для возведения фундамента блоки, необходимо помнить, что в отличие от ленточного блочное основание не относится к монолитным конструкциям. В нем есть вертикальные и горизонтальные швы, которые ослабляют фундамент.

Чтобы исключить влияние швов на прочность конструкции, перед укладкой ФБС в вырытой траншее обустраивают монолитный бетонный армированный слой. Именно он воспринимает силы пучения грунта, не давая им переходить на блоки. При очень высоком фундаменте (в случае с подвалом или цокольным этажом) армопояс необходимо делать через каждые 2 ряда.

Советуем изучить подробнее: «Что такое цокольный дефлектор, его роль в естественной и принудительной вентиляции».

Подобное усиление блочного фундамента требуется в большинстве случаев, поскольку идеальное основание под него встречается редко. Это грунт из крупного песка с глубоким залеганием водоносного слоя. Если основание иное, то обязателен армопояс, а также укладка блоков на слой бетонного раствора, а не насухо.

Устройство армопояса

Порядок укладки бетонных блоков ФБС

В случае с сухими песчаниками монтаж можно вести прямо на грунт. В других ситуациях требуется предварительное устройство песчаной подушки, которая играет роль выравнивающего слоя. Для укладки ФБС достаточно будет толщины подсыпки в 15 см.

Схема фундамента из ФБС

Важно! Нельзя укладывать бетонные блоки на основание, покрытое снегом или водой.

В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:

1. Блоки предварительно очищают от загрязнений и смачивают водой.
2. Сначала устанавливают элементы по углам фундамента и в точках примыкания к периметру здания внутренних стен.
3. С помощью нивелира проверяют совпадение уровня поверхности верхних плоскостей всех блоков.
4. После проверки между установленными маяками натягивают шнур, по которому в дальнейшем ведут монтаж промежуточных конструкций. В точках пропуска инженерных сетей между элементами оставляют зазоры.

Монтаж ведут с перевязкой вертикальных швов. Для этого каждый следующий ряд смещают примерно на 2/3 блока или же используют доборные изделия. Вертикальные швы заполняют бетонной смесью, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет! Чтобы поправить положение блока на месте установки, можно использовать обычный лом.

Перемещение ФБС к месту монтажа

В заключение

Фундаментные блоки ФБС – распространенный вид строительных конструкций, широко применяемый в устройстве ленточного фундамента. Это отличная альтернатива монолитному основанию, поскольку монтаж занимает меньше времени и не требует дополнительных затрат на опалубку. Большой выбор размеров и наличие доборных элементов позволяет возвести фундамент любой конфигурации, а высокая прочность конструкций обеспечивает возможность строительства практически на всех грунтах.

Источник: https://alfakrov.com/blog/sovety_pokupatelyam/fundamentnye_bloki_fbs_tipy_razmery_i_sortament_po_gost_konstruktivnye_osobennosti_raschet_kolichest/

Фундамент из ФБС : Применение и способы укладки

Фундаментный блок ФБС применяют для возведения построек жилого и промышленного сектора.

Использование железобетонных блоков помогает ускорить строительство опорных сооружений, несущих конструкций.

Высокая прочность изделий незаменима при создании фундаментного основания высоконагруженных  зданий.

Фундамент из фбс — виды блоков

В зависимости от формы и особенностей, различают следующие виды железобетонных блоков: 

• ФБС — стеновой сплошной фундаментный блок. 

Изготавливается из тяжелого типа бетона, также в состав изделия может входить силикатный или керамзитбетон. Применяется в малоэтажном строительстве при возведении стен подземных помещений (подвалы, подполы, цокольные и технические этажи). Армированные конструкции ФБС также широко используются для создания столбчатого или ленточного фундамента.

Применяется для постройки стен без центрального отопления. Благодаря сниженному весу ФБП, блоки удобно применять не только в промышленном секторе, но и частном строительстве.

Для их монтажа не требуется специальная техника. Пустотные ЖБИ-блоки часто используют в дорожном строительстве при ремонте дорог, ограждении участков путепровода, сооружении  дорожных знаков, плакатов, рекламных щитов.

• ФБВ — армированный блок с вырезом для укладки перемычек и балок.

Изделия активно используют для обустройства потолков, стен подземных помещений. Благодаря технологическим отверстиям и щелям ФБВ пропуск коммуникаций с использованием блоков выполняется быстрее. Изделия применяют также как дополнительный элемент ленточного фундамента.

Какими преимуществами обладает фундамент из ФБС

Железобетон может переносить значительные нагрузки. Он не разрушается от влаги, химических воздействий окружающей среды. Поэтому его использование оправдано при возведении подземных фундаментов.

Основание из сборных бетонных блоков принимает нагрузку от веса постройки и равномерно распределяет ее в грунт.

Цена ФБС фундамента гораздо ниже, чем монолитного бетонного основания. А скорость постройки сборного основания у ФБС, выше, чем у монолита.

Укладка и правила монтажа фундамента при помощи ФБС

Разные грунты предполагают разные способы укладки ЖБ-блоков. Чтобы увеличить несущую способность основания, ФБС устанавливают на подушки фундамента.

Ленточный фундамент увеличивает площадь опоры.

Подготовительные работы

Подготовительный этап включает разметку площади строительных работ и возведение котлована глубиной +20 см к уровню промерзания почвы и шириной +20 см к ширине фундаментного блока.

В зависимости от вида блоков, их необходимо укладывать на грунт, используя цементно-песчаный раствор.

Создание основания

Перед тем как монтировать фундамент из фбс, готовят основание. Если грунт плотный и не пучинистый, можно использовать вместо песчано-щебневого слоя бетонное основание высотой 100 мм слоя.

Если предполагают возведение подвала в малоэтажном здании,  в качестве основы для фундамента используют песчаную подушку. Это выровненная плита песка, на 200-300 мм дольше и шире блоков.

Слой песка выкладывают в виде пирамиды. Такое основание необходимо, чтобы исключить отвисания блоков ФБС с подушки. К тому же конструкция узкой частью к блокам, широкой — к грунту, дает возможность распределить вес на плиту, а потом — на грунт.

Укладка углов

С углов и мест пересечения блоков начинают монтажные работы. В целом, монтаж ФБС-блоков мало чем отличается от кладки кирпичей. Для строительства загородных домов, коттеджей лучше использовать ФБС 24-4-6. Его размеры оптимальны.

Для скрепления блоков используют цементный раствор толщиной 10 см. Бреши и пустоты в заливке недопустимы.

Чтобы увеличить срок службы здания и дополнительной гидроизоляции, фундамент обрабатывают гудроном.

Обратите внимание! Первый ряд фундамента должен быть выполнен из ровных блоков стандартной формы. Следующие ряды выкладывают с помощью крана, придерживаясь уровня.

Отверстия для канализации, входы и выходы труб коммуникаций нужно обдумать и просчитать заранее до укладки.

Обработка верхнего ряда фундамента

Последний слой блоков ФБС укрывают рубероидом. Блоки смазывают двойным слоем мастики, а после ее застывания засыпают простенки песком. Песок тщательно утрамбовывают.

Купить ФБС в Киеве

В компании “Бетон-компани” можно не только купить блоки фундаментные ФБС в Киеве недорого. Мы также можем проконсультировать по подбору необходимой конструкции железобетонных изделий для вашей постройки.

Чтобы уточнить цену на ФБС, узнать условия доставки, звоните.

[/av_textblock]

Источник: https://beton-company.com.ua/fundament-iz-fbs/

Какие блоки выбрать для фундамента дома

Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные основания имеют высокую механическую прочность, обладая максимальной несущей способностью. При этом технология возведения сборных ленточных фундаментов пользуются не меньшим спросом и популярностью по причине целого ряда достоинств, среди которых:

• широкий выбор материалов – блоков, выполненных из бетонов с различным уровнем плотности;
• богатый ассортимент размеров, позволяющих реализовать конструкции разных габаритов;
• возможность сооружения оснований различной массивности и несущей способности;
• удобство монтажа и простота процесса укладки;
• сокращение расходов за счет снижения трудозатратности;
• уменьшение сроков, необходимых на реализацию этапа фундаментных работ;
• высокое качество материалов, которые изготавливаются и набирают прочность в заводских условиях;
• возможность проведения строительных работ в любое время года, вне зависимости от температурных и погодных условий;
• высокие прочностные и эксплуатационные качества фундаментов в области морозостойкости и водонепроницаемости;
• широкий диапазон допустимых температур;
• устойчивость бетонных блоков и всей конструкции к коррозионным процессам и неподверженность гниению в процессе эксплуатации;
• пожаробезопасность материала;
• доступная стоимость изделий;
• регламентированная отраслевым стандартом точность изготовления;
• простота монтажных работ;
• универсальность типовых модулей;
• высокий срок службы, который варьируется от 60 до 120 лет.

Разновидности фундаментных блоков

Конструктивно различают несколько разновидностей фундаментных блоков, которые широко используются для возведения ленточных оснований. Среди них:

• строительные элементы сплошного сечения;
• моноблоки сплошного сечения с вырезом;
• пустотные изделия, в корпусе которых для облегчения предусмотрены технологические полости.

При этом материал различается по прочностным и эксплуатационным характеристикам, которые формируются на этапе изготовления бетонодеталей за счет свойств применяемых материалов.

Наиболее практичными и универсальными являются сплошные фундаментные блоки ФБС и ФЛ, которые имеют максимальный предел прочности, высокую несущую способность, а также способны обеспечить высокую долговечность оснований, как для малоэтажной недвижимости, так и для массивных зданий и сооружений жилого и промышленного назначения.

В качестве дополнительных строительных элементов в отдельных проектах могут использоваться готовые конструкции блоков ФБВ.

Изготовление блоков ФБС

Блочно-модульная конструкция строительных элементов марки ФБС представлена широким ассортиментом типоразмеров изделий, которые изготавливаются по нормативным требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. При этом в модельном ряде изделий представлены блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, позволяя комбинировать при конструировании сборных фундаментов различной массивности.

Для изготовления моноблоков находит применение силикатный бетон с уровнем плотности от 1800 до 2400 кг/м3 марочной прочностью на сжатие В 7,5 (М100). Раствор подается в формы при помощи автоматического устройства пневмонасоса или с использованием специальной формовочной машины, после чего состав смеси уплотняется вибратором.

После того, как раствор набрал первичную прочность и способен удерживать форму, шаблон подлежат демонтажу в разборном варианте или снятию. Сушка изделий реализуется в специальных камерах выпаривания в течение 24 часов или естественным способом за 28 суток.

Конструкция блоков ФБС и ФЛ

Блочно-модульная конструкция элементов ФБС имеет прямоугольную форму, которая выбрана для упрощения реализации укладки и монтажа. Бетонодетали имеют сплошное сечение, которое позволяет максимально использовать их прочность на сжатие. Ввиду отсутствия усилий на излом и растяжение, моноблоки выполняются без усиления и не имеют встроенной арматурной решетки. Единственным арматурным элементов модуля являются стальные петли марки П2, предназначенная для подъема бетонной детали для ее транспортировки, перемещения и монтажа.

Госстандарт ГОСТ 13579-78 гарантирует точность изготовления моноблоков и регламентирует нормативные величины допустимых отклонений, которые составляют:

• ±13 мм по длине;
• ±8 мм по ширине и высоте.

Модули имеют ровные боковые, верхние и нижние грани, в то время как торцевые части выполнены с наличием специальных технологических пазов, необходимых для совмещения с соседними элементами ряда.

Плиты основания ФЛ отличаются от блоков ФБС большей площадью опирания. Имея форму призмы, изделия реализуются в сплошном сечении с расчетной сейсмической стойкостью до 9 баллов. Производство фундаментных плит реализуется на основе тяжелого бетона с показателем средней плотности 2500 кг/ м3.

Назначение и применение

Фундаментные модули ФЛ предназначены для установки в качестве опоры для блоков ФБС. Имея большую площадь основания, плиты равномерно распределяют нагрузку на грунт. Фундаментные элементы являются частью сборных быстровозводимых конструкций ленточных оснований. Их назначением является распределение нагрузки, создаваемой массой здания на грунт или плиты основания.

Конструкция сборно-модульных фундаментов заслужила высокую популярность благодаря универсальности ее применения. Ее использование является рациональным и экономически эффективным на всех типах грунтов, включая такие поверхности как неустойчивые, глинистые, глубоко промерзающие и пучинистые почвы. При этом глубина заложения фундамента определяется проектными величинами на основании геодезических испытаний. По требованиям СНиП основания закладывают на глубину больше, величины глубины промерзания грунта.

Свойства и характеристики

Фундаментные блоки ФБС и модули ФЛ обладают набором высоких эксплуатационных характеристик, определяющих длительный срок службы сборных оснований, выполненных на их основе. Среди них

• класс морозоустойчивости – от F50 и выше, который определяет минимальное число циклов смены состояния при замерзании и разморозке, которое не приводит к разрушению материала;
• значение водонепроницаемости бетонных изделий – не ниже W2, величина которого отражает предельно допустимое давление воды в килограммах на квадратный сантиметр, не разрушающее бетонный блок;
• значение допустимых температур при эксплуатации. Минимальный порог допустимый для применения изделий марки ФБС и ФЛ составляет -70Сº, максимальный насчитывает +50Сº.

Сфера использования

Бетонные блоки успешно применяются для строительства объектов, расположенных в зоне умеренных и холодных климатических условий. Основным назначением изделий ФБС и ФЛ является строительство оснований зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, прочего назначения.

Геометрия и размеры модулей позволяют их применять для укладки в различных видах конфигураций при монтаже фундаментов с малой несущей способностью для малоэтажной недвижимости и обустройства массивных оснований. При этом бетонные изделия, выполненные в форме параллелепипеда, задействуются при возведении цокольных этажей, служат материалом для стен подвалов и гаражей, складских помещений, хранилищ, различных видов неотапливаемых помещений.

Широкое распространение типовые модули получили в дорожном строительстве, где моноблоки применяются при обустройстве полотна, а также в качестве заграждений.

Особенности монтажа и технология укладки

Процесс выполнения монтажа ленточного основания из фундаментных блоков реализуется бригадой из рабочих с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений. На первом этапе формируется котлован заданной проектом глубины от уровня пола. Дно котлована подготавливается и уплотняется за счет возведения подушки на основе камня и песка. В некоторых случаях при возведении загородных домов на устойчивых грунтах модули ФБС могут укладываться непосредственно на подушку. В остальных ситуациях используется специальная плита ФЛ, в качестве основания для типовых элементов.

При обустройстве ленточного фундамента монтаж блоков осуществляется вряд на строительный раствор толщиной не менее 150 мм. Первым укладывается угловой элемент. При необходимости дробные части конструкции могут изготавливаться из целых блоков. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением относительно предыдущего минимум на треть камня.

Стыковочные швы тщательно заделываются раствором. При отсутствии влаги и грунтовых вод, сборная конструкция фундамента может функционировать за счет водонепроницаемости строительных элементов без дополнительной гидроизоляции. Чтобы исключить разрушающее воздействие присутствующей влаги, основание фундамента может покрываться с внешней или внешней и внутренней стороны обмазочными материалами в виде специальных покрытий. При необходимости поверх мастики может наклеиваться рулонная гидроизоляция, позволяющая усилить устойчивость бетонного основания к воздействию влаги.

Как правильно выбрать блоки для фундамента дома

В настоящее время производство фундаментных блоков является одним из рентабельных и прибыльных видов бизнеса. В связи с этим рынок строительных материалов в этом сегменте насыщен продукцией от различных производителей, которая обладает различными эксплуатационными качествами прочностными характеристиками. Чтобы правильно выбрать бетонные моноблоки, необходимо обратить внимание на следующие критерии:

• производством фундаментных плит ФЛ и блоков ФБС занимаются как мелкие, так и крупные производители железобетонных изделий. В связи с этим приоритет имеют проверенные компании бренды, которые, как правило, отличаются высокими возможностями в области производства высококачественного бетона;
• готовые бетонные блоки и плиты должны иметь товарный вид, не имея сколов и трещин, деформаций корпуса;
• для типовых элементов стандарт ГОСТ 13579-78 предписывает допустимые погрешности размеров, которые соблюдаются изготовителем при использовании заданных технологий:
• соблюдение производителем всех технологических приемов сушки с применением камеры выпаривания позволяет получить максимальную прочность изделий при изготовлении блоков в зимнее время. При отсутствии мощностей и возможностей естественный процесс набора прочности при неудовлетворительных температурных условиях и высокой влажности может негативно сказаться на прочности всего фундамента в целом.

Соответствие фундаментных блоков требованиям госстандарта является залогом долговечности продукции и длительного срока службы основания и всей строительной конструкции вашего дома!

Источник: https://oz-gbi.ru/stati/kakie-bloki-vybrat-dlya-fundamenta-doma/

Строительство фундамента из блоков ФБС. Технология строительства

Собрать постройку из крупных элементов заманчиво — их габариты намекают на быстрое окончание работ, т.е. введение объекта в эксплуатацию. Но бетонные блоки без крана не выгрузишь и не уложишь, а спецтехника стоит дорого, поэтому лучше взять в аренду спецтехнику для строительства. Вдобавок, надо уметь рассчитывать требуемое количество блоков, а они бывают разных габаритов. Есть свои тонкости в обустройстве гидроизоляции, заделке швов.

Блоки годятся для возведения фундамента под жилье, административные или промышленные здания, в т.ч. высотные — и практически на любом грунте. Важно не ошибиться с выбором типа фундамента — ленточного либо столбчатого. Так, при наличии разных грунтов на одной строительной площадке рекомендуется ленточный вариант, причем расширенный.

Правильно сделанные конструкции из блоков долговечны, способны выдержать большие нагрузки, сравнительно быстро возводятся. И фундамент из них не требует арматурного пояса, что удешевляет стоимость всего здания. Кстати, при сезонных сдвигах почвы такое основание зданий остается устойчивым, с высокой степенью амортизации. Блоки ФБС морозостойкие, долго сохраняют прочность в агрессивных средах, пригодны для строительства в местах с большим суточным перепадом температур.

Этапы строительства фундамента из блоков

Основных этапов всего три: подготовительный, непосредственная укладка блоков и гидроизоляция. Чем больше масштаб строительства — тем больше в составе этапов обособленных технологических операций.

Так, перед началом строительства следует подсчитать точное число блоков всех размеров, которые придется доставить на площадку и уложить. Для этого надо знать длину, толщину и высоту будущего фундамента. Как показывает практика, блоки сравнительно небольших размеров устанавливать легче.

При подготовке основания под фундамент из блоков вынимается достаточный объем грунта — для большого здания роют котлован. Потом основание выравнивается, туда насыпается гравий и песок, утрамбовывается — получается т.н. «подушка». Установка блоков отчасти напоминает кладку кирпича, только элементы гораздо больше. И без раствора не обходится — швы чем-то надо заполнять, соединяя блоки между собой.

Вкратце о кладке блоков

Есть правила укладки, их надо знать и выполнять. Например, начинать следует от углов здания и/или пересечений несущих стен. Первый ряд всегда укладывается на раствор — он должен быть плотным, но без гравия или щебня. Очень важна правильная перевязка в углах.

Гидроизоляцию делают резиной, смолой либо рубероидом. В процессе кладки рядов надо следить не только за совпадением швов, но и пространственной ориентацией конструкции — по маякам и уровню. Отклонение по горизонтали допускается не более 2 градусов, по вертикали — 3 градусов.

Технология строительства фундамента из блоков

Для производства фундаментных блоков есть стандарты — и по размерам, и по компонентам смеси, и по другим параметрам. Перед началом строительства обязательно определяется тип грунта (шунтированием), глубина промерзания почвы и уровень грунтовых вод. Подушка под фундамент делается многослойной, трамбуют ее обычно виброплитой. Для расширения площади опоры самый нижний ряд выкладывается из трапециевидных плит, остальные ряды — из блоков, причем в шахматном порядке.

Важный момент: если на глинистой почве без подушки не обойтись, то на песке строят иначе: роют траншею, трамбуют дно и сразу закладывают плиты либо заливают бетон слоем 10 см — сверху уже кладут блоки. Сложив фундамент, его сразу же изолируют. По мере готовности (высыхания) слоя изоляции, основание будущей постройки засыпают песком с обеих сторон — и внешней, и внутренней. Причем каждый слой песка трамбуют, а при необходимости устраивают дренаж и отмостку.

Изоляция и крепеж также выпускаются на заводах, все это можно купить заранее, сэкономив еще больше времени при строительстве. При отсутствии опыта (например, при сооружении из блоков фундамента в частном хозяйстве, на даче) следует или основательно проконсультироваться, или нанять специалистов, а любое масштабное строительство выполняется только квалифицированными людьми, по типовой проектной документации.

Плюсы и минусы строительства фундамента из блоков

Строительство, напоминающее сборку конструктора, популярно из-за малых сроков возведения объектов. Чем больше масштаб — тем сильнее сказывается механизация технологических процессов. Не факт, что привлечение спецтехники выйдет дороже бригады строителей — зависит от совокупности обстоятельств, но что быстрее — гарантированно. Особенно часто из крупногабаритных элементов строят высотные здания.

Для подъемного крана и под хранение стройматериалов надо выделить место, а площадка для работы может оказаться тесной, особенно посреди застройки. С другой стороны, вес отдельного блока может составлять от нескольких центнеров до тонн — маловероятно, что их украдут, поэтому собирать и складировать проще. Часто основное количество блоков не хранится, а подвозится и почти сразу же идет в дело, т.е. об их изготовлении застройщик заранее договаривается с ближайшим заводом ЖБИ, организуя доставку на объект.

Стандартные блоки имеют предсказуемые свойства (особенно прочность) и точные размеры — за это несет ответственность изготовитель. Качество кладки зависит от исполнителей на месте, размеры блоков просто снижают влияние человеческого фактора на результат. Их несложно устанавливать, особых навыков не требуется, типовой крепеж (тоже заводского изготовления) соединяет фундамент в монолитное целое.

Чисто финансовый и организационный момент: аренда крана по умолчанию предполагает наличие оператора — а как только он станет не нужен, техника уедет к владельцу своим ходом, освободив стройплощадку. Не надо охранять, содержать, чинить, платить оператору — этим занимается хозяин спецтехники.

Свой парк оборудования — дорогое удовольствие, им обладают далеко не все застройщики.

Арендатору не надо заботиться об исправности крана или квалификации оператора, достаточно организовать взаимодействие по времени, чтобы транспорт и спецтехника не простаивали — тогда возведение фундамента из блоков будет выполнено в максимально сжатые сроки и без потери качества.

Источник: https://vovdi.ru/stroitelstvo-fundamenta-iz-blokov-fbs-tehnologiya-stroitelstva/