Изготовление основания для бетонного пола

Устройство бетонного пола по грунту своими руками

В частных домах полы обычно создаются непосредственно на земле, они получаются достаточно дешевыми и простыми по конструкции. Полы по грунту обустраиваются на первых этажах частных домов с ленточными фундаментами, и для их обустройства можно использовать глину, цемент или бетон.

Наибольшей популярностью пользуется бетонный пол по грунту. Причин тому несколько: во-первых, бетон общедоступен, во-вторых, он дешевый, в-третьих, пол из бетона обладает наибольшей прочностью и долговечностью, ко всему прочему, его достаточно просто сделать.

Работы по созданию таких полов можно выполнить, не обладая специальными навыками, главное, знать, что и как делать.

↑ Условия для обустройства бетонного пола по грунту

Устройство пола по грунту предъявляет определенные требования к самим грунтам. Почва должна быть сухой, уровень грунтовых вод должен быть на глубине не менее 4-5 м, грунты не должны быть подвижными. Бетонный пол по грунту имеет смысл делать в случае, когда в проекте дома предусмотрен подвал или цокольный этаж. Вдобавок, дом должен быть жилым и в холодный период отапливаться, поскольку зимой грунты промерзают, тем самым увеличивая нагрузку на фундамент и деформируя конструкцию.

↑ Устройство бетонного пола по грунту

Схема устройства пола по грунту

Все работы по устройству пола начинаем после того, как возведены стены, и сооружена крыша. Это обеспечит качественное выполнение дальнейших работ. Сам процесс обустройства пола состоит из следующих этапов:

• разметка уровня бетонного пола;
• расчистка и утрамбовка грунта;
• укладка гравия, песка и щебня;
• гидро- и теплоизоляция;
• армирование;
• установка направляющих и опалубки;
• заливка бетона, выравнивание и стяжка бетонного пола.

↑ Разметка уровня бетонного пола

Намечаем «нулевой» уровень пола

Уровень бетонного пола выставляем в «ноль» с низом дверного проема и наносим по всему периметру помещения. Чтобы это сделать, необходимо поставить отметки на стене на уровне 1 м от низа дверного проема. Затем перенести метки на стены по всему периметру помещения и уже от них отмерять и наметить обратно 1 м вниз. Полученная линия и будет «нулевым» уровнем, до которого необходимо залить бетон. Чтобы легче ориентироваться, по этой линии в углах комнаты  можно забить гвозди и натянуть на них шнур.

↑ Расчистка и утрамбовка грунта

Теперь приступаем к расчистке и утрамбовке грунта. В первую очередь убираем весь строительный мусор в помещении.

Затем начинаем снимать верхний слой грунта.

Конструкция пола по грунту представляет собой многослойный «пирог», толщиной около 30-35 см. Поэтому снимаем слой грунта до тех пор, пока общая высота от «нуля» до грунта не станет равной толщине конструкции многослойного «пирога».

После чего тщательно утрамбовываем поверхность. Сделать это можно при помощи специальной виброплиты. Но если её нет, тогда берем обычное бревно, прибиваем к нему сверху ручки, а снизу доску и начинаем уплотнять грунт. Задача состоит в том, чтобы получить ровное и достаточно плотное основание, по которому можно ходить и не оставлять углублений от ног.

Важно! Для повышения гидроизоляции бетонного пола поверх родного грунта можно уложить слой глины, а затем песка. Глину можно немного полить водой и утрамбовать, она будет препятствовать проникновению грунтовых вод.

↑ Укладка гравия, песка и щебня

Как только базовый слой утрамбован, можно приступать к засыпке следующего — это будет гравий. Слой гравия засыпаем толщиной 5-10 см. Поливаем водой и тщательно утрамбовываем. Чтобы было проще контролировать толщину слоя, в базовый грунт вбиваем несколько рядов колышков нужной высоты и выставляем их по уровню. После засыпки и трамбовки колышки можно вынуть.

Засыпаем песок и трамбуем

После гравия засыпаем песок. Толщину слоя делаем около 10 см и для упрощения контроля используем все те же колышки. Песок поливаем и плотно утрамбовываем. Следует отметить, что для этого слоя можно использовать овражный песок с различными примесями.

Поверх песка укладываем слой щебня фракции 40-50 мм. Выполняем процедуру уплотнения. Полученную поверхность из щебня присыпаем тонким слоем песка, выравниваем и утрамбовываем. Если на поверхности наблюдается щебень с остро торчащими краями, то его следует убрать или положить так, чтобы на всей плоскости не было острых углов.

Важно! Базовое основание и все слои «пирога» бетонного пола должны быть выверены по горизонту. Поэтому на всех этапах укладки и утрамбовки каждого слоя необходимо следить за горизонтом при помощи уровня.

↑ Гидроизоляция и теплоизоляция бетонного пола

Гидроизоляцию бетонного пола можно выполнить полиэтиленовой пленкой

Для создания гидроизоляции бетонного пола можно воспользоваться полиэтиленовой пленкой толщиной 200 микрон или гидроизоляционной мембраной. Слой гидроизоляции раскладываем по все площади комнаты, края выводим на пару сантиметров выше «нуля», сами листы пускаем в нахлест и приклеиваем скотчем.

Для повышения теплоизоляционных качеств бетонного пола можно использовать различные материалы, каждый их которых укладывается на определенном этапе работ:

• керамзит;
• пенопласт;
• каменная базальтовая вата;
• минеральная вата;
• пенополистирол;
• экструдированный пенополистирол;
• перлит;
• толстая влагостойкая фанера;
• пробковое покрытие;
• рулонный изолон.

↑ Армирование пола

Армировать бетонный пол можно каркасом из металлических прутьев

Для придания бетонному полу дополнительной прочности его необходимо армировать. Для этого применяется металлическая или пластиковая сетка, арматурные пруты или металлическая проволока. Армирующий каркас необходимо укладывать на подставки высотой 2-3 см. Так он окажется внутри бетонного пола и создаст с ним единое целое.

Важно! Если используем пластиковую сетку, то её натягиваем на забитые в основание колышки. Армирующий каркас из арматуры и металлической проволоки можно сварить самостоятельно, обладая определенными навыками.

↑ Установка направляющих и опалубки

Чтобы облегчить заливку бетона и выдержать «нулевой» уровень, необходимо уложить направляющие. Помещение размечаем на равные отрезки шириной до двух метров и разделяем их при помощи направляющих. Их обычно изготавливают из доски или бруска, главное, чтобы высота направляющих была вровень с «нулевой» отметкой. Сами направляющие фиксируем при помощи густого раствора из цемента, песка и глины.

Опалубку для бетонного пола устанавливаем между направляющих. Она образует так называемые «карты», которые впоследствии заливаются бетоном. Это делается для того, чтобы упростить процесс заливки и выдержать «нулевой» уровень. Для опалубки используем влагостойкую фанеру или доски.

Важно! Направляющие и опалубку необходимо вывести под «ноль» и выровнять по горизонту при помощи уровня, чтобы при заливке получить ровный пол. Опалубку и направляющие обрабатываем специальным маслом, чтобы легко вынуть доски из бетонного раствора.

↑ Заливка бетона, выравнивание и стяжка бетонного пола

Заливку бетонного пола производим в один, максимум в два захода. Это необходимо для создания монолитной и прочной конструкции. Для этого можно заказать бетон на заводе, и его привезут в большом объеме, но если такой возможности нет, придется все делать самостоятельно. Тогда потребуется бетономешалка и лопата, цемент марки М400 или М500, речной песок, щебень и напарник.

Чтобы приготовить бетон, берем 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня и 0,5 части воды. Перемешиваем в бетономешалке и полученную смесь используем для заливки пола. Заливать начинаем с противоположного угла от двери. Необходимо за один-два раза залить несколько «карт», после чего лопатой разровнять и растянуть смесь. Для плотной усадки бетона используем специальный вибратор, который способствует уплотнению бетона и заполнению им всех пустот.

Устанавливаем правило на направляющие и тянем на себя

После заполнения нескольких «карт» начинаем черновое выравнивание бетонного пола. Для этого устанавливаем правило длиной более 2 м на направляющие и тянем к себе. С его помощью снимаем излишки бетона, которые заполняют еще пустые «карты». В тех «картах», где провели выравнивание, вынимаем опалубку и направляющие и заполняем бетоном пустоты. Как только вся площадь пола залита бетоном и выровнена, его накрывают пленкой и дают выстояться 3-4 недели для затвердевания. На протяжении этого времени поверхность постоянно смачивают водой.

Заливаем пол самовыравнивающейся смесью

На завершающем этапе выполняем стяжку бетонного пола самовыравнивающейся смесью. Это позволит сгладить все мелкие огрехи и создать идеально ровную поверхность. Начинаем из противоположного угла от двери. На поверхность наносим раствор из самовыравнивающейся смеси и при помощи правила растягиваем её. Полученная поверхность должна выстояться на протяжении 3 дней.

Венцом в создании бетонного пола по грунту будет укладка напольного покрытия, которое благодаря тщательно подготовленной основе будет прочным и долговечным. Конструкция бетонного пола по грунту благодаря своей простоте и надежности сможет прослужить не один десяток лет, главное при её создании соблюдать технологию заливки бетона.

Источник: https://mrpol.su/finishnye-pokrytiya/betonnyj-pol/ustrojstvo-betonnogo-pola-po-gruntu-svoimi-rukami.html

Бетонные полы

В последние годы требования к бетонным полам стали значительно серьезней. И это справедливо, потому что именно от их качества будет зависеть стойкость и надежность всего здания.Они обязаны быть максимально прочными, должны выдерживать скачки температур, различные вибрации, а, кроме того, должны иметь гидроизоляцию. Именно из-за количества выдвигаемых требований, в процессе строительства здания полам уделяется большое внимание.

Устройство бетонных полов

Наша компания предлагает своим клиентам изготовление, производство, устройство бетонных полов по самым современным технологиям с использование качественных материалов, в срок и в соответствии всем требованиям. Кроме того, мы выполняем работы по восстановлению и реконструкции старых полов.

Мы выполняем следующие типы работ:

• Геодезическая съемка основания;
• Установка гидроизоляции;
• Установка опалубки
• Установка арматурной сетки или особого укрепляющего каркаса;
• Затирка поверхности неколькими способами;
• Разравнивание бетона и вибромеханическая обработка;
• Укладка бетона и фибробетона;
• Нарезка и герметизация деформационных швов;
• Пропитка поверхности обеспыливающим составом;
• Установка наливных полов.

Дополнительной услугой по желанию клиентов может быть укладка звуко- и теплоизоляционных материалов.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Упрочнение бетонного пола также называется топпинг и наша компания  оказывает услуги по его установке. Перед монтажом поверхность затирается особой затиркой-упрочнителем, который представляет собой смесь сухого цемента, разных полимеров, красителей и пигментов и других наполнителей. Наполнители могут быть различными в зависимости от предполагаемых нагрузок.

Топпинг нужно втереть в бетон до того, как он начал застывать, т.е. через несколько часов после укладки. Только в этом слое слой упрочнителя смешается и начнет взаимодействовать с основанием. В итоге затирка и бетон образуют цельный монолит, значительно прочнее обычного бетона.

Упрочненный пол стоит значительно дороже обычного, однако он имеет ряд преимуществ:

• Повышенная в 2-3 раза прочность;
• Отказ от финишного покрытия. Топпинг сам по себе служит этим покрытием;
• Обеспыливание (частичное или полное);
• Быстрая скорость укладки. После установки топпинга пол можно использовать уже на следующий день.

1. От того, насколько ровно был сделан  пол зависит очень многое, в частности его прочность и долговечность. Существуют 2 основных типа устройства такого пола. Первый представляет собой укладку бетона по щебеночно-песчаному основанию, второй – укладку по существующей несущей бетонной плите. При установке пола строители производят особую выемку, при этом отклонение ровности от основания не должно превышать 20 мм, а сама толщина щебеночно-песчаной подушки должна быть 0,2-1 м.

2. После проведения основной части работы, а также тогда, когда осуществляется установка по существующему бетонному основанию производиться гидроизоляция. Для нее используются полиэтиленовая пленка, толщиной не менее 200 микрон, наплавляемая гидроизоляция, геомембраны различны производителей. Выбор гирдоизоляционного материала зависит от технического задания, а также от состояния основания.

3. Для того, чтобы пол оставался ровным долгое время, необходимо сделать деформационные швы. Существуют три основных вида таких швов, различных по функциональному назначению: изоляционные, усадочные, конструкционные.

   Виды деформационных швов

   • Изоляционные швы делаются вдоль стен, вокруг фундамента и колонн для того, чтобы деформации, происходящие на полу не перешли на стяжку пола.Для того, чтобы проложить изоляционный шов необходимо установить прокладку из изоляционного материала, обычно изолона, вдоль конструкций. Причем сделать это нужно перед заливкой бетона.
   • Конструкционные швы делаются ежедневно в тех местах, где была окончена работа на сегодня. Форма края стяжки может быть разной, как традиционной шип в паз, так и с помощью шпал или реек, которые укладываются поперек самого шва. Рейки устанавливаются точно в середине глубины стяжки под углами в 90С и при этом один конец рейки смазываются битумом, чтобы он мог свободно двигаться.Конструкционные швы позволяют горизонтальные подвижки небольшого размера, но не вертикальные. Поэтому можно сказать, что они работают как усадочные. Оптимальный вариантом является совпадение усадочного и конструкционного шва. А для устройства деформационного шва используют готовые конструкции Омега-профиль, Альфа-джоинт и другие. Устройство готовых заготовок для швов значительно ускоряет общее производство и помогает избежать дальнейшей обработки краев.

4. В зависимости от того, какая планируется нагрузка на пол в помещении, его необходимо армировать, т.е. сделать более прочным. Армирование производится в соответствии с проведенными расчетами, которые указываются в проекте. Для армирования используют разные сетки, но чаще всего это сетки Вр-1, диаметр стержней которых составляет 5 мм, а размер ячейки 150Х150 мм, впрочем иногда используются и меньшие значение, однако не меньше 100мм.

   Если предполагаемая нагрузка слишком высока, то вместо сетки предпочтительнее использовать особый арматурный каркас. Он вяжется на месте из более толстых стержней, диаметр которых колеблется в пределах 8-16 мм. Каркас устанавливается на основание, затем к нему крепятся фиксаторы и только потом заливается бетон.

   Еще одним менее распространенным, но также качественным материалом армирования можно назвать металлическую фибру, которая не укладывается заранее, но добавляется в саму бетонную смесь.

5. Технология укладки бетонов неоднократно улучшалась и это неудивительно, ведь это самый важный этап устройства бетонного пола. Важное значение имеет состав и качество бетонной смеси и ее компонентов. Они влияют на прочность, подвижность и износостойкость, и наличие посторонних примесей в смеси недопустимо.

   Для фирмы, которая занимается изготовлением бетонных смесей и полов очень важно правильно выбрать поставщика и работать лишь с проверенными компаниями. Все дело в том, что бетон должен пройти лабораторную проверку, чтобы соответствовать своей марке и быть качественным. Для его изготовления должны использоваться лишь чистые материалы, хороший цемент.

   Именно от качества бетона зависит долговечность и прочность будущего пола.

   Довольно редко можно встретить объекты, которые имеют достаточное количества места для того, что миксер мог бы самостоятельно подъехать к месту установки пола. Поэтому очень часто производители прибегают к помощи бензонасоса. Между доставкой бетона миксерами не должно быть большого перерыва, потому как укладка должна идти не прекращаясь на долгое время. Это позволит смеси лечь равномерно и избежать многих проблем. В частности причиной появления трещин наряду с некачественными компонентами часто является задержка в подаче смеси насосами.

6. Разравнивание и уплотнение бетонного пола может производиться разными методами, в частности глубинным и поверхностным вибратором, виброрейкой или традиционными жидкими маяками. Самым сложным способом является виброрейка, поскольку неосторожное ее применение может привести к расслаиванию покрытия, поэтому обработку необходимо производить на маленьких оборотах и не более чем за 2 прохода.

   После того, как основание полностью подготовлено, на него заливается основание. Оно должно быть выше уровня виброрейки, после чего виброрейка протягивается по направляющим. Бетонное покрытие разравнивается благодаря вибрациям, которые она создает, однако нужно внимательно следить, чтобы рейка равномерно скользила по поверхности. Если в некоторых местах уровень бетонной смеси ниже уровня виброрейки, то в эту часть бетон добавляют лопатой.

Стоимость бетонных и топинг полов

Окончательная стоимость материалов и работ по устройству бетонных полов определяется после оценки объекта нашим менеджером. Закажите звонок через форму обратного вызова и мы свяжемся с вами.

Цены, размещенные на настоящем сайте, не являются публичной офертой и носят исключительно информационный характер.

Виды работ:	Стоимость договорная
Бетонные полы с армированием сеткой 150*150*4 мм толщ. 100 мм
Бетонные полы с армированием сеткой ВР1 толщ. 70 мм с упрочненным верхним слоем (топпинг) Мастертоп 100 со швами 6*6 м, с заполнением швов шнуром вилатерм и герметиком
Бетонные полы с армированием сеткой 150*150*4 мм толщ. 100 мм с упрочненным верхним слоем (линолит 25), со швами 6*6 м, с заполнением швов шнуром вилатерм и герметиком
Бетонные полы с армированием сеткой ВР1 150*150*4 мм толщ. 100 мм с упрочненным верхним слоем (топпинги): Sikafloor — 2 SynTop, Геркулит, Мапей, MasterTop 100, 450, с пропиткой, со швами 6*6 м, с заполнением шнуром Вилатерм, герметиком и подачей бетона бетононасосом для складов и цехов.
Бетонные полы с армированием стальной фиброй, сеткой 100*100*5 мм или 150*150*4 мм толщ. 120 мм с упрочненным верхним слоем (топпинг) Топ Хард, MasterTop 100 со швами 6*6 м с заполнением швов шнуром Вилатерм и герметиком
Бетонные полы В25 — 150 мм с армированием сеткой 150*150*10 мм с топпингом или химическим литиумным упрочнителем  со швами 6*6 м, с заполнением пластиковым шнуром, герметиком и подачей бетона бетононасосом.
Бетонные полы В25 — 150 мм с устройством песчаного основания с армированием сеткой 150*150*10 мм с топпингом или химическим литиумным упрочнителем со швами 6*6 м, с заполнением пластиковым шнуром, герметиком и подачей бетона бетононасосом.
Бетонные полы В25 — 180 мм с комбинированным армированием один слой металлической арматуры 200*200*10 мм и стальной фиброй 20 кг/м3 с топпингом и пропиткой, со швами 6*6 м и заполнением швов пластиковым шнуром, герметиком и подачей бетона бетононасосом.
Бетонные полы В25 — 200 мм с двухслойным армированием металлической арматурой 200*200*10 мм с топпингом и пропиткой, со швами 6*6 м и заполнением швов пластиковым шнуром, герметиком и подачей бетона бетононасосом.
Бетонные полы с устройством песчанно-щебеночного основания, бетон В25 — 200 мм с одинарным армированием металлической арматурой 200*200*10 мм с топпингом, пропиткой, с нарезкой швов 6*6 м с заполнением швов пластиковым шнуром и герметиком и подачей бетона бетононасосом. Данный вид пола является фундаментной силовой плитой с финишным покрытием в складах и на производстве для плотных грунтовых оснований.
Бетонные полы с устройством песчанно-щебеночного основания, бетон В25 — 200 мм с двойным армированием металлическим арматурным каркасом 200*200*10 мм с топпингом, пропиткой, с нарезкой швов 6*6 м с заполнением швов пластиковым шнуром, герметиком и подачей бетона бетононасосом. Данный вид пола является фундаментной силовой плитой с финишным покрытием в складах и на производстве для плотных грунтовых оснований.
Бетонные полы с устройством песчанного основания, бетон В25 — 200 мм с двойным армированием металлическим арматурным каркасом 200*200*10 мм с пропиткой линолит 25, со швами 6*6 м с заполнением швов пластиковым шнуром, герметиком и подачей бетона бетононасосом. Данный вид пола является фундаментной силовой плитой с финишным покрытием в складах и на производстве.
Бетонные полы по песчанно-щебеночному основанию, бетон В25 — 200 мм с двойным армированием металлическим арматурным каркасом 200*200*16 мм или из стеклопластиковой арматуры с топпингом, пропиткой, со швами 6*6 м с заполнением швов пластиковым шнуром, герметиком и подачей бетона бетононасосом. Данный вид пола является фундаментной силовой плитой с финишным покрытием в складах и на производстве.
Полированные бетонные полы
Бетонная стяжка пола армирование сеткой ВР1 до 50 мм
Бетонная стяжка пола армирование сеткой ВР1 100 мм
Ремонт трещин бетонного пола полимерным ремсоставом шириной 2 мм
Ремонт трещин бетонного пола полимерным ремсоставом шириной 10-50 мм
Ремонт деформационного шва бетонного пола полимерным ремонтным составом
Упрочнение и обеспыливание бетонного пола химическими упрочнителями, в т.ч. возможна и окраска — очистка пылесосом и пропитка бетонного пола либо: литурин, силхард, спектрин, бейсик, ашфорд формула, литиумный упрочнитель C2Hard, litsil HO7, Linolit 25 и другие на ваш выбор до насыщения.

Источник: https://remstroyy.ru/betonnye-poly

Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

• высокий уровень прочности и износостойкости;
• долговечность в эксплуатации;
• простота в уходе;
• химическая и абразивная устойчивость;
• стойкость к резким колебаниям температурного режима;
• герметичность покрытия;
• отсутствие пыления;
• высокий класс пожаробезопасности;
• антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

• сборная конструкция из бетонных плит;
• монолитная бетонная плита;
• основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

• без финишного покрытия;
• наливные;
• окрасочные;
• полимерное покрытие;
• топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/pol/promyshlennyje.html

Бетонирование пола

Полы из бетона считаются выгодным вариантом при обустройстве зданий и сооружений. Многие начинающие строители задаются вопросом: как забетонировать пол качественно, надежно и выгодно? Но бетонному полу не требуется больших финансовых вложений и физических усилий. Схема бетонирования полов несложная и чтобы бетонное напольное покрытие сохраняло свои качественные свойства на протяжении долгих лет, заливку основания следует проводить с особой ответственностью и с соблюдением технологической последовательности.

Зачем проводить бетонирование?

Бетонирование пола имеет большую популярность за счет своих плюсов. В первую очередь – это высокая прочность материала. Выделяют следующие преимущества бетонного основания:

• пожаростойкость;
• износостойкость;
• влагостойкость;
• возможность собственноручного монтажа;
• небольшая стоимость;
• материал не содержит насекомых и других вредных микроорганизмов.

Бетонирование полов позволяет сделать ровную гладкую поверхность, на которую можно укладывать различные напольные покрытия. Используют стяжку из бетона для увеличения срока службы пола и для придания ему высоких прочностных характеристик. Бетонную заливку применяют в случае больших нагрузок на основание, которые не под силу выдержать другим видам напольных покрытий.

Демонтаж покрытия и разметка

Прежде чем начать бетонирование пола, следует провести демонтаж предыдущего покрытия. Когда старый настил разобран, приступают к разметке:

• Ставится метка от основы проема двери на уровне один метр и обозначается она по всему периметру стен.
• От первых отметок отмечают вниз сто сантиметров для определения уровня заливки.
• Чтобы не потерять и не пропустить отметки «ноль» по ним забивают гвозди и соединяют веревкой.

Когда разметка проведена, приступают к засыпке подушки.

Засыпка подушки

Засыпка и трамбование песка под стяжку.

Для устройства бетонного пола следует уложить песчаную подушку. Слой песка укладывают на предварительно утрамбованное основание толщиной от 40 сантиметров до одного метра. Когда подушка уложена, ее следует разровнять и утрамбовать с помощью катка и полить водой. Стоит учитывать, что после поливки песчаного слоя водой подушка осядет на двадцать пять процентов. Еще перед слоем песка можно проложить щебень и тщательно разровнять. Трамбовать песок можно специальным приспособлением из бруса с ручкой.

Гидроизоляция

В устройстве полов важна качественная гидроизоляция, которая предотвратит попадание лишней влаги в помещение и обезопасит здоровье человека от образования грибков. Технология изготовления гидроизоляционного слоя несложна, для ее осуществления понадобится полимерный материал или рулонный битум, можно применять толстую полиэтиленовую пленку.

На полах следует расстелить гидроизолирующие материалы таким образом, чтобы они заходили друг на друга. Места стыков скрепить между собой строительным скотчем. Следует обеспечить ровность покрытия, без пробоин и повреждений. Материал нужно положить внахлест на стены, примерно на двадцать сантиметров. Такая схема укладки гидроизолирующего слоя предотвратит появление влаги между стыком пола со стеной.

Когда будет укладываться финишный слой, выступающие края гидроизоляционного материала следует срезать. Черновой бетонный пол допускает укладку гидроизоляции, однако в этом случае нужно применить обмазывание изолирующими материалами.

Процесс бетонирования

Когда окончены подготовительные работы и уложена арматурная конструкция, начинают бетонировать основание. Производство бетонного пола в промышленном предприятии осуществляется в опалубку из бетоносмесителя. Работы на бетонном основании не имеют сложностей, отличаются дешевизной и доступностью материалов.

Чтобы бетонировать полы, не нужно обладать особыми навыками и знаниями, заливку рабочим раствором можно осуществлять самостоятельно, сэкономив при этом на услугах профессиональных строителей. Однако стоит помнить, что работы над полом требуют внимания и подготовки.

 Производство бетонного пола невозможно без следующих инструментов и материалов:

• лопата;
• строительный уровень;
• лом;
• черпак;
• маячки;
• терка;
• бруски;
• правило;
• корыто;
• песок;
• гравий;
• песок;
• стальная арматура;
• пластификаторы;
• гипс;
• гидроизолирующие материалы.

Бетонирование оснований включает в себя такие этапы:

• подготовительные работы;
• укладка изоляционного материала;
• армирование;
• опалубка (при необходимости);
• приготовление раствора из бетона;
• заливка;
• выравнивание залитой поверхности;
• отделка.

Установка маяков

Прежде чем приступить к заливке основания, следует установить маячки. С помощью маяков упрощается работа, и основание получается ровным.

• Маячки устанавливают с помощью строительного уровня таким образом, чтобы их верхушка соответствовала планируемому уровню поверхности основания.
• Следует соблюдать шаг между маячками 1- 4 метра.
• Проводят крепление бруса с помощью деревянных колышков, которые вбивают в грунт, но при условии, что отсутствует гидроизоляционный слой.
• Крепление маячков лучше проводить гипсом или алебастром.

Процесс установки маячков выглядит следующим образом:

• заливают наполовину нужного уровня строительную смесь, формируют на ней выступы для будущих маяков;
• поверх маяков выставляют рейки и выравнивают ее по линии ранее установленного уровня;
• шаг между маяками не должен превышать 2 метра.

Приготовление раствора

Чтобы эксплуатация бетонных оснований продолжалась как можно дольше, следует с ответственностью отнестись к приготовлению строительного раствора. Для его приготовления понадобится:

• одна часть цемента;
• две части очищенного песка;
• две части гравия;
• половина части воды.

Сухие ингредиенты тщательно перемешивают и добавляют воду. Размешивать смесь нужно до тех пор, пока раствор не приобретет однородную консистенцию. Чтобы улучшить пластичность бетонного раствора, рекомендуют добавлять пластификаторы.

Заливка бетона

Толщина бетонного пола должна соответствовать толщине слоя подушки. Чтобы провести качественную заливку основания, нужно придерживаться следующей последовательности этапов:

• на первом этапе подготавливают строительный раствор непосредственно перед заливкой;
• далее приступают к укладке смеси, начиная с удаленных участков;
• снимают маяки и заполняют отверстия от них;
• проводят уплотнение раствора с помощью виброрейки. Важно укладывать раствор равномерно, не оставляя выбоин и отступов.

Отделка пола

Когда бетонные полы высохли, приступают к финишной шлифовке поверхности. В качестве шлифовки могут применять финишную заливку, которую используют спустя два дня после заливки раствора. Для приготовления финишной заливки нужно развести в воде одну часть цемента и две части песка. Нанести консистенцию на поверхность и оставить на 7 дней до полного высыхания. Шлифование можно проводить дисково-лопастной машиной, которую применяют только по готовой поверхности.

Вывод

Чтобы бетонное основание было качественным, надежным и имело продолжительный срок службы, нужно строго соблюдать технологический процесс по его изготовлению. Важно обеспечить надлежащий уход за бетонной поверхностью, изолировать ее от проникновения воды и предоставить оптимальные условия для высыхания залитого раствора.

Чтобы лишняя влага не попадала в смесь, следует укрыть ее материалом на основе рогожки, песка или влагонепроницаемой пленкой. Соблюдать уход за бетонированной поверхностью нужно, пока смесь полностью не затвердеет.

Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/ustrojstvo-betonnyh-polov.html

Изготовление бетонных полов, от проектирования до заливки

К условиям содержания производственных помещений выдвигаются особенные требования. Их конструкции изготавливаются из особо прочных материалов, способных выдержать серьезные нагрузки, обычные для транспортных и рабочих зон промышленных цехов, складских помещений, общественных зданий. Особое внимание уделяется устройству промышленных полов. 

Напольное покрытие в производственных помещениях наиболее подвержено деформациям и разрушениям. Причина этому – высочайшие нагрузки, которые воздействуют на него в сложных условиях эксплуатации. Максимальное увеличение срока службы промышленных полов — вполне посильная задача. Ее решение зависит от правильности применяемых технологий и материалов.

Этапы устройства бетонного пола

Выбор материала для промышленных полов

При проектировании полов учитываются негативные факторы, присутствие которых в помещении приводит к быстрой утере ими эксплуатационных характеристик:

• повышенная влажность;
• агрессивная химическая среда;
• статические и механические нагрузки;
• высокая амплитуда температур.

В производственных помещениях обычно присутствуют несколько вредных факторов. Поэтому наиболее часто для напольных покрытий, работающих в сложных условиях, применяют бетон — прочный и надежный материал, прошедший испытание временем. Наливные полы из бетона по прочности не уступают более современным видам покрытий. Благодаря привлекательной стоимости они остаются популярными и сегодня наряду с метилметакрилатными и полимерными полами.

Проектирование бетонного пола, подготовка основания

Устройство бетонного пола, совершенно простой с виду конструкции, требует проведения изыскательских работ, призванных определить плотность и несущую способность основания. Проектировщиками устанавливается ожидаемая степень возможных нагрузок. На основе полученных данных выполняется расчет несущей способности и составляется проект, определяющий толщину монолитной плиты, марку бетонного раствора, способ армирования. Проектная документация содержит сведения о количестве и расположении швов. Все требования к бетонным полам прописаны в СНиП 3.04.01-87.

На месте работ производится тщательный осмотр и экспертиза подстилающего слоя, производится подготовка его к заливке бетона в зависимости от типа.

1. Грунт. проблема грунтового основания — просадки, вызывающие трещины и разрушение бетона. Перед заливкой определяют плотность и горизонтальность площадки подстилающего слоя. Обязательной обработке виброкатком подлежит песчаное основание с коэффициентом уплотнения менее 0,98. Если имеются перепады по горизонтали более 5 см, требуется их выравнивание.
2. Бетон. Перед началом работ бетонное основание тщательно осматривают, при необходимости выполняют ремонт трещин. Перепады во избежание появления мест концентрации напряжения в монолите выравнивают, закладные детали удаляют.

Материал основания определяет мощность будущей стяжки. Если планируется выполнение заливки на грунте, толщина плиты должна быть от 15 до 20 см. На старом бетонном основаниидостаточно слоя толщиной 10 см.

Устройство гидроизоляции и изоляционных швов

Гидроизоляция с помощью битума

Чтобы исключить проникновение влаги из наливного пола в подстилающий слой, на уплотненном песке или отремонтированном монолите устраивают гидроизоляцию. Основание полностью застилают мембранной пленкой или рулонными битумными материалами. Гидроизоляционный слой отделяет новую стяжку от старой, создает вероятность перемещения плит относительно друг друга, уменьшает возможность появления трещин при неравномерном застывании бетона на разных участках.

Фундамент, колонны, инженерные коммуникации отделяют от бетонного пола изоляционными швами. Их толщина зависит от общей площади помещения. До начала работ во всех местах, требующих изоляции, укладывают полиэтилен или пенопласт толщиной, указанной в проекте. Эта мера позволяет сохранить целостность монолита при расширениях, вызванных влияниями высоких температур. Она нейтрализует негативное воздействие на каркас здания подвижек основания, осадок фундамента, вибрации оборудования. Более подробно о всех видах гидроизоляции, применяемых технологиях и материалах можно почитать здесь.

Деление поверхности на карты, установка опалубки

Технология выполнения монолитных работ в промышленных помещениях предусматривает обязательное разделение площади пола на отдельные карты бетонирования. Обычная их ширина составляет 6 м, исключение составляют помещения с высокими механическими нагрузками (большие склады, цеха с тяжелым оснащением). На стадии проектирования холодные швы стараются расположить под местами установки складских стеллажей, с шагом не более 4 м. В любом случае, общая площадь одной карты бетонирования должна соответствовать производственной мощности подрядчика.

По периметру размеченных на основании карт устанавливают опалубку. Развитие современной строительной отрасли позволило уйти от самодельных деревянных щитов. Сегодня опалубку изготавливают из бетона и металла, съемной и несъемной, даже с готовыми деформационными швами. Разнообразие ассортимента по высоте позволяет выбрать подходящие направляющие для конкретного помещения. Их выставляют по уровню, фиксируют и приступают к армированию бетонных полов.

3 основных способа армирования

Арматурный каркас

Основанием для выбора типа армирования служит рассчитанная несущая способность, определенная конструкционным проектом.

1. Сварная сетка — облегченный вариант, применяющийся в общественных зданиях с пешеходными нагрузками, на автостоянках легковых автомобилей. Сетка укладывается внахлест, в местах соединения фиксируется.
2. Арматурный каркас — метод, обеспечивающий устройство промышленных бетонных полов с особой прочностью. Изготовление проводится в точном соответствии с проектом. В местах, где планируется нарезка температурных швов, заменяется поперечным армированием стержнями с шагом 0,4 м.
3. Стальная фибра — простой и действенный способ, применяющийся как отдельно, так и в сочетании с прочими. Позволяет добиться высокопрочного покрытия без применения арматурного каркаса. Расчетное количество фибры вносят в бетонную смесь непосредственно на рабочей площадке, перед заливкой тщательно перемешивают.

Устройство промышленных бетонных полов с правильно выбранным способом армирования обеспечивает долгую службу в любых сложных условиях.

Сварная сетка

Заливка раствора

Всю подготовительную работу легко может погубить некачественно приготовленная бетонная смесь. Раствор, доставленный с завода, контролируют на соответствие его марки проекту, на отсутствие ненужных примесей в виде мусора и глины. Если конструкция предусматривает обработку верхнего слоя топпингами, запрещается использование в бетонной смеси антиморозных добавок. При необходимости выполнения стяжки в холодное время года используются тепловые пушки.

Подача раствора в карту осуществляется бетононасосом. Технология предусматривает уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором. Особенно тщательно эта работа выполняется в районе колонн, фундаментов, опалубки. Заглаживание раствора виброрейкой выполняется по направляющим перпендикулярно движению вибратора. Если уровень бетонной смеси опустился ниже нулевой отметки, требуется добавление раствора в карту и повторный проход виброрейки. Для выполнения работ по упрочнению верхнего слоя необходим технологический перерыв.

Виды топпинга для устройства бетонных полов

Современные разработчики строительных материалов сумели добиться улучшения качественных характеристик монолитных полов при помощи усиления их упрочнителями. Новые технологии полностью решают проблему разрушения верхнего слоя покрытия. Пыление бетона, вызываемое появлением микротрещин, устранено применением различных топпингов, используемых в зависимости от назначения помещений:

• кварцевый — для общественных зданий и сооружений;
• корундовый — для производственных помещений с нагрузками средней степени;
• металлический — для защиты поверхностей от сверхнагрузок при движении тяжелой техники, в промышленных цехах с тяжелым оборудованием.

Срок службы бетонных полов с упрочненным верхним слоем увеличивается в несколько раз. Топпинговая пропитка создает на поверхности непроницаемую прочную пленку. Она решает проблему проникновения в поры бетона влаги, химических веществ, защищает его от истирания и точечных ударов. Более подробно о этой технологии можно почитать здесь.

Упрочнение бетона топпингом

Время технологического перерыва, требуемого для схватывания бетона, зависит от его марки и пластичности, от температуры воздуха в помещении и скорости испарения влаги. Как определить готовность покрытия к нанесению на него топпинговой смеси? Опытными строителями применяется простой, но точный метод. Бетонный промышленный пол готов к упрочнению, если при ходьбе по поверхности отпечаток обуви имеет глубину не более 1-2 мм.

Предварительную затирку бетона выполняют дисковыми бетоноотделочными машинами. На выровненное черновое покрытие проходом распределительной тележки наносят 2/3 от общего количества топпингового состава. Когда топпинг наберет влагу от бетонного пола, производится первоначальная затирка дисковыми машинами. Вторая затирка выполняется сразу после первой. Оставшаяся смесь распределяется по поверхности, после потемнения снова затирается.

Для получения идеально ровной блестящей поверхности стяжку обрабатывают лопастными машинами. Если планируется устройство полимерных полов на бетоне, финишную затирку исключают из технологического процесса. Чтобы не допустить образования трещин и коробления, полученный бетонный пол защищают от пересыхания. Его покрывают специальным лаком непосредственно после финишной затирки.

Нарезка усадочных швов

Нарезка деформационного шва

Спустя 2 суток после обработки бетона топпингом нарезают усадочные швы. Работу выполняют углошлифовальной машиной с алмазным кругом. Глубина шва составляет 1/3 плиты, при этом она не может быть менее 25 мм. Карту нарезки обычно совмещают с расположением колонн, каждая колонна обрезается ромбом. В швы укладывают съемный временный жгут и оставляют бетонный промышленный пол до полного набора проектной прочности.

Заделка шва шнуром

Через 28 суток от начала монолитных работ временный шнур удаляют, швы тщательно пылесосят промышленным пылесосом. В них укладывают шнур из вспененного полиэтилена диаметром, превышающим ширину шва на 2 мм, обрабатывают праймером и заливают полиуретановым герметиком. Разравнивают его узким шпателем вровень с поверхностью стяжки, после высыхания окрашивают в требуемый цвет.

урок устройства бетонного пола

• Заказатьрасчет?
• Отправитьзаявку?
• Заказатьзвонок?

Источник: http://pol-zalivka.ru/izgotovlenie-betonnyx-polov-ot-proektirovaniya-do-zalivki/

Правильное устройство полов по грунту — нюансы технологии

Для низких ростверков и ленточных фундаментов устройство бетонного пола по грунту позволяет сэкономить бюджет строительства и избавиться от подполья, выделений вредного радона. Пол по грунту является черновой стяжкой, не может служить финишным слоем, требует декорирования напольными покрытиями. Зато в пирог этой конструкции заложен утеплитель и гидроизоляция, снижаются эксплуатационные расходы на обогрев, и повышается эксплуатационный ресурс здания.

Пирог пола по грунту

Самым дешевым вариантом нижнего уровня после земляного пола, который в настоящее время нигде не используется, является пол по грунту. В строительных нормах СП 31-105 указано устройство полов по грунту с тремя минимальными слоями:

• щебеночная подсыпка толщиной 10 см минимум;
• пленка полиэтиленовая 0,15 мм;
• плита бетонная толщиной 10 см минимум.

Для обеспечения подвижности конструкции примыкание к стене организовывается через демпферный слой, решающий несколько задач:

• гашение вибраций и структурных шумов;
• отсутствие жесткой связи с элементами фундамента или цоколя во избежание разрушения;
• обеспечение воздушного зазора для компенсации линейных расширений материала.

Демпферная лента.

Во время возможных просадок и вспучивания грунтов основания плита пола по грунту свободно перемещается в вертикальном уровне, не разрушая цоколь, ростверк или МЗЛФ.

Необходимость остальных слоев пирога пола по грунту обусловлена улучшением эксплуатационных характеристик конструкции:

• подбетонка – стяжка из тощего (В7,5) бетона для обеспечения ровной поверхности при укладке рулонной гидроизоляции и герметизации стыков, защита материала от множественных проколов острыми краями щебня;
• теплоизоляция – ковер из экструдированного высокоплотного пенополистирола позволяет сохранить под зданием тепло недр, за счет этого полностью избавиться от морозного вспучивания, повысить эксплуатационный ресурс фундамента и снизить потери тепла в полах;
• арматурный пояс – воспринимает растягивающие нагрузки в нижнем уровне стяжки;
• контуры теплого пола – повышают комфортность проживания, снижают расходы на обогрев.

Пирог пола по грунту.

Важно! При использовании проволочных сеток для армирования стяжки и контуров теплого пола необходимо увеличить толщину конструкции – диаметр труб + 2 см.

Назначение пола по грунту

Бетонная стяжка необходима для обеспечения жесткого основания при монтаже напольных покрытий. Несущей конструкцией эта плита не является, запрещено опирание печей, лестниц и перегородок на пол по грунту. Однако изготовление фундамента под внутренними не несущими стенами обходится дорого, поэтому применяют следующую технологию:

• под перегородкой по всей длине изготавливается ребро жесткости;
• в верхнем слое утеплителя создается разрыв, в который укладывается арматурный каркас, связанный с сеткой пола по грунту.

Ребро жесткости пола по грунту под перегородкой.

Важно! Указанный вариант не пригоден для опирания внутренних лестниц из железобетона, стального проката.

В банях и душевых стяжка позволяет создать уклоны для самотечного удаления стоков. Другими способами это сделать сложнее и дороже.

Технология изготовления

Перед тем, как залить пол по грунту, необходимо подготовить основание и уложить все слои конструкции. Желательно укладывать смесь за один прием, использовать маяки и мелкую фракцию наполнителя бетона.

Подстилающий слой

Прежде, чем залить пол в помещениях жилища, следует учесть нюансы грунтов основания:

• несмотря на то, что полы по грунту создаются из бетона класса В12 и выше, они легко разрушаются при усадке почвы под ними, поэтому плодородный слой следует удалить полностью;
• подстилающий слой из нерудного материала необходимо уплотнять слоями по 15 см максимум виброплитой или ручной трамбовкой;
• песок обладает капиллярным всасыванием почвенных вод, применяется только при низком УГВ от 1,5 м;
• щебень можно использовать на влажной почве, так как в этом материале капиллярный подъем невозможен.

Для сокращения бюджета строительства и повышения качества проживания важно на начальном этапе спланировать уровень пола по грунту во всех комнатах здания с учетом требований:

• ступенька возле входной двери крайне неудобна в эксплуатации, напольное покрытие должно располагаться на одном уровне с порогом;
• запрещено опирать стяжку на выступающие относительно внутренних стен элементы цоколя или фундамента;
• при уплотнении песка запрещено проливать его водой, следует смачивать слой из лейки.

Совет! При ограниченном бюджете можно обойтись без подбетонки, выровняв щебеночный слой песком. В этом случае пленка, мембрана или рулонная гидроизоляция не будет порвана камнями щебня. Однако поверхность подстилающего слоя в этом случае необходимо пролить цементным молочком для образования корки, для удобства герметизации швов гидроизоляции.

Подбетонка и гидроизоляция

Основным требованием к гидроизоляционному слою является его непрерывность. Поэтому возникают проблемы:

• рулонные битумные материалы (Бикрост, Технониколь) и полимерные пленки сложно уложить по грунту как следует, так как при хождении по ним в дальнейшем стыки расходятся;
• тяжелые мембраны EPDM имеют крупный формат, укладываются без стыков, но стоят очень дорого.

Поэтому вначале заливается подбетонка толщиной 5 – 10 см, обеспечивающая жесткое ровное основание для наклеивания полиэтиленовой пленки или наплавления битумного материала.

Важно! Подбетонку так же запрещено жестко связывать с элементами фундамента или цоколя. Этот слой не нужно армировать, можно применять тощие бетоны с минимальным содержанием цемента.

Недостаточно знать, как правильно сделать пол по грунту, важно разместить слои пирога конструкции относительно друг друга в нужном порядке:

• многие индивидуальные застройщики укладывают на подбетонку или на подстилающий слой утеплитель и укрывают его гидроизоляцией сверху;
• или дублируют пленку под утеплителем и поверх него, повышая расход бюджета строительства.

Оба варианта никаких преимуществ не обеспечивают, так как мембрана, пленка или рулонный материал должны предотвратить намокание экструдированного пенополистирола и верхней стяжки почвенной влагой, которая может быть и в парообразном состоянии.

В нормальных условиях (постоянное отопление) температура под бетонной плитой и утеплителем всегда ниже, чем в помещении. Поэтому проникновение избыточно влажного воздуха из помещения внутрь пола по грунту невозможно согласно законам физики. Пароизоляция внутри этой конструкции не нужна и даже вредна.

Важно! Битумные рулонные материалы наплавляются на подбетонку в два слоя с нахлестом 15 см минимум перпендикулярно друг другу. Пленки приклеиваются в два слоя в любом направлении. Мембрана ЕПДМ монтируется в один слой.

Подробнее: Гидроизоляция пола по грунту.

Утеплитель и демпферный слой

Пол по грунту выполняет функции перекрытия, но не имеет жесткого защемления по периметру. Поэтому изоляционные свойства этой технологии по умолчанию выше, чем в перекрытиях по лагам и у плит ПБ, ПК:

• нижний слой утеплителя снижает или полностью ликвидирует теплопотери в узлах примыкания с цоколем;
• плавающая стяжка отсекается от стен демпферным слоем, структурные шумы и вибрации не передаются в помещение;
• качество бетонной поверхности выше, чем у плит, не нужна заделка швов и выравнивающая стяжка;
• отсутствует подполье, соответственно и вредные накопления газа радона из земли;

Важно! Демпферным слоем обычно служит специальная лента или полосы пенополистирола. Лентой оклеивается периметр цоколя или фундамента. Полосы утеплителя устанавливаются на ребро впритык к стенам по всей высоте пирога стяжки, начиная от подошвы подбетонки.

Толщина теплоизоляционного материала зависит от региона эксплуатации, составляет 5 – 15 см. плиты пенополистирола укладываются вразбежку, стыки заполняются монтажной пеной.

Коммуникации и армирование

Построенный по указанной технологии пол по грунту является плавающей плитой. Поэтому перед укладкой смеси необходимо завести в помещения стояки инженерных систем – отопление, ХВС/ГВС, канализацию. Электрика и газовая линия разводятся на этапе отделки, заземление – в зависимости от конкретного проекта здания.

Совет! Ремонтопригодность узлов ввода коммуникаций по умолчанию нулевая. Поэтому ее увеличивают укладкой стояков внутрь труб большего диаметра, из которых в случае необходимости забившуюся канализацию или проржавевшую трубу водоснабжения можно вытащить для замены, не разрушая стяжку.

Чтобы сделанный собственными силами теплый пол имел запас надежности при возможных перепланировках, конструкция часто армируется в нижней трети. Для этого оптимально подходят сетки проволочные Вр, соответствующие ГОСТ 6727, выпускающиеся в рулонах и картах.

Подробнее: Как армировать пол по грунту.

Укладка смеси и уход за бетоном

Оптимальным вариантом является бетонирование стяжки в один прием смесью, которая делается на заводе, и доставляется в пятно застройки миксером. Основная сложность при укладке бетона заключается в невозможности хождения по проволочной сетке. Поэтому применяются варианты заливки:

• трапы – в ячейки сетки устанавливаются подходящие по формату прокладки (куски кирпича, куски бруса), на которые опираются доски, по мере продвижения они переставляются на новое место;
• «дорожки» – поскольку заливку начинают от дальних к дверному проему углов, бетон насыпают по ходу движения мастера к рабочему месту, сетка внутри бетона получает необходимую жесткость, по получившимся тропинкам можно ходить без смешения арматуры на соседних участках.

Укладка бетона с трапа.

Установка маяков повышает производительность и качество стяжки. В зависимости от толщины слоя применяются штукатурные маяки или профиль для систем ГКЛ.

Важно! Если в проект заложен теплый пол, его контуры укладываются поверх проволочных сеток перед заливкой. При этом толщина стяжки автоматически увеличивается. Включать обогрев можно только после набора прочности конструкционным материалом 70%.

Нюансы технологии

Согласно технологии перегородки должны опираться на собственный фундамент. Для лестничных маршей и тяжелых отопительных приборов заливаются плиты или ростверки по сваям. Однако индивидуальные застройщики эти технологии часто нарушают, возводя легкие перегородки на полах по грунту. В этом случае конструкцию следует заранее усилить ребрами жесткости в сторону грунта:

• в местах прохождения перегородки создается разрыв в утеплителе;
• в получившуюся полость устанавливается арматурный каркас по аналогии с ленточным фундаментом.

Если толщина теплоизоляционного слоя недостаточна, основание под ребром жесткости дополнительно заглубляется на 20 – 40 см. Это позволяет обеспечить непрерывность слоя утеплителя и исключить мостики холода.

Таким образом, бюджет пола по грунту можно корректировать на этапе проектирования в зависимости от имеющихся средств и геологических условий. Все работы доступны для самостоятельного исполнения для домашнего мастера с минимальным опытом строительства.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Источник: http://masterskayapola.ru/betonnyj/ustrojstvo-po-gruntu.html