Фанера и ДВП: в чем отличия?
Многие начинающие строители, да и не только задают себе вопрос, что лучше купить ДВП или фанеру для укладки пола либо выполнения других видов ремонтно-строительных работ? На самом деле ответить конкретно на этот вопрос невозможно. В зависимости от работ, которые нужно выполнить, можно пользоваться двумя видами материала. Замена фанерного листа на древесную плиту дает возможность значительно сэкономить средства, но при этом не потерять качество. Давайте вместе разберемся, в чем разница.
Фанера является листовым древесным материалом, который изготавливается из слоев лущеного шпона. Сырьем для производства материала служит древесина хвойных или лиственных деревьев. Для склеивания слоев используются клеящие составы (ФСФ – фенолформальдегидные смолы, ФК – карбамидный клей). Фанера является востребованным продуктом.
ДВП (древесные волокнистые плиты) изготавливаются путем прессования древесной крошки. Это рекомендуемое сырье для производства волокна — дробленая древесина (отходы) лиственных деревьев. Процесс прессовки происходит под высокой температурой.
Сравнение этих пиломатериалов
Разница между фанерой и древесными плитами в материале, из которого они сделаны. За счет этого ДВП выглядит как однородный блок, а фанера на пол имеет явно выраженную структуру при разрезе (слои). Такая разница существенно влияет на характеристику, свойства и сферу применения материалов. Для того чтобы какой стройматериал лучший, рассмотрим процесс технологического производства:
-
Фанера: в процессе обработки сырья листы шпона выравниваются, проклеиваются, режутся по кромке для ровного края. Все слои при склеивании укладываются перпендикулярно друг другу, что впоследствии даст материалу высокую прочность. Для некоторых видов помимо клея еще используется пресс.
-
Древесно-волокнистые плиты: для производства нужны антисептики, водные составы с синтетическими смолами, разные добавочные ингредиенты (асбес, глинозем). Сырье предварительно вымачивается. Оно разбухает, измельчается в дробилках с наличием большого количества воды, после чего масса проходит фильтрацию, с помощью которой удаляется весь мусор и крупные фрагменты. В состав добавляют ранее перечисленные ингредиенты и разливают полученную смесь на прессовальные устройства. Затем края подрезаются под размер, высушиваются и при необходимости ламинируются с одной стороны.
Если рассматривать только технические характеристики, два разных по изготовлению материала теоретически можно заменять друг другом. И все же разница существует:
- декоративный вид, цвет дерева дает возможность использовать материал в декоративных работах;
- слои надежно скреплены между собой, материал не разделяется на волокна в процессе работы и эксплуатации, фанера всегда имеет гладкую, ровную структуру;
- отличная гибкость, что важно при изготовлении конструкций с кривыми (изогнутыми) линиями;
- многие виды фанеры не подвержены влиянию влаги, при соприкосновении с ней не коробятся и не гниют;
- ассортимент разных габаритов.
- имеют низкую стоимость за счет того, что изготавливаются фактически из отходов древесины;
- материал отличается аналогичным сроком службы, как и фанера — больше 15 лет;
- за счет пористости продукт используется для теплоизоляции помещений;
- сфера использования таких листов скудная, кроме мебели практически нигде не применяются;
- при монтаже возможны сколы по кромке, крошение материала;
- все плиты в основном крупногабаритные.
Что лучше?
В настоящее время существует два способа по изготовлению листов из крошки:
- Сухой способ. Данная технология с каждым годом стареет и теряет свою актуальность, однако такой способ популярен за счет себестоимости. Формирование ковра происходит без предварительного вымачивания сырья. В сухую крошку сразу добавляются смолы и другие активы, после чего все поступает на прессовку. Стоит отметить, при таком способе две стороны плиты получаются однородной структуры
- Мокрый способ. При этом способе синтетические смолы не используются в большом количестве т.к. технологический процесс включает предварительное вымачивание сырья, что дает больше возможности скрепить его лучше, чем при сухом способе, где приходиться добавлять активы для связки.
Преимущество сухого способа — в стоимости, поскольку не происходит трата большого количества воды
Процесс производства по статистическим данным требует:
- 5 тонн пара на одну плиту;
- 1000 кг условного топлива;
- 700 Квт/ч.
Такие показатели обусловлены процессом постоянно помола, сушки и пресса. В связи с этими тратами выполнять изготовление ДВП в больших масштабах не получается. В основном листы используются для:
- межкомнатных дверей;
- укладки пола, вместо стяжки или для утепления перед основным покрытием;
- офисной, детской, больничной мебели;
- упаковки под непищевые продукты, ящики, поддоны;
- облицовки стен и потолков.
Если Вы понимаете основные отличия этих материалов между собой, определиться с тем, что выбрать для изготовления пола не составит труда. Безусловно, каждый вид пиломатериала должен использоваться по назначению, но бывают случаи, когда денежные средства не позволяют применять полотна, ведь фанера на порядок дороже.
В такой ситуации покупка ДВП для выполнения различных работ (в том числе и обустройстве пола) станет лучшим решением. При покупке не стоит забывать о маркировке. Во влажных условиях и для внутренних работ лучше выбрать продукцию с низким содержанием формальдегида.
Древесный лист из крошки заменит фанеру, если будет выполняться последующая обработка поверхности, например, шпаклевка.
Компания ООО «Стройтехмонтаж» специализируется на продаже высококачественных древесных материалов для отделки стен, укладки пола и других ремонтных работ. Мы являемся официальным представителем крупнейших деревообрабатывающих комбинатов России, что гарантирует соответствие качественных характеристик материала соответствующим международным стандартам. Кроме этого, цена пиломатериалов в нашем интернет-магазине доступна каждому, и не включает в себя наценку фирм-посредников. Для оптовых и постоянных клиентов разработана система дисконта.
Ознакомиться с ассортиментом фанеры вы можете на страницах электронного каталога компании, который содержит в себе фото древесных материалов, описание их технических характеристик и их стоимость.
Купить фанеру для укладки на пол от производителя в Москве вы можете, заполнив онлайн-заявку либо позвонив по указанному на сайте номеру. Заказ обрабатывается в течении нескольких минут. Работая над вашей заявкой, менеджер компании уточнит удобный способ оплаты и адрес доставки плит. Транспортировка листов производится по МСК и другим городам России, а также за пределы страны. При необходимости возможно воспользоваться услугой хранения стройматериала на специально оборудованных складах.
Источник: https://faneramonolit.ru/otlichie-fanery-ot-dvp.html
Как выбрать ДСП для пола
Пол из древесностружечных плит применяют в нескольких случаях. В первую очередь, ДСП можно использовать как сырье для уравнивания пола, а сверху на него стелить основное покрытие, к примеру, ковролин, линолеум, ламинат. Равняют подобным способом, как правило, старые полы из досок, но следует помнить, то уровень пола может минимум подняться на 20-30 мм.
Во-вторых, стружечную плиту для пола используют в качестве утепления. В случае, если положить на голую стяжку из бетона и цемента финишное покрытие, то в зимнее время вам и вашим родным будет достаточно некомфортно ходить по этому полу. Для того чтобы как-то выправить обстановку, древесностружечную плиту кладут заранее. В-третьих, можно организовать сверху черновой бетонной стяжки, полы из стружечных плит на лагах.
Так что такое ДСП?
ДСП представляет з себя древесные стружки, которые смешаны со смолой. Хорошо нам всем известная древесностружечная плита получается при использовании метода горячего прессования. Как выбрать ДСП для пола? Толщина плит обычно выпускается в размере 10, 18, 20 и 30 мм, а для полов, как правило, применяют плиту толщиной 30 мм. Но это не единственный технический показатель.
Подготовительные работы
В первую очередь, чтобы выравнивать пол листами древесностружечных плит, сначала надо выровнять старую основу. Как норма, дощатые полы выравнивают простым способом. Для начала, чтобы укладывать стружечные плиты, требуется убрать скрип досок, которые практически всегда возникают в участках с высокой нагрузкой, к примеру, в проходах. Отыщите старые места скрепления доски к лагам и подготовьте новое соединение гвоздем 150мм. Подобным способом, ликвидируйте скрип досок по всему участку.
Когда вы разбираете старые плинтуса, направьте внимание на то, что существует зазор от постеленных досок до стены примерно 10мм. Такого же промежутка необходимо придерживаться при структуре полов из ДСП. В дальнейшем данный зазор на расширении заделается плинтусом, в таком случае если промежуток не оставить, то при неблагоприятных атмосферных условиях (влажности в помещении, изменении температуры) листы ДСП запросто могут приподняться, финишное покрытие пола можно легко испортится.
С учетом промежутка заготовьте ДСП по всей площади рабочего помещения. Вам, безусловно, понадобится резать листы. Тут необходимо действовать осторожно, так как плиты после распилки могут крошиться. Для качественной распилки, используйте ножовку с небольшими зубцами, а липкую ленту лучше наклеить по линии разреза или малярный скотч. Если вам понадобится сверлить стружечную плиту, это потребуется делать дрелью с заостренным сверлом.
Древесностружечная плита, как и любое другое сырье из дерева, весьма плохо относится к влиянию влаги, вследствие этого листы перед укладкой требуется полностью отделать 2-мя слоями олифы.
Непосредственная укладка
Теперь есть возможность заняться укладкой листов ДСП. Сложного тут ничего нет – кладете лист, равняете и скрепляете на саморезы или гвозди к полу. Если будете стелить линолеум поверх листа, в таком случае для крепления отверстия заранее следует раззенковать большим сверлом. Когда всю площадь полов выложили, снова же, может понадобиться заделка отверстий крепления и швов, в зависимости от покрытия. Для изготовления замазки можно перемешать клей ПВА с опилками из древесины, либо применить мастику по дереву. Для того чтобы полностью спрятать все неровности, мелкой наждачкой подвергните обработке швы.
ДСП, как утеплитель
Таким методом обычно утепляют бетонированный пол. В таком случае заранее делают заготовки и обработку листов ДСП. Приготовленный лист кладется на пол и просверливается отверстие в полу через лист. При этом применяется сверло с победитовым наконечником. Теперь укрепляем лист к полу саморезами. Крепление выполняем согласно площади и периметра листа, разделяя его на квадраты.
Полы из ДСП по лагам
Механизм полов из ДСП на лагах выполняется таким же образом. Хотя есть некоторые моменты. Так как древесностружечная плита является менее прочным материалом, то лаги не следует устанавливать на расстоянии более 40см промежутке с ними. Плита должна обязательно ложиться на лаги точно по периметру, нередко из-за больших габаритов ДСП на этапе устанавливания лаг об этом не думают. ДСП можно крепить к лагам гвоздями каждые 20см, также и на саморезы, при этом можно увеличить промежуток между ними от 40 до 50см.
Дсп – экономично выгодный вариант
В конце хотелось бы отметить, что большинству не нравится ДСП из-за сформированной точки зрения о его вредоносности для здоровья человека. Вредоносными в нем считаются фенолформальдегидные смолы, которые используются при изготовлении ДСП. Доверять или не доверять сформированному мнению, принимается индивидуально. Изготовители утверждают, что нынешняя древесностружечная плита не вредоносней чем дерево.
Основным превосходством ДСП является ее цена. Она приблизительно в пару раз дешевле, нежели OSB или фанера. Можно конструировать пол из OSB на лагах либо фанеры, но с экологической точки зрения и, не задаваясь «ценой вопроса», то наилучшим вариантом будет естественное дерево. Положив мощную доску на все те же самые лаги, не будет требоваться и финишное покрытие. Тем не менее, данный материал уже является не экономичным.
Источник: http://tsi-plit.ru/stati/kak-vybrat-dsp-dlya-pola/