Формовщик железобетонных изделий что делает?

Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №40. Часть №2
Утвержден Постановление Минтруда РФ от 17.05.2001 N 41

Фенольщик

Формовщик камнелитейного производства

§ 268. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму. Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очистка бортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона.

Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер.

Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки. Увлажнение глины.

Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации.

Должен знать: требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида; методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий; основные свойства бетонной смеси; правила транспортировки арматуры; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; ассортимент облицовочных ковров и плиток; требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров; маркировку изделий; принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; назначение применяемых инструментов и приспособлений.

§ 269. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки.

Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине.

Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование.

Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки.

Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Отсортировка дефектных изделий.

Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.

Примеры работ

Формование:

1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.

2. Блоки фундаментные простой конфигурации.

3. Камни бортовые.

4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.

5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.

6. Площадки лестничные.

7. Сваи длиной до 6 м.

8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны бесконсольные.

9. Ступени и проступи.

10. Шпалы.

§ 270. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 4-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов.

Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции.

Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой.

Регулирование кромко-загибочного устройства. Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы, правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости формования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на гипсокартонные листы; способы регулирования скорости хода машины; состав формовочной массы; сроки схватывания гипсового раствора; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

Формование:

2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.

3. Заборы и ограды.

4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.

5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.

6. Лестничные марши плоские и ребристые.

7. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.

8. Панели и блоки наружных стен.

9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.

10. Плиты аэродромные.

11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.

12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт.

13. Трубы безнапорные всех размеров.

§ 271. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 5-го разряда

Характеристика работ. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных.

Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель.

Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель.

Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале; устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.

Примеры работ

Формование:

1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.

2. Изделия из архитектурного бетона.

4. Колонны крановые двухветвевые.

5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.

6. Марши лестничные с полуплощадками.

7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.

8. Строения пролетные мостов и путепроводов.

9. Трубы напорные.

10. Фермы стропильные и подстропильные.

Фенольщик

Формовщик камнелитейного производства

Источник: http://www.aup.ru/docs/etks/etks-40_2/269.htm

Профессия — Изготовитель железобетонных изделий

Специальность СПО «Изготовитель железобетонных изделий» имеет несколько иных формулировок, которые встречаются в справочниках образовательных учреждений России. Встречаются профессии оператора железобетонных установок и формовщика ЖБ изделий и конструкций. По сути, это одна и та же строительная специализация, и связана она с процессом, когда бетонная смесь обволакивает подготовленную арматуру или другие материалы, придавая им завершенную форму.

Помимо этого, изготовитель железобетонных изделий очищает, смазывает, складирует, собирает и отделывает формы и установки, готовя их к приему раствора. Также мастер руководит работами механизмов и агрегатов в процессе формирования ЖБИ. Исключение составляет объемно-формовочная машина.

Где научиться изготавливать изделия из железобетона

Изготовителей железобетонных изделий колледжи «выпекают» с завидной регулярностью. Жаль, не все из выпускников становятся настоящими мастерами своего дела. Вероятно, что виной этому недобросовестное обретение умений, необходимых для профессии, а это:

• Чтение сборочных и общевидовых чертежей;
• Выполнение изображений стандартизованных изделий и их обозначений;
• Определение химико-физических и эксплуатационных качеств материалов;
• Способность различать подвиды бетонных растворов – тяжелые, сверхтяжелые и легкие;
• Определение подвидов, сортамента и предназначения арматуры;
• Смешивание растворов из бетона и строительных компонентов посредством бетоносмешивающих установок циклического действия;
• Выполнение заданий по формированию деталей сложной геометрической формы;
• Вложение в опалубку отдельных частей каркасной арматуры (в профессии изготовителя железобетонных изделий важно знать, что такое напряженная предварительно арматура, чтобы не ошибиться в ходе заливки ее бетоном);
• Заполнение форм жидким бетоном;
• Прессование разновидовых кирпичей при помощи прессов в определенных технологией режимах;
• Осуществление декорирования заготовки посредством шлифования, последующей сушкой, глазурованием и обжигом;
• Диагностика и устранение неполадок устройств, регулировка, очистка, смазывание и прочее обслуживание оборудования.

По окончании учебы и в первый день на строительном объекте новоиспеченный специалист получает в трудовой книжке запись: 270809.03 «Изготовитель железобетонных изделий».

Чем занимается на стройке формовщик конструкций и стройматериалов

Перед тем как попасть на строительную площадку, формовщик изделий, конструкций и строительных материалов должен изучить профессию в недрах учебного заведения или на специальных курсах. В первую очередь – это основные технологии и виды устройств, применяемые в процессе формования, а также агрегаты и установки для формовки ЖБИ:

1. Механические и вибрационные станки;
2. Виброплощадки и бетонораствороукладчики;
3. Машины – со щетками из металла, для подъема и транспортировки, пневматические молотки;
4. Измерительные приборы для контроля формовки изделий.

Поскольку работа формовщика связана с особыми условиями труда, специалист в обязательном порядке прослушивает инструктаж по безопасности труда, после чего его знания проверяются 1 раз в год.

Работа машиниста формовочного агрегата

Где учиться изготовителю железобетонных изделий понятно без комментариев – это средние профучилища и колледжи, а вот как стать машинистом по формованию бетона, не совсем ясно, хотя без такого специалиста не может обойтись ни одна стройка. Оказывается, что набраться знаний для этой профессии можно в параллельной группе того же учебного заведения или в процессе учебы на специальных курсах. По окончании подготовки новоиспеченный машинист формовочного агрегата сможет управлять работой всех элементов комплекса:

• Виброплощадкой;
• Заглаживающими и разравнивающими механизмами;
• Бетоноукладчиком;
• Готовить к работе узлы агрегата;
• Регулировать, очищать и смазывать части комплекса;
• Устранять возникающие неполадки.

Кроме этого, формовщик обязан усвоить:

• Комплектацию, принцип функционирования и правила безопасной эксплуатации узлов, входящих в состав формовочного агрегата;
• Свойства бетонных растворов;
• Технологию формирования детали;
• Требования к закладке частей арматуры;
• Последовательность установки арматурных составляющих;
• Методы строповки каждой составляющей арматуры;
• Как устранять поломки агрегата.

Особенности профессии моториста бетоносмесителей

Одной из вариаций специальности изготовителя железобетонных изделий является мастер по обслуживанию бетоносмесительных машин. По завершении учебы человек умеет:

• Приготавливать жидкий бетон и растворы посредством установок циклического и непрерывного вращения;
• Осуществлять последовательную закладку в установки ингредиентов, согласно утвержденной рецептуре;
• Управлять работой аппаратов;
• Выгружать готовые продукты на транспортеры и другие механизированные устройства;
• Ухаживать за оборудованием;
• Вести сметную книгу учета.

Моторист бетоносмесительных установок понимает:

• Разновидность марок бетоносмесей их назначение;
• Этапы загрузки в агрегаты компонентов;
• Типы и характеристики добавок для повышения скорости твердения и пластификации растворов;
• Правила непрерывной эксплуатации устройств и дополнительного оборудования.

Что делает прессовщик

Кем может работать изготовитель железобетонных изделий? Об этом задумываются редко – очень часто выпускники проходят специализацию на прессовщика изделий. Эти мастера занимаются:

• Прессованием при помощи пресса либо в ручном режиме;
• Засыпкой колобков внутрь прессовального устройства эксцентрикового действия через воронку;
• Равномерной укладкой спрессованных прутков на деревянные поддоны, подачей и установкой на разновысоких стеллажах;
• Периодическим осмотром и смазыванием узлов;
• Очисткой от грязи штампов;
• Прессовкой кирпича-сырца из подготовленной глиняной массы;
• Регулировкой и пуско-наладкой транспортных устройств для переработки глиняной смеси;
• Наблюдением за исправным функционированием и качеством покидающей пресс продукции.

Вдобавок к этому прессовщик строительных изделий осуществляет:

1. Регулировку поступления глинистой массы внутрь пресса и контроль над вакуум-камерой;
2. Очистку загрязненных штампов и пластинок на всем прессе;
3. Заброску бракованного сырца внутрь пресса для повторного прессования;
4. Слежение за неисправностями и своевременное приведение их в надлежащий вид;
5. Уборку и пересыпание песком подготовленных изделий;
6. Прессовку плиток под началом специалиста высшей квалификации;
7. Равномерную загрузку глиномассы под пресс;
8. Изготовление слюдопластовых деталей;
9. Разметку и нарезку заготовок из слюдопласта по шаблону;
10. Сбор пакетов и перемазывание их лаком;
11. Загрузку заготовок на пресс-форму;
12. Контролирование режима нагрева и охлаждения деталей.

Источник: https://www.collegenews.ru/spjecialnosti/stroitelstvo/izgotovitel-zhelezobetonnyh-izdelij.html

Формовщик: специалист по приданию формы изделиям

Формовка, согласно словарному определению, представляет собой процесс придания формы готовому изделию. У конечного продукта должны быть определенные показатели прочности, свойства и эргономика. Иными словами, предмет после формовки должен быть готовым к применению, либо к более тонкой финальной обработке.

Процесс формования – сложный и ответственный этап производства. Следить за ним должны исключительно квалифицированные работники – формовщики.

Суть работы формовщика

Вообще в промышленности насчитывается 40 специализаций формовщиков. Каждый из таких специалистов работает над каким-либо определенным продуктом. Бывают формовщики железобетонных изделий, бывают формовщики деталей и игрушек из пластмассы или металлов, бывают даже формовщики колбасных изделий на мясоперерабатывающих заводах.

Одним словом, формовщики – незаменимые работники на любом производстве. При этом работа формовщиком практически всегда отличается трудоемкостью, требует внимательности, даже если производство на 100% автоматизировано.

В конечном итоге формовщик – это рабочий-специалист, который производит формовку изделий по определенным лекалам.

Как правило, у каждой продукции, которая производится методом отливок, есть внутренние полости. Специалист по формовке должен следить за тем, чтобы не было переливов или недоливов, а у итогового изделия были заданные прочностные характеристики. Также в обязанности формовщика входит:

1. подналадка рабочего оборудования;

2. выявление дефектов у изделий и выбраковка;

3. ведение отчетности по количеству произведенной продукции;

4. погрузка сырья/выгрузка готового изделия.

К примеру, процесс формования железобетонных конструкций производится в два этапа:

• подготовка формы к использованию (очистка, смазка, сборка формы);

• установка сварной конструкции, заливка и уплотнение бетона.

В процессе формовщик следит за температурными показателями, скоростью затвердевания изделия, проверяет его на прочность.

Точно так же и на всех остальных производствах: основная задача формовщика – следить за технологическим процессом и последовательно соблюдать все операции.

Требования к знаниям и навыкам формовщика

При работе формовщиком каждый квалифицированный сотрудник должен знать несколько основополагающих вещей:

1. свойства материала, из которого производится формование;

2. чтение чертежей готового изделия, умение самому рисовать эскизы, если речь идет не о поточном производстве, а об изготовлении индивидуальной продукции;

3. характеристики и особенности оборудования, на котором ему приходится работать;

4. правила техники безопасности и охраны труда на рабочем месте.

Условия труда у формовщиков почти всегда одинаковые независимо от предприятия: много ручного труда, частые перемещения по цеху. Практически вся смена при работе формовщиком проходит на ногах.

Чтобы успешно работать по этой специальности, у кандидата должны быть хорошая выносливость, отсутствие противопоказаний по здоровью и инвалидности. Личностные качества формовщиков:

• аккуратность;

• дисциплинированность;

• развитое пространственное мышление;

• хорошая память и внимательность.

Что касается образования, то в России немало колледжей и техникумов, которые готовят подобных специалистов по профильным направлениям. Формовщиков для пищевой промышленности готовят кулинарные колледжи (формовщики теста, формовщики колбасных изделий). Формовщики ЖБИ обучаются в учебных центрах строительной направленности.

Также возможен вариант профессиональной переподготовки по специальности формовщика. В этом случае необходимо иметь среднее специальное образование схожего профиля, пройти теоретическое обучение и сдать квалификационный экзамен.

Вакансии формовщиков на рынке труда, средняя зарплата

Не стоит говорить, что работа формовщиков оплачивается по-разному. Всё опять же зависит от специализации и сферы работы. Как правило, оплата труда посменная.

Судя по вакансиям формовщиков на сайтах объявлений, наиболее востребованы специалисты по формованию строительных материалов (ЖБИ конструкций, шлакоблоков, кирпича, изделий декора и т.д.). На втором месте – заведения общепита и производство продуктов питания.

В среднем зарплата формовщика формируется из нескольких факторов:

1. опыт работы на производстве;

2. квалификационный разряд;

3. количество отработанных смен и выпущенной продукции.

При этом, к примеру, при работе на машинной формовке зарплата колеблется от 30 до 55 тысяч рублей. На предприятиях по производству стройматериалов – от 25 до 49 тысяч рублей. Гораздо ниже в заведениях общепита – в районе 25 тысяч рублей.

Профессия формовщика относится к разряду рабочих, поэтому положительные и отрицательные стороны у нее довольно типичны для любой рабочей специальности. Плюсы:

• стабильная заработная плата, достойный оклад (в зависимости от специализации и опыта, конечно);

• официальное трудоустройство, льготы и доплаты за вредное производство;

• возможность карьерного роста при условии нужной квалификации и самообучении.

Минусы профессии:

• физически тяжелая работа, требующая выносливости;

• высокая ответственность за результат;

• риск несчастных случаев и травм;

• зачастую вред для здоровья.

Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/formovshchik-spetsialist-po-pridaniyu-formy-izdeliyam/