Что такое торкретирование при бетонировании?

Торкретирование (сухое и мокрое): методы и оборудование для набрызг-бетона

Процесс торкретирования или набрызг-бетонирования представляет собой нанесение особой смеси цемента и заполнителей на строительные конструкции при помощи специального насосного оборудования – торкретной установки. Он осуществляется в соответствие с технологической картой ТТК 6.01.01.16/67026, техусловий на сухой и мокрый бетон ТУ 5745-001-16216892-06, ряда отраслевых СНиПов на строительство метрополитенов, автодорожных тоннелей, гидротехнических, а также сооружений иных типов.

Область применения набрызг-технологий достаточно обширна. Их используют, например:

• для укрепления туннелей в подземных проходках;
• восстановления железобетонных конструкций;
• усиления фундаментов;
• возведения бетонных стен при помощи односторонней опалубки, в том числе, для сложных криволинейных несущих элементов.

Технология торкретирования позволяет возводить строительные конструкции с повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных водных, газовых и паровоздушных сред. Поэтому она рекомендована к использованию для создания дополнительных либо самостоятельных парогидрозащитных слоев, а также для заделки трещин, иных дефектов и стыков на поверхностях:

• стенок чаш открытых бассейнов, крытых резервуаров, в том числе, предназначенных для агрессивных жидкостей;
• элементов мостов, эстакад и тоннелей, прочих сооружений из железобетона, монолитного бетона, блочной либо кирпичной кладки.

В промышленности торкретирующая обработка может основываться на применении специализированных бетонных смесей для обустройства огнезащитных облицовок. Например, для футеровки нагревательных камер, печей различного технологического назначения, вытяжных труб, дымососов и газоходов.

Посредством набрызга целесообразно создавать износоустойчивые покрытия бункеров абразивных сыпучих материалов: щебеня, гравия, угля и т.п.

Составы для набрызга бетона

Состав рабочей смеси торкретирования подбирается в зависимости преследуемых целей. Как правило, для них используется портландцемент М 500 (допускается не менее М 400) и заполнитель соответствующих фракций. Так, обычно под названиями торкретбетон, шприц-бетон, пневмобетон подразумевают смеси с размером заполнителя не более 5 мм, а обозначение – набрызг-бетон определяет раствор, содержащий минеральный заполнитель крупностью до 25 мм. Тем не менее, иногда эти понятия употребляют, как взаимозаменяющие.

В зависимости от целевого назначения раствора, соотношение вяжущего и наполнителя в нем может быть от 1:2 до 1:6 (чем выше проектируемые ударные, истирающие и прочие механические нагрузки, тем большее количество цемента присутствует в пропорции). Его нанесение на армированные или неармированные поверхности выполняется за один проход с толщиной слоя 10-20 мм либо, при необходимости, за несколько проходов. При этом обязательным является условие полного высыхания базового слоя перед накрывкой его последующим.

Методы торкретирования

В настоящее время широко практикуются два метода торкретирования: «сухой» и «мокрый». Для «мокрого» были дополнительно разработаны способы доставки смесей к поверхности нанесения – сплошным и разряженным потоками. Каждая из перечисленных технологий имеет рекомендуемую область применения, достоинства, а также технические ограничения.

«Сухое» нанесение

Готовая сухая смесь, состоящая из вяжущего (цемента), заполнителя и модифицирующих добавок, размещенная в бункере, под воздействием сжатого воздуха по шлангам поддается в приемную камеру роторного насоса револьверной конструкции. Из этой камеры она выдувается под высоким давлением, поступая в форсунку.

Далее происходит смешивание с водой или водным раствором клеящих компонентов и выброс смеси к рабочей поверхности. Скорость потока при выходе из сопла составляет 135-170 м/с. Некоторые модели торкрет машин имеют дополнительные дозирующие насосы, впрыскивающие в смесительную камеру специальные добавки для ускоренного твердения наносимого покрытия.

Подача катализатора осуществляется из автономной емкости по отдельной системе шлангов. В процессе подачи добавки её количество синхронизируется с объемом основной рабочей смеси.

«Сухой» способ торкретного бетонирования позволяет получать тонкостенные строительные конструкции, с высокой плотностью образующего материала и незначительным количеством капиллярных пор на внешней поверхности.

Технологический процесс «сухого» торкретирования состоит из следующих этапов:

1. Первичное нанесение. Период контакта смеси со стеной – несколько миллисекунд. За это время первые частички обезвоженного наполнителя успевают отскочить от рабочей поверхности, оставляя на ней цементное молоко в качестве клеящего слоя.
2. Затем происходит налипание наиболее мелкого заполнителя, значительно снижающего отскок.
3. Постепенно толщина бетонной смеси и фракции заполнителя увеличиваются до расчетных значений.

Плюсы и минусы сухого торкретирования

При послойном нанесении бетона усадочные процессы происходят в каждом слое отдельно. Это полностью исключает возникновение сквозных деформационных отверстий от усадки материала покрытия. Кроме того, существуют и другие преимущества «сухого» метода торкретирования:

• Отсутствует необходимость выполнения этапа предварительной подготовки основания. Его грунтование осуществляется клеящим составом на начальной стадии нанесения бетона.
• Рабочая смесь может подаваться на большое расстояние от торкретной установки.
• Значительная толщина слоя, формируемая в цикле одного прохода – до 10-15 мм.
• Оптимальное соотношение воды и цемента создается самой установкой.
• Улучшение адгезии к основанию из-за того, что пограничное покрытие сформировано из цементного молока и мелкого заполнителя.
• Сравнительная простота и высокая надежность оборудования, длительный период его наработки на отказ.
• Очистка установки, в том числе растворных рукавов, осуществляется простой продувкой без применения специальных средств.
• Шланги (рукава) практически не засоряются.
• Во время работы на установке можно делать паузы до полного использования заправленной смеси.

Однако «сухой» метод также имеет некоторые недостатки и технические ограничения:

• Отскок смеси, в основном на этапе первичной фазы, достигает 25%.
• Качество и равномерность слоя покрытия зависит от квалификации и опыта торкретчика.
• Покрытие является стартовым и требует финишной доводки.
• Рабочий процесс сопровождается высоким пылеобразованием, поэтому оператору торкретной машины не обойтись (особенно в закрытых помещениях) без использования средств индивидуальной защиты органов дыхания (фильтрующие повязки, полумаски типа РПА-1), зрения (очки, прозрачные щитки-маски), кожи (плотная одежда, комбинезоны) и волос (косынки или иные подходящие головные уборы).

«Мокрое» торкретирование

«Мокрый» метод торкретирования возник значительно позже. Его главное отличие от «сухой» технологи заключается в том, что шприц-бетон приготавливается заранее на бетонных заводах. Это позволяет добиться точного соответствия рабочего материала проектному заданию и требований соответствующих СНиП. Доставка раствора на место его использования осуществляется автобетоносмесителями.

Работая по методу «сплошным потоком», готовую смесь заливают в бункер, откуда она подается насосом по рукавам в сопло, к которому подведен дополнительный шланг со сжатым воздухом. Вспомогательный поддув не только упрощает выталкивание бетонной смеси наружу, но и уплотняет ее. При этом начальная скорость раствора значительно ниже, чем при «сухом» методе. Из-за этого существенно снижается количество отскока при напылении, которое не превышает 10%.

Метод подачи «разряженным потоком» предусматривает эксплуатацию пневмобетононасоса. Бетонная смесь выбрасывается на обрабатываемую поверхность, подаваемая к соплу сжатым воздухом непосредственно из бункера. Основные практические характеристики данного метода имеют промежуточное значения между «сухой» технологией и «мокрой – сплошным потоком».

Преимущества и недостатки способа мокрого торкретирования

При «мокром» методе, независимо от его разновидности, квалификация персонала не представляет существенного значения. А высокое качество бетонной смеси обеспечивается её подготовкой в заводских условиях на высокопроизводительном оборудовании, с добавками модификаторов строительной химии. Кроме того, «мокрый» метод имеет следующие достоинства:

• В процессе набрызга не образуется пыль.
• Слой покрытия получает однородный состав.
• Нанесенная на поверхность штукатурка может подвергаться финишной затирке.
• Распыляющая пушка имеет компактные размеры, что позволяет работать с ней на ограниченной площади.
• Низкий коэффициент отскока.
• Нет необходимости в дополнительной защите рабочей площадки от выбросов цементной пыли в атмосферу.
• Торкрет машина для «мокрого» метода может играть роль бетононасоса для соответствующих строительных технологий.
• За счет высокого качества торкрет-бетона, изготовленного на заводе, он может наноситься своими руками без привлечения квалифицированных операторов.

Из основных недостатков «мокрого» способа необходимо отметить следующие:

• Рабочая поверхность требует предварительной подготовки, с нанесением грунтовки повышающей адгезию.
• В бетонной смеси используются ускорители схватывания, поэтому она должна использоваться в кротчайшие сроки.
• Расстояние от торкретной установки до места напыления достаточно ограничено.
• Процесс торкретирования должен быть непрерывным. После прекращения работ в обязательном порядке следует немедленно промыть растворные рукава.
• Цены на заводской шприц-бетон несколько выше стоимости смесей создаваемых самостоятельно из-за большого количества модифицирующих добавок.

Оборудование для торкретирования

На рынке специализированного строительного оборудования можно обнаружить достаточно много предложений от производителей установок для торкретирования зарубежного и отечественного производства.

Например, немецкая компания PFT, производящая высококлассные штукатурные станции, также выпускает специальные комплекты, позволяющие осуществлять торкретирование по «мокрой» методике на установках серии G4 и G5. В их стандартную комплектацию входят: смесительный пистолет-насадка, вспомогательный воздушный нагнетатель, пульт дистанционного управления. Доукомплектованная штукатурная станция серии PFT G5 способна работать со шприц-бетоном на основе заполнителя 2,5-8 мм. Учитывая крупность фракции, для станции подбирают соответствующую подающую шнековую пару. Производительность такого оборудования может составлять 0,7-3,6 м3/час.

Штукатурные станции PFT G4 и G5 со специальным комплектом позволяют осуществлять торкретирование по «мокрой» методике.

Чтобы обеспечить функционирование установки PFT G5, ее подключают к нескольким типам инженерных коммуникаций, а также дополнительному оборудованию. Необходимы:

• централизованное водоснабжение с давлением не менее 2 бар;
• трехфазное электропитание 380 В, 10кВт;
• внешний воздушный компрессор, обеспечивающий давление не менее 8 бар, с производительностью 0,6-1 м3/мин.

Подобное оборудование целесообразно использовать для небольших и средних объемов торкретирования. В настоящее время модель PFT G5 снята с производства. Рекомендуемая модель PFT G4 Super.

Штукатурную станцию можно взять в аренду. Стоимость аренды штукатурной станции, транспортного насоса, проточного миксера и другой техники KNAUF PFT, определяется индивидуально и варьируется от 990 рублей до 3500 рублей в сутки. На стоимость аренды влияет: модель техники PFT, срок аренды, сумма залога, материал который будет использоваться.

Также неплохо зарекомендовала себя торкрет машина для сухого нанесения АС-1 производства АО «Альпсервис», Украина. Она может применяться для восстановления гидротехнических сооружений, укрепления тоннелей, фундаментов, горных выработок, для разноплановых ремонтных работ на прочих строительных конструкциях.  В комплекте станции поставляются насадки для нанесения жаростойких и влагостойких бетонных смесей. Установка способна обеспечить пневматическую транспортировку сыпучих строительных материалов малых и средних фракций на расстояния до 80 м.

Источник: https://gidrotech.pro/gidroizolyatsiya/torkretirovanie-betona/

Торкрет (набрызг) бетон, торкретирование бетона: что это такое, технология

Торкретирование бетона – это метод нанесения бетонного раствора и цементирующих покрытий на разного типа поверхности под любым уклоном. Торкрет-бетон обязательно распыляется под мощным напором, для чего используются шланг и специальный распылитель, работающие под воздействием сжатого воздуха. Такой способ нанесения бетонной смеси обеспечивает более плотное покрытие поверхности равномерным слоем, с заполнением любых пор, неровностей и трещин.

Торкрет-бетон, нанесенный под сильным давлением на любую поверхность, гарантирует более высокий уровень прочности покрытия, хорошие показатели морозостойкости, не боится воздействия воды. С использованием данного метода возводят несущие конструкции в минимальные сроки, без необходимости в сборке опалубки. Смесь быстро сохнет, укрепляет монолит, дает возможность обеспечить оптимальную толщину покрытия без особых усилий.

Раствор для торкретирования используется однородный и плотный, обычно для замешивания берут стандартную пропорцию либо специальные сухие смеси. Состав наносится на разные поверхности либо каркасы из стальной арматуры, под воздействием давления в районе 0.5 МПа. Раствор подается на скорости больше 100 м/с по шлангам, в процессе уплотняется, заполняя все полости.

Что такое торкретирование

Технология торкретирования бетона предполагает нанесение бетонной смеси на любую поверхность под большим давлением из гибких специальных магистралей. Метод дает возможность повысить адгезию частиц раствора, значительно уплотняет его, способствует заполнению всех пустот, трещин и выбоин.

Бетонный состав может наноситься слоем толщиной 3-6 сантиметров, что напрямую зависит от применяемой технологии. Метод использует набрызг, бетон при такой технологии получается с улучшенной структурой – более влагоустойчивый, значительно более прочный и стойкий к морозу. Технические характеристики могут корректироваться введением в раствор специальных присадок, объемом цемента и наполнителей.

Основные преимущества технологии торкретирования:

• Возможность выполнять работы при отрицательных температурах.
• Повышение прочности и стойкости к механическим нагрузкам.
• Минимальное водопоглощение благодаря уплотнению раствора.
• Стойкость к агрессивным средам, резким перепадам температур/влаги.
• Укладка без необходимости в монтаже опалубки.

Данную технологию применяют для реализации самых разных работ, чаще всего при создании конструкций либо монолитных элементов. Сначала создают из стальной арматуры каркас, монтируют опалубку лишь с одной стороны, а с другой под постоянным давлением через специальный рукав подают бетон.

Актуально такое нанесение бетонной смеси и в процессе ремонта сооружений – прочный и плотный раствор хорошо заполняет сколы, раковины, трещины. Покрытие защищает конструкцию от воздействия любых негативных факторов, заметно укрепляет и существенно продлевает срок эксплуатации.

Где чаще всего применяется торкретирование:

• Ремонт и обновление готовых монолитных бетонных конструкций.
• Укрепление тоннелей и монолитов при выполнении подземных работ.
• Крепеж грунта при реализации земляных работ.
• Нанесение верхнего слоя бетона, который обладает повышенной прочностью и стойкостью, с целью укрепления на сооружения, здания.
• Изоляция фундаментов, обеспечение их прочности.
• Возведение архитектурных объектов сложных форм и конфигураций.
• Создание огнеупорного, водонепроницаемого, морозостойкого покрытия.

Виды процесса

Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий – мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.д.

Бетонирование сухим методом

Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Далее смесь подается из сопла со скоростью, равной 170 м/с в среднем.

Преимущества торкретирования сухим методом:

• Материал получается с повышенными характеристиками прочности и плотности.
• Смесь можно подавать на большие расстояния, что существенно ускоряет процесс выполнения работ и повышает маневренность.
• Максимальный уровень адгезии.

• Возможность наносить смесь слоем до 6 сантиметров.
• Понижение стоимости работ благодаря уменьшению трудоемкости и производительности.
• Возможность включать/выключать установку в любой момент.
• Легкость эксплуатации и очищение установки.
• Отсутствие необходимости грунтовать поверхность, которая обрабатывается.
• Больший расход смеси из-за отскока.

Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ. После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается.

Мокрый метод

При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.

Главные плюсы мокрого способа:

• Смесь подается в распылитель уже готовой, что повышает однородность и качественное покрытие набрызгбетона любой конструкции.
• Значительная экономия материала, уменьшение объема отходов благодаря небольшому отскоку.
• Возможность выполнять финишную отделку сразу после завершения нанесения последнего слоя.
• Раствор, который не попал на поверхность монолита, можно применять для других работ.
• Распыляют смесь на минимальном расстоянии до поверхности, поэтому данным методом торкретирования можно проводить работы и в закрытых помещениях.
• Отсутствие значительной запыленности помещения или территории.
• Отсутствие необходимости в обязательной дополнительной обработке слоя бетона (достаточно затирки).

Из недостатков в основном отмечают такие: слой можно наносить толщиной максимум 3 сантиметра, скорость подачи низкая (до 100 м/с), распыление осуществляется долго, установка по завершении работ чистится сложно, нет возможности маневрировать по причине коротких шлангов для подачи смеси, отсутствие возможности останавливать работы (длительный простой провоцирует застывание смеси и выход из строя оборудования).

Установка

Для торкретирования используются специальные установки, состоящие стандартно из таких элементов: бетононасос либо компрессор, бетоносмеситель, рукава, шланг, распылитель и сопла. В зависимости от метода торкретирования установки бывают предназначенными для сухой и мокрой подачи бетона.

Установка для сухого торкретирования обеспечивает подачу воды и сухой цементной смеси по разным магистралям. Машина подает состав на большие расстояния с высокой производительностью, не предполагает промывки, позволяет создать толстый слой. Комплект установки: агрегат, компрессор, предназначенный для воды бак, сопла и высоконапорные шланги.

Установки для мокрого торкретирования подают уже готовый цементный раствор из бетононасоса, через шланг в сопла. Расход материала понижается, актуально для применения в закрытом помещении. Толщина покрытия (максимальный показатель) меньше в сравнении с сухим способом в 2 раза.

На рынке представлен достаточно большой выбор оборудования отечественного и зарубежного производства. Пользуются популярностью установки немецкой компании PFT, работающие мокрым методом. Стандартная комплектация установок серий G4 и G5 включает: вспомогательный воздушный нагнетатель, смесительный пистолет-насадка, пульт управления.

При выборе установки для торкретирования необходимо обращать внимание на метод выполнения работ, объемы, длину шланга, мощность, давление и другие особенности.

Технология

В зависимости от выбранного метода технология предполагает разные типы приготовления смеси и ее подачи. В остальном же все этапы выполнения работ остаются неизменными.

Подготовка смеси или раствора

Для торкретирования используют различные цементно-песчаные смеси, пропорции зависят от эксплуатационных требований к поверхности и особенностей условий. При атмосферном торкретировании берут 1 часть цемента и 4 песка, при механическим – 1 часть цемента и 3 песка. Для получения покрытия высокого качества компоненты правильно смешивают и используют готовый раствор не более, чем в течение 3 часов.

В бетон могут быть добавлены пластификаторы, ускорители твердения и т.д., они упрощают работу со смесью. Жидкая добавка вводится в состав после затворения его водой, сухая присадка смешивается с песком и цементом в сухом виде. С целью повышения прочности бетона иногда добавляют элементы микроармирования.

Очистка рабочей поверхности

Перед началом работ основу тщательно очищают от всего, что может ухудшить адгезию с бетоном – краски, масла, штукатурки, грязи, пыли и прочего. Можно использовать гидродинамический, гидроабразивный, пескоструйный методы. С арматуры удаляют следы ржавчины. Поверхность может быть шероховатой – это улучшит сцепление. Все щели затираются, рабочая плоскость продувается разреженным воздухом, а также промывается водной струей под давлением 0.3 МПа.

Напыление

Напыление торкретбетоном осуществляется слоями, толщина которых может составлять 0.5-0.7 сантиметров. Толщина слоя зависит от расположения обрабатываемой плоскости, метода нанесения бетона, вида раствора. Считается, что 0.5 сантиметров вполне достаточно, но лучше нанести 2 слоя, высоту которых контролируют щупом либо маячками.

Бетон напыляют круговыми движениями, угол между плоскостью и соплом должен составлять 90 градусов. Допустимо небольшое отклонение, когда обрабатывается пространство между арматурной сеткой и поверхностью, глубокие щели и рытвины. Каждый слой должен ложиться полосой горизонтально с отступом от поверхности в 100 сантиметров. Покрывают всю площадь сразу, линию стыка полос обрабатывают с напуском в 20 сантиметров.

Если используются чистые бетонные смеси без присадок, второй слой наносят по истечении 2 часов. Допускается наносить бетон на расстоянии в 80 сантиметров до поверхности, так как величина отскока частиц уменьшается. Время сушки первого слоя составляет 20 минут, если наносится жидкая смесь с пластификаторами на горизонтальные плоскости, 40 минут – когда подача осуществляется на потолки.

Отскок убирают сразу, пока не схватился. Готовое покрытие увлажняют через сутки на протяжении 7 дней, если температура воздуха составляет больше +5 градусов. Оборудование тщательно промывают водой, продувают воздухом от бетона при простоях или по завершении работ.

Правила торкретирования

Чтобы покрыть поверхность торкрет-бетоном правильно, необходимо соблюдать определенные рекомендации. Несмотря на то, что процесс достаточно простой, для его реализации необходимо иметь как минимум представление обо всех этапах покрытия.

Основные правила и советы по торкретированию:

• Ознакомление с работой установки – очень важно: правильная эксплуатация позволит сэкономить на смеси, повысить производительность и обеспечить высокое качество покрытия.

• Важно строго соблюдать расстояние от распыляющего сопла к рабочей поверхности, установить оптимальную скорость подачи раствора.
• Пропорции воды и цемента также должны быть точными, так как при избытке влаги поверхность поплывет, при недостатке – раствор будет комковаться.
• Чтобы минимизировать отскок, струю направляют перпендикулярно поверхности с обработкой круговыми движениями, расстояние составляет 1-1.5 метров.
• Качественный набрызг получается при давлении 0.45-0.5 МПа при условии скорости распыления, равной 150-175 м/с.
• Для получения гладкой поверхности после распыления завершающего слоя бетон заглаживают полутерками из металла, потом железнят.

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях для выполнения торкретирования необходимо собрать такой комплект оборудования: компрессор, редуктор, «пневматическая лопата» (держатель с ковшом на конце из металла). Цементный состав сначала засасывается в лопату, затем выталкивается сквозь распылитель на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом (давление составляет 4-6 атмосфер).

Благодаря размеру отверстий ковша бетон наносится мокрым методом, размер частиц составляет до 6 миллиметров. Расстояние от сопел до поверхности должно составлять 10-15 сантиметров, слой выполняют толщиной от 0.5 до 1.5 сантиметров.

Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/rabota/torkret-nabryzg-beton-torkretirovanie-betona-chto-eto-takoe-tehnologiya

Торкретирование бетона и кирпичных конструкций в Москве цена за м2

Компания «ИнъектирЪ» занимается торкретированием бетона в Москве, Московской области и других регионах России.

Стоимость работ

Услуга Цена

Торкретирование поверхностей	от 400 руб/м2

Раствор подается торкрет-установкой. Первоначально на рабочей поверхности удерживается только пластичный слой цементного теста с наиболее мелкими фракциями заполнителя. По мере возрастания толщины в нанесенном слое начинают вязнуть частицы покрупнее.

Постепенно процент отскока стабилизируется на определенном уровне. При торкретировании стен и других вертикальных поверхностей он достигает 10…20%, при работе с потолками – 20…30%. Объем отскока регулируется изменением скорости вылета смеси и расстоянием от сопла до рабочего основания. Для увеличения клеящих свойств растворной смеси с целью снижения отскока в воду добавляют поверхностно-активные вещества.

Торкретирование фундамента или полов выполняют за один раз, стен и потолков – в несколько слоев. Промежуток между нанесением порций раствора подбирают таким образом, чтобы не разрушить струей предыдущий слой, но и не дать раствору схватиться. Работы выполняются быстро, в течение 1 часа обрабатывают до 50 м2 поверхности.

Достоинства технологии:

• Выбрасываемый на большой скорости состав плотно заполняет все щели, включая микроскопические трещины.
• Наносимый бетон отличается от обычного повышенной морозостойкостью, водонепроницаемостью и сцеплением с рабочей поверхностью, увеличенным периодом службы.
• Усиление торкретированием превосходит традиционное бетонирование по прочности. Предел прочности готовой поверхности на сжатие, растяжение и изгиб лучше, чем даже у вибрационного бетона с очень мелким заполнителем.
• Сильно упрощается нанесение растворной смеси на криволинейное основание.

Стесненные условия не являются препятствием. По гибкому шлангу раствор без проблем подается через узкие места и в ограниченное пространство. Компактное оборудование в разобранном виде легко поднимается в квартиру на обычном лифте.

Заявка на сайте или звонок по телефону 8 (800) 201-19-64

Обсуждение проекта, консультация

Выезд на объект, обследование, обсуждение с клиентом

Заключение договора, начало работ

Подписание акта о выполненных работах

Где применяется технология

Торкретирование бетонных поверхностей проводится при отсутствии условий для бетонирования традиционными методами или с целью улучшения характеристик нанесенного слоя. По сравнению с привычными способами бетонных работ это процесс достаточно трудоемкий. Технологию также используют для торкретирования кирпичной кладки, грунта, односторонней опалубки.

Направления применения:

• возведение и укрепление тонкостенных или криволинейных конструкций (своды, оболочки, чаши, резервуары);
• устранение разрушений бетона в сооружениях жилого или производственного назначения, отделка, усиление фундамента;
• восстановление старой каменной или кирпичной кладки, особенно при реставрации памятников архитектуры;
• замоноличивание швов, заделка стыков сборных железобетонных конструкций;
• укрепление стен котлованов, откосов, склонов, береговых линий;
• крепь горных выработок, ремонт тоннельных обделок, мостов, гидротехнических сооружений;
• обустройство огнеупорных футеровок печей, котлов, иного оборудования;
• усиление и антикоррозионная защита стальных конструкций.

С технической точки зрения торкретирование подходит для любой отрасли жилищного или индустриального строительства. Отечественный и зарубежный опыт свидетельствует о неограниченных возможностях технологии в области общестроительных работ, ремонта или укрепления конструкций.

Богатый опыт

Имеем опыт работы инъекционных работ с 2010 года

Знаем свое дело

Добросовестно выполняем свои работы с пониманием инъекционных процессов, применяемых материалов

Все по нормативам

Имеется техническая и нормативная документация, выбираем наиболее оптимальный способ выполнения работ

Любая сложность

Наши специалисты способны решить даже самые технически сложные задачи

Полная отчетность

Мы предоставляем весь комплекс исполнительной документации

Гарантия 15 лет

Применение композиций на основе ММА позволяет давать гарантию качества на срок не менее 15 лет

Источник: https://injectir.ru/torkretirovanie

Что такое торкретирование поверхности

Капремонт это вид работ, который рано или поздно приходится производить для поддержания бетонных и прочих построек в надлежащем виде. Для того чтобы быстро и недорого восстановить старые кирпичные стены, перекрытия, фундамент и остальные элементы конструкции, удобнее всего воспользоваться современными методами «реставрации». Торкретирование поверхности – это послойное напыление строительных составов под очень высоким давлением. Благодаря такому методу обработки заполняются все трещины, сколы и поры, образовавшиеся в поверхности за время эксплуатации сооружения.

Некоторые сравнивают торкретирование бетона с набрызгом, однако это не совсем корректно, так как эти два способа имеют некоторые отличия.

Особенности торкретирования

При выполнении набрызга вы получаете прочную и долговечную поверхность, которая будет отличаться своей устойчивостью к влаге и перепадам температур. Если же речь идет о торкретировании поверхности, то это позволяет создавать на основании слой любой толщины и структуры.

Например, вы можете покрыть стены торкрет штукатуркой или приготовить смесь, в состав которой будут входить специальные пластификаторы, повышающие огнестойкость оснований.

Чаще всего для такой обработки используют раствор, состоящий из цемента, песка, добавок и заполнителя. От размера частиц последнего зависит, каким слоем торкет бетон можно будет напылять на поверхности:

• Если применяется мелкофракционный наполнитель с частицами не более 10 мм, то такой состав подходит для нанесения слоя толщиной 3-4 см.
• Более крупные гранулы наполнителя размером порядка 25 мм подходят для создания толстых слоев до 150 мм. Такие составы называются набрызгбетоном.

Помимо разных наполнителей, торкрет смесь может укладываться 2 методами: мокрым и сухим.

Метод мокрого торкретирования

Такой способ нанесения раствора также называется пневмобетонированием. Мокрое торкретирование подразумевает использование готового раствора, все компоненты которого хорошо перемешаны и представляют собой единую массу. Жидкая смесь подается по шлангу на сопло (распылитель) и распределяется по поверхности. Для подачи состава по рукаву используется пневматический нагнетатель или бетононасос.

Применение такой технологии обработки очень удобно по нескольким причинам:

• бетонный раствор почти не отскакивает от поверхности;
• благодаря однородности смеси, она наносится быстро;
• в процессе нанесения торкрет смеси образуется минимальное количество пыли (поэтому этот способ подходит для закрытых помещений);
• после обработки можно выполнить финишную затирку;
• неиспользованные излишки бетона можно применить для других работ.

Однако есть и недостатки:

• раствор подается с довольно низкой скоростью, из-за чего плотность наносимого слоя ниже;
• торкретбетон нельзя наносить толщиной более 3 см.
• в процессе обработки поверхностей используются торкрет установки, к обслуживанию которых предъявляются строгие требования;
• из-за низкой маневренности и невозможности использования более длинных рукавов для подачи смеси, наносить бетонный раствор можно только непосредственно на месте производства бетона.

Сухое торкретирование

Если о пневмобетонировании слышали многие, то, что такое торкретирование сухим методом знают не все. Данная технология нанесения раствора требует особой подготовки, поэтому сухая обработка производится только специалистами.

Суть этого метода заключается в том, что сухой раствор сначала подается на сопло установки для торкретирования, после чего в него добавляется вода, которая поступает в машину по отдельному рукаву. На следующем этапе смесь под высоким давлением с силой подается на поверхность. При этом скорость выброса раствора может доходить до 170 м/с.

Если говорить о преимуществах сухого метода с использованием торкрет пушки, то стоит выделить следующие плюсы:

• смеси можно подавать на большие расстояния;
• толщина слоя может составлять 6 см.
• уменьшается расход используемой для раствора воды;
• благодаря высокой скорости подачи раствора, удается значительно повысить адгезию первого слоя и качество сцепления последующих слоев;
• перед обработкой не нужно наносить на поверхность грунтующие смеси.
• оборудование для торкретирования сухим методом не нуждается в техническом обслуживании (после использования машины достаточно продуть рукава сжатым воздухом).

Есть у этого метода и недостатки:

• происходит сильный отскок торкрет штукатурки;
• на рабочем участке образуется очень много пыли и грязи;
• работы могут выполняться только квалифицированными специалистами (мастер должен постоянно проверять соотношение воды и сухих смесей для торкретиования).

Оборудование для сухого напыления раствора включает в себя комплексные торкрет установки, бетоносмесители, компрессоры, шланги и сопла.

Если вы хотите «освежить» внешний вид стен дома, то нет никакого смысла использовать этот метод. Однако если требуется произвести, например, усиление фундаментов торкретированием, то стоит выбрать именно сухой способ обработки и обратиться к специалистам, которые владеют всеми необходимыми навыками и технологиями.

Технология торкретирования

Чтобы выполнить набрызг своими руками рекомендуется разделить работы на 3 этапа.

Приготовить раствор

При приготовлении смесей для торкретирования нужно определиться с эксплуатационными требованиями к обрабатываемой поверхности. Если вы планируете выполнить механическую обработку, то цемент с песком смешивается в соотношении 1:3. Для атмосферного торкретирования нужно смешать компоненты в пропорции 1:4.

Полезно! Если добавить в раствор ПАВ, то объем отскакивающих частиц значительно снизится.

После этого в раствор добавляется наполнитель, и все тщательно перемешивается. На следующем этапе  разбавьте смесь водой и смешайте все до получения однородной массы. Жидкие добавки и пластификаторы вносятся в раствор в самую последнюю очередь.

Очистить рабочие поверхности

Перед торкретированием стен и других поверхностей их нужно очистить от остатков краски, штукатурки, масла, грязи и пыли. Проще всего использовать для этого пескоструйное или гидродинамическое оборудование.

Также, нужно затереть все щели (это уменьшит отскок частиц раствора). Рабочую область рекомендуется промыть водой под давлением 0,3 МПа.

Чтобы раствор наносился равномерно, можно установить на поверхности маячки. Чтобы дополнительно укрепить слой торкрет бетона, рекомендуется выполнить армирование (сеткой с размером ячеек порядка 10 см).

Выполнить напыление

Состав наносится на поверхность послойно. Толщина каждого слоя может составлять от 0,5 до 0,7 см в зависимости от типа раствора и добавленного в него наполнителя.

Набрызг выполняется круговыми движениями. Следите, чтобы угол между плоскостью и распылителем всегда составлял 90 градусов. Оптимальным давлением для набрызга считается 0,45-0,50 МПа, а скорость подачи раствора должна быть от 150 до 175 м/с.

Также стоит учесть еще несколько нюансов работы:

• Покрывать раствором нужно сразу всю площадь.
• При обработке соседних полос, смесь наносится с напуском в 20 см.
• Если вы используете бетонный раствор без каких-либо добавок, то второй слой состава можно наносить только через 2 часа. Если же в смеси есть пластификаторы, то время сушки можно сократить до 20 минут (для стен) и до 40 минут (для потолка).
• Раствор, который будет отскакивать от поверхности необходимо сразу вытирать, иначе он затвердеет.
• После распыления заключительного слоя рекомендуется пройтись по поверхности металлическими полутерками. Это придаст стенам гладкости.

После нанесения раствора, поверхность нужно обрызгивать водой в течение недели.

В заключении

Торкретирование поверхностей – это самый быстрый и доступный способ реставрации сооружений. Однако прежде чем приступить к работам, потребуется приобрести или взять в аренду нужное оборудование. Самостоятельно рекомендуется выполнять только мокрое напыление.

Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/torkretirovanie-poverhnosti-jeto.html

Торкрет-бетонирование — сочетание качества, универсальности и высокой производительности

Использование торкрет-бетона, или набрызг-бетона, нельзя назвать новинкой, эта технология применяется уже достаточно давно. Однако в последнее время в связи с увеличением строительных и ремонтных работ интерес к ней заметно повышен.

Торкретирование – это послойное нанесение бетонных или штукатурных растворов  под большим давлением, за счет которого обеспечивается плотное взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью, заполнение пустот, мелких пор и трещин.

Особенности технологии и применяемое оборудование

В зависимости от стоящих задач, вида оборудования и возможности заготовки и доставки бетонной смеси, применяют методы мокрого или сухого торкретирования.

Мокрое торкретирование

При использовании этой технологии на распылитель (сопло) поступает готовый бетонный раствор. Подача его производится через специальные рукава сплошным потоком с помощью бетононасоса или разреженного потока воздуха.

Подобный способ обладает рядом преимуществ:

• однородный состав бетонной смеси;
• минимизация отскока материала;
• незначительное пылеобразование и, как следствие, возможность работы в закрытых пространствах;
• возможность финишной затирки непосредственно после нанесения бетонного слоя;
• излишки бетонной смеси могут применяться для других строительных работ.

Недостатки мокрой технологии:

• небольшая скорость потока раствора и, как следствие, плотность получаемой конструкции ниже;
• ограниченная до 3 см толщина наносимого за один проход слоя.
• повышенные требования к обслуживанию торкрет-машины по окончанию производства работ;
• малая маневренность, привязанность к месту производства бетона, невозможность применения длинных рукавов.

Подготовка раствора

Состав сухой торкрет-смеси предполагает процентное соотношение цемента и песка 1/3 или 1/4, в зависимости от эксплуатационных требований к бетонируемой конструкции (механическое или атмосферное воздействие). Время между заготовкой смеси и ее использованием – не более 3 часов, иначе происходит комкование, цемент утрачивает свои активные качества.

Если применяются пластифицирующие или иные специализированные добавки, они разводятся в воде в необходимых пропорциях или добавляются в порошкообразном состоянии в сухую смесь.

Использовать отходы, которые образуются при отскоке материала, для вторичного замешивания раствора запрещается.

Подготовка поверхности

1. Перед нанесением первичного слоя торкрет-массы поверхность тщательно зачищается пескоструйным, гидродинамическим или гидроабразивным методом. На ней не должно оставаться отслоений бетона, штукатурки, старой краски, масло-жировых пятен, грязи, пыли. Арматура зачищается от ржавчины.
2. Для хорошей адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость.

   Узкие щели и раковины разделывают, не оставляя при этом острых углов, для уменьшения отскока.

3. Для контроля за равномерным распределения бетона по поверхности устанавливают маяки.
4. Если требуется армирование, то сетки с ячейкой 100 мм и более устанавливаются сразу. При меньшем размере ячеек сетку утапливают в первом слое торкрет-бетона.

5. Подготовленную поверхность непосредственно перед бетонированием еще раз продувают сжатым воздухом и промывают струей воды под давлением 0,2 – 0,3 МПа.

Оптимальные параметры торкретирования

Важнейшими параметрами, влияющими на качество, производительность и экономичность проведения работ являются рабочее давление в системе, скорость растворной струи, расстояние между соплом и покрываемой поверхностью, соотношение воды и цемента в смеси.

• В современных установках для торкретирования давление поддерживается на уровне 0,4–0,5 МПа, что обеспечивает оптимальную скорость струи, в зависимости от величины сопла, от 140 до 170 м/с.
• Расстояние между соплом и поверхностью напрямую влияет на количество отскока материала и на прочность получаемого слоя. Для определения оптимального показателя проводились опытные испытания по нанесению первичного слоя, результаты которых указаны в таблице:

Расстояние от сопла до поверхности, м	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5
Прочность, МПа	21,7	24,3	24,9	25,9	27,8	26,4	23,0	19,4
Отскок, %	26,5	21	17,3	14,1	12,0	13,9	16,9	17,1

Очевидно, что расстояние 1,2 метра будет оптимальным. Уменьшение его приведет к большому расходу материала и недоуплотнению слоя, превышение величины влечет разрыхление покрытия.

• Соотношение вода/цемент также влияет и на прочность покрытия, и на количество отходов. В таблице ниже — результаты испытаний, проводившиеся с оптимального расстояния в 1,2 метра:

Соотношение вода/цемент	0,35	0,4	0,45	0,5
Прочность, МПа	26,4	28,5	25,4	22,1
Отскок, %	19,1	13,1	12,0	11,2

Результат говорит за себя – приемлемое соотношение лежит в диапазоне 0,4–0,45. Кроме того, при малом количестве воды может происходить неравномерное смешивание, будут оставаться сухие участки. Избыточное увлажнение приведет к тому, что поверхность «поплывет».

Нанесение торкрет-покрытия

• Торкретирование производится послойно. Минимальная толщина слоя 5–7 мм, максимальная зависит от вида применяемого раствора, расположения покрываемой поверхности, способа торкретирования, и обычно составляет от 20 до 50 мм. Но даже если установленная проектом толщина слоя лежит в пределах 20–25 мм, ее все равно проходят в два слоя. Контроль за толщиной слоя ведут по маякам или с помощью щупа (шила).
• При нанесении набрызгбетона сопло цемент-пушки перемещается по спиральной траектории и располагается строго под прямым углом к поверхности строения. Допускаются незначительные изменения угла при заполнении глубоких раковин или заарматурного пространства.
• Слои наносятся горизонтальными полосами высотой около 1 метра, сразу по всей ширине покрываемой поверхности. При стыковке соседних полос обеспечивают их перекрытие не менее 20 см.
• При использовании чистых цементных растворов, без применения добавок, второй слой наносят через 2 часа после первого. Расстояние от сопла до поверхности можно уменьшить до 0,8–1,0 метра – значительного отскока уже не ожидается. Если в раствор вводятся специализированные пластифицирующие и ускоряющие схватывание добавки, интервал между нанесениями слоев может сокращают до 20 минут на горизонтальных поверхностях, до 40 минут – на потолочных.
• Готовое торкрет-покрытие в течение первых 7 дней нуждается в периодическом увлажнении (первый раз – через сутки после нанесения), если температура воздуха выше 5 градусов.
• В ходе работ постоянно уделяют внимание своевременной уборке отскока до его схватывания.
• По окончании работ (или при длительных перерывах) оборудование прочищается от остатков раствора, промывается и продувается воздушной струей до полного высыхания.

Можно ли применять торкрет-бетонирование в домашних условиях?

Хотя торкретирование относится к промышленным методам строительства, существует возможность его применения в домашних условиях. Необходимым условием для этого является наличие мощного компрессора с редуктором и хоппер-ковша (иногда его называют «пневматической лопатой»).

Конструкция ковша представляет собой стальной контейнер с трубкой-держателем, по которой подается сжатый воздух под давлением 4–6 атмосфер. В контейнер заливается (зачерпывается) готовый бетонный раствор, который под воздействием сжатого воздуха выбрасывается через сопла на покрываемую поверхность. Размер сопел позволяет наносить торкрет-бетон мокрым способом с фракцией наполнителя до 6 мм.

При нанесении слоев технология существенно не отличается от приведенной выше, за исключением расстояния от сопел до поверхности – оно должно быть порядка 10–15 сантиметров. Толщина наносимого слоя от 5 до 15 мм.

Мероприятия по торкретированию стен и других поверхностей должны соответствовать СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

Хоппер-ковши не являются в настоящее время редкостью среди строительных инструментов и принадлежностей, их легко можно приобрести в специализированных магазинах.

Цены на торкретирование

Стоимость торкретирования зависит от условий проведения работ. В среднем на 1 куб. м. торкрет-бетона действуют следующие расценки:

Марка бетона	усиление конструкции, руб.	защитный слой, руб.	гидроизоляционные работы, руб.	востановление несущей способности бетона, руб.	ремонт мостов, путепроводов, руб.	ремонт дымовых труб, градирен, руб.
В25	27 300,00	23 800,00	29 000,00	32 700,00	34 600,00	26 700,00
B30	28 300,00	24 800,00	30 000,00	33 700,00	35 600,00	27 950,00
B35	34 300,00	30 800,00	36 000,00	39 700,00	41 600,00	35 150,00
B45	44 300,00	нет	46 000,00	49 700,00	51 600,00	49 750,00
B60	свыше 59000	нет

Сфера применения и достоинства торкрет-бетонирования

Доступность и универсальность технологии позволяют использовать ее в самых различных областях строительной индустрии:

• Торкретирование применяют для ремонта и упрочнения железобетонных конструкций, в том числе для усиления фундаментов зданий, значительно улучшая их эксплуатационные характеристики.
• Метод незаменим при строительстве и реконструкции гидротехнических сооружений.
• Торкретирование применяют при укреплении и отделке сводов туннелей, арочных перекрытий. Используется оно для крепления грунта в котлованах, на откосах в районе транспортных магистралей и мостов.
• Посредством торкретирования изготавливают тонкостенные железобетонные конструкции самой разнообразной прямолинейной или криволинейной конфигурации без применения сложной системы опалубки.
• При отделке старых строений по методу вентилируемого фасада нанесенный слой торкрет-бетона позволит стенам выдержать дополнительную нагрузку.
• Включение в состав смеси специальных добавок позволяет создавать на необходимых участках огнестойкое покрытие.
• К достоинствам торкрет-бетона также можно отнести значительное снижение трудозатрат, сроков и стоимости выполнения работ.

Наверняка технология торкретирования бетона будет совершенствоваться и находить все более широкое применение. Но даже нынешний уровень ее развития позволяет сказать, что она открывает перед строителями огромные перспективы.

Торкрет-бетонирование — сочетание качества, универсальности и высокой производительности, 4.3 5 9 ratings

Источник: http://libeton.ru/raboty/torkretirovanie.html

Торкретирование бетона

Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость.

Что такое торкретирование?

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами.

Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала.

К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Заключение

Технология торкрет цементирования позволяет быстро и качественно покрыть большие площади с получением более прочной и гладкой поверхности при минимуме затрат.

Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/torkret-beton.html

Торкретирование: бетонирование путем напыления. Бизнес со скоростью три кубометра в минуту

Торкретирование — от латинских слов tor — «штукатурка» и cret — «уплотнённый» — метод механизированного нанесения строительных растворов и смесей (бетон, штукатурка, глина, сухой цемент и цементный раствор) на ремонтируемую поверхность.

Рабочая смесь распыляется послойно на поверхность под действием сжатого воздуха высокого давления. Благодаря такому нанесению раствор прочно взаимодействует с рабочей поверхностью, заполняет все поры, трещины и раковины.

За счет давления воздуха смесь самоуплотняется, что также повышает ее рабочие характеристики — водостойкость, морозоустойчивость, прочность на растяжение и излом, и другие.

Торкретирование также встречается под упрощенными названиями — торкрет, торкретбетон, торкретцемент, шприцбетон и набрызбетон. Хотя два последних — шприцбетон и набрыз — не совсем точно, для их нанесения используют совершенно другие установки.

В основе технологии лежит процесс механизированного нанесения (напыления) бетона, впервые примененный в 1907 году инженером Карлом Экли при ремонте фасада Филдовского музея естественной истории в Чикаго. В России первые установки для торкретирования бетона привезли в 1916 году по приказу Царского Военно-Инженерного Ведомства Российской Империи. Сегодня область и объемы применения технологии механизированного нанесения бетона постоянно увеличиваются и используются при всевозможных ремонтных работах.

В современном строительстве встречаются установки для механизированного нанесения штукатурки или устройства стяжки пола. Несмотря на схожесть процесса торкретирование, и соответственно торкрет-установки, имеет несколько ключевых отличий. Так при нанесении торкретбетона используют машины, способные обеспечить высокое давление воздуха — от 4 атмосфер, и высокий расход — минимум 3 кубометра в минуту.

Принципы технологии нанесения торкретбетона

В отличие от других технологий (шприц или набрызг) торкретирование позволяет создать на рабочей поверхности слои практически любой толщины и структуры. Поскольку в торкрет-установках нанесение и уплотнение смеси происходит за счет давления воздуха, что позволяет широко использовать различные наполнители, пластификаторы и добавки в цементных смесях. Поэтому с помощью торкрет-технологии можно наносить не только цементо-бетонные смеси, но и структурные — например, сухие огнезащитные и влагоустойчивые порошки.

При этом, если на установках для шприценвания и набрызга невозможно повторить технологию торкретирования, то на торкрет-установках возможно использование вышеуказанных технологий, для этого в рабочем растворе меняют концентрации ингредиентов, а на установке регулируются рабочие параметры ненанесения. Главный минус — торкрет-установка, из-за универсальности, стоит гораздо дороже, чем оборудования для других способов нанесения строительных смесей.

Помимо различия рабочих смесей в торкрет-установках различаются два метода нанесенения — сухое и мокрое.

Мокрое торкретирование — пневмобетонирование

Наиболее простой и доступный способ торкретирования поверхности. Известный под названием — пневмобетон. В процессе работы через бетононасос на рабочее сопло подается готовая бетонная смесь. В сопле, с помощью компрессора, смесь «разбавляется» воздухом и наносится на рабочую поверхность, где самоуплотняется.

Несмотря на то, что процесс пневмобетонирования прост, безпылен, что делает его пригодным к применению в закрытых помещениях, и доступен специалисту любой квалификации, у мокрого торкретирования есть ряд недостатков.

При использовании жидких бетонов невозможно сразу устроить толстый слой покрытия, толщиной более 3 сантиметров. Из-за общей массы и объема смеси возможно использование только тяжелого и маломаневренного оборудования. Который, в свою очередь, сложен в обслуживании по сравнению с торкрет-установками сухого нанесения. Даже тот факт, что после использования установку нужно тщательно промыть от остатков бетонного раствора, накладывает серьезные ограничения к использованию. Ее невозможно применять там, где ощущается недостаток воды.

К минусам также можно отнести высокую стоимость подобных установок, которая начинается от 100 тысяч до миллиона рублей.

Сухое торкретирование — напыление бетона

Сухое нанесение, как видно из название, использует в своей основе сухие смеси. Что, в свою очередь, накладывает серьезные требования к квалификации оператора установки. То есть, неквалифицированный рабочий, в отличие от мокрого нанесения, без обучения не способен нанести сухой торкрет-слой. С помощью сухого торкретирования происходит ремонт поверхностей, с серьезными требованиями надежности, например — усилении фундамента сооружений.

К преимуществам данной технологии относится сравнительная простота установки. Так, «сухая» торкрет-установка довольно компактна и не требует дополнительного оборудования. Весь процесс сводится к засыпанию в бункер машины ингредиентов смеси. Установка, тщательно размешав, подает сухую смесь к рабочему соплу, где последняя затворяется необходимым количеством воды. После чего, с помощью сжатого воздуха, смесь напыляется на рабочую поверхность. За счет компактности установку можно использовать везде, где есть электричество и вода. А саму смесь можно подавать по рукавам сравнительно большой длины.

К преимуществам сухого торкретирования можно отнести и большую толщину получаемого слоя. Так, за одно нанесение, можно получить покрытие толщиной до 6 см. Благодаря сухому нанесению используется минимальный объем жидкости. А саму установку, после использования, достаточно продуть сжатым воздухом для очищения всех полостей.

К минусам технологии относится общая запыленность и грязь, возникающая при работе. При этом, при недостатке квалификации оператора, возможна большая потеря рабочей смеси из-за отскока ее от поверхности (неправильно выбранный угол атаки нанесения смеси). Кроме этого мастер должен постоянно следить за качеством смеси, чтобы сохранить ее рабочие свойства.

Общее преимущество данного метода — стоимость установки — от 50 тысяч. При этом, повторимся, не нужно докупать дополнительное оборудование, все уже включено в установку.

Область использования торкретирования

С помощью торкретирования можно восстановить, отремонтировать или усилить любую строительную поверхность из кирпича, камня или бетона. Также, с помощью напыления возможно устройство тонкослойных, но прочных бетонных стенок. Что позволяет за один проход, из-за общей высокой производительности, создать большие рабочие поверхности у купольных конструкций, чаш бассейнов и резервуаров.

Если говорить о технологии в целом, то несмотря на ее солидный возраст, она лишь в начале своего пути. Ежегодно появляются новые смеси, нанесение которых торкретированием, позволяет получить конструкции с неповторимыми свойствами. То есть, по своей сути, торкрет это технология будущего, применяемая уже сегодня. Все больше отраслей использует эти технологии в своих процессах. Следовательно спрос на подобные услуги не только стабилен, но и растет.

Похожие бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru

Источник: https://hobiz.ru/ideas/promo/torkretirovanie-betonirovanie-putem-napyleniya-biznes-so-skorostyu-tri-kubometra-v-minutu/