Из чего сделать форму для заливки пластика?

Пластиковые детали на заказ | Литье пластмасс в силиконовые формы

Для мелкосерийного изготовления пластиковых деталей (например, корпусов приборов, заклепок, крышек) используют литье. Наиболее распространены две технологии:

• вакуумное литье в силиконовые формы;
• литье пластмасс под давлением.

Минимальная стоимость заказа Срок производства

от 5000 руб.	от 5 дней

Заказать услугу

Вакуумное литье пластмасс в силиконовые формы

Данный метод используют, когда нужно быстро выпустить партию деталей до 500 штук. Применение металлических форм в этой ситуации экономически неэффективно. Оборудование компании «АП-Проект» позволяет быстро выпустить небольшой тираж изделий, изготовленных методом литья полиуретана. Готовые детали имеют высокие показатели качества и требуемые механико-эксплуатационные характеристики.

Высокая точность

Форма мастер-модели идеально повторяется силиконом.

Литье пластика в силиконовые формы – недорогой способ выпустить мелкую серию пластиковых элементов по единой мастер-модели.

Применение разных пластиков (АБС, ПА, ПК, ПП, ТЭП)

Можно получить детали с разными физико-механическими свойствами. В зависимости от материала пластиковые корпуса, изготовленные на заказ в компании «АП-Проект», можно использовать в условиях вечной мерзлоты и на экваторе.

Выпуск элементов сложной геометрии

Независимо от сложности конфигурации, детали, полученные методом вакуумного литья полиуретана, сохраняют свои размеры и легче извлекаются из гибкой силиконовой формы по сравнению с металлической пресс-формой

Ограничения технологии

• На одной силиконовой форме можно изготовить до 30 деталей.
• Производство деталей до 1000 мм.
• Толщина стенки от 0,8 мм, толщина выступающих/утопленных элементов от 0,3 мм.
• Из-за продолжительного времени остывания пластика в одной форме можно сделать не более 25 деталей в день.

Мелкосерийное литье пластмасс под давлением

Для изготовления серии от 500 до 1000 штук рационально применять технологию литья полиуретана под давлением. Мы изготавливаем пресс-формы для элементов сложной геометрии, предназначенные для разного веса и размера отливки. Процесс выпуска состоит из 4 этапов:

• Изготовление прототипа на 3D-принтере.
• Разработка и изготовление пресс-формы.
• Получение пилотной партии для проверки пресс-формы.
• Литье нужного тиража.

Низкая себестоимость

В отличие от литья в силикон, этот метод позволяет выпустить более крупные партии, а чем больше партия – тем ниже цена изделия.

Отсутствие ограничений в геометрии

Мы проектируем 3D-модель по чертежу или описанию, делаем прототип, проверяем его и создаем пресс-форму на основе CAD-модели.

Низкий процент брака готового продукта

Дополнительно обрабатывать деталь не требуется.

Долговечность оснастки

Если какой-нибудь элемент пресс-формы износится, его можно заменить на новый.

Высокая производительность

Изделия быстро остывают за счет многоместной оснастки, поэтому за сутки можно выпустить большое количество элементов.

Литьевые машины позволяют полностью автоматизировать процесс производства.

Недостатки технологии:

• Долгая и затратная подготовка производства.
• Ограничения по габаритам изделия.

В компании «АП-Проект» вы можете заказать мелкосерийное изготовление пластиковых деталей методом литья пластмасс в силиконовые формы. Берем в работу изделия любой формы, обеспечиваем нужные механико-эксплуатационные характеристики, проводим тестирование. Оставьте заявку на сайте или позвоните нам по телефону: 8 (800) 700-38-41, чтобы узнать сроки и цену выпуска нужного тиража.

Примеры наших работ

	Изготовление детали из полиуретана,  имитирующего свойства АБС пластика различных цветов (по каталогу RAL), подходит для использования в приборостроении.
	Отливка детали из белого полиуретана по свойствам имитирующего АБС пластик с возможностью изготовления детали с ровной (гладкой) поверхностью.
	Детали с матовой поверхностью из термостойкого материала (применяются в приборостроении и автомобилестроении. Поверхность деталей ровная, гладкая, не блестящая).
	Детали с поверхностью «мелкий песок» из УФ-стойкого материала (подходят для изготовления медицинских приборов. Поверхность матовая и имеет небольшую шероховатость.)
	Отливки из материала, имитирующего АБС пластик с доработкой до глянцевой поверхности. (поверхность изделия ровная, гладкая и блестящая. Подойдет для изготовления корпусов для приборов и выставочных образцов).
	Детали сложной геометрии. Изготовлены из материала, имитирующего свойства поликарбоната. (подойдут для изготовления светотехнических изделий, корпусов для приборов).

наших работ

Процесс литья в силиконовые формы

Литье на ТПА Babyplast

Закажите услугу литья пластмасс в силиконовые формы в Нижнем Новгороде, и менеджер свяжется с Вами в ближайшее время для уточнения деталей заказа и предоставления актуальной информации о ценах, скидках, способах оплаты и доставки.

Заказать услугу

Источник: https://ap-proekt.ru/services/melkoseriynoe-izgotovlenie-plastikovykh-detaley/

Изготовление пластиковых изделий и форм своими руками

Бизнес идея для организации мелкосерийного производстваизделий из различных литьевых материалов в домашних условиях. Благодаряинновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделийможно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов. Более того,наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочемстоле.Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:

1. Как основной бизнес по изготовлению готовых изделий и формпутем литья из:жидкого:
   • пластика;
   • силикона;
   • полиуретана;
   • прозрачных смол и прочих материалов.
2. Изготовление форм как эффективное дополнение к другим видамбизнеса в области:
   • строительства;
   • пищевой промышленности;
   • мыловарения.

В первом и во втором случаи литье в домашних условиях нетребует больших вложений финансовых средств. Начать литьевой бизнесможно просто сейчас.

Изготовление с помощью жидких пластиков

Процесс изготовления осуществляется с помощью жидких пластикови силиконовых форм. Теперь появилась возможность в домашних условияхпроизводить пластиковые изделия мелкимисериями:

• сувенирную продукцию;
• игрушки;
• бижутерию;
• запчасти для автотюнинга;
• запчасти для разных механических устройств;
• обувь;
• посуду.

Существуют компоненты для изготовления деталей изтонкостенного пластика, которыми можно существенно расширитьассортимент продукции и производить детали любой сложности. Например,смешивание двух компонентов марки Axson FASTCAST F32 от французскогопроизводителя позволяет получить супер-жидкий пластик, который оттекаетмельчайшие складки рельефа формы модели. К тому же он безвредный длядетей и не имеет запаха.

Для организации производства потребуется в первую очередьмодель-образец. По ней сначала нужно сделать формуиз специальныхсиликоновых или полиуретановых компонентов. С опытом и качествомматериалов можно научиться снимать формы с моделей на таком высокомуровне, что будут даже видны отпечатки пальцев на изделиях (принеобходимости).

То есть копия получиться на уровне идентичности,которую нельзя отличить не вооруженным глазом. Пластиковым изделиямможно придать сложные компаунды с любым рельефом. Если нет готовоймодели для образца, а нужно сделать уникальные изделия, ее можнозаказать у владельцев 3D принтера.

Когда ваше изделие готово его можно оформить с помощьюсопутствующей продукции, которая прилагается к жидким пластикам:

• краски для художественных эффектов;
• грунтовки;
• клея.

Естественно в некоторых случаях без творчества не обойтись, ипридется вручную разрисовать изделия, что может отразиться напроизводительности. Но создания каждого бизнеса это бесспорнотворческий процесс. Ведь управление финансами – этоискусство.

Изготавливаем изделие из жидкого пластика

Технология создания идеального мелкого рельефа приизготовлении в силиконовой форме своимируками. Для начала необходимоподготовить все компоненты и материалы. Нам потребуются:

1. Селикон Platinum.
2. Жидкий пластик Axson FASTCAST F18 (цвет белый, имеетконсистенцию воды, без запаха!).
3. Краситель для силикона алого цвета.
4. Полиуретановый лак.
5. Весы.
6. Шприц.
7. Пилка-баф.

Надежно закрепляем модель-образец на дне опалубки дляформирования формы, с помощью нейтрального воскового пластилина (чтобыизбежать подтекания силикона). Красим силикон, из которого получитьсяготовая форма в алый цвет, чтобы на форме четко было видно качествовымешивания компонентов жидкого, белого на цвет пластика.

Полезныйсовет: чтобы форма была идеальна, следует предварительно модель-образецобмазать силиконом с помощью широкой кисточки. Таким образом, аккуратнозаполнить все углубления рельефа компаунды. Только после этого,заливаем форму полностью. Силиконом заполняем всю опалубку. Оставляемна закрепления структуры формы 7-8 часов.

Самое трудное позади.

Поздравляем!!! Теперь у вас есть готовая форма длянеоднократного производства изделий-копий модели-образца. Перед началомлитья убедитесь в том, что форма полностью высушена, дабы избежатьобразования пузырьков. Потом очень тщательно смешиваем компонентыпластика 1:1 по весу (для этого лучше использовать аптечные илилабораторные электронные весы).

Время схватывания 7 минут, но дляполного закрепления потребуется еще 20 минут. Этот пластик нейтрален ксиликону и не прилипает к нему. Но после многократного использованиякомпаунды со временем, возможно, понадобится смазка-разделитель сзащитными свойствами EaseRelease.

После истечения необходимого временидостаем готовое изделие, которое скопировано точно по образцу.

Полиуретановые формы для строительства

Вместе с пластиковыми изделиями можно производить формы длялитья. Применение литьевых форм в строительстве сейчасочень популярно.Можно производить компаунды для производства строительных материалов.Они долговечны и не требуют обработки специальными разделяющимисмазками при изготовлении. Ведь бетон абсолютно нейтрален кполиуретану. Например, жидкие полиуретановые компаунды позволятьизготавливать формы для заливки:

• бетонных декоративных изделий (плитки, заборы и др.);
• гипсовых элементов декорации интерьера (балясины, лепины идр.);
• жидкого пластика при создании самых разных изделий(сувениры, игрушки, статуэтки и др.).

Силиконовые формы для кондитера и мыловарения

Применение технологии литья в формахв пищевой промышленностивполне очевидно. Новые инновационные решения в области химии сегодняпредлагают жидкие: пластики, силиконы, силиконовые массы, которыесоответствуют всем нормам здравоохранения и имеют соответствующиесертификаты. Такими безопасными компонентами можно изготавливать формыдля пищевой промышленности. Например, для производства:

• шоколада;
• карамели;
• изомальта;
• льда;
• мастики.

Также компаунды пользуются большим спросом у мыловаров. Онивсегда нуждаются в новых оригинальных формах, для создания продаваемыхсувениров сделанных из мыла. Совершенно не сложно найти заказчикажелающего изготавливать свою продукцию с уникальной формой.

Возможности небольшой бизнес-идеи

Данная бизнес-идея позволяет легкосоздавать востребованную продукцию своими руками. Готовые работы можнопродавать через интернет-магазин. Также можно предоставлять услуги илипродавать готовые компаунды для других производителей в другихотраслях.

Самое главное, что при всех этих широких возможностяхдомашнего бизнеса стоимость компонентов более чем доступна. Ассортименткомпонентов широк и позволяет выбрать необходимые материалы длясоздания форм или их заливки. Все что потребуется это модель-образец, скоторой будет снята форма. Такая бизнес-идея весьма привлекательна длядомашнего бизнеса.

Она не требует много затрат, позволяет производитьполезные товары и увлекает творческим процессом производства.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/izgotovlenie-plastikovykh-izdeliy

Изготовление форм для литья из пластика

Переработка пластика — прибыльный бизнес, не требующий большого вложения начального капитала. Кроме того, решается проблема утилизации полимерных отходов, скапливающихся на свалках и мусорных полигонах.

Компания «Имстек» предлагает изготовление форм для литья изделий из пластика. Комплектующие и оснастка поставляется из Китая и Тайваня.

Стандартные пресс-формы состоят из неподвижных матриц и подвижных пуансонов

Особенности литьевого процесса

Процесс литья пластмассовых изделий осуществляется в термопластавтоматах с ЧПУ и включает в себя следующие этапы:1. Подготовительные работы:• разработка рецептуры полимерного состава;• расчет пропорций материала;• настройка оборудования и программ литья;• установка и закрепление пресс-форм.2. Загрузку материала в бункер при помощи вакуумного загрузчика.3. Нагревание полимеров до жидкого состояния.4. Перемещение расплава шнеком по литниковым каналам в пресс-форму.

5. Остывание и извлечение готовых деталей.

При необходимости, выполняется механическая доработка изделий.

С чего следует начинать

Развитие бизнеса по переработке пластмасс следует начинать с выбора производственного помещения и подбора персонала.

1. Выбор соответствующего помещения

Помещение для бизнеса лучше взять в аренду. Это способствует быстрому запуску производственной линии.Требования к помещениям для размещения производства для литья пластмасс:• удаленность от жилых зданий;• наличие в помещениях естественной вентиляции;

• соблюдение противопожарных норм;

Минимальная площадь производственного цеха — 50 м2, складского помещения — от 80 м2.

2. Подбор персонала

Успех предприятия и качество продукции напрямую зависит от профессионализма заведующего производством или технолога, осуществляющего руководство и контроль за соблюдением технологии литья.

В штате предприятия должен быть следующий персонал:• проектировщики;• операторы станков с ЧПУ;• механики по обслуживанию станов и механизмов;• специалисты по контролю за качеством продукции;

• грузчики и подсобные рабочие.

Для обслуживания малого производственного предприятия требуется штат специалистов и подсобных рабочих в количестве 6-8 человек. На работу нужно принимать проверенных и надежных специалистов, имеющий опыт работы и соответствующую квалификацию.

Основные виды сырья для литья пластмасс

Подбор полимерных составов для изготовления пластмассовых деталей — важнейший этап подготовки производства.

Для производства подойдут термопластичные и термореактивные полимеры, пенопласты:• полистирол;• полипропилен;• полиэтилентерефталат;• поливинилхлорид;

• полиэтилен высокого и низкого давления.

Материалы имеют различную структуру, температуру плавления и пластичность. При смене сырья перенастраивается оборудование.

Полимерные отходы проходят сортировку и дробление, промываются и высушиваются.

Рис. 1. Полимерное сырье.

Основные технологии литья

Для литья пластмасс используются следующие способы:1. Экструзионный — выполняется с использованием литьевых машин методом выдавливания или выталкивания через формообразующую матрицу. Используется при изготовлении шлангов, кабельной продукции, погонажных изделий.2. Инжекционный, при котором расплавленный полимер, под действием высокого давления, впрыскивается в форму.

Применяется для изготовления тонкостенных деталей сложных конфигураций, пластиковых корпусов электроинструмента и оборудования, детских игрушек.3. Выдувной — для создания полых изделий: пластмассовой тары, бутылок, банок, емкостей для лекарств, красок.4. Термоформовочный — пластиковая продукция изготавливается методом прессования. Используется для изготовления одноразовой посуды, контейнеров, упаковки.

5.

Интрузионный метод литья используется для литья толстостенных деталей. Сырье нагнетается при помощи вращающегося червячного шнека.

Такими способами изготавливаются многослойные, двухкомпонентные, разноцветные детали, изделия с четким разграничением цветов или наружным покрытиям.

Рис. 2. Виды литых изделий из пластмасс.

Технологии литья под давлением

Технология литья под давлением позволяет выпускать тонкостенные изделия различных конфигураций из термопластичных полимеров.

Процесс создания пластмассовых изделий в литьевых станках включает в себя:• загрузку сырья в приемный бункер;• перемещение гранул под собственным весом в шнековую зону;• плавление полимеров до жидкого состояния;• впрыскивание расплавленной массы под давлением в пресс-форму;

• остывание изделия с постепенным понижением давления и извлечение из полости формы.

Изготовленные предметы могут быть армированными, полыми внутри и многоцветными.

Выбор необходимого оборудования

Выбор оборудования зависит от типа изготавливаемых товаров.

1. Термопластавтомат

Представляет собой литьевую машину с электрическим или гидромеханическим приводом для создания пластмассовых изделий под давлением.

Состоит из следующих конструктивных узлов:• загрузочного бункера;• блоков пластификации и подготовки сырья;• пресс-формы для литья;• узлов смыкания;

• модуля управления.

По типу механизма машины бывают:• поршневыми;• червячно-поршневыми;• одночервячными;

• двухчервячными.

Рис.3. Термопластавтомат от компании «Имстек».

Для различных изделий задаются индивидуальные параметры по объему впрыска, скорости, температуре плавления.

Могут быть с раздельной или совмещенной пластификацией и иметь несколько узлов смыкания. Бывают одно или двухчервячными, поршневыми и червячно-поршневыми.

2. Пресс-формы
Представляют собой модули из неподвижной матрицы и подвижных пуансонов. Внутри имеют полость для впрыскивания расплавленных полимеров. Предназначены для создания серийных деталей.

Пресс-формы изготавливаются по техническому заданию заказчика, в точности повторяют очертания будущих отливок.

Готовые формы крепятся к элементам смыкания литьевых машин, в полость впрыскивается жидкая полимерная масса.

Рис.4. Пресс-формы для литья пластиковых изделий от компании «Имстек».

3. Вакуумный загрузчик сырья

Агрегаты для бесперебойной автоматической подачи полимерных гранул в термопластавтоматы или экструдеры. Состоят из приемных бункеров, насосов вакуумных, автоматического дозирующего модуля, очистителей выходящего из установки воздуха. Бывают моноблочные и раздельные.

Компактные моноблочные загрузчики могут размещаться непосредственно на литьевой машине.

Компания «Имстек» поставляет загрузчики с индукционными двигателями, подключаемые к трехфазной сети 380 вольт и устройства, работающие от сети 220 вольт.

Подача сырья осуществляется методом вакуумного всасывания материала в приемный бункер, откуда воздух откачивается вакуумным насосом. Под давлением собственного веса оно поступает в модуль загрузки термопластавтомата, литьевой машины или экструдера.

Управление процессом загрузки осуществляется через автоматический блок управления. Выходящий из агрегата воздух очищается, проходя через воздушные фильтры.

Рис.5. Вакуумный загрузчик.

4. Холодильный агрегат

Предназначен для охлаждения готовых изделий при многосерийном производстве в термопластавтоматах.

Сокращает производственный цикл изготовления пластмассовых отливок из расплавленного сырья.

Автоматическая система управления обеспечивает точные температурные параметры.

Рис.6. Холодильный агрегат.

Домашнее литье пластика

Литье пластиковых изделий в домашних условиях применяется для изготовления ограниченных партий мелких изделий: сувениров, игрушек, посуды, всевозможных крышек или колпачков.

Для заливки полимерных материалов применяются силиконовые формы.

1. Оборудование для мелкосерийного литья

Малые партии товаров изготавливаются на настольных станках, легко размещающихся на малых площадях.

Для изготовления деталей на мини-станках необходимы пресс-формы и пластиковое сырье.

2. Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона

Мастер-модель устанавливается в опалубку, для создания половины формы. Объем заливается силиконом с отвердителем и помещается в камеру дегазации для удаления пузырьков. Сушатся силиконовые заливки в течение 6-8 часов, после чего модель вынимается из силикона.

Таким же образом создается вторая половина формы.

Рис. 7. Силиконовая форма разрезная.

Две половинки пресс-формы соединяются с помощью скотча, скоб или резинок, в них заливается жидкий двухкомпонентный полимер.

Для ускорения процесса сушки емкость с силиконом лучше подогреть, поместив в духовой шкаф с температурой 35-40°С.

При изготовлении сувенирной и брендовой продукции используются односторонние формы. Для их создания модель помещается в емкость из пластика, металла или оргстекла и заливается силиконом.

Рис. 8. Силиконовая форма односторонняя.

Пресс-формы из силикона четко копируют модель, заполняя все выемки и впадины.

Основные виды силикона для изготовления пресс-форм

По техническим параметром подходят составы:1. Sorta Clear, с показателями твердости 18, 37, 40. Полупрозрачный материал, используемый для создания сложных разрезных форм.2. Mold Star, твердостью 15,16,30. Двухкомпонентный пластичный состав, подходящий для изготовления тончайших деталей, отлично застывающий при температуре 18-22°С.

3. Rebound 25, 40. Двухкомпонентный состав. Наносится послойно на подготовленную модель с помощью кисти.

Все материалы могут использоваться с ускорителями застывания и пластификаторами.

Основные характеристики двухкомпонентных пластиков

В жидком виде двухкомпонентные пластики используются при изготовлении небольших серий пластмассовых изделий.

Составы могут различаться по цвету, фактуре, плотности и твердости готовых изделий.

Процесс полимеризации начинается после смешивания компонентов. Полную прочность изделие набирает через 10-15 минут.

Технология литья в силиконовые формы

Для литья деталей используется жидкий пластик, не требующий дополнительного разогрева.

Силиконовые формы очищаются от возможных загрязнений, две половинки соединяются и скрепляются между собой скотчем, резинками, скобами и прочими подручными материалами.

Компоненты разводятся в емкости, при необходимости добавляются красители.

Через литники в форму подается двухкомпонентный раствор тонкой струйкой.

После застывания готовые изделия извлекаются.

Метод подходит для создания небольших партий деталей.

Технология литья с использованием ручного станка

Ручные станки используются в домашних условиях, лабораториях, СТО или нанебольших предприятиях. Они не требуют много места и могут размещаться на обычном столе.

Литье выполняется в следующем порядке:• сырье загружается в бункер, откуда под действием собственного веса попадает в шнековую зону;• при помощи шнека материал равномерно перемешивается, плавится и подается в пластификационный модуль;• в зависимости от конструкции станка, материал выдавливается через литьевую насадку или впрыскивается в пресс-форму под давлением;

• готовые изделия охлаждаются и извлекаются в приемный бункер.

В качестве сырья для мини-станка подойдут любые термопластичные полимеры.

Источник: https://imstech.ru/articles/izgotovlenie-form-dlja-litja-iz-plastika/

Литье пластмасс

 Стоимость изготовления пластиковых изделий 

Здравствуйте! Мы встретились на сайте «КЛОНА», а значит у вас есть желание производить изделия из пластмасс, а у нас — возможность качественно это сделать.

Начнем с главного.

От каких факторов будет зависеть стоимость литья пластмасс:

• Количество требуемых изделий. Способ производства определяется тиражом продукции. Например, при литье пластика под давлением изготавливается дорогостоящая металлическая пресс-форма. Это увеличивает затраты на начальном этапе. Однако, чем больше изделий производится с её помощью, ниже становится себестоимость продукта. 
• Материал изделия. Для каждого проекта подбираются термопластические смолы с оптимальными характеристиками и доступной ценой.
• Габариты конечного продукта. Размер изделия влияет на расход материала, а также на стоимость подготовительных работ.
• Сложность геометрии изделия. Чем сложнее конструкция продукта, тем выше будет стоимость работ.

Способы производства изделий из пластмасс

Существует 3 способа производства пластиковых изделий в зависимости от тиража:

В первую очередь при выборе способа производства пластмасс специалисты компании «КЛОНА» ориентируются на ваше техническое задание, и уже потом — на тираж.

Метод 3D-печати. Один из самых распространенных методов 3D-печати — моделирование методом послойного наплавления на FDM принтере (Fused Deposition Modeling). Технология FDM подразумевает изготовление трехмерных объектов при помощи наслоения термопластиков. Используется для создания прототипов и мелкосерийного производства.

Другие распространенные методы 3D-печати:

• Стереолитография (SLA-печать) — производство пластиковых изделий из жидких фотополимерных смол. Затвердевание смолы происходит за счет облучения ультрафиолетом. Такой метод дороже FDM-печати, но он в 7 раз более точен.
• Выборочное лазерное спекание (SLS-печать) — метод спекания слоев порошкового материала с помощью лазеров высокой мощности.

Рисунок. Создание изделия на 3D-принтере.

Литье пластика в силиконовую форму предусматривает отливку деталей в вакууме и позволяет получить точную копию оригинального объекта. Силиконовые формы используют в мелкосерийном производстве.

Литье пластмасс под давлением происходит путем впрыска расплавленного полимера в металлическую форму с последующим его охлаждением. Метод литья используют для крупносерийного производства.

Сравним методы на примере одного изделия. Мы рассчитали стоимость производства разными методами пластикового корпуса с габаритами 165 мм ⅹ 95 мм ⅹ 75 мм.

Этапы производства изделий из пластмасс

Литье пластика как в силиконовые формы, так и в пресс-формы начинается с проектирования 3D-модели продукта в CAD-программах (SolidWorks, AutoCAD, FreeCAD).

Рисунок. Разработка 3D-модели в программе AutoCAD.

Если будущий продукт не имеет предшественников и аналогов, 3D-модель разрабатывается основываясь только на требованиях технического задания.

Если же изделие не уникально, при проектировании используются референсы — эталонные образцы продукта.

Прототип пластикового изделия делают на 3D-принтере.

Рисунок. Создание прототипа на 3D-принтере.

Изделие из 3D-принтера имеет слоистую поверхность. Если заказчика удовлетворяет такой тип качества — остаток скромного тиража отпечатывается на принтере и проходит процедуру шлифовки.

Если же требования более высоки либо необходимо получить больший объем продукции на выходе — используем методы литья пластмасс в формы. Рассмотрим отдельно мелкосерийное и крупносерийное производство.

Мелкосерийное производство: литье пластмасс в силикон

При мелкосерийном производстве применяют литье пластмасс в силиконовые формы. Для создания мастер-модели прототип, напечатанный на 3D-принтере, обрабатывают лаком и шкурят для получения гладкой поверхности.

Мастер-модель наполовину погружают в глиняную основу и заливают смесью силикона и отвердителя. Залитую форму на 24 часа оставляют в камере для дегазации и застывания.

В результате получаем половину силиконовой формы для литья.

Затем повторяем процесс и получаем вторую половину. Соединяем два элемента формы, используя каркас для жесткости. Заливаем силиконовую форму полиуретаном, оставляем в камере.

В зависимости от типа пластика время застывания составляет от 4 до 24 часов.

Крупносерийное производство: литье пластмасс под давлением

При крупносерийном производстве самый ресурсозатратный этап — изготовление пресс-формы из металла. Пресс-формы долговечны и дают возможность получать изделия с высокой точностью детализации.

Рисунок. Металлическая пресс-форма для литья пластика.

В процессе литья пластмассы подают в термопласт-автомат, где они плавятся, гомогенизируются и под высоким давлением впрыскиваются в пресс-форму. Сначала материал отвердевает возле холодных стенок, потом — внутри тела отливки.

После остывания пресс-форма размыкается, изделие переходит на этап конечной обработки, а форма — на новый цикл литья. Завершает цикл финальная обработка детали: отрезание литника, фрезеровка, нанесения soft-touch покрытия.

Обзор материалов для литья из пластмассы

Рассмотрим типы материалов, что используются для литья.

Для ЗD-печати, как правило, используются термопластики или композитные материалы на их основе. Наиболее популярные виды: полиактид, поливиниловый спирт, нейлон, имитаторы металла.

Для литья в силиконовую форму используются полиуретаны, которые выдерживают температуры  от −60 °С до +80 °С.

Для литья под давлением можно использовать широкий ассортимент материалов: от обычных полиуретанов до поликарбонатов.

Мы вам поможем. С удовольствием.

+38 (044) 338 88 02

[email protected]  

Источник: https://klona.ua/blog/liteynoe-proizvodstvo/lite-plastmass