Фундамент под гараж из газосиликатных блоков

Фундамент для гаража из газосиликатных блоков

Каждый автовладелец хочет иметь свой отдельный гараж, и многие предпочитают не покупать его, а начать строительство гаража из газобетона своими силами.

Почему именно из газоблоков – ведь традиционных или современных строительных материалов достаточно много? Гараж, построенный из газобетона, положительно характеризуется по многим эксплуатационным факторам:

1. Кирпичи из газобетона изготавливаются с различной плотностью материала, регламентирующейся марочными показателями. То есть, можно выбрать марку, которая больше подходит для климата в конкретном регионе, или заказать материал подешевле;
2. Отличные теплоизоляционные характеристики позволяют сэкономить на утеплении стен и крыши гаража;
3. Высокий коэффициент звукоизоляции.
4. Газобетонные блоки легко обрабатывать механическим способом – их можно распилить ручной ножовкой или болгаркой, в блоки легко забиваются гвозди и вкручиваются шурупы, они хорошо сверлятся, в материале проще всего делать пазы и штробы для укладки электропроводки;
5. Высокая прочность;
6. Небольшой вес по сравнению с традиционными бетонными блоками или силикатным кирпичом.

Сравнительные характеристики стройматериалов

Газобетон имеет пористую структуру, так как изготавливается из вспененного бетона.

Поры воздуха образуются в материале в результате добавления в смесь портландцемента (также можно добавлять известь или гипс), воды и песка веществ, вызывающих появление пены.

Показатели прочности зависят от пропорции компонентов. При смешивании и добавлении воды начинается щелочная реакция, и раствор пенится.

Несмотря на то, что материал не рекомендуется применять в многоэтажном строительстве из-за низкой по сравнению с бетоном прочностью, его успешно используют в малоэтажном и индивидуальном строительстве, в том числе и гаражей. Строительные операции, связанные с возведением гаража, выполняются поэтапно.

Проектирование гаража

В проекте гаража, который можно составить самостоятельно или воспользоваться типовым решением, содержатся необходимые показатели, расчеты и характеристики объекта:

1. Первое, что сделает любой автовладелец – выберет тип постройки. Это может быть отдельный гараж или пристройка, подземный гараж или стоянки на втором этаже дома с оборудованным въездом. От типа гаража зависит расход стройматериалов, процесс строительства и смета;
2. Просчет габаритов гаража – для одной или нескольких автомашин, просторный (с ямой, мастерской и складом для запчастей) или только для укрытия от непогоды;
3. Выбор типа фундамента. Так как блоки из газобетона весят немного, рекомендуется мелкозаглубленный фундамент ленточного типа;
4. Разводка инженерных коммуникаций – освещение и раздача электричества, канализация, водоснабжение, вентиляция;
5. Просчет необходимости тепло- и шумоизоляции.

Проект для двух автомобилейПроект для одного автомобиля

После подготовки проекта можно начинать строительство гаража, и начинается оно с возведения фундамента.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент для гаража

Неглубокий фундамент легко выдержит вес гаражи и нескольких автомашин. Расчистка участка и разравнивание площадки – первый шаг в строительстве гаража.

Разметка фундамента делается при помощи колышков (дерево, арматура) и шнура.

Колья вбиваются в грунт по углам будущего фундамента, между ними натягивается бечевка, которая обозначит внешнюю границу фундамента, включая расстояние для обратной засыпки бетонной стены (30 см). Затем нужно отступить от шнура на ширину фундамента, прибавить еще 30 см для засыпки, и обозначить внутренний размер.

https://www..com/watch?v=tLV4lpD4Gpg

Теперь можно рыть траншею, и сделать это проще и дешевле вручную, чем арендовать экскаватор, после которого все равно придется выравнивать стенки траншеи и дно. Глубина траншеи зависит от свойств грунта и уровня грунтовых вод, но стандартная глубина – от 0,7 до 0,9 м.

Ленточный фундамент под гараж

Дно закрывается гравийно-песчаной подушкой, слоем толщиной 20-25 см. Вместо гравия можно использовать щебень или гальку.

Дальше нужно установить опалубку, которая может быть собрана из досок, фанеры, ДСП, ДВП, OSB, шифера, металлических листов – из любых подручных материалов.

Внутренние стенки опалубки защищаются гидроизоляцией из рубероида, полиэтилена или слоя битума. После подготовки опалубки нужно создать арматурный каркас из стержней Ø 10-14 мм.

Прутья связываются между собой вязальной проволокой или свариваются.

Бетонный раствор желательно залить за один прием, поэтому требуется приготовить его в нужном объеме при помощи бетономешалки, или заказать на заводе-изготовителе с доставкой и разгрузкой.

Раствор будет затвердевать 28 суток до полного набора прочности, и в этот период поверхность фундамента нужно закрывать от солнца и дождя пленкой.

Цоколь поднимается на высоту 25-30 см – на него будут укладываться газобетонные блоки.

Перед укладкой блоков фундамент защищается двумя слоями рубероида, чтобы влага, которую будят тянуть из почвы фундамент, не просачивалась в стены гаража.

Арматурный каркас для фундамента

Возведение стен

Газобетонные блоки укладываются на цоколь при помощи строительного клея, начиная с углов. Размер стандартных блоков – 600 х 300 х 200 мм.

После вывода углов в 3-4 ряда нужно отбить веревкой горизонталь между ними, и по этому шнуру укладывать остальные ряды.

Горизонтальность и вертикальность каждого ряда проверяется уровнем и отвесом.

Чтобы сэкономить расходы, верхние на поверхности рядов можно выкладывать цементно-песчаный раствор, а боковые стенки газокирпича промазывать клеем.

Дойдя до воротной перемычки, между рядами необходимо заложить арматуру, к которой приварится каркас металлических ворот.

Расстояние между каркасом и стенами заливается раствором, а сверху на каркас укладывается металлический швеллер или двутавр. Края балки должны заходить в стену на 20-25 см.

Теперь на эту балку можно укладывать верхние ряды, а первый ряд на балке – армировать. Все блоки укладываются со смещением на 1/3 длины.

Исходя из назначения гаража, стены и потолок можно утеплить, или отказаться от утепления.

Вместе с утеплителем (пенопласт) к стенам и потолку крепится слой звукоизоляции (гипсокартон) и гидроизоляционный слой (полиэтилен).

Крыша – односкатная или двухскатная?

Односкатный вариант крыши для гаража – самый распространенный. Крыша в виде неравностороннего треугольника – это жесткая конструкция с уклоном 25-300.

Уклон, который обеспечивает разная высота стен гаража, начинается от стены с воротами, и заканчивается на задней стене.

Чердак обычно отсутствует, а если он оборудуется, то не для хранения запчастей, а как воздушный слой утепления.

Крыша с одним скатом – это несколько параллельных, уложенных под углом стропил.

Уклон, как разница в высоте стен, должен быть рассчитан заранее и указан в чертежах проекта. Боковые стены выполняются в трапецеидальной форме путем обрезания газокирпича.

Устройство односкатной кровли

При таком подходе разница в высоте будет соблюдена, а верхние брусья стропильной системы будут выполнять роль мауэрлата.

То есть, при укладке с разницей для уклона сразу создается односкатная крыша – остается закрепить на ней стропила и обрешетку.

Если проект предусматривает одинаковые по высоте стенки, то стропила собирают на земле, а готовую конструкцию поднимают и крепят на мауэрлат.

Уклон ската крыши не рекомендуется делать круче 300, так как это повышает ветровую уязвимость крыши.

Если уклон будет менее 100, то увеличивается дождевая и снеговая нагрузка на кровлю – вода и снег будут затормаживаться при скатывании с крыши.

Проект двухскатной крыши с утеплением значительно экономит энергоресурсы на отопление, если таковое планируется в гараже.

Но и без отопительной системы гараж будет намного теплее.

Такое решение с двумя скатами значительно повышает стоимость строительства за счет добавления таких стройматериалов, как утеплители, звукоизолирующие рулоны или плиты, оборудование гидроизоляции крыши. Дерева или оцинкованного металла на стропильную систему и мауэрлат расходуется в два раза больше, как и кровельных материалов.

Устройство двухскатной кровли

1. Наслонная стропильная система, при обустройстве которой верхний и нижний край каждой стропильной балки опирается на свою опору. Нижняя часть наслонной стропильной балки – на стены гаража, верхние стропила – на прогонные балки. Прогонная система опирается на стену или опорные столбы, которые возводятся внутри строения рядом со стенами. Наслонная система стропил имеет в основе раму с коньком из балок, на который опираются верхние части стропил.
2. Технология висячих стропил, опирающихся на стены гаража. Висячая балка кровельной системы опирается на такую же балку, развернутую зеркально относительно верхней. Висячая система имеет в основании треугольные фермы с основанием из потолочной балки или стяжки потолка.

Наслонная стропильная система применяется в гаражах с большими пролетами балок и опорными столбами для кровли. Обычно это гараж для двух и более машин.

Висячие стропила также можно монтировать для одноместного гаража, но для маленького здания опорные столбы не возводятся, чтобы не занимать полезное пространство.

Источник: https://stroypodskazka.com/fundament-dlya-garazha-iz-gazosilikatnyh-blokov/

Гаражи из газосиликатных блоков под ключ

Гараж – необходимое строение, которое предназначено не только для хранения авто в комфортных условиях, но и проведения его обслуживания и ремонта. Существует большое количество материалов, которые подходят для постройки данного строения, но наиболее популярны газосиликатные блоки. Они дешевле многих аналогов и при этом отличаются прочностью и легкостью в использовании.

Получить бесплатную консультацию

Особенности газосиликата

Основные характеристики материала:

• небольшая масса;
• отлично удерживает тепло благодаря пористой структуре;
• сам газобетон идеально ровный, поэтому при правильной кладке блоков стены получаются без изъянов и легко поддаются отделке;
• крепятся блоки при помощи специального клея, который достаточно быстро схватывается и образует тонкие швы не шире 3 мм. Готовый клеевой раствор получают путем смешивания сухой смеси с водой;
• стойкость по отношению к плесени и грибкам: не придется обрабатывать стены какими-либо вредными веществами;
• сочетается с различными вариантами отделки, что позволяет не только улучшить внешний вид постройки, но и защитить стены от влаги. Неплохим вариантом является оштукатуренный фасад, облицовочный кирпич. Внутреннюю часть строения чаще всего штукатурят, зашивают гипсокартоном или используют другой листовой материал;
• блоки не требуют дополнительного утепления, хорошо удерживают тепло внутри помещения, изолируют шум. Они пригодны и для строительства жилого дома.

Как получают газосиликат?

Строительство гаража из газосиликата распространено довольно широко. В зависимости от будущих нагрузок выбирают блок определенной прочности. Материал получают путем вспенивания обычного бетона и добавления специальных пластификаторов. В результате образовывается пористая, похожая на губку субстанция, ячейки которой наполнены воздухом. За счет этого воздуха и можно добиться меньшей массы, улучшения показателей по тепло- и звукоизоляции.

Марка материала может отличаться. Кроме традиционных компонентов в виде песка, воды и цемента, в состав может входить гипс, специальные присадки для лучшего вспенивания, известь, иные вещества, повышающие технические характеристики материала.

Прежде чем начать возведение строения, нужно учесть множество факторов. Сделать это помогут специалисты нашей компании, так как важно не только правильно рассчитать нагрузку на стены и фундамент, но и учесть климатические особенности, особенности почвы и другие факторы. Именно с учетом всех факторов требуется выбирать марку изделия, в противном случае готовое здание из газосиликатных блоков не будет обладать ожидаемыми от него свойствами.

Различают следующие марки:

• 4,5 МПа – марка 600, пористость составляет около 50%.
• Марка 500 – ее прочность несколько ниже, составляет 2,7-4 МПа, пористость такого материала – 75%.
• Марка 400 наименее прочная – 1,5 МПа. Такой материал подходит, если не планируется надстроек и тяжелого кровельного материала.
• Самой дешевой маркой является 300: прочность составляет всего 1МПа, поэтому использовать ее в строительстве зданий не рекомендуется.

Наши цены

Наименование работы	Единица измерения	Стоимость, рубли
Разбивка осей, сопровождение техники при снятии плодородной почвы	от 160
Изготовление свай	за 1 штуку	от 28
Подсыпка ПГС под ростверк вручную	м3	от 30
Заливка ростверка	метр погонный	от 28
Вязка арматуры, выставление опал, заливка бетона	м3	от 90
Кладка 1-го ряда на раствор с ГИ	метр погонный	от 8
Кладка газосиликатных блоков	м3	от 30
Изготовление и монтаж перемычек	метр погонный	от 28
Разгрузки машин	за 1 штуку	от 30
Изготовление лесов (подмостей )	за этаж	от 100
Монтаж кровли из металлочерепицы	м2	от 28
Монтаж кровли из гибкой черепицы	м2	от 30

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Выполнить строительные работы можно и самостоятельно, однако на это требуется не только достаточное количество времени, но и определенные знания, без которых получить надежную постройку не получится. Нужно знать, как обустроить проемы под ворота, закрепить кровлю, залить фундамент под гараж, обустроить опалубку для него. Все это достаточно трудозатратно и не так просто, как кажется, именно поэтому стоит доверить работу специализированной компании. Преимущества выбора нашей фирмы:

Квалифицированные специалисты/опытные строители

Наши специалисты могут начать строительство с совершенно любого этапа. Мы подготовим грунт, проведем все необходимые работы по обустройству территории, зальем фундамент, возведем стены, установим ворота и крышу. Построенный объект будет полностью готов к эксплуатации — можно использовать сразу по завершению строительных работ.

Помощь в выборе проекта/подбор проекта под возможности клиента

Обращаясь к нам, вы сможете ознакомиться с фото готовых проектов, подобрать подходящий для себя вариант по цене и качеству. Кроме того, вы можете предоставить свой проект, полностью отвечающий вашим требованиям и нуждам.

Использование современной техники и оборудования

Мы используем только проверенные материалы, качество которых гарантируем. Все этапы, в том числе обустройство основания, кладка стен, монтаж кровли и другие работы выполняются профессионалам по приемлемым ценам.

Все работы выполняются в оговоренные сроки

Мы возведем любое здание в точно оговоренный срок. Смета просчитывается бесплатно до начала всех работ.

Газосиликат – отличный и доступный материал для постройки, который обладает хорошими техническими характеристиками. Строение из него выглядит привлекательно, может быть отделано любыми материалами, возводится быстро. Наши специалисты выполнят работы любой сложности быстро и качественно, мы даем гарантию на свою работу. Оставьте свою заявку в форме ниже либо свяжитесь с нами по телефону, чтобы получить подробную информацию о вариантах сотрудничества.

Часто задаваемые вопросы

• Источник: https://dompodkluch.by/garazhi-iz-gazosilikatnyx-blokov/
  

  Гараж из блоков. Обзор материалов

  
  В данном обзоре мы обсудим строительство гаража из наиболее популярных видов блоков, таких как газосиликатные, керамзитобетонные, газобетонные и шлакобетонные. Далее кратко рассмотрим особенность строительства гаражей из тех или иных блоков.

  Гараж из газосиликатных блоков

  Гараж из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Поры в блоках, имеют диаметр от 1 до 3 мм. Прочность газосиликатного блока составляет 10-50 кг/см².Газосиликатный блок гигроскопичен, то есть хорошо поглощает влагу. Поэтому, если гараж будет из газосиликатных блоков, то следует заранее сделать цоколь фундамента примерно на 40 см выше уровня земли, либо выложить несколько рядов обычного кирпича, если фундамент не достаточно высок. Строительство первого ряда это самый важный этап возведения стен. Чем ровнее будет выложен первый ряд блоков, тем более ровные стены будет иметь ваш гараж. Газосиликатные блоки кладут на специальный клей, с примерной толщиной швов 2-3 мм. Для замеса клея существуют специальные насадки, которые надеваются на дрель. Перед укладкой блоков на клей, удалите пыль с блоков без применения воды.При возведении гаража из газосиликатных блоков не стоит забывать про армирование, армирование делается не для улучшения несущей способности, а для предотвращения появления волосяных трещин в стенах.{loadposition Adsense}Например, если вы собрались обшить гараж сайдингом или облицевать кирпичом, а изнутри обшить гипсокартоном, то не обязательно армировать газосиликатные блоки, достаточно пролить армированный пояс.Перед возведением крыши из тех же газосиликатных блоков для фронтонов или же с использованием стропильной фермы, следует пролить монолитный армированный пояс, его примерная толщина от 10 до 15 см под ферму или фронтоны из блоков. Для армирования пояса можно взять арматуру сечением 14 мм, не допускайте соприкосновения арматуры с блоками во время заливки, делайте отступ от 2.5 см от края опалубки.Фото гаражей из газосиликатных блоков:1. Обычный гараж из газосиликатных блоков, с монолитным фундаментом, армированным поясом, и фронтонами из тех же блоков.2. Гараж из газосиликатных блоков облицованный красным кирпичом.

  Гараж из керамзитобетонных блоков

  Керамзитобетонный блок состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Керамзитобетон не гниет и не горит, в отличии от других легких бетонов, он не хрупок, хорошо переносит перепад температур, нештукатуреный гараж из керамзитобетонных блоков не повредится за зиму, так как блоки не ссыхаются и не накапливают влагу в отличии от газосиликатных блоков.При облицовке гаража из данных блоков нет ограничений, вы можете выполнить облицовку гаража любым материалом.Еще одна особенность керамзитобетонных блоков – это способность «дышать» то есть пропускать пар, что позволить регулировать влажность внутри гаража естественным методом.Если сравнивать керамзитобетонные блоки с кирпичом, то такие блоки имеют размер 39x19x18.8 см, это примерно 6 стандартных кирпичей, то есть возведение из блоков ускорит время постройки гаража. Кроме того данные блоки весят до 12 кг, подобный объем из кирпичей вышел бы в 2 раза тяжелее, в связи с чем, нагрузка на фундамент будет значительно ниже, что позволит сделать облегченный вариант фундамента. Если говорить про цену, то общая экономия по сравнению с кирпичом составляет 30-35%.Виды керамзитобетонных блоков:

  • Теплоизоляционные. Легкие блоки с плотностью 300-600 кг/куб.м, прочностью 5-25 кг/кв.см. Применяется как утеплитель.
  • Конструктивно-теплоизоляционные. Средней тяжести блоки с плотностью 750-1200 кг/куб.м., прочностью 35-100 кг/кв.см. Применяется для строительства стен.
  • Конструктивные. Тяжелые блоки с плотностью 1400-1800 кг/куб.м., прочностью 100-500 кг/кв.см. Применяется для несущих конструкций.

  Что касается фундамента, то «коробка» из керамзитобетонных блоков легче, а значит, можно значительно сэкономить на возведении основы гаража. Самые популярные типы фундаментов под данные блоки столбчатый или ленточный.

  Помимо приведенных типов фундамента, существуют фундаментные керамзитобетонные блоки, или же можно заказать сам раствор керамзитобетона подходящей марки и залить им фундамент с применением арматуры. Но, не стоит забывать, что для такого фундамента нужна хорошая гидроизоляция.

  Режутся керамзитобетонные блоки так же, как и кирпич. Укладка должна быть без совпадения вертикальных швов, через каждые два ряда используйте армирование, во избежание трещин.

  Боковые грани верхних блоков строго перпендикулярны нижнему ряду «кубиков».

  Вариант крыши, может быть любой, как двускатная крыша, так и односкатная, но отказываться от армированного пояса не стоит.

  Фото гаражей из керамзитобетонных блоков:

  1. Гараж из керамзитобетона с двухскатной крышей, под конец строительства был обшит сайдингом.

  2. Начало строительства односкатной крыши для гаража из керамзитобетонных блоков.

  Гараж из газобетонных блоков

  Газобетонные блоки имеет такие достоинства как, небольшой вес, правильность формы блока, легко поддается резке, распилке, огнеустойчив, обладает теплоизоляционными свойствами, долговечен и экономичен.

  При возведении из газобетона нет необходимости в строительстве глубокого фундамента.

  Начиная с первого ряда блоков, их можно укладывать сразу на гидроизоляцию.

  Выгонку стен начинают с самого высокого угла. В качестве раствора лучше всего использовать специальный клей, он улучшить теплоизоляцию гаража из газобетонных блоков. Ширина швов от 3 до 5 мм. Через каждые 2 ряда блоков требуется укладка металлической армирующей сетки, как и в случае с возведением гаражей рассмотренных выше. Необходимо соблюдать ровность кладки, для выравнивания блоков используют резиновый молоток «Киянку».

  Фото гаражей из газобетонных блоков:

  1. Укрепление каркаса ворот для гаража из газобетонных блоков.

  2. Гараж из газобетонных блоков с двухскатной крышей.

  Гараж из шлакоблока

  Наш обзор гаражей подошел к возведению коробок из более тяжелых видов блоков, таких как шлакоблок.

  Шлакоблок производится методом прессования бетона. Основные компоненты, применяемые для производства шлакоблока – зола и доменный шлак. Производят и более дешевый шлакоблок, в основу которого используют такие компоненты как – песок, щебень, отсев гравия, кирпичный бой, ракушечник. Кроме того, за погоней теплопроводности блоков производители вводят такие компоненты как — керамзит, перлит, полистирол. Плотность шлакоблока варьируется от 500 до 2000 кг/кв. м. в зависимости от использованных компонентов. Шлакоблоки производятся двух видов, полнотелые с весом до 28 кг и пустотелые с весом от 14 до 21 кг.

  Фундамент под гараж из шлакоблока, можно сделать ленточным способом. Глубина заливки фундамента зависит от типа грунта. Но так как шлакоблок достаточно тяжелый материал, то минимальная высота ленточного фундамента должна быть не менее 50 см. Вырытую траншею под фундамент засыпают песком примерно 15 см.

  Во время кладки стен из шлакоблоков особых правил нет, однако рекомендуется использовать армированную металлическую сетку. Каждый шлакоблок должен укладываться ровно по уровню. Толщина швов до 1.5 см.

  Так как гараж из шлакоблока не очень теплый, его можно утеплить.

  Фото гаражей из шлакоблоков:

  1. Гараж 3 на 6 из шлакоблоков с односкатной крышей.

  2. Гараж из шлакоблоков с двухскатной крышей и пролитой монолитной перемычкой, с минимальной глубиной опоры 20 см.

  В заключение, изучив строительство гаражей из различных видов блоков, можно понять из чего бы, не был ваш гараж, чтобы он был достаточно прочным, нужно придерживаться определенных правил:

  1. Монолитный или блочный (ФБС) фундамент, не менее 50 см в глубину;
  2. Армирование через каждые 2 ряда, металлической сеткой;
  3. Ровная кладка блоков;
  4. Монолитные армированные перемычки с минимальной глубиной опоры не менее 20 см, для легких блоков можно сварить усиленный каркас для ворот, так как перемычка довольно увесистая.
  5. Армированный пояс.

  Теперь вы примерно представляете, что нужно для строительства гаража из блоков, если вы еще не готовы к этому, то можете построить временный гараж из профнастила.

  Еще предлагаем вам, ознакомиться с строительством гаража из пеноблоков.

  Если у вас есть полезная информация по возведению гаража из перечисленных блоков, поделитесь ей в комментарии.

  Источник: http://postroy-sam.info/garazh/88-garazh-iz-blokov-obzor-materialov-html

  Особенности возведения гаража из газосиликатных блоков

  Собственноручное строительство гаража довольно распространенное явление. Возведение гаража из газосиликатных блоков является одним из наиболее оптимальных вариантов такого строительства. Это обусловлено рядом свойств газосиликата, которые обеспечивают простоту эксплуатации и высокое качество данного стройматериала.

  Достоинства и недостатки газосиликата

  Сложно найти идеальный строительный материал. Каждый из них, возможно даже по субъективным причинам, будет обладать свойствами, характеризующими его как с положительной стороны, так и с отрицательной.

  Газосиликат

  Плюсы:

  • Невысокая цена относительно стройматериалов того же класса и назначения. Строительство гаража из газосиликатных блоков обойдется ощутимо дешевле, чем из кирпича.
  • Небольшой вес. Это качество выглядит полезным с точки зрения трудоемкости строительства. Большой размер блоков при их легкости позволяет даже одному человеку выполнить кладку стен в относительно короткие сроки. Также данный параметр упрощает процесс транспортировки, а вдобавок позволяет использовать в конструкции менее основательный фундамент, в частности и для гаража. Это в свою очередь также ведет к экономии средств.
  • Высокая прочность материала. Ее достаточно для того, чтобы возводить из газосиликатных блоков несущие стены малоэтажных домов.
  • Пористая структура материала предполагает наличие в блоках воздушных пустот. Воздух, как известно, обладает очень низкой теплопроводностью. Благодаря этому достигаются превосходные теплоизоляционные качества блоков из газосиликата. Плюс к этому их конструкция сама по себе предполагает наличие пустот, что еще более усиливает теплоизоляцию. По этому параметру они в 3 раза превосходят кирпич и примерно в 8 раз бетон. Все это позволяет значительно снизить расходы на отопление и поддержание в постройке из газосиликата комфортной температуры.
  • Относительно небольшой вес блока свидетельствует о невысокой средней плоскости вещества в нем. Чем плотнее среда, тем она более благоприятна для распространения звуковых волн. Благодаря своей невысокой плотности газосиликатные блоки по звукоизолирующим качествам на порядок превосходят кирпич.
  • Газосиликат обладает отменной резистентностью к высоким температурам. Он абсолютно не подвержен возгоранию. Этот параметр очень важен при строительстве гаража. В силу их назначения, в гаражных постройках часто хранят легковоспламеняющиеся вещества. Кроме того, гаражи иногда отапливаются посредством дровяных печей.
  • Смесь, лежащая в основе блоков абсолютно безопасна для здоровья. Контакт с ними не может привести к возникновению каких бы то ни было заболеваний.

  Минусы:

  • Высокая гигроскопичность. Пористость кроме положительных качеств имеет еще и негативное воздействие. Накопление в блоках влаги способствует возникновению грибковых образований (плесени). Повышенное содержание влаги особенно опасно в период морозов. Так как при замерзании вода имеет свойство расширяться, накопленная в газосиликате она будет оказывать механическое давление на блоки изнутри. Это может привести к их быстрому разрушению. В связи с этим при возведении построек из газосиликата обязательным условием является влагоизолирующая обработка стен.
  • Обладают невысокой прочностью на изгиб и сжатие, что может вылиться появлением трещин при усадке здания.
  • Обязательным условием при возведении стен из газосиликатных блоков является их армирование. Как правило, в руководствах по эксплуатации данного стройматериала рекомендуется армирование каждого третьего ряда стены.

  Очевидно, что достоинства данного стройматериала перевешивают его недостатки. Ну а при возведении гаража, такой недостаток, как низкая прочность на изгиб и сжатие практически теряет свою актуальность, так как габариты и общий вес такого строения относительно невелики.

  Этапы строительства гаража из газосиликата

  Несмотря на относительную простоту конструкции и небольшие габариты, гараж, как и любое более или менее основательное строение требует серьезного подхода. Весь процесс нужно разделить на стадии, на каждой из которых необходимо тщательно выполнять все операции.

  Гараж из газосиликата

  Проектирование гаража из газосиликата

  Проектирование – это самый первый и чуть ли не самый важный этап в любом строительстве. От того насколько досконально будут просчитаны и учтены все детали и нюансы будущего строения зависит срок его службы и безопасность эксплуатации. На данном этапе существует два основных пути: использование готового (типового) проекта гаража, либо обращение за помощью к специалисту для создания проекта индивидуального.

  Хотя, в том случае если предполагается возведение простой каменной коробки для хранения машины, в которой не будет коммуникаций и специализированных решений, можно попробовать составить проект самостоятельно. Но даже в таком случае к данной стадии нужно отнестись со всей серьезностью и изучить все стороны вопроса.

  Проект гаража на две машины

  Закладка фундамента

  Относительная легкость конструкции позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент под гараж из газосиликатных блоков. Данный вариант основания является наиболее распространенным. Сперва готовится траншея глубиной 0,7-0,8 метра. Ширина траншеи должна определяется из расчета суммы ширины блока и толщины стенок опалубки. Таким образом, лента фундамента после заливки цемента не должна быть уже ширины газосиликатного блока.

  После этого необходимо создать демпферную подушку. Она делается путем помещения на дно траншеи песка и кирпичной крошки (либо гравия).  Толщина демпфера должна быть порядка 0,2 метра. Его цель – нивелирование воздействия сил морозного пучения грунта на возводимую конструкцию.

  После создания песчано-гравийной подушки внутри траншеи сооружается опалубка, которая выступит формой для заливаемого бетона. Внутри нее будет формироваться усиливающий каркас фундамента. Он выполняется из металлической арматуры и служит для повышения сопротивляемости фундамента гаража к механическим повреждениям.

  Из-за высокой гигроскопичности газосиликата рекомендуется делать цоколь фундамента, превышающий уровень грунта примерно на 0,4 метра.

  Эта мера обеспечит дополнительную защиту от воды, содержащейся в почве. Перед началом кладки стен рекомендуется покрыть его гидроизолирующим материалом, например, рубероидом.

  Кладка стен

  Для кладки газосиликатных блоков рекомендуется использовать специализированный клей либо раствор цемента с песком в соотношении один к трем соответственно и с добавлением пластификатора.  Независимо от выбранного средства, первый слой всегда кладется на песчано-цементный раствор.

  Первый ряд кладки всегда кладется на песчано-цементный раствор

  Вначале с помощью уровня необходимо удостовериться в том, что поверхность цоколя ровная и горизонтальная. Если выявляются перепады более 2 сантиметров, цоколь лучше откорректировать. Перепады до 20 мм можно нивелировать при помощи раствора. Чрезвычайно важно, чтобы первый ряд блоков был идеально ровным. От этого во многом зависит качество кладки всей стены.  После завершения первого ряда раствору необходимо дать высохнуть.

  Кладку рекомендуется начинать с углов. После того как углы заложены, между крайними блоками протягивается шнур, по которому впоследствии будет производиться кладка остальных блоков ряда. Горизонтальное расположение шнура проверяется при помощи уровня. Протягивать шнур для контроля горизонта рекомендуется на каждом ряду.

  После того, как положен первый ряд, производится его армирование. По всему периметру стен создаются желоба, в которые прокладывается арматура. Армирование производится на каждом третьем ряду (первый, четвертый и т.д.).

  При строительстве гаража из газосиликата рекомендуется не затягивать с обработкой стен. Необходимо как можно раньше защитить их от влаги.

  Возведение крыши

  Последний основательный этап постройки гаража – обустройство крыши. Наиболее экономичным вариантом станет односкатная конструкция. Она позволит сэкономить на материалах и не привлекать к работам бригаду профессиональных строителей. С возведением такой конструкции можно справиться самостоятельно. Скат крыши должен начинаться со стороны ворот и заканчиваться у задней стенки. Также на гараже может быть использована двускатная крыша. Применение в данном случае более сложных конструкций нецелесообразно.

  Подводя итог сказанному, можно сделать вывод: для того, чтобы построить гараж из газосиликатных блоков своими руками необязательно быть профессиональным строителем. При большом желании и небольшом уровне сноровки с данной задачей сможет справиться каждый автолюбитель. Практически все вышеописанные рекомендации подойдут и для постройки гаража из газобетона, так как эти два материала обладают схожими свойствами.

  Источник: https://prostroymaterialy.com/garazh-iz-gazosilikatnyh-blokov-06/

  Как правильно выбрать блоки для строительства гаража: технические характеристики, плюсы и минусы

  Гараж для автовладельца – строение необходимое. Возводят его из разных материалов: металл, кирпич, блоки, древесина. В этой статье будем разбираться с блоками для строительства гаража. Какие они бывают, из каких компонентов их изготавливают, а также обозначим их технические характеристики.

  Гараж из блоков – оптимальное решение Источник chrome-effect.ru

  Виды блоков

  На самом деле разновидностей штучных блочных материалов на рынке не так уж и мало. Отличаются они друг от друга количеством и разнообразием компонентов, а точнее, отличие в одном – состав.

  По этому принципу стеновые блоки делятся на такие разновидности:

  • бетонные;
  • шлакоблоки;
  • из ячеистого бетона: пено- и газоблоки;
  • газосиликатные.

  Рассмотрим каждый вид по отдельности, обозначим их характеристики.

  Бетонные блоки

  Начинать надо с того, что эта разновидность стенового материала является бетонным изделием в чистом виде. В нем кроме цемента, песка, щебня (гравия) и воды ничего больше нет. Отсюда высокая прочность изделия.

  Бетон при высыхании становится прочным, как камень, поэтому конструкции из бетонного раствора часто называют искусственным камнем. Но необходимо отметить, что используемый в производстве блоков бетон может быть разным. Отсюда и разные характеристики у этого материала.

  К примеру, блоки из тяжелого бетона, плотность которого варьируется в диапазоне 1800-2500 кг/м³. Получается он таким только потому, что в составе рецептуры используют крупный камень тяжелых и прочных пород: базальт, гранит, диабаз, известняк и прочее. Отметим, что блоки из тяжелого бетона стоят дорого, и чаще их применяют для возведения фундаментов.

  Полнотелые бетонные блоки Источник om1.ru

  Блоки из легкого бетона плотностью до 2000 кг/м³. Именно их используют для сооружения стен. В состав этого материала входят в качестве наполнителя легкие гранулированные изделия, а также сыпучие материалы, к примеру, перлит или аглопорит.

  Третий вид в этой категории – блоки из цементно-песчаной смеси, армированные стальной сеткой или решеткой из проволоки диаметром 6 мм. Производители предлагают два исполнения данного материала: пустотелые и полнотелые. Необходимо отметить, что блоки этого типа обладают той же прочностью, что и изделия из тяжелого бетона, но они в разы дешевле. Поэтому когда ставиться вопрос, из каких блоков лучше строить гараж, то в этой категории предпочтение лучше отдать цементно-песчаным.

  Цементно-песчаный пустотелый блок Источник beton-house.com

  Шлакоблоки

  Появлению шлакоблоков предшествовал огромный дефицит кирпича. Его все время не хватало, тем более в частном домостроении. Поэтому и было принято решение начать массовое производство этого стенового стройматериала с добавлением в цементный раствор так называемого бросового наполнителя, который доставался практически бесплатно. Это были шлаки доменных печей и тепловых электростанций, которые работали на угле. Шлак – материал бесполезный, и он затруднителен в утилизации. Появления технологии производства шлакоблоков решило сразу две достаточно серьезные проблемы.

  Необходимо отметить, что сегодня под понятием шлакоблоки производят и продают штучный стеновой материал с разным наполнителем. То есть в нем не обязательно будет использован шлак. Вместо него в раствор добавляют опилки, ракушечник и прочие дешевые ингредиенты, которые в первую очередь снижают вес готового изделия. Но при этом прочность материала не ниже блоков из легких бетонов.

  Шлакоблок пустотелый для стен Источник en.eyeni.ru
  Каталог проектов гаражей, представленных на выставке «Малоэтажная страна».

  Популярность шлакоблоков огромна. Их до сих пор используют в малоэтажном строительстве, как основной строительный материал для возведения стен. В зависимости от вида используемого наполнителя шлакоблоки обладают разными характеристиками:

  • плотность от 750 до 1500 кг/м³;
  • теплопроводность от 0Ю27 до 0,65 Вт/м К, в сравнении с кирпичом – 0,8 Вт/м К;
  • прочность на сжатие соответствует материалам марки от М35 до М150;
  • срок эксплуатации – до 100 лет, если учитывать негативное воздействие природных нагрузок, если крыша дома прочная и надежная, то прослужит дом из шлакоблоков не меньше, чем кирпичный.

  Надо добавить, что есть у этого стенового материала и свои недостатки:

  • непрезентабельный внешний вид;
  • влагостойкость не самая высокая;
  • сложность крепления предметов интерьера в стены, возведенные из шлакоблоков.

  Но этот материал свою популярность держит прочно. Причина – низкая цена, плюс простота укладки. Добавим еще, что сегодня производители предлагают шлакоблоки с одной декоративной стороной. Оригинальный подход к решению задачи декорирования построек.

  Шлакоблок с декорированной одной стороной под колотый камень Источник building-ooo.ru

  Керамзитоблоки

  Теплоизоляции стен всегда уделялось особое внимание. И хотя для многих гаражей это не принципиально важно, блоки с добавлением керамзита сегодня не менее популярны, чем с наполнителем в виде шлаков. Основная их отличительная особенность – низкая теплопроводность в пределах 0,14-0,65 Вт/м К. Разность показателей достаточно большая, она зависит от количества вносимого в раствор цемента. Чем его больше, тем выше теплопроводность материала.

  Сегодня производители предлагают две разновидности блоков, изготовленных из керамзитобетона:

  • конструктивные, из которых сооружают стены;
  • теплоизоляционные, с помощью которых проводят утепления построек.

  Нас интересует первый вариант. Вот его технические характеристики:

  • удельный вес от 600 до 1800 кг/м³;
  • прочность от 35 до 500 кг/см²;
  • морозостойкость – до 500 циклов;
  • водопоглощение – до 10%;
  • предел температурной эксплуатации от -180С до + 1050С;
  • звукоизоляция в пределах 50 дБ;
  • пароизоляция в пределах 0,4.

  Блоки для гаража из керамзитобетона сегодня все чаще стали использоваться в строительстве гаражей. Многие автовладельцы стали понимать, что сухой и теплый гараж – это долгосрочная эксплуатация машины без образования коррозионных участков на кузове.

  Керамзитоблоки для сооружения небольших построек Источник beton-house.com

  Блоки из ячеистого бетона

  Свое название этот строительный материал получили лишь потому, что его структура – это раствор, наполненный пустотами (ячейками). Сегодня этот вид штучного стенового изделия на рыке представлен двумя позициями: пено- и газобетонными блоками. Соответственно изготавливают их из пенобетона и газобетона. Рассмотрим их отличия друг от друга.

  Итак, пенобетон – это стандартный бетонный раствор, в который добавляют специальные вещества (органические или синтетические). Их называют пенообразователями. То есть при соприкосновении с водой вещества начинают образовывать пену. Внутри раствора за счет пены образуются мелкие пузырьки с воздухом. Раствор заливают в формы, где он превращается в камень. А воздух так внутри и остается, делая структуру материала пористой.

  В видеоролике показано производство пенобетона:

  Газобетон производят по совершенно другой технологии. Во-первых, в состав бетонного раствора добавляют известь и алюминиевую пудру. Взаимодействуя между собой с участием воды, оба вещества вступают в химическую реакцию, при которой выделяется водород. Так вот он и образует внутри смеси пузырьки. Но химическая реакция может произойти только под давлением и с повышением температуры, поэтому газобетонные блоки производят в специальном оборудовании, которое называется автоклавом. Внутри создается высокое давление, а температура повышается за счет образования насыщенного пара.

  Также отметим, что пеноблоки – это материал, сформированный в специальных формах с точными размерами конечного продукта. Газобетонные изделия – это материал с большими размерами, который затем нарезают под требуемые (стандартные) параметры. Для этого используется струна. Получается так, что пенобетон имеет структуру с закрытыми порами, газобетон с открытыми. Поэтому водопоглощение вторых намного больше, чем у первых. Отсюда важное требование к гаражам, возведенным из газоблоков. Стены постройки должны быть обязательно защищены, это может быть штукатурка или любой другой вид облицовки.

  Блоки для гаража из газобетона Источник kovel.city

  Что касается плотности, то она у двух материалов практически одинаковая и варьируется в диапазоне 300-1200 кг/м³. Но при этом прочность у газоблоков почти в два раза выше, потому что они изготавливаются автоклавным способом. Хотя надо отдать должное производителям пеноблоков, они уже сегодня предлагают изделия, производство которых налажено с помощью автоклавов.

  И другие характеристики:

  • усадка у пеноблоков – 1-3 мм/м, у газоблоков – 0,5 мм/м;
  • материал из газобетона держит тепло лучше, чем его оппонент, потому что у него структура равномерная;
  • степень огнестойкости у двух видов одинаковая, то есть это негорючие материалы.

  В видео специалист рассказывает о характеристиках газобетонных блоков, а точнее – боится ли этот стеновой материал воды и ветра:

  Газосиликатные блоки

  Если все предыдущие разновидности относятся к категории бетонных изделий, то это совершенно другой материал, в котором нет цемента. В его рецептуру входит только песок, известь, вода и газообразующие наполнители. Процесс производства является автоклавным.

  Что можно сказать про характеристики газосиликата:

  • плотность 300-900 кг/м³;
  • диаметр пор – 1-3 мм;
  • усадка – в пределах 0,5 мм/м;
  • водопоглощение – 60%;
  • паропроницаемость – 0,3;
  • морозостойкость – 70 циклов;
  • начинает разрушаться уже при температуре +400С;
  • теплопроводность 0,12-0,145 Вт/м К.

  Как видите, влагу этот материал поглощает, как губка. Так что надо подумать над тем, а стоит ли его использовать в строительстве гаража. Конечно, если провести защитные мероприятия, то и из газосиликата это сооружение можно возводить. Хотя надежней будет шлакоблок.

  Строительство гаража из газосиликатных блоков Источник allremont59.ru

  Сколько стоит каждый блок

  Ценовая составляющая – важный критерий выбора. Поэтому вопрос, какой лучше блок для строительства гаража по цене, волнует многих, кто планирует начать заниматься возведением этой постройки.

  Производители предлагают достаточно широкий ряд стеновых блоков в плане их размеров. Для сравнения цен будем рассматривать традиционный блок с параметрами 20х20х40 см.

  • бетонный блок стоит 50 руб. за штуку (цена усредненная по регионам);
  • керамзитобетонный – 38-40 рублей;
  • шлакоблок – в пределах 30 рублей;
  • пеноблок – 120 рублей;
  • газоблок – 120 рублей;
  • газосиликатный – 100 рублей.

  Необходимо отметить, что цена в каждой группе сильно разниться. Потому что блоки изготавливают из разных бетонных растворов. Здесь имеется в виду марка материала. И чем она выше, тем дороже конечный продукт. Будет правильно сказать, что заводские изделия, а тем более те, которые производятся автоклавным способом, стоят в разы дороже, чем материал кустарного производства.

  Сюда же можно добавить неточность размеров и неровность граней блоков, изготовленных на стройплощадках или в небольших цехах. Да и, как показывает практика, качество таких изделий не самое высокое.

  Двухэтажный гараж из шлакоблоков Источник skb21.ru

  Итак, теперь, разобрав все «за» и «против», можно поставить все точки над «i» в теме нашей статьи, а именно: какие лучше блоки для строительства гаража приобрести. Идеальный вариант – шлакоблоки. Они соответствуют прочности малоэтажного строительства, цена их самая низкая, это изделия с достаточно ровной поверхностью, которую можно не отделывать, хотя, как уже было сказано выше, рынок предлагает блоки с декоративным оформлением или окрашенные во все тело камня. По теплоизоляционным характеристикам этот материал уступает своим ячеистым собраться или наполненными керамзитом, но для гаражей это не самый важный критерий выбор.

  Есть у шлакоблока еще одна характеристика, которая уступает изделиям с ячеистой структурой. Это удельный вес. То есть он больше, а значит, под шлакоблоки придется сооружать высокой прочности фундамент. А это увеличивает бюджет, выделенный на возведение гаража. Но даже это не останавливает частных застройщиков использовать шлакоблоки, как основной материал в малоэтажном строительстве.

  В видео показано, как строят гараж из шлакоблоков:

  Заключение по теме

  Мы предложили вам информацию по всем известным блокам, из которых сегодня строят гаражи. Выделили один из них, как оптимальный вариант. Но это всего лишь наша рекомендация. Каждый для себя должен решить сам, какой материал покупать.

  Прочитать позже

  Отправим материал на почту

  Автор статьи

  Инженер-строитель, специализирующийся на частном домостроении

  Роман Волков

  Источник: https://m-strana.ru/articles/bloki-dlya-stroitelstva-garazha/

  Как построить свайно-ленточный фундамент для дома своими руками. Фундамент ленточно свайный

  РазноеФундамент ленточно свайный

  • Монтаж фундамента
    • Выбор типа
    • Из блоков
    • Ленточный
    • Плитный
    • Свайный
    • Столбчатый
  • Устройство
    • Армирование
    • Гидроизоляция
    • После установки
    • Ремонт
    • Смеси и материалы
    • Устройство
    • Устройство опалубки
    • Утепление
  • Цоколь
    • Какой выбрать
    • Отделка
    • Устройство
  • Сваи
    • Виды
    • Инструмент
    • Работы
    • Устройство
  • Расчет

  Поиск

  Фундаменты от А до Я.

  • Монтаж фундамента
    • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
  • Устройство
    • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
  • Цоколь
    • ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство
  • Сваи
    • ВсеВидыИнструментРаботыУстройство

  fundamentaya.ru

  Свайно-ленточный фундамент своими руками

  Возведение качественного фундамента – первоочередная задача, решать которую придётся, в первую очередь, при строительстве дома. От правильного выбора вида основания зависит дальнейшая судьба построенного здания. Фундаменты бывают самые разные, но своими руками больше всего строят ленточные, а также свайно-ленточные фундаменты, которые считаются их разновидностью.

  Источник: https://betfundament.com/fundament-dlya-garazha-iz-gazosilikatnyh-blokov/