Изготовление бетонных колец своими руками

Изготовление бетонных колец своими руками

Загородное хозяйство сложно представить без колодца. Действительно, жизнь на дачном участке становится намного проще, если во дворе имеется собственный колодец. В устройстве колодца участвуют бетонные кольца. Кроме того, кольца из бетона используют для канализации. Поэтому сайт Beton-Area.com  расскажет об этих изделиях и сообщит их точные размеры и цены.

Бетонные кольца

Прежде чем рассказать о применении бетонных колец, нужно рассказать об их технических характеристиках. Кроме этого, нужно упомянуть их достоинства и недостатки.

Итак, бетонные кольца — это прочный и долговечный строительный материал. Это считается главным достоинством колец из бетона. Стоит сказать, что бетонные кольца производятся только лишь из качественного цемента. Цемент, который применяется для изготовления бетонных колец не используется для внутренних отделочных работ. Помимо качественного цемента в раствор для заливки бетонных колец добавляется: мелкий щебень, вода и песок.

Бетонные кольца отличаются целым рядом преимуществ. Необходимо их сейчас перечислить. Кольца из бетона отличаются:

• Быстрой установкой. Действительно, подобный материал устанавливается в несколько раз быстрее. Однако при установке используют грузоподъемную технику.
• Выгодной стоимостью.
• Удобной установкой при плотном прилегании и стыковке колец с замков без зазоров.
• Монолитностью конструкций. Во время установки бетонных колец не придется использовать канаты и тросы для дополнительной фиксации.
• Многолетним сроком службы. Срок эксплуатации таких изделий при грамотной гидроизоляции может составить 50 лет.

Теперь важно упомянуть некоторые недостатки бетонных колец. Итак, подобные изделия характеризуются:

• Сложным монтажом. Для правильной установки колец потребуется специальная техника и дополнительная рабочая сила.
• Трудностями в перевозке.

Помимо этого, к минусам можно отнести, то что кольца могут крошиться. Обычно случается это из-за того, что на производстве не соблюдались профессиональные технологии. А еще изделия могут испортиться при недостаточно хорошем уходе и некачественной гидроизоляции. Гидроизоляции колец необходимо уделить большое внимание. Ведь при не должном выполнении этого пункта может испортиться арматура, которая встроена внутрь изделий.

Прочитайте полезную статью: Как утеплить дом минеральной ватой: видео, рекомендации и особенности работ

Где применяются бетонные кольца

Бетонные кольца получили широкое применение. В основном эти изделия используются для сооружения промышленных колодцев и обустройства систем канализаций. Помимо этого, такие изделия используются для сооружения колодцев с питьевой водой.

Стоит заметить, что кольца из бетона можно укладывать на абсолютно любой грунт. Благодаря специальному соединению колец между собой образуется цельная и водонепроницаемая конструкция, которая не боится движения почв и других подобных явлений.

Теперь настало время сообщить размеры таких изделий. Итак, бетонные кольца могут иметь абсолютно разные параметры. Однако изделия подбираются в соответствии с размерами проекта канализации. Кроме того, при выборе размера учитывается назначение колодца. К примеру, для смотрового колодца подойдут кольца, имеющие диаметр в 30 см. шириной. В общем, подобрать размер бетонных колец можно лишь в том случае, если уделить внимание изучению специальных таблиц.

Для обустройства некоторых колодцев нужно днище. Этот элемент тоже имеет свои стандартные размеры. Днище способно держать на себе всю конструкцию в собранном виде. Производится это изделие из бетона высокой прочности. Кроме того, такой элемент имеет армирующую сетку. Нужно сказать, что на современных рынках можно приобрести сразу бетонные кольца с готовым днищем. В комплекте с бетонным кольцами находится специальный люк, который укрывает конструкцию и защищает ее от попадания грязи и атмосферных осадков. Специальное перекрытие оснащается отверстием, которое необходимо для обслуживания колодца.

Чтобы приобрести качественные кольца и отдельные элементы для них, необходимо заранее просчитать их размеры. Если этого не сделать, то можно потратить серьезные деньги впустую. Более того, лишних хлопот доставит трудоемкая перевозка деталей.

Бетонные кольца своими руками

Не стоит долго описывать все преимущества бетонных колец. Эти изделия действительно невозможно заменить другими современными материалами. Сейчас стоит поговорить о том, как сделать бетонные кольца своими руками. Также можно посмотреть профессиональное видео на эту тему.

Итак, прежде всего для изготовления колец понадобится свежий цемент марки «400». Также стоит использовать кварцевый песок. Однако перед использованием, песок промывают обычной водой, удаляя из него, таким образом, лишние примеси. Третьим компонентом будет являться мелкий гравий пластичной формы. Чтобы изготовить кольцо из бетона необходимо использовать стальную арматуру диаметром 6 или 8 мм.

Ход работы по созданию бетонного кольца

1. Вначале необходимо соорудить опалубку из дерева. Для этого нужно сколотить между собой два кольца из дерева для наружного цилиндра, затем необходимо изготовить два кольца для внутреннего цилиндра. Бока формы изготавливают из кровельного листа или из досок. Опалубка должна состоять из нескольких частей и быть разборной. Стенки формы необходимо скрепить деревянными планками.
2. Затем поверхности цилиндра, которые будут заливаться цементным составом смазываются машинным маслом. После чего устанавливают цилиндр большого диаметра на деревянный щит. Конструкцию укрепляют.

   Затем вставляют строго по центру наружного цилиндра внутренний цилиндр.

3. Теперь настало время ввести ушки из арматуры в зазор между стенками цилиндров. Чтобы удержать арматуру в нужном положении, нужно разместить 4 клина.
4. После этого подготавливают раствор из цемента в пропорциях: 1 часть цемента, 2-3 части песка, гравия, 4-5 частей щебня.
5. Готовый состав из цемента нужно уложить в зазор между цилиндрами на высоту около 100 мм. Раствор нужно уплотнить при помощи металлического штыря. После чего клинья перемещают на высоту 200 мм. Делается это для того, чтобы заполнить их бетоном.

   Теперь используя метод отбивки, нужно заполнить всю форму. Работы нужно остановить на 4 дня. После того как пройдет это время бетонное кольцо, которое получилось нужно освободить от опалубки.

6. Теперь изделие необходимо оставить на щите из дерева еще начетверо суток. Изделие при этом важно периодически поливать водой. Вода позволит бетонному кольцу стать прочнее. Готовое изделие необходимо очистить от машинного масла и использовать по прямому назначению.

Как видите, изготовление бетонных колец своими руками — это серьезный и трудоемкий процесс, к которому стоит подойти с большой ответственностью.

Но если все сделать грамотно, то можно получить качественное изделие и сэкономить свои деньги.

Источник: https://beton-area.com/betonnie-koltsa-svoimi-rukami.html

Как самостоятельно сделать желозбетонный кольца для колодца: технология работ

При возведении инженерных коммуникаций во время монтажа систем водоснабжения, канализации, дренажа приусадебного участка приходится сооружать колодца различного назначения.

При этом готовые железобетонные кольца для колодцев приобретаются на крупных заводах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся изготовлением подобной продукции. В некоторых случаях выгоднее купить форму для самостоятельного изготовления данных бетонных конструкций и на месте отливать кольца в нужном количестве.

Существуют различные варианты заготовок, отличающихся размерами и конфигурацией, используя которые, можно получить ж/б изделия разного диаметра и высоты.

В данном видеоролике показана работа самодельной установки, с помощью которой производятся бетонные кольца для колодцев. Надо отметить, что на одно изделие у двух рабочих уходит всего 15 минут.

Приготовление бетона максимальной прочности

На изготовление ж/б кольца для колодца потребуется созревший цемент марки М400 и выше. Созревшим считается цемент, от даты производства которого прошло более месяца. Помимо цемента нужна еще вода и песок, а также гравий. Важно соблюдать соотношение всех ингредиентов для получения бетона максимальной плотности. Для этого на каждую часть цемента берется:

• песка (2-2,5 части);
• воды (0,5-0,7 части);
• гравия (3-4 части).

Приготовление бетона начинают со смешивания песка и цемента. Затем в смесь материалов добавляется вода, и процесс замешивания продолжается. Далее очередь доходит до гравия, который перед добавлением обязательно смачивают водой. В форму, установленную на ровный пол или стальной поддон, сначала помещают арматурную сетку, на которой закрепляют проушины, необходимые для перемещения готового кольца. После этого приступают к заливке формы бетоном. Толщина армированного изделия составляет от 0,6 до 11 мм. В зависимости от габаритов меняется объем изготавливаемого кольца, что влияет на количество замешиваемого раствора.

Важно! Если вы изготавливаете кольца для колодца своими руками без применения армирования, то увеличьте толщину стенок до 15 см. Срок службы таких колец очень велик. Для предотвращения смещения цилиндрических стенок, между ними устанавливают распорку из деревянных клиньев.

Изготовление бетонных колец на открытой строительной площадке рекомендуется выполнять под навесом, чтобы в затвердевающий раствор не попали осадки

Перечень необходимого оборудования

Проведение работ по изготовлению бетонных колец осуществляется на просторной строительной площадке. В перечень обязательного оборудования и необходимых приспособлений можно включить:

• бетономешалку (лопаты и металлический лист, на котором вручную замешивается бетонный раствор);
• заготовки для колец (специальные формы);
• вибратор;
• подъемные устройства, так как вес одного железобетонного кольца для колодца может достигать 500 кг и выше;
• каркас армированный (можно приобрести готовый или сплести самостоятельно из проволоки).

Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца?

При самостоятельном изготовлении цилиндрической формы подбирают две металлические бочки, диаметры которых позволят сделать кольцо установленных габаритов. Вместо бочек в дело могут быть пущены воздуховоды или трубы соответствующего диаметра. Если нет готовых цилиндрических форм нужного диаметра, то их изготавливают из отдельных стальных листов, соединенных друг с другом простыми оконными или дверными навесами. Данные соединительные элементы прикрепляют к металлической форме сваркой или заклепками.

Важно! Вы можете выполнить опалубку не только из металлических или пластиковых цилиндрических «стаканов». С легкими пластиковыми формами легче работать при малой механизации ручного труда.

Специальная форма для изготовления железобетонных колец состоит из двух металлических цилиндров, имеющих разные диаметры. В опалубку заливается бетонный раствор

Заводские виброформы для изготовления бетонных колец и доборных элементов разного диаметра. При наличии материалов по данным размерам можно сделать самодельную конструкцию

Внутреннее кольцо имеет конусовидную крышу, которая приваривается к верхнему контуру изделия. На вершине конуса петля, за которую цепляют оборудование для подъема конструкции после изготовления бетонного кольца. Такая форма крыши позволяет быстро кидать замешанный раствор, который стекает в пространство между  внешней и внутренней стенками опалубки.

Важно! В некоторых конструкциях внешнюю опалубку не поднимают вверх, а откидывают ее створки в стороны, открывая замки, их соединявшие.

Основные этапы производства бетонного кольца

Итак, вот такой порядок работ будет при использовании вибрационной установки:

• Укладка бетона слоями, высотой 20-25 см, с последующей утрамбовкой раствора толстым металлическим стержнем.
• Демонтаж деревянных распорок после заливки формы наполовину ее высоты.
• Разравнивание поверхности бетонного раствора.
• Включение вибрационной установки для максимального уплотнения бетона и заполнения оставшихся после утрамбовки пустот.
• Доливка раствора при необходимости.
• Разборка формы спустя три-четыре дня (при оптимальном уровне температуры и влажности кольцо освободить от формы можно на следующий день).
• Десятидневная (минимум) выдержка изделия для достижения необходимой прочности бетона.
• Транспортировка до места укладки.

Важно! Если продукция изготавливается на открытом воздухе, то формы дополняют специальными крышками, защищающими раствор от попадания посторонних предметов и осадков.

Как видите, сделать бетонные кольца для колодца можно и своими руками, но это довольно-таки сложно. Зато полученную экономию можно пустить на другие материалы, необходимые при укладке коммуникаций.

• Марина
• Распечатать

Источник: https://aqua-rmnt.com/vodosnab/kolod-skvaj/kolca-dlya-kolodca.html

Технология изготовления бетонных колец

В статье рассматриваются основные вопросы, связанные с организацией технологического процесса изготовления бетонных колодезных колец.

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

• Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
• Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям.

Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду.

Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм.

Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению.

Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.

После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.

Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.

После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.

Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Источник: https://t-trust.ru/i/koltsa/tekhnologiya-izgotovleniya-betonnykh-kolets/

Как выполнить формы для колодезных колец своими руками

Автономное водоснабжение на дачных и загородных участках осуществляется использованием воды из колодца. Для формирования шахты источника необходимо от 1- до 25 железобетонных колец. Высокая стоимость изделий становится непосильной ношей для некоторых владельцев усадеб, но существует альтернатива – собственное производство. Формы для колодезных колец своими руками позволят с минимальными затратами наладить изготовление строительного материала для оборудования колодца или септика.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

• кольца с плоским торцом;
• кольца с замковым торцом;
• ремонтные;
• опорные.

Характеристики колец с замком

https://www.youtube.com/watch?v=NPLgo_RSpXw

Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец

Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

• прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
• долговечность, срок службы составляет 50 лет;
• экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
• герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Производство колодезных колец в 2020 году

Самостоятельное изготовление бетонных колец в 2020 году будет экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводская виброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибромеханизм с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.

Заводская форма для колец

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

• 70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
• 100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Размерный ряд изделий

Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:

1. Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
2. Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
3. Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Расчет объема железобетонных колодцев

Для производства необходим такой показатель, как объем бетона, требующегося на одно изделие. Объем кольца для колодца высчитывается по формуле:

Например, для КС10-9 V=3,14x90x (582-502) V=0,24 м3.

Объем всего колодца высчитывают по формуле: V=Lx3,14xR2

L– высота конструкции, R – радиус колец.

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

• доски;
• листы или изделия из металла;
• пластик.

Деревянная опалубка

Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Совет. Пластиковые цилиндры также приемлемый вариант, тем более емкости из полимеров продаются любых размеров.

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

1. У обеих бочек срезается дно.
2. На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
3. С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу. Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
4. В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
5. Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
6. Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
7. По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей. В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
8. Бочка разрезается с наружной стороны.
9. Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Внимание. Внутренний цилиндр делится на одну и две трети, меньшая деталь при разборке опалубки легко убирается внутрь.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

• песок 2:1;
• гравий 3:1, 4:1;
• вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Совет. Марка используемого бетона влияет на прочность и долговечность изделий, поэтому не стоит экономить на составляющих раствора.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +80.

Бетономешалка для раствора

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

• цемент М400;
• песок;
• гравий;
• мелкофракционный щебень;
• вода;
• металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Если вы хотите больше узнать об строительных материалах, то рекомендую прочесть статьи на сайте stroyobzor.info

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

• разъемную форму;
• бетономешалку;
• вибромеханизм для бетона;
• подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

1. На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
2. Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
3. Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибромеханизмами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
4. При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
5. Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Информация. Заменой вибрационного механизма, устроенного в стенках заводской формы, является погружной вибромеханизм. Это устройство должно иметь насадку, достающую до дна изделия. Работать с ним нужно осторожно, чтобы не повредить наконечник об арматуру. Благодаря высокой частоте колебаний устройства бетон становится однородным, освобождается от пузырьков воздуха и лишней влаги.

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +200 время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

Источник: http://otepleivode.ru/vodosnabzhenie/skvazhina-i-kolodets/formyi-kolodeznyih-kolets-svoimi-rukami.html

Опалубка для колец своими руками: железобетонные изделия

Железобетонные кольца – надежные и практичные строительные материалы, используемые при прокладке различных коммуникаций, при возведении туннелей, постройке очистных сооружений и т.д.

Схема устройства бетонных колец.

Однако самой большой популярностью пользуются эти железобетонные изделия при монтаже колодцев водоотводного, смотрового, канализационного назначения.

В деревнях и загородных поселках их используют не только при строительстве колодцев, но и для сооружения септиков, а также выгребных ям.

Размеры железобетонных колец

Железобетонные кольца производятся на крупных заводах ЖБИ или небольших предприятиях, которые получили соответствующие лицензии. Но изготовить эти нужные в хозяйстве строительные материалы можно и своими руками. Как показывает практика, сделать железобетонные кольца для вашего колодца достаточно просто. Для этого не нужно обладать какими-то специфическими навыками, и с этой работой легко справятся два-три человека.

Схема железобетонных колец.

Стандартные заводские кольца обладают одинаковой высотой, 0,9 метра, но имеют разные диаметры: от малого (до 1 метра) до большого (2 метра). При изготовлении железобетонных колец своими руками параметры могут быть не такими жесткими, внутренний диаметр кольца можно взять в разбросе от 0,8 до 1,2 метров, толщину стенки – 6-8 см, высоту кольца – от 0,7 до 1,2 метра.

При этом масса кольца диаметром 1 м и высотой 0,7 метра без использования арматуры составит 800 кг, а железобетонного кольца таких же параметров – 500 кг.

Изготовление бетонной смеси

Основной материал для производства ЖБИ – бетонная смесь. Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо внимательно подойти к процессу изготовления бетона для колец. Бетонную смесь изготавливают из вяжущего материала – цемента, воды, песка и щебня (гравия).

Приготовленную смесь можно формовать в изделие, трамбовать и уплотнять. Для кольца лучше использовать качественный цемент, например, портландцемент марки 400, то есть выдерживающий нагрузку в 400 кг на кубический см.

Не рекомендуется использовать цемент, который долго хранился в бумажных мешках, от этого его прочность ухудшается настолько, что хорошего бетона из него не получится.

Схема бетонного кольца.

Какое соотношение составляющих будет оптимальным для изготовления бетона? Если основываться на расходе этих материалов по массе на один кубический м уложенной и уплотненной бетонной смеси, то для изготовления 2400 кг смеси понадобится 300 кг цемента, 750 кг песка, 1200 кг щебня и 150 л воды.

Водоцементное отношение, то есть соотношение цемента и воды в смеси, не должно превышать 0,7 (в приведенном примере в/ц составляет 0,5), иначе прочность бетона снизится.

Бетонную смесь можно изготовить в бетономешалке или ручным способом. В последнем случае понадобятся:

• материалы для изготовления смеси;
• шуфельная лопата;
• крупные емкости;
• садовая тачка.

Сначала нужно смешать цемент и песок, после этого добавить воды в правильной пропорции и перемешать. Далее следует засыпать предварительно смоченный водой щебень (гравий) и перелопатить смесь до получения однородной консистенции.

x

http://www..com/watch?v=IKvXrmNYEog

Сооружение элементов опалубки

Для того чтобы залить бетон в форму, нужно изготовить опалубку. Как должна выглядеть опалубка для данного ЖБИ? Поскольку для колодца нам необходима кольцеобразная форма, то опалубка готовится в виде двух разборных колец из дерева или металла, которые концентрично устанавливаются друг в друга. Специалисты советуют использовать для данных целей металлические бочки, трубы или воздуховоды необходимого диаметра. В любом случае применение дерева для изготовления опалубки под железобетонные кольца по понятным причинам представляется весьма проблематичным, хотя совсем не исключается.

Чертеж опорного железобетонного кольца.

Если два цилиндра необходимого размера имеются в наличии, то можно приступать к изготовлению опалубки. Снаружи большого цилиндра проводятся две продольные линии, которые разметят его по вертикали на две равные части. Вдоль обеих линий закрепляются по два обыкновенных дверных навеса таким образом, чтобы их створки оказались с обеих сторон разметки, а изгиб навеса совмещался с самой линией.

При этом на внутреннюю сторону цилиндра наносится аналогичная разметка, по которой изнутри цилиндр разрезается болгаркой на две части. Выполняя данную работу, постарайтесь не повредить навесы. Затем нужно аккуратно разобрать шарнирные соединения навесов только с одной стороны, срезав шляпки-фиксаторы шпинделя. В итоге получается раскрывающаяся форма, подвижность сторон которой следует разработать, после чего створки цилиндра скрепляются заново теми же или другими фиксаторами.

Впоследствии это облегчит работу, когда бетонная смесь застынет, опалубка станет ненужной и ее можно будет убрать.

x

http://www..com/watch?v=ouuzTgJAxIY

Затем обрабатывается внутренний цилиндр опалубки. Изнутри цилиндра наносятся две продольные разметки на расстоянии, равном 1/3 окружности, одна от другой. Там же, на внутренней стороне, устанавливаются навесы по аналогичной схеме. Цилиндр разрезается с внешней стороны, шарнирные соединения разбираются по одной из линий, после чего собираются заново. В готовом виде внутренний цилиндр будет выше внешнего на 5-10 см, при этом наружная форма опалубки для бетонных колец должна легко открываться наружу и фиксироваться шпинделями, а внутренний цилиндр – легко открываться внутрь. В процессе изготовления опалубки понадобятся:

• металлические цилиндры;
• дверные (оконные) навесы;
• крепеж для установки навесов;
• чертилка по металлу;
• болгарка и тонкий отрезной круг.

Заливка бетонной смеси в форму

После следует приступить непосредственно к изготовлению железобетонных колец для колодца своими руками. Температура окружающего воздуха при заливке бетонной смеси не должна быть ниже 8°C. Не стоит забывать, что высокая температура нужна для быстрого набора прочности в первые дни, впоследствии температура выше 22°C только ухудшит качество бетона. Опалубка должна находиться на ровной поверхности, в пространстве между двумя формами размещается арматурная сетка.

Чтобы цилиндры не сместились при заливке бетонной смеси, можно закрепить их деревянными распорками. Заливка происходит слоями по 15-20 см, причем каждый раз смесь тщательно трамбуется. После того как вся форма будет заполнена, следует разровнять торец будущего железобетонного кольца для колодца. Через три-четыре дня опалубку можно снять. Первой снимается внутренняя форма, навесы освобождаются от шпинделей, меньшая часть цилиндра складывается внутрь и легко вынимается из кольца.

Внешний цилиндр также снимается, но с открыванием наружу.

x

http://www..com/watch?v=hQ6T0AgvOHE

Свежий бетон нужно периодически смачивать, чтобы повысить его прочность. Как правило, для полного затвердевания бетона требуется 28 дней. По истечении этого срока железобетонная конструкция считается готовой. Законченное кольцо можно использовать для сооружения колодца.

Источник: https://thgr.my1.ru/news/opalubka_dlja_kolec_svoimi_rukami_zhelezobetonnye_izdelija/2016-12-26-354

Как сделать формы для бетонных колец и изготовить с их помощью кольца

Бетонные кольца применяют в самых разных хозяйственных нуждах, в частности, с их помощью выполняется монтаж систем водоснабжения, дренажа, канализации, иногда кольца используют даже при строительстве погребов. Изготовлением бетонных колец занимаются специализированные фирмы, однако, в некоторых случаях выгодней их сделать самостоятельно. В этом нет ничего сложного, единственное, понадобятся некоторые знания и время для изготовления форм.

Металлические формы для колец из железобетона

Далее мы подробней рассмотрим, как самостоятельно сделать формы для железобетонных колец и выполнить с их помощью сами кольца.

Изготовление форм

По сути, формы (опалубка) представляет собой два цилиндра разных диаметров, один из которых устанавливается ровно посередине другого. Пространство, образовавшееся между ними, заполняется бетоном. Соответственно, от разницы диаметров зависит толщина стенок будущих колец (читайте также статью «Бетонные кольца для канализации: строим простейший септик»).

Надо сказать, что можно не заниматься изготовлением форм, а купить готовые изделия. Однако, их цена может быть довольно высокой. Поэтому целесообразней сделать опалубку самостоятельно.

Для этого в первую очередь необходимо определиться с размерами колец, т.е. такими их параметрами, как:

• Диаметр;
• Высота;
• Толщина стенок.

Размеры бетонного кольца

Существует множество вариантов изготовления опалубки, в частности можно встретить рекомендации от специалистов об использовании для этих целей деревянных досок, которые набиваются на круги нужного диаметра.

Однако, проще всего использовать:

• Металлические бочки соответствующих размеров;
• Металлические трубы;
• Воздуховоды;
• Также подойдут пластиковые бочки.

Теперь подробней рассмотрим, как изготавливается форма для бетонных колец своими руками из металлической трубы или бочки.

Наружное кольцо

Для изготовления наружной опалубки надо выполнить следующие действия:

• В первую очередь нужно нанести на цилиндр две продольные вертикальные линии, которые будут делить его на две одинаковые части.
• Далее с каждой стороны на линии разметки следует установить не менее двух оконных или дверных навесов. Их створки должны располагаться по краям линии, а шарнирное соединение – строго на линии. Прикрепить створки можно при помощи заклепок либо сварки.
• Затем с одной стороны нужно срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей, что позволит с легкостью разбирать навесы.
• После этого надо спроецировать вертикальные линии на наружную сторону цилиндра.
• Далее при помощи болгарки нужно разрезать цилиндр тонким диском по намеченным линиям. Выполнять эту процедуру следует очень аккуратно, чтобы не испортить навесы.

На этом изготовление наружной стенки опалубки завершено. Теперь надо вытащить шпиндели навеса и раскрыть цилиндр. При необходимости навесы нужно смазать, чтобы форма легко открывалась.

Схема изготовления внутренней стенки

Внутреннее кольцо

Инструкция по изготовлению внутренней формы схожая с описанной выше:

• Вначале также наносятся вертикальные линии, только на этот раз они не делят цилиндр пополам, а находятся друг от друга на расстоянии 2/3 от длины окружности. Кроме того, располагаются с внутренней, а не наружной стороны.
• После этого точно также устанавливаются навесы и срезаются шляпки шпинделей, только располагаются они внутренней стороны конструкции.
• Затем следу спроецировать линии на наружную сторону цилиндра и разрезать его болгаркой.

Теперь обе формы готовы.

Особенности изготовления опалубки

При изготовлении опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

Внутренняя стенка ·        Должна быть на 5-10 сантиметров выше наружного кольца.

·        Должна легко открываться вовнутрь. Наружная стенка ·        Должна легко открываться наружу.

·        При заливке должна фиксироваться шпинделями.

Обратите внимание! При извлечении изделия из формы, в первую очередь складывается внутренняя стенка и затем вытягивается из свежего кольца. После этого разбирается наружный цилиндр.

Изготовление бетонных колец

После того, как формы будут готовы, можно приступать непосредственно к изготовлению бетонных колец.

Данная операция состоит из нескольких этапов:

• Подготовки опалубки и армирования;
• Приготовления раствора;
• Заливки формы;
• Извлечения готового изделия.

Теперь подробней рассмотрим каждый этап.

Подготовленная к заливке форма

Подготовка опалубки

Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.

Для этого нужно выполнить следующие действия:

• Кольца следует установить на ровную площадку. Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
• Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами. Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
• После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки.

Приготовление бетонного раствора

Приготовление раствора

Приготовление бетона является важным этапом, так как от него зависит прочность и долговечность изделия, а также многие другие его характеристики. Для этой процедуры понадобятся следующие материалы:

Цемент марки не ниже М400 1 часть Песок 2-2,5 части Гравий или щебень 3-4 части Вода 0,5-0,7 части

Надо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой. Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.

Пластификатор для бетона

Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:

• В первую очередь надо смешать песок и цемент.
• Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
• Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
• Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.

На фото — заливка опалубки

Заливка

Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +8 градусов по Цельсию.

Процедура выглядит следующим образом:

• Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
• Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
• Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
• Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
• Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
• После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
• Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
• При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
• На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
• Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.

Готовые бетонные кольца

Совет! При обустройстве колодцев может потребоваться механическая обработка колец, в таком случае используют алмазный инструмент. К примеру, для подведения труб выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне. Если же необходимо установить конструкцию вровень с поверхностью земли, осуществляется резка железобетона алмазными кругами.

На этом процесс изготовления бетонных колец завершен.

Вывод

Как мы видим, в изготовлении форм и самих бетонных колец нет ничего сверхсложного. Самое главное – выполнять работу не спеша и аккуратно. В таком случае вы получите существенную экономию при строительстве различных сооружений (см.также статью «Формы для бетонных изделий: советы специалистов, какую из них выбрать»).

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Источник: http://rusbetonplus.ru/instrumenty-i-materialy/kak-sdelat-formy-dlia-betonnyh-kolec-i-izgotovit-s-ih-pomoshu-kolca/