Инструмент для шлифовки бетонного пола

Технология шлифовки и полировки бетонного пола компании «Адель»

Количество этапов при изготовлении полированного бетонного пола может различаться в зависимости от исходного состояния пола, качества бетона, используемых материалов и т.д. Именно поэтому крайне целесообразно до начала работ провести тестовую полировку на выделенном тестовом участке. Это позволит окончательно определиться с количеством переходов шлифования и полировки, с необходимостью внесения дополнительной химии и рядом других технологических вопросов

Компания «Адель» успешно разрабатывает и практикует собственный типовой техпроцесс, включающий в себя 6 переходов шлифовально-полировальных работ инструментом на металлической связке и от 2-х до 6-ти переходов полировальных работ неметаллическим инструментом. Плюс добавляются:

• этап внесения упрочняющей пропитки (согласно рекомендациям производителя);
• этап заделки каверн и пор в бетоне;
• этап внесения другой химии (полироль, гидрофобная защита и др.), если принято такое решение.

Типовая технология полировки бетонного пола состоит из следующих этапов:

В зависимости от выбора шлифовального оборудования, на всех этапах используется алмазный инструмент компании «Адель»: франкфурты или фрезы.

Этап 1. Снятие неровностей, вывод поверхности в ровную плоскость

Снятие неровностей

Глубина царапин на поверхности после шлифовки переходом G 00 — 0,95 мм.

Для снятия неровностей и создания ровной поверхности применяется переход G 00, зерно 1600/1250 мкм (12 Grit).

Алмазные франкфурты и фрезы G 00 предназначены для грубого обдира бетона, снятия больших припусков, подготовки поверхности для нанесения пропитки или полимерного основания.

Этап 2. Устранение глубоких рисок, оставленных переходом G 00

Устранение глубоких рисок.

Глубина царапин на поверхности после шлифовки переходом G 0 — 0,32 мм.

Для данной операции используется переход G 0, зерно 630/315 мкм (30 Grit).

Алмазный инструмент G 0 предназначен для снятия бетонного «молочка» и ослабленных слоев бетона.

Этап 3. Выглаживание поверхности

Выглаживание поверхности.

Глубина царапин на поверхности после шлифовки переходом G 1 — 0,2 мм.

Для выглаживания бетонной поверхности используется переход G 1, зерно 315/250 мкм (50 Grit).

Этап 4. Тонкое шлифование

Тонкое шлифование

Глубина царапин на поверхности после шлифовки переходом G 2 — 0,08 мм.

Для тонкого шлифования бетонного пола применяется переход G 2, зерно 125/100 мкм (120 Grit).

Шлифование с использованием алмазного инструмента G 2 является первым этапом лощения.

Этап 5. Нанесение упрочняющей пропитки

Нанесение упрочняющей пропиткиНанесение упрочняющей пропитки

В зависимости от того, какая пропитка будет выбрана, могут меняться условия ее нанесения.

В любом случае необходимо руководствоваться рекомендациями производителя выбранной упрочняющей пропитки.

Для примера рассмотрим рекомендации компании LITSIL по нанесению пропитки LITSIL H15:

• Все поверхности должны быть подготовлены и отшлифованы до степени 80-200 Grit.
• Нанесите пропитку с расходом соответствующим состоянию поверхности (0,06 — 0,20 л/кв. м).
• После нанесения соответствующего количества распределите его равномерно, например, с помощью большой щетки.
• Проконтролируйте, что пропитка находится на поверхности в жидком виде 30 минут, не позволяйте в течение этого времени появляться сухим местам на поверхности бетона, при необходимости добавьте состав на такие места до появления блеска мокрой пленки (это важно для проникновения пропитки равномерно по всей поверхности).
• По прошествии времени обработки поверхности (30 минут нахождения пропитки на поверхности бетона в виде мокрой пленки) удалите остатки состава с помощью моющего пылесоса или поломоечной машины. Поверхность бетона должна быть промыта водой. При промывке распределите воду дополнительно по поверхности, а затем соберите ее пылесосом. Избыток воды на поверхности предотвратит высыхание LITSIL H15 во время уборки остатков состава.Высохший состав нерастворим в воде и может быть удален только механически.Наличие остатков на поверхности бетона свидетельствует о том, что избыток LITSIL H15 не был полностью удален. Особое внимание следует уделить мерам предосторожности при хождении по бетону в момент применения LITSIL H15, так как поверхность становится очень скользкой.
• Дайте поверхности, обработанной пропиткой, полностью высохнуть. Время высыхания может составить от 30 минут  до нескольких часов. После высыхания поверхность готова к дальнейшим абразивной обработке и полировке. Для достижения дополнительной прочности рекомендуется дать поверхности постоять 8-10 часов до продолжения работ.

Этап 6. Заделка крупных пор и каверн в бетоне

Заделка крупных пор и каврн в бетоне

На поверхности бетона всегда присутствует некоторое количество каверн, пор и других мелких дефектов. В зависимости от того, какого качества бетон, их может быть больше или меньше, но они всегда присутствуют. Для получения качественной полированной поверхности их необходимо устранять, т. е. заниматься, так называемым, «лечением пор» бетонной поверхности.

Компания «Адель» предлагает следующую технологию по заделке пор и каверн в бетоне:

• на обрабатываемую поверхность наносится связующий раствор (по рекомендации наших партнеров химиков в качестве раствора предлагается состав Litsil S70);

• затем насыпается небольшое количество чистого сухого цемента. При этом образуется цементная масса, которой зашпаклевываются имеющиеся поры и каверны. В качестве заполнителя предлагается сухой цемент марки М500.

Можно сначала подготовить смесь, а затем ей провести шпаклевание. Предлагаемое же решение нацелено на ускорение данного процесса.

• после подсыхания шпаклевки поверхность вновь шлифуется алмазными фрезами или франкфуртами G 2.

Шлифовка поверхости после заделки пор в бетоне

Это одновременно способствует лучшему заполнению дефектов поверхности и подготавливает ее к дальнейшему полированию.

Полировка поверхности после заделки пор и шлифования.

Этап 7. Лощение

Лощение поверхности.

Глубина царапин на поверхности после шлифовки переходом G 3 — 0,05 мм.

Для лощения бетонной поверхности применяется переход G 3, зерно 80/63 мкм (200 Grit).

Шлифование с использованием алмазного инструмента G 3 является вторым этапом лощения бетонной поверхности.

Этап 8. Полировка

Глубина царапин на поверхности после шлифовки переходом G 4 — 0,03 мм.

Для полировки подготовленного бетонного пола применяется переход G 4, зерно 40/28 мкм (400 Grit).

Это заключительный переход, в котором используется инструмент на металлической связке.

Этап 9. Полировка падом 400 Grit

Полировальные кругиПолировальные круги

Далее полировка осуществляется пластиковыми полировальными кругами (падами), которые традиционно выпускаются на синтетическом основании, предназначенном для крепления с помощью так называемой «липучки».

Предлагается использовать последовательно пять полировальных переходов с последовательным уменьшением алмазного зерна:

400 Grit → 800 Grit → 1500 Grit → 3000 Grit → BUFF

Для того чтобы использовать традиционные полировальные пады на мозаично-шлифовальных машинах СПЛИТСТОУН, разработан специальный инструмент на основе корпуса франкфуртов с посадочной поверхностью, покрытой «липучкой».

Крепление полировальных кругов с помощью «липучки».

Этап 10. Полировка падом 800 Grit

Полировка падами 800 грид.

После этого этапа на поверхности появляется глянец.

Из практики следует, что во многих случаях этого состояния достаточно для заказчиков.

Этап 13. Полировка падом BUFF

После этого этапа поверхность становится зеркальной.

Результат работы — полированный бетонный пол.

Полированный бетонный пол.

Далее возможно улучшение полученной полированной поверхности:

• усиление блеска путем внесения полироли;
• нанесение финишного покрытия и придание гидрофобных свойств поверхности и др.

Полированный бетонный пол

Также можно посмотреть видео с обучающих семинаров компании «Адель», где рассказывается и демонстрируется технология шлифовки и полировки бетонных полов, заделка пор бетона и нанесение пропиток.

Дмитрий Давыдов
Руководитель отдела продаж

Если у вас есть вопросы по технологиям шлифовки и полировки бетона, использованию шлифовальных машин по бетону и алмазного инструмента «Адель», пожалуйста, позвоните мне – с большим удовольствием вас проконсультирую!

+ 7 (495) 987-12-36

Источник: http://diamond-instruments.ru/tipovoj-tehprotsess/

Шлифование бетонного пола

Шлифовка бетона – это способ обработки бетонной поверхности, при котором удаляется старое покрытие, восстанавливаются поврежденные участки, выравнивается основание для дальнейшего нанесения защитных материалов. Такая работа значительно повышает срок службы бетонного пола и делает его идеально гладким и красивым.

Зачем нужна шлифовка бетона

Шлифование бетонной поверхности производится в помещениях разного назначения, а также на открытых площадках. Обработанный бетон можно увидеть в различных местах:

• крупные торгово-развлекательные центры и супермаркеты;
• медицинские учреждения;
• аквапарки и центры для занятия спортом;
• кинотеатры, музеи, рестораны и другие заведения развлекательного характера;
• школы, институты и прочие учебные учреждения;
• дачные участки;
• гаражи, склады, хозяйственные постройки;
• вестибюли и коридоры в жилых домах и т.д.

После проведенной шлифовки бетонные полы выглядят эстетично и привлекательно, при этом улучшаются их технические характеристики:

• повышаются прочность и надежность;
• увеличивается срок эксплуатации;
• покрытие приобретает стойкость к влаге и химическим воздействиям;
• поверхность меньше истирается и растрескивается;
• проще становится уход за полом.

Также шлифование бетона позволяет восстановить старую поверхность с имеющимися дефектами путем снятия верхнего слоя, заделки трещин, удаления неровностей и окончательной полировки. В результате полы выглядят как новые.

Методы шлифовки бетонных полов

Есть два метода выравнивания пола:

1. Влажный способ можно применять, когда на полу есть мозаичное покрытие или мраморная крошка. Метод предусматривает удаление 5 миллиметрового верхнего слоя бетона; тут используют абразивные средства, которые позволяют создать ровную поверхность пола.
2. При сухом методе шлифовка напольной поверхности производится на глубину до 2 мм. Здесь нужно много времени из-за самого процесса работы – поднимается много пыли, и следует ждать, пока она осядет.
3. Полировка – одна из разновидностей шлифовки бетона. Таким способом достигают идеально ровной и гладкой поверхности.

Оборудование и инструменты для шлифования бетонного пола

Шлифовку бетона производят специальным инструментом, который легко купить в любом строительном магазине. Чаще для таких целей покупают болгарку. Если это касается ремонта в доме или квартире, то не нужно покупать более профессиональную шлифмашину. Болгаркой можно отшлифовать поверхность там, где крупная машина не достанет. Для болгарки необходимо будет купить две насадки – алмазная чаша и абразивный диск.

Мощность используемого инструмента должна быть от 1,2 до 1,5 кВт, а нормальным диаметром диска считается 150-180 миллиметров.

Режущий инструмент для обработки бетона довольно разнообразен:

• Диски – они позволяют сделать шлифовку в домашних условиях, однако они быстро изнашиваются из-за их небольшой толщины.
• Фрезы – стальные шайбы с приваренными сегментами (алмазными, корундовыми), они применяются в основном на планетарных шлифмашинах.
• Шлифовальные чашки (помогут снять толстый слой бетона).
• Франкфурты – специальные насадки, которые сделают финишную шлифовку и полировку пола.

Подготовка бетонной поверхности к шлифованию

Что следует учесть при подготовке к шлифованию полов:

1. Если есть старое покрытие на бетоне, нужно определить, сложно ли будет его устранение и на сколько.
2. Пол проверяют уровнем (ровный он или нет).
3. Обратите внимание на деформационные швы, также проверьте трещины.
4. Простучите пол перед работой, чтобы понять его прочность.
5. Чтобы избежать поломок инструмента, следует проверить напряжение в сети.
6. Следует заделать швы в бетоне и зазоры.
7. Чтобы проверить жесткость пола, нужно пройтись по нему шлифмашинкой для пробы.
8. Устранение выбоин и бугорков, которые следует сбить еще до запуска тяжелых механизмов.

Процесс шлифования

Технология обработки и отделки бетонных покрытий зависит от условий последующей эксплуатации. Этапов проведения работ может быть несколько, бывает что их количество доходит до 15.

Если видны металлические элементы (арматура или сетка), то сначала следует устранить их, иначе шлифовальная машина может сломаться. С удалением таких элементов справится и простая болгарка.

Предварительную шлифовку обычно делают через несколько дней после того, как будет залито бетонное основание.

При любом способе шлифования следует подбирать подходящие абразивные насадки. Так, чтобы снять первый слой, где есть большие выбоины, можно применить насадку с размером 25-30. Если же использовать абразив больше 40, то легко достигнуть достаточно прочного и долговечного покрытия. Если хочется получить глянцевое или зеркальное покрытие, можно использовать абразивные насадки с зернистостью 1500-3000.

Помимо устранения неровностей, подобная шлифовка поможет очистить поверхность от грязи и других изъянов. Неважно, когда был залит бетон, после специальной его обработки его адгезия повысится, и пол будет выглядеть как новый.

Завершающий этап

Финишная обработка выполняется дисками зернистостью 400-1500, далее следует полировка бетона.

После механической обработки можно устанавливать плинтуса и проводить поверхностную обработку. Для достижения глянцевой поверхности многие работники используют полиуретановые лаки, которые следует наносить при помощи специальных кистей и валиков, предварительно очистив пол от пыли. Такие действия проводят сразу после шлифовки бетона.

По завершении работ бетонный пол можно покрыть краской или полиуретановым лаком (в несколько слоев). После высыхания последнего слоя уже можно эксплуатировать новый пол.

Меры предосторожности

Обрабатывать можно любою бетонную поверхность, независимо от ее характеристик. Самым главным аспектом является отсутствие выбоин и бугров высотой более 5 миллиметров на шлифуемой поверхности.

Необходимо строго соблюдать технику безопасности, поскольку разрушившийся или вылетевший с крепления диск может нанести серьезные травмы человеку, производящему ремонт.

Если ремонтные работы болгаркой производятся в домашних условиях, следует выполнять определенные правила:

• перед началом эксплуатации нужно проверить прочность закрепления установленного диска;
• участок, который будет шлифоваться и полироваться, должен быть хорошо освещенным;
• чтобы избежать поломки инструмента и его перегрева, следует делать перерыв после каждых 15 минут работы;
• во время работы необходимо использовать спецодежду, а глаза закрывать специальными защитными очками.

Шлифовка бетона болгаркой поможет устранить незначительные дефекты и сгладить неровности, а самостоятельный ремонт полов значительно сэкономит средства.

Посмотрите также:

• Правила шлифования
• Особенности шлифования

Источник: http://www.zavodkorund.ru/stati/shlifovka-betona

Инструмент для шлифовки бетона

Шлифование бетонного пола выполняться в двух основных случаях. Во-первых, это необходимый этап выравнивания (и открытия “пор” бетона для улучшения адгезии) перед нанесением финишного покрытия – наливного или окрасочного слоя.

Во-вторых, шлифовкой можно придать отличные декоративные свойства, проявив уникальный рисунок заполнителя бетонной смеси.

При этом, декоративный или полированный бетонный пол сам выступает в качестве финишного покрытия и имеет превосходный глянцевый вид.

Шлифованный бетонный пол покрытый глянцевым лаком.

Варианты шлифовки бетона

Шлифовка выполняется по сухому основанию или с добавлением воды – в зависимости от задачи и типа основания (для искусственного камня применяется сухая шлифовка, для настоящего – мокрая). При этом, инструменты в обоих случаях одинаковые, меняют только насадки – франкфурты, об этом читайте далее.

Сухая шлифовка удобна для перманентного контроля состояния поверхности. После каждого прохода машинки мастер может заметить оставшиеся изъяны и принять решение о повторной обработке.

В случае, с влажной шлифовкой, уборка бетонной взвеси значительно сложнее (т.к.

она забивает неровности), для адекватной оценки – необходимо каждый раз осушать, и только затем убирать цементный шлам (пылесосом).

Процесс сухой шлифовки бетонного пола.

В процессе сухой шлифовки отслаиваемая бетонная взвесь имеет мелкодисперсный характер и образует облако цементной пыли – работа в таких условиях без респираторов крайне вредна.

Для удаления пыли используют специальные промышленные пылесосы, которые значительно мощнее своих бытовых аналогов.

Использование бытового пылесоса для удаления строительной пыли быстро выведет его из строя.

Оборудование для шлифовки бетона

На момент написания статьи на рынке шлифовальных машин преобладают экземпляры иностранного производства.

Российские аналоги только начинают появляться, и к сожалению, пока конструкции полны различных “болячек”.

Покупка и обслуживание таких инструментов мы считаем не целесообразным (надеемся ситуация улучшится в ближайшем будущем).

Главное отличие профессиональных машинок для шлифовки бетона – наличие планетарной системы крепления фрез, регулятор скорости вращения, система подачи воды, отвод пыли.

Мотор вращает главный диск, на котором закреплены 3 диска (в некоторых моделях 6) меньшего диаметра, вращающиеся в противоположную сторону относительно главного.

На меньших дисках присутствуют крепления для шлифовальных элементов – франкфуртов (или фрез). Такая конструкция способна обеспечивать максимальное качество и гладкость обработки пола.

Профессиональная шлифовальная машинка для бетонного пола.

Толщина вырабатываемого слоя за один проход определяется “грубостью” (или величиной зернистости рабочей поверхности франфурта) и высотой его расположения.

Для мокрой и сухой шлифовки используются принципиально разные типы фрез.

Выбор фрезы, настройка машинки (регулировка высоты диска, скорости вращения) должна производится опытным мастером по факту осмотра рабочей поверхности. Мы не рекомендуем экспериментировать с этим видом работ – это может привести как минимум к выходу из строя оборудования.

Стоимость профессионального инструмента для шлифовки бетона может достигать нескольких тысяч долларов, “кусается” – скажете вы? И будете правы, на ценообразовании сказывается иностранное производство и комплектующие. Впрочем, оборудование всегда можно взять в аренду, заплатив только за расходные материалы и временную ставку.

Этапы обработки. От шлифовки к полировке

Для каждой конечной задачи применяют разные этапы шлифовки. За исключением подготовительного – он присутствовует всегда.

Подготовительный этап шлифовки – удаление грубых неровностей на поверхности бетонного пола (имеют места быть на свежей заливке).

В случае, если поверхность старая – этот этап подразумевает удаление имеющихся инородных веществ – окрасочных слоев, пропиток и т.д. На этом этапе используются франкфурты крупной зернистости (порядка 20 единиц).

Шлифование выполняют в несколько проходов, уменьшая зернистость накладок до 35-40 ед.

На фото процесс грубой шлифовки бетона (подготовительный этап).

После нанесения ремонтных составов нельзя приступать к работе до их полного высыхания, это может привести к “зацепам” шлифовальных элементов при последующей обработке – как следствие, еще большее разрушение стяжки.

https://www.youtube.com/watch?v=VKeLW7zGfz0

Дальнейшие этапы шлифовки зависят от задачи. Если мы хотим получить полированный (декоративный) бетон:

Третий этап –  можно назвать переходом от шлифовки к полировке. Мы постепенно уменьшаем зернистость насадок шлейф. машинки, параллельно нанося на поверхность бетона укрепляющие пропитки.

1. Шлифовка пола франкфуртами 30 ед., обеспыливание;
2. Нанесение упрочняющей пропитки – химический состав на основе силикат лития, после реакции с бетонной смесью образует закупоривающее поры вещество;
3. Полировка насадками зернистостью 400 ед. На данном этапе уже получается гладкая поверхность бетонного пола с проявленным рисунком наполнителя. Механическую обработку можно завершить, нанеся еще раз пропитку, а затем лак;
4. Для создания идеальной (практически зеркальной) поверхности, следует еще один этап полировки с применением насадок зернистостью от 1500 ед.

Полированный бетон после обработки франкфуртами, зернистостью 1500 и более единиц.

Вместо заключения – несколько советов

Важно понимать, шлифовка призвана устранять незначительные выпуклости, сглаживать мелкую шагрень.

Если покрытие имеет перепады высот, волнообразное строение – шлифовкой и даже фрезеровкой это не исправить. Оборудование будет повторять изгибы плиты при каждом проходе.

 Ровность бетонного пола можно проверить установив на поверхность строительное правило или ровную металлическую рейку (оптимальная длина – 3 м).

Чем меньше марочная прочность бетона – тем легче его шлифовать. Проверить прочность можно – локально обработав участок плиты, или при помощи специального инструмента – “Механический измеритель прочности методом упругого отскока”.

Шлифовка бетонного пола – идеальный метод, позволяющий подготовить поверхность для устройства наливных покрытий (открыть поры) или придать декоративные свойств самой монолитной плите. Но это актуально только если плита выполнена с соблюдением технологий устройства бетонного пола.

Источник: https://kraftika.ru/shlifoa-betonnogo-pola/

Шлифование бетонных полов

В процессе изготовления бетонных полов на поверхности формируется тонкий и очень хрупкий слой – цементное молочко.

Красивый, гладкий, на первый взгляд, внешний вид поверхности таит в себе определенную опасность в части прочности поверхности и устойчивости ее к высокой механической нагрузке.

На самом деле, верхний слой практически полностью состоит из цемента, разбавленного водой. После испарения излишков влаги и засыхания пола, именно эта часть поверхности становится наиболее подверженной разного рода повреждениям.

Шлифование бетонных полов

Не приведут к хорошему результату также и попытки покрасить такой пол.

Решает проблему своевременно проведенная и правильно выполненная шлифовка бетонного пола.

Работа, выполненная с помощью специальной шлифовальной машины либо ручных электроинструментов, обеспечивает равномерное снятие непрочного слоя и открытия для дальнейшей эксплуатации более пористой и устойчивой к нагрузкам поверхности. Очевидно, что вскрытые поры бетонного пола потребуют дополнительной обработки (покраски или последующего покрытия специальными защитными слоями) с целью обеспечения повышенной прочности, надежности и долговечности эксплуатации.

Шлифовка бетонного пола – простой, эффективный и экономичный способ обработки, с помощью которого можно существенно повысить эксплуатационный ресурс поверхности.

Основные достоинства шлифованных бетонных полов

Выполнение шлифовки бетонного основания с помощью шлифовальной машины обеспечивает следующие преимущества:

• повышение прочности поверхности, устойчивости к механическим нагрузкам;
• снижение дальнейших расходов по обслуживанию, уходу и восстановлению верхнего слоя бетонного пола;
• существенное улучшение внешнего вида, повышение эстетичности и привлекательности бетонной поверхности;
• расширение сферы применения, в том числе, использования оснований в условиях воздействия повышенной влажности, сильных морозов, других неблагоприятных климатических и других факторов;
• использование в условиях постоянных высоких нагрузок от машин и механизмов, в местах повышенной проходимости людей и т.д.

Источник: https://betfundament.com/instrument-dlya-shlifovki-betona/

Какой бывает алмазный инструмент для шлифовки бетона и как его выбирать — ШлифПол

При проведении строительных или ремонтных работ зачастую возникает необходимость устранения различных неровностей с бетонных поверхностей. Для решения этой задачи используют специальный инструмент с алмазными сегментами. Выбор инструмента зависит от требований, предъявляемых к готовому бетонному покрытию.

Назначение алмазного инструмента

Алмазные инструменты предназначены для удаления различных неровностей с бетонных поверхностей. Благодаря особой структуре алмазный шлифовальный инструмент эффективно обрабатывает поверхности, делая их ровными и гладкими, а еще пригодными для последующей обработки в ходе строительных работ.

Преимуществами данного инструмента являются высокая эффективность и экономия времени. Алмазное покрытие придает инструменту твердости, превышающей в несколько раз плотность и твердость бетона. Благодаря этому шлифовка бетона происходит максимально эффективно и с высокой результативностью.

Алмазный инструмент состоит из корпуса и алмазных сегментов, которые непосредственно взаимодействуют с обрабатываемым материалом.

Алмазные сегменты являются основой инструмента. Для их изготовления используются зерна синтетических алмазов и специальная связка, которая может быть металлической, керамической или органической.

Для соединения алмазного покрытия с металлическим корпусом используют диффузионное припекание. От того, насколько точно и профессионально подобран состав связки, зависит эффективность и качество работы алмазного инструмента в целом.

Стандартной рецептуры изготовления связки не существует и каждый крупный производитель разрабатывает под каждый инструмент собственную формулу алмазоносного слоя, обеспечивая, таким образом, его уникальность.

Основные разновидности алмазного инструмента

Ввиду того, что алмазный инструмент решает задачи разной сложности, его классифицируют по:

• внешнему виду;
• количеству и размеру алмазов;
• типу связующего материала.

В зависимости от внешнего вида инструмент делится на:

• алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК). В народе их называют «черепашками», поскольку по форме и расположению алмазных сегментов они напоминают панцирь черепахи. АГШК используют для шлифовки и полировки плоских поверхностей из бетона и натурального камня;
• чашки или диски. Они имеют круглую форму и применяются для шлифовки бетона, гранита, тротуарной плитки. Крепятся чашки напрямую или с помощью переходников;
• фрезы (треугольники). Этот инструмент имеет рабочую часть круглой формы и треугольный переходник, слитый воедино с корпусом. Фрезы применяются для обработки бетона, мрамора, гранита;
• франкфурты. Данный инструмент имеет трапециевидную форму и применяется для шлифовки различных строительных материалов.

Критерии выбора инструмента

Одним из определяющих критериев является вид оборудования, используемого для шлифовки. В частности необходимо обращать внимание на допустимый диаметр шлифовального диска и диаметр посадочного отверстия. Внутренний диаметр посадочного отверстия диска должен совпадать с наружным диаметром вала шлифовальной машины.

При выборе шлифовального инструмента следует учитывать, что его максимально допустимая частота вращения должна совпадать с максимальным количеством оборотов рабочего вала шлифовальной машины. Информация о частоте вращения содержится в инструкции к оборудованию. Хочется отметить, что это очень важный параметр, поскольку от него зависит безопасность работы.

Выбирая инструмент для шлифовки, обязательно надо учитывать тип обрабатываемого материала и его исходное состояние. Для выравнивания поверхности применяют один тип инструмента, а для зачистки – другой. Они могут иметь разную конфигурацию и размер алмазного зерна.

Шлифовка свежего бетона

В отличие от выдержанного бетона свежий (в возрасте 10-14 дней) имеет довольно высокую абразивность, что в 1,5-2 раза снижает ресурс шлифовального инструмента. Поэтому для шлифования свежего бетона рекомендуется использовать крупнозернистые фрезы, размер зерна которых составляет 1000-1250 мкм.

Удаление цементного молочка

После заливки бетонной стяжки на ее поверхности образуется тонкий слой цементного молочка. Этот слой очень хрупок, поэтому быстро разрушается. Наносить какое-либо покрытие на стяжку без удаления цементного молочка не рекомендуется. Для выполнения данной операции используют алмазные фрезы или франкфурты с размером зерна 800-1250 мкм.

Снятие старого топпинга

Бетонная поверхность с топпингом отличается очень высокой прочностью. Поэтому снятие топпинга приводит к повышенному расходу инструмента. Для таких работ следует выбирать инструмент с крупным зерном 1500 мкм.

Размер зерна алмазного инструмента в зависимости от высоты неровностей обрабатываемой поверхности:

Подготовка для нанесения покрытия	0,95	1250-1600
Относительно ровный пол	0,47	600-800
Относительно ровный пол	0,32	315-630
Ровный пол	0,2	250-315
Гладкий ровный пол	0,08	100-125
Гладкий ровный пол	0,05	60-80
Пол, готовый к полировке	0,03	28-40

Выбор инструмента в зависимости от вида обработки

Алмазный шлифовальный инструмент может использоваться для следующих видов обработки:

• черновое шлифование;
• финишное шлифование;
• профилированная обработка.

Первый этап обработки бетонной поверхности – обдир (вскрытие наполнителей) или выравнивание. При шлифовании бетона он считается самым затратным этапом, как по времени, так и по расходу инструмента.

Обусловлено это следующими факторами:

• на первом этапе с поверхности бетонной стяжки удаляется наибольшее количество материала, что требует соответствующих затрат инструмента и времени;
• верхний слой бетонной стяжки считается самым слабым. Он имеет повышенную абразивность, поэтому на его обработку расходуется большее количество инструмента, чем на нижележащие слои;
• грубая верхняя поверхность бетонной стяжки обусловливает удары и повышенную вибрацию при обработке. Это снижает срок службы расходного инструмента и оборудования.

Например, при первичной обработке бетонной поверхности, при которой снимается 3-х — 5-ти миллиметровый слой цементного молочка с каждого квадратного метра поверхности в пыль превращается до десяти килограммов бетона.

На втором этапе удаляются только грубые царапины, образовавшиеся при первичной обработке, поэтому на этом этапе удаляется меньше одного килограмма бетона с квадратного метра. Следовательно, на втором и каждом последующем этапе временные затраты и расход инструмента будут на порядок меньше, чем на первом. Именно поэтому очень важным является правильный выбор рабочего инструмента для первичной обработки.

При выборе инструмента для первичной обработки необходимо оценивать такие характеристики бетонной поверхности, как абразивность, твердость и шероховатость. Чем больше неровность поверхности и выше ее абразивность, тем более стойким должен быть шлифовальный инструмент.

От абразивности бетонной поверхности зависит выбор связки, а от величины неровностей – форма алмазных сегментов. Для шлифовки слабой, абразивной бетонной поверхности, характеризующейся высокими неровностями, следует выбирать инструмент с увеличенной площадью сегментов.

Это будет способствовать снижению давления на основание в ходе шлифовки и, следовательно, повышению прочности инструмента.

После завершения обдирочного этапа можно считать, что большая часть шлифовальных работ выполнена. Дальше в технологии создания полированного бетонного пола следуют несколько этапов средней и тонкой шлифовки, лощения и полировки. Количество этих этапов зависит от желаемого конечного качества поверхности пола. При этом размер алмазных зерен инструмента на каждом последующем этапе выбирается вдвое меньшим, чем на предыдущем. Расход инструмента сравнительно невелик, поскольку на каждом последующем этапе только удаляют царапины от предыдущей обработки (уменьшение шероховатости вдвое).

Выбор инструмента на этих этапах зависит уже от состава бетона. Для тяжелых бетонов, которые содержат в своем составе кварцевый песок и наполнитель из горных твердых пород, следует отдавать предпочтение инструменту, предназначенному для обработки твердого бетона или гранита. Для мозаичных полов с мраморным заполнителем вполне подходит инструмент для мрамора.

Как правило, инструмент с высотой зерна более 70 мкм производят на металлической связке, а менее 70 мкм – на полимерной, которая обеспечивает более гладкую поверхность и более «мягкую» работу. Здесь следует отметить, что «слабым звеном» в операции лощения является как раз переход с алмазных сегментов на металлической связке на сегменты с полимерной связкой.

Важный этап при изготовлении бетонных полов – химическое упрочнение верхнего слоя бетона. Упрочняющие пропитки наносятся на поверхность пола между операциями лощения и полировки, т. е. перед применением инструмента с размером алмазных зерен менее 30 мкм. Применение некоторых пропиток требует последующего удаления продуктов их реакции с бетоном с поверхности пола, но при использовании этапов полировки необходимость в данной операции отпадает, поскольку все остатки реакции и так будут удалены при дальнейшей обработке.

Рекомендации по подбору связки

Хотя алмаз и является самым твердым материалом, но в процессе шлифовки он также затупляется и изнашивается. Износ алмазного инструмента зависит от твердости обрабатываемой поверхности: чем тверже поверхность, тем быстрее происходит износ. Поэтому в процессе работы должна изнашиваться и связка, скрепляющая алмазные зерна, чтобы затупившиеся элементы своевременно удалялись, а новые, острые алмазы вскрывались. Скорость износа связки зависит, прежде всего, от абразивности обрабатываемого материала. Именно поэтому для шлифовки разных материалов требуется разное сочетание типов связки и алмазного порошка.

Общие правила для выбора инструмента можно сформулировать так:

• для материалов повышенной твердости следует выбирать инструмент с более твердыми и дорогими алмазными порошками;
• чем выше абразивность материала, тем более твердые связки должны применяться.

В результате неправильного выбора инструмента возможны две ситуации:

• в том случае, когда для обработки какого-либо материала выбрана слишком твердая связка или алмазный порошок с низкой прочностью, то инструмент быстро затупится (засалится) и его производительность резко упадет;
• при выборе слишком мягкой связки износ инструмента может произойти в десятки раз быстрее, чем требуется для технологической смены режущих алмазов.

Таким образом, для шлифования бетона в зависимости от потребностей необходимо подбирать максимально подходящий алмазный инструмент. Благодаря правильному подбору, шлифование будет происходить максимально эффективно и с высоким качеством.

Источник: http://шлифпол.рф/almaznyj-instrument-dlya-shlifovki-betona-naznachenie-raznovidnosti-i-kriterii-vybora.html