Как греть песок зимой на стройке?

Особенности заливки фундамента зимой: способы прогрева бетона

Минусовая температура отрицательно сказывается на гидратации бетонной смеси. Основная задача зимнего бетонирования — сохранение влаги и поддержка нужного температурного режима для оптимального схватывания бетона. Сегодня мы рассмотрим несложные приёмы, позволяющие проводить бетонные работы в зимний период.

Географическое положение нашей страны диктует свои правила и технологии на все виды строительных работ, проводимых в холодное время года. С повышением отрицательных температур бетонные работы возможны лишь на тех площадках, где заранее заложена техническая возможность электропрогрева или другого вида прогрева бетонной смеси. Как вы уже догадались, речь идет о крупных строительных площадках, где независимо от погодных условий бетон должен литься в строго определенные сроки.

Минусовая температура отрицательно сказывается на гидратации (срок набора прочности) бетонной смеси. Давайте вспомним, из чего она состоит: цемент, песок, вода и щебень. Вода — это катализатор для химической реакции процесса схватывания бетона.

При отрицательной температуре происходит вымерзание влаги, которая крайне необходима для процесса набора прочности, потеря прочности бетона ставит под угрозу все дальнейшие виды работ. Основная задача зимнего бетонирования — это сохранение влаги и поддержка нужного температурного режима для оптимального схватывания бетона.

Если влага в бетонной смеси закристаллизовалась, то этот бетон уже не спасти, и не стоит ждать оттепели — этот процесс необратим.

Рекомендуемые нормативы зимнего бетонирования:

1. Оптимальная температура для схватывания бетона +10…+20 °C.
2. При температуре -20…+10 °C необходимо принимать меры для нормальной гидратации бетона.
3. При опускании температуры ниже отметки -20 °C все виды бетонных работ запрещены.

Способы прогрева бетона в домашних условиях

При температуре 0…+10 °C допускается работа с бетоном при условии добавления присадок пластификаторов, которые не дают смеси потерять нужный набор прочности. В зависимости от температуры окружающей среды присадка разводится строго в пропорции, указанной в прилагаемой инструкции. Купить антиморозную присадку можно в любом строительном магазине.

Недостаток пластификаторов — это замедленный набор прочности, если при +17 °C бетон набирает свою марочную прочность за 7 дней, то при +7 °С с использованием пластификаторов процесс может затянуться до 30 дней. Для того чтобы ускорить схватывание бетона, после заливки его необходимо утеплить подручными средствами, которые вы легко найдете в своем хозяйстве. Если заливается бетонная плита, желательно засыпать её древесными опилками, что сократит процесс гидратации почти вдвое. 

В качестве утеплителя прекрасно подходит пенопласт и пенофлекс, но покупать его для одной заливки не слишком рентабельно. Гораздо дешевле купить пенопластовую крошку и засыпать ей плиту, для того, чтобы легкую крошку не сдувало ветром, её необходимо накрыть клеенкой или брезентом, прижав его по периметру заливаемой плиты.

Если столбик термометра опустился ниже нуля, то выделяемого тепла уже недостаточно. На промышленных стройках для прогрева бетона при минусовых температурах используют специальные трансформаторы, посредством которых греют бетон нагревательными проводами.

Покупать специальный трансформатор для того, чтобы залить в мороз пару кубов бетона, затея не слишком хорошая. В качестве такого трансформатора вполне реально использовать обычный сварочный трансформатор на 150–200 А. Ниже приведен список материалов, необходимых для прогрева небольшой плиты сварочным аппаратом:

1. Сварочный аппарат 150–200 ампер.
2. Провод ПНСВ 1,5мм.
3. Одинарный алюминиевый провод АВВГ 1×2,5мм.
4. Изолента ХБ (черная).
5. Токовые клещи.

Подготовка к прогреву

Греющий провод ПНСВ необходимо разрезать на куски длиной в 17–18 метров. Полученные отрезки (петли) равномерно укладываем и подвязываем по всему арматурному каркасу заливаемой конструкции. Закладываем петли таким образом, чтобы после заливки они находились чуть выше середины плиты, если заливается колонна или стена, слой бетона над петлями должен быть не менее 4 см.

Подвязывать греющий провод лучше всего изолированным алюминиевым проводом. Он должен идти не в натяжку, в идеале его нужно расположить в волнообразном порядке. Расстояние между петлями, в зависимости от температуры воздуха, колеблется от 10 до 40 см. Чем ниже минусовая температура, тем меньше расстояние между петлями. Количество прогревочных петель зависит от мощности сварочного аппарата.

Одна петля потребляет 17–25 ампер, значит, 6–8 прогревочных петель — это максимум, что вытянет сварочный аппарат на 250 ампер.

При укладке петель важно маркировать концы, как вариант, на один конец каждой петли наматываем полоску изоленты, а второй конец оставляем свободным.

После того как петли уложены и подвязаны, нужно нарастить на них алюминиевые концы, которые потом подключаются к аппарату. Длина холодных концов определяется месторасположением самого сварочного аппарата, но не более 8 метров. Сращиваем петлю и холодный конец при помощи скрутки длиной в 4–5 см. Тщательно изолируем скрутку ХБ-изолентой и укладываем её с таким расчетом, чтобы после заливки она осталась в бетоне, так как на воздухе скрутка сгорит. Маркировку изолентой нужно перенести на присоединяемый холодный конец петли.

Подключение и прогрев

После заливки все холодные концы нужно подключить к сварочному аппарату, концы с маркировкой и без сажаем на разные полюса аппарата. После того как все подключено, проверяем всю схему прогрева и включаем аппарат на минимальной нагрузке регулятора мощности. Токовыми клещами меряем каждую петлю в отдельности, норма 12–14 ампер. Через час добавляем половину запаса мощности аппарата, через два часа выкручиваем регулятор полностью.

Очень важно равномерно добавлять амперы на прогревочные петли, на каждой петле должно показывать не более 25 ампер. При температуре -10 °C 20 ампер на петле обеспечивают нормальную температуру, необходимую для схватывания бетона. По мере схватывания бетона ампераж петли падает, что дает возможность постепенно его увеличивать на сварочном аппарате. Перед тем как увеличить, смотрим, упало или нет значение на самих петлях.

Если ампераж не изменился с последней проверки, то ждем, когда он упадет хотя бы на 10%, и лишь после этого повышаем ток.

Время прогрева зависит от объема заливки и температуры окружающего воздуха. Так же как и в бетонировании с присадками, дополнительно утепляем заливаемую конструкцию. При морозе до 10 градусов достаточно 48 часов для нормальной гидратации бетона. После того как прогревочные петли отключены, дополнительные утеплители остаются еще минимум 7 дней.

Не стоит слишком нагревать бетон, так как это чревато излишним испарением влаги, что в последствии приведет к образованию трещин и потери прочности бетона. Плита под утеплителем должна быть чуть теплой и не более того.

Прогрев бетона сварочным аппаратом в домашних условиях требует повышенных мер электробезопасности и должен выполнятся лишь при наличии необходимого запаса знаний электротехники и профессиональных навыков работы со сварочным аппаратом.

При отсутствии сварочного аппарата можно использовать старый способ прогрева — «тепловой шатер». При заливке небольших конструкций над ними возводится палатка из брезента или фанеры, воздух в которой греется с помощью тепловых пушек или газовых обогревателей. Хорошо зарекомендовали себя при таком методе обогрева «Чудо-печки», работающие на дизельном топливе. При экономичном потреблении топлива (2 л на 12 часов) одна печь прогревает 10–15 кубов воздуха теплового шатра до нужной температуры гидратации бетона.

по теме

Источник: .com/Все по уму На стройке

Источник: .com/СК ФундаментСтрой

рмнт.ру

28.11.18

Источник: https://www.rmnt.ru/story/foundation/osobennosti-zalivki-betona-pri-minusovyx-temperaturax-sposoby-progreva.614354/

Как греть песок зимой на стройке?

sh: 1: —format=html: not found

Чем греют инертные? (Руководство по выбору).

УПГО СПЕКТ предназначены для решения целого ряда задач: прогрев инертных материалов в зимний период, подогрев воды и отопление помещений.

• При сжигании топлива образуется газовая смесь с температурой до 800  С0, смесь направляется в испаритель, где смешивается с водой, при этом температура падает до 400 С0. Эта парогазовая смесь по трубам поступает в бункера инертных материалов, где и происходит подогрев инертных материалов для бетонных заводов.
• Расход топлива составляет 1 литр на 1 куб бетона.
• Эта же газовая смесь нагревает воду в бойлере до 70-85 С0 , которая по замкнутому циклу направляется в регистры отопления всех модулей бетонного завода, для поддержания нормальной рабочей температуры в помещениях.
• Вода расходуемая для технологических нужд (затворения смесей) проходит через теплообменник бойлера нагревается до температуры 30-45 С0,  что увеличивает температуру готовой смеси до температуры выше  минимально допустимой.

Мы предлагаем установки парогазовые отопительные, которые производят прогрев инертных материалов на БСУ (песка, щебня, гравия, известняка):

Тип установки	Тепловая мощность,кВт	Производительность РБУкуб.м в смеси в час	Цена, руб.
УПГО СПЕКТ-400	400	10-30	от 1 100 000
УПГО СПЕКТ-800	800	30-60	от 1 800 000
УПГО СПЕКТ-1200	1200	60-90	от 2 400 000
УПГО СПЕКТ-1600	1600	90-120	от 2 900 000

Цифрами обозначена номинальная тепловая мощность установки в киловаттах.

Оборудование производится в соответствии с полученным нами патентом и сертификатом соответствия.

(Руководство по выбору)

Технология производства бетонных смесей зимой несколько отличается от технологии производства бетона летом.

При низких температурах окружающей среды от -5°С и ниже возникает несколько дополнительных проблем:

1. Температура инертных материалов (песка, щебня) такова, что возникают условия для замерзания воды при затворении, и смесь не получается.
2. В помещениях бетонного завода требуется отопление для комфортной работы персонала и агрегатов.
3. Готовую бетонную смесь необходимо доставлять на строительную площадку с температурой не ниже 15°С. Миксеры, перевозящие бетон, также заправляются водой с температурой не ниже 40°С.

Первая проблема при слабых морозах частично решается использованием противоморозных добавок и разогретой водой. Вторая, применением электронагревателей. Третья проблема не решается без применения специальных средств.

Что требуется для производства бетона зимой?

1. Подогрев инертных (песка и щебня) до температуры от 5°С до 20°С.
2. Подогрев воды до температуры от 40°С до 70°С.
3. Использование экономичной системы отопления помещений.

Какие источники энергии доступны для обогрева инертных и воды?

Не будем рассматривать экзотические источники энергии, как ветрогенераторы, солнечные батареи, термальные источники и т.д. Задачу сформулируем так:

— требуется работать при низких температурах;

— центральной системы теплоснабжения нет;

— использование электроэнергии слишком дорого.

Чем греть инертные?

Наиболее распространенными источниками энергии являются газ и дизельное топливо, они отлично работают совместно с системами автоматизации. Возможно применение мазута и печного топлива. Дрова и каменный уголь применяются  реже из-за сложности автоматизации.

Какое оборудование для прогрева инертных материалов применяется?

Промышленность выпускает установки для нагрева песка, щебня, воды, работающие на различных физических принципах. Достоинства и недостатки установок приведены ниже:

1. Разогрев инертных материалов горячим воздухом.

Топливо: дизельное.

Достоинства:

— не сложное, дешевое оборудование;

— не требуется разрешения технадзора;

— температура воздуха до 400 °С

— малые габариты;

— электрическая мощность до 2 кВт.

Недостатки:

— низкий КПД (высокие энергозатраты при эксплуатации, так как воздух не эффективно отдает тепло материалам, большая часть тепла уходит в атмосферу);

— медленный прогрев инертных материалов (30-60 минут);

— низкое давление воздуха не продувает мелкие фракции и песок;

— нет нагрева технологической воды;

— не используется для отопления помещений.

2. Прогрев инертных материалов паром.

Топливо: дизельное.

Достоинства:

— высокий КПД;

— высокая эффективность прогрева инертных материалов;

— быстрый разогрев инертных материалов (10-20 минут);

— средняя стоимость;

— можно греть воду;

— малые габариты;

— электрическая мощность до 2 кВт.

Недостатки:

— создают высокую влажность инертных материалов (вследствие конденсации пара от 500 до 1000 кг в час;

— высокоэффективные паровые котлы с температурой выше 115 °С и давлением более 0.7 кг/см² являются поднадзорными;

— сложно применять для отопления помещений (отключается при простое бетонного завода).

3. Нагрев инертных материалов регистрами с горячей водой или паром.

Топливо: дизельное или центральное отопление.

Достоинства:

— высокий КПД;

— не сложное, дешевое оборудование;

— не требуется разрешения технадзора;

— можно греть воду;

— можно применять для отопления помещений;

— очень малые габариты;

— электрическая мощность до 0.5 кВт.

Недостатки:

— часто требует ремонта и обслуживания регистров;

— низкая эффективность прогрева инертных материалов;

— процесс нагрева занимает несколько часов.

4. Турбоматики (разогрев инертных паровоздушной смесью с теплообменниками).

Топливо: дизельное.

Достоинства:

— высокий КПД;

— высокая эффективность прогрева инертных материалов (10-20 минут);

— не требуется разрешения технадзора;

— нет регистров;

— температура смеси до 400 °С.

— можно греть воду.

Недостатки:

— сложное, дорогостоящее оборудование;

— не применяется для отопления помещений;

— большие габариты;

— электрическая мощность до 18-36 кВт (циклически).

5. Установки парогазовоздушные.

Обогрев инертных материалов дымовыми газами.

Топливо: дизельное.

Достоинства:

— высокий КПД;

— высокая эффективность прогрева инертных материалов (10-20 минут);

— не сложное оборудование со средней стоимостью;

— не требуется разрешения технадзора;

— нет регистров;

— температура смеси до 400 °С.

— можно применять для отопления помещений (есть дежурный режим);

— есть нагрев воды для технологических нужд и заправки миксеров;

— малые габариты.

Недостатки:

— электрическая мощность до 18 кВт (циклически).

Для всех пяти типов установок в качестве топлива может применяться природный газ низкого или среднего давления при наличии в оборудовании газовых горелок. Требуются согласования с технадзорными органами, наличие проекта и экспертизы.

Источник: http://probz.ru/index.php?id=27&Itemid=36&option=com_content&view=article

Прогрев бетона в зимнее время — способы и технологии

Низкая температура негативно действует на любой строительный раствор, но работы не прекращаются круглый год. Поэтому от правильного прогрева бетона в зимнее время зависит его прочность и скорость строительства. Известно, что этот материал набирает оптимальные кондиции при температуре 20ºС, чего можно добиться только с применением специальных технологий.

Как происходит строительство зимой?

Обязательным компонентом любого бетонного раствора является вода, но при низких температурах она просто замерзает и гидратация цемента прекращается. Кристаллы льда расширяются, и монолит начинает крошиться.

Даже при термоизоляции, вместо предусмотренных технологией 28 дней, бетон набирает твердость гораздо дольше, что негативно сказывается на себестоимости работ.

Это наиболее экономичный метод прогрева бетонной смеси в зимнее время, не требующий больших расходов. Важно, чтобы весь объем прогревался одновременно, чего сложно достигнуть, применяя другие технологии обогрева монолитных конструкций в зимних условиях.

Как прогреть бетон?

Существует немало способов прогрева бетона в холодное зимнее время. Они требуют затрат, которые окупаются за счет сокращения времени работы и соблюдения технологических норм. Рассмотрим наиболее эффективные методики.

Нагревательным проводом

Электропрогрев бетона чаще осуществляется специальным греющим проводом. Для этого он закрепляется на арматуре змейкой, по схеме, схожей с теплым полом, зажимами. Затем заливается смесь температурой не менее 5 градусов. Выведенные концы кабелей присоединяются к источнику тока, применяя понижающий трансформатор.

Для прогрева бетона трансформатором обычно применяется провод ПНСВ разных диаметров со стальной или оцинкованной жилой. В более сложных условиях рекомендуется применять ПТПЖ с двумя жилами, он продолжает электрообогрев даже после повреждения одной из них.

Благодаря невысокой стоимости и оптимальным характеристикам популярны провода диаметром 1,2 мм. Кабеля КДБС и ВЕТ могут подключаться и от бытовой сети 220 В, но они стоят дороже, поэтому используются на небольших объектах.

После укладки провода в опалубку заливается бетонный раствор, по кабелям пускается электричество, они прогревают массу до 50-60ºС со скоростью не более 10 градусов в час. Далее подогретый монолит плавно остывает со скоростью 5 градусов в час. Важно не пренебрегать временем, чтобы температура менялась равномерно, это гарантирует прочность конструкции. После завершения работ провод остается в монолите. К преимуществам этого метода относят:

• Невосокая стоимость за счет экономии и электроэнергии, особенно если использовать понижающий трансформатор;
• При правильном подборе оборудования можно прогревать большие объемы и конструкции;
• Прокладывать провод можно до температуры -15ºС, а вести прогрев до -25ºС.

Источник: https://chm-b.com/kak-gret-pesok-zimoy-na-stroyke/

Как прогреть бетон при укладке в зимнее время?

Бетон представляет собой материал высокой прочности, полученный с помощью склеивания вяжущим раствором каменных материалов, обеспечивающих прочность (щебня, песка, гравия). Наибольшую популярность в строительстве сооружений различного назначения получил бетон на основе цемента.

Основное полезное свойство бетона – его устойчивость к сжатию и к механическим воздействиям. По прочностным характеристикам он превосходит большинство строительных материалов, уступая, пожалуй, разве что натуральному камню. Бетонный кубик 10 см3 сможет выдержать массу до 40 тонн, а это, для наглядности, — вес железнодорожного вагона.

После заливки требуется около двух-трех недель для окончательного затвердевания раствора.

Условия застывания бетона

За время высыхания бетон набирает прочность, поэтому так важно соблюсти все необходимые условия. Процесс затвердевания цементных смесей начинается со схватывания. Вода в опалубке и цементный раствор вступают в реакцию: под воздействием влаги минералы цемента преобразовываются в гидросиликаты калия, поэтому для равномерного высыхания и набора прочности необходимо бетон периодически увлажнять.

Время затвердевание бетона зависят от целого ряда внешних факторов: от температуры, влажности, типа помещения, слоя нанесения раствора, сезона. Летом бетон по мере высыхания необходимо увлажнять, а также защищать от открытых солнечных лучей. Зимой качественное бетонное покрытие требует защиты от морозов и перепадов температур.

Этапы просушки бетона

Процесс застывания бетонного покрытия делится на несколько этапов:

Продолжительность 1 стадии – схватывания – составляет порядка суток после заливки и зависит от условия окружающей среды: например, при температуре +20 начало схватывания происходит через 2 часа и еще 3 часа необходимо на окончательное схватывание. Также разработан ряд добавок, которые ускоряют твердение бетона: такие пластификаторы создаются на основе солей натрия и калия, органического сульфата или даже нафталинформальдегида и других материалов.

2 стадия – отвердение. На этом этапе происходит процесс цементной гидратации,  — когда гранулы цемента вступаю в химические реакции с жидкостью, а бетонная масса приобретает твердость. На этом этапе важно поддерживать оптимальные параметры внешней среды: 15-20 С температуры (не менее +10!) и 75% влажности воздуха.

Чтоб задержать влагу в бетонной смеси, перед укладкой необходимо обеспечить гидроизоляцию, либо использовать ластиковый формовочный каркас.

Зачем нужно прогревать бетон?

Ряд правил, которые нужно знать при планировании стройки с использованием бетона. А ведь это один из самых востребованных материалов для строительства

Способ просушки бетона и процессы при его высыхании – это то, что напрямую воздействует на качественные показатели и внешний вид конструкции. В состав бетонной смеси входит вода. При снижении температуры до -5 С° влага кристаллизуется и увеличивается в объеме, создавая напряжение в порах цементного раствора. Образование льда в уложенном бетонном растворе может привести к появлению трещин и значительному снижению твердости.

Грамотно устроенная система обогрева бетона поможет воссоздать оптимальные условия для затвердевания смеси и получению лучших прочностных характеристик.

Материалы для обогрева бетона

Варианты укрытия для обогрева бетона в холодное время года:

1. Тенты без утеплителя из синтетических тканей с дополнительной пропиткой ПВХ или без нее; брезентовые пологи с пропиткой, обеспечивающей защиту от огня и влаги.
2. Укрывные изделия с прослойкой утеплителя из синтепона или полиэстера и пропиткой для водонепроницаемости.
3. Трехслойные тенты с утеплителем из несшитого пенополиэтилена (НПЭ), ламинированного водоупорной синтетической тканью.
4. Маты из вспененного полиэтилена несшитого типа (НПЭ). Водонепроницаемый и устойчивый к химикатам материал можно использовать в прямом контакте с бетоном, после его заливки и подходит для эксплуатации в диапазоне температур от – 40 до + 90 С
5. Проводной и электродный прогрев. Такой тип обогрева бетонной смеси осуществляется благодаря теплу, которое выделяется при подаче по проводу электрического тока. Требуются тщательные просчеты расположения проводов, силы подачи тока и температуры нагрева. Минус такого способа – поверхность бетонного слоя прогревается неравномерно из-за малой поверхности обогревательных проводов.
6. Термоэлектрические маты. Прогрев бетона с помощью специализированных матов проходит равномерно по всему объему за счет инфракрасного и контактного обогрева.

Как сэкономить на прогреве бетона без снижения качества?

Один из названых низкозатратных и эффективных способов прогревания бетона – утепление матами из несшитого вспененного полиэтилена. Материал имеет ячеистую структуру с мелкими закрытыми порами, которые формируют «воздушную подушку» и обеспечивают высокое сопротивление теплопередаче.

Укрытие бетона защитными матами из НПЭ позволит снизить негативные атмосферные воздействия, предотвратить слишком быстрое схватывание раствора или кристаллизацию воды в структуре незатвердевшей массы.

Маты из пенополиэтилена не прилипают к поверхности раствора, прочны и устойчивы к износу, а также могут использоваться многократно.

Технология установки прогревающих матов из НПЭ для прогрева бетона

Следует отдать предпочтение полотнам толщиной от 5 мм до 20 мм. Непосредственно после заливки укрывной материал раскатывается по всей площади бетонного покрытия. Дополнительная изоляция не требуется, т.к. пенополиэтилен негигроскопичен.

После высыхания под укрывным материалом из НПЭ, поверхность становится более гладкой и устойчивой к повреждениям.

Источник: https://www.resursltd.ru/publish/kak-progret-beton-pri-ukladke-v-zimnee-vremya1/

Как зимой отогреть грунт на стройплощадке

С наступлением холодного времени года строительные работы прекращают. Если учесть, что солидная часть территории нашей страны расположена в зонах с суровой и продолжительной зимой, даже приблизительный подсчет выявит огромные потери времени при таком подходе. Однако варианты отогрева грунта при отрицательной температуре все же существуют. В целом до 25 % земляных работ уже сейчас выполняют именно зимой.

Когда нужна такая процедура

Земляные работы зимой могут проводить для устройства фундаментов, а также прокладки или ремонта различных коммуникаций. Прогрев грунта не только значительно облегчает и ускоряет его выемку, но и исключает риск повреждения, например, телефонных или электрических кабелей. Актуален такой подход для глинистых и суглинистых видов почвы.

Существующие методы прогрева грунта

Существует несколько технологий для успешного выполнения земляных работ зимой. Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки.

Горячий песок

В качестве такого материала применяют обычный карьерный песок. Его нагревают в заводских условиях до температуры 180–250 °C, а затем доставляют автотранспортом и высыпают в требуемом месте. Для уменьшения теплопотери песок рекомендуют утеплить. Ориентировочное время отогрева составляет 24 часа. После этого остывший теплоноситель можно убирать и в дальнейшем использовать для других целей. В среднем 1 м3 такого материала хватает для обработки площадки размером 4 м2. Применение горячего песка в строительстве для прогрева грунта считается одним из самых недорогих и эффективных способов.

Огонь

Подготовка к земляным работам с помощью открытого огня возможна только на небольших участках. Для этой цели даже создано специальное устройство, состоящее из цепочки открытых резервуаров. Первый из них служит камерой сгорания, а последний укомплектован вытяжной трубой. Возникающая тяга способствует прохождению продуктов сгорания вдоль всей цепочки и одновременному прогреву грунта под ней. Работает установка на любом жидком или твердом топливе. При этом сам процесс достаточно длительный, требует обязательного контроля, сопровождается большими потерями тепла, а его проведение в городской черте невозможно.

Парниковый эффект

Этот способ подходит для отогрева почвы на сравнительно больших участках. В качестве теплоносителя чаще всего используют воду. Ее нагревают в передвижном тепловом генераторе или пиролизном котле до температуры 70–90 °C и затем прокачивают через гибкие рукава, уложенные на грунт. Для получения парникового эффекта их накрывают пленкой и теплоизоляционными матами. Максимальная скорость размораживания грунта таким методом – 60 см в сутки. Из минусов можно выделить высокую стоимость подобных установок и необходимость постоянного контроля их работы.

Отогрев грунта жидким теплоносителем

Паровые иглы

Иглами называют металлические трубы диаметром 25–50 мм и длиной 1,5–2 м. Они снабжены наконечниками с отверстиями диаметром 2–3 мм и соединены гибкими шлангами для подачи пара, нагретого до температуры выше 100 °C. Иглы устанавливают в шахматном порядке на расстоянии 1–1,5 м друг от друга в заранее пробуренные скважины. После этого в них под давлением до 0,07 МПа подают горячий пар. Этот метод оправдан при глубине будущей траншеи или котлована 1,5 м и более. Таким способом грунт прогревается за несколько часов.

Недостатками метода является необходимость применения генератора пара, сложность подготовительных работ, наличие большого количества конденсата (примерно 35 л на каждый обработанный м2 поверхности) и потребность постоянного контроля процесса.

ТЭНы (электронагреватели)

Для применения этого способа применяют запаянные с одной стороны металлические трубы диаметром 50–60 мм и длиной до 1 м. Как и паровые иглы, их устанавливают в заранее пробуренные в шахматном порядке скважины на расстоянии примерно 1 м друг от друга. Внутрь труб, не касаясь их стенок, помещают нагревательные элементы, а затем заливают теплопроводящий диэлектрик. После этого на ТЭНы подают электроток, запускающий процесс оттаивания грунта. Он занимает около 48 часов. При этом на 1 м3 почвы расходуется до 42 кВт·ч электроэнергии. В целом этот способ эффективный, но сложный и затратный.

Электрические маты

По-другому такие изделия называют термоматами. Их изготавливают на основе пленок, излучающих тепло в инфракрасном диапазоне. Такие изделия способны нагревать почву до 70 °C. Для начала работы необходимо расчистить площадку от снега, уложить на грунт термоматы и включить их. Для прогрева почвы на глубину 80 см потребуется до 32 часов. При этом средний расход энергии составляет 0,5 кВт·ч на 1 м2. Такие устройства являются легкими и удобными при эксплуатации, но они нуждаются в источнике питания, легко повреждаются и требуют постоянного контроля.

Отогрев грунта термоматами

Стальные электроды

Этот метод прогрева грунта может быть реализован двумя способами:

1. Для обработки почвы на глубину до 70 см применяют электроды в виде стальных полос. Их края предварительно загибают вверх для подключения проводов. Полосы укладывают на грунт и сверху засыпают слоем опилок толщиной до 20 см. Для повышения проводимости опилки смачивают слабым солевым раствором. После этого на полосы подается напряжение.
2. Для прогрева почвы на глубину более 70 см используют электроды в виде стальных стержней. Их забивают в грунт в шахматном порядке на расстоянии ориентировочно 0,5–1 м друг от друга. После этого на них подают напряжение для запуска процесса прогрева. По мере оттаивания стержни забивают все глубже.

В обоих случаях вся процедура занимает около 30 часов. При этом расход электроэнергии составляет порядка 60 кВт·ч на обработку 1 м3 грунта. Для реализации этого метода требуется наличие источника питания. Кроме того, он нуждается в постоянном контроле поскольку нельзя исключать опасность поражения электрическим током.

Рефлекторные печи

Действие рефлекторных или отражательных печей основано на фокусировке инфракрасных лучей от спиралей накаливания на определенном участке земли. Их запитывают от сети напряжением 220 или 380 В. Подобные установки отличаются мобильностью, а весь процесс прогрева с их применением занимает не более 10 часов. При этом средний расход электроэнергии на прогрев 1 м3 грунта составляет примерно 50 кВт·ч. Из недостатков следует отметить необходимость наличия мощного источника тока и малую площадь оттаивания.

Химические реагенты

Для реализации этого метода в грунте бурят шурфы требуемой глубины на расстоянии 0,5–1 м друг от друга в шахматном порядке. После в них заливают раствор хлористого натрия. Весь процесс размораживания занимает до 8 дней. Он не требует постоянного контроля и достаточно прост, но последствием его применения является экологическое загрязнение почвы. Вырастить что-либо на ней в дальнейшем уже не получится.

Ток

В данном случае прогрев грунта выполняют с помощью токов высокой частоты. Это самый быстрый способ, но он требует использования сложного и дорогостоящего оборудования, поэтому бытового применения не имеет.

Заключение

Таковы все существующие на сегодняшний день способы прогрева грунта. Самым простым и наименее затратным из них обоснованно считают применение горячего песка.

Источник: https://taxi-pesok.ru/stati/kak-zimoy-otogret-grunt-na-stroyploshchadke