Как сверлить алмазной коронкой по бетону?

Алмазное бурение (сверление)

Электрические и гидравлические бурильные установки позволяют выполнить отверстия диаметром 12-1000 мм в различных строительных материалах, таких как: бетон, железобетон различной степени армирования, кирпичной кладке, камень (природный и искусственный), асфальте и другие материалы. Для различных задач установки комплектуется опорными стойками различных моделей.

Для крепления сверлильной машины используются стойки с анкерным креплением, а для быстрой установки может использоваться распорная штанга или вакуумная система.

Назначение алмазного бурения

Низкая степень шума и практически полное отсутствие ударных нагрузок предоставляет возможность применять алмазное бурение как в жилых домах, находящихся на этапе ремонта и реконструкции без отселения жильцов, так и в отделанных помещениях, для различных работ, например, при устройстве работ по водоснабжению, отоплению, канализации, прокладке систем электроснабжения и СКС, сверлении отверстий под вентиляцию и установку кондиционеров.

Галерея «Алмазное бурение»

1. Подготовка рабочего места;
2. Разметка будущего отверстия и места крепления станины;
3. Сверление отверстия под анкер М16 и установка направляющей станины. Также возможна установка без сверления отверстия;
4. Установка бурильной машины;
5. Крепление на шпинделе мотора коронки и подвод воды;
6. Выполняется бурение отверстия.

, процесс алмазного бурения стены горизонтально и под углом, с использованием распорного стенда и водосборного кольца:

Бурение отверстий большого диаметра

Мощные бурильные установки позволяют нам выполнять отверстия в различных материалах до 650 мм. Бурение бетона производится на стенах, перекрытиях, фундаментах и других поверхностях.

Бурение отверстия диаметром 500 мм под вентиляцию

Пробуренное отверстие диаметром 500 мм под вентиляцию

Отверстие под вентиляцию

Вырезанный керн 500 мм

Коронка 500 мм и водонапорный бак

Сухое алмазное бурение

Бурение отверстий без использования воды, где невозможно использовать воду. Отвод пыли производится строительным пылесосом, который в свою очередь подключается к коронке с помощью специального адаптера.

Особенно это актуально для работ:

1. Вблизи с электрооборудованием и электропроводкой;
2. В помещениях, где уже выполнена чистовая отделка;
3. На объектах без подвода воды;
4. При отрицательных температурах на объекте;
5. Если возможно залить помещения, которые находятся ниже.

Эффективность сухого алмазного бурения отверстий гораздо ниже, бурильной коронке требуется время для охлаждения, а износ сегментов коронки больше, отсюда и более высокая стоимость работ. Коронки для сухого также стоят дороже, им необходимо выдерживать высокую температуру, для крепления режущих сегментов используется лазерная сварка, а не обычная пайка серебряным припоем.

Сухое алмазное бурение

Глубокое алмазное бурение

Возможно сверление отверстий глубиной до 3-х метров. Алмазная коронка позволяет просверлить отверстие глубиной 80 см. Для большей глубины используется несколько этапов: сначала производится бурение на глубину коронки, затем получившийся керн вынимается, устанавливается удлинитель коронки, процесс повторяется до достижения необходимой глубины.

Бурение под углом

Устройство отверстия может производиться не только перпендикулярно к поверхности, но и под любым углом. Износ коронки при этом не равномерный и выше, поэтому и стоит дороже.

Бурение проёмов

В ряде случаев выполнить проём бурильной быстрее и дешевле, а иногда – это единственный способ, например, маленький проём при большой толщине, а стенорезную машину применять нельзя из-за зарезов от большого диска. В таких случаях проём выполняется бурением, отверстия сверлятся, перекрывая друг друга или на маленьком расстоянии, а затем получившиеся перегородки выбиваются перфоратором.

Устройство проёма бурением

Бурение перекрытия

Использование распорного стенда

Выбуренный керн

Проём бурением

Бурение бетона

Бурение бетона — это основное предназначение данной технологии. Вибрация и ударные нагрузки разрушительны для бетона. Алмазное бурение с легкостью справится со сверлением бетона марки М500 и выше без лишнего шума и пыли. Прочность бетона влияет только на скорость работ и выбор коронки, но не на качество.

Бурение железобетона

Железобетон и монолит тоже не проблема, только немного медленнее, при сильном армировании и потребуется подобрать подходящую коронку для данного материала.

Бурение кирпичных стен

Бурильная машина с алмазной коронкой с лёгкостью справится с кирпичными стенами. Кирпич имеет не очень высокую прочность и сверлятся с высокой скоростью, а режущий инструмент изнашивается медленней, однако кирпичные стены обычно гораздо толще бетонных.

Единственная сложность в работе — сложнее закрепить бурильный стенд к непрочной кирпичной кладке с помощью анкерного крепежа. Обычно мы сверлим перфоратором отверстие насквозь и крепим станину стяжной шпилькой или применяем распорную стойку.

Бурение асфальта

Довольно популярная услуга, требуется для установки дорожных знаков, дорожных ограждений, подвода коммуникаций. Также используется для забора образца дорожного полотна на исследование состава и качества. Образцы отвозятся в лабораторию. Пробуренные отверстия в асфальте в дальнейшем заделываются, иначе зимой в них может попасть и замерзнуть вода, что приведёт к порче дорожного полотна.

Бурильные машины

В зависимости от поставленных задач, мы используем различные установки бурения.

Weka DK-42

Эффективная машина, обладающая хорошей мощностью в 3,9 кВт (380 В), позволяет выполнять отверстия до 400 мм, отличная защита от влаги и пыли IP55. 3 скорости вращения.

Weka DK-32

Обладает меньшей мощностью (3,2 кВт), чем DK-42, но работает от розетки 220 В. Можно сверлить отверстия до 350 мм. Тоже 3 скорости и защита от пыли и воды.

Husqvarna DM 220

Компактная ручная машина, но может использоваться на станине. В ручном режиме используются коронки до 80 мм, а на станине до 150 мм. Мощность 1,85 кВт

Husqvarna DM 406

Самая мощная машина, которую мы применяем, с гидравлическим двигателем и шестиступенчатой коробкой передач. Обладает мощностью 9,3 кВт и позволяет использовать коронки 50-650 мм.

Бурильные стенды

Мы используем различные стенды, в зависимости от мощности используемой бурильной машины и диаметра коронки. Также применяем стойку Husqvarna DS 50 gyro, которая устанавливается в распор между полом и потолком или горизонтально между стенами.

Цены на алмазное бурение



Диаметр отверстия, мм Стоимость за 1 см толщины, руб

Кирпич, ФБС	Железобетон (панель)	Монолит
20-42	30	30	30
52 -57	30	30	30
62-102	30	30	30
112	30	30	33
122	30	31	36
132	30	33	39
142	30	36	42
152	32	38	45
162	34	41	48
182	38	46	54
200	42	51	60
225	46	56	66
250	53	64	75
300	63	77	90
350	74	89	105
400	79	122	145
450	95	115	135
500	105	128	150

1Минимальный выезд по Москве 6500 руб.
2Выезд за МКАД до 50 км +20% к стоимости работ.
3При толщине свыше 100 см применяется повышающий коэффициент 1,3.

Полный прайс лист…

Дополнительная информация:

• Сухое алмазное бурение
• Бурение с распорным стендом

Источник: http://almaznaya-rezka.ru/uslugi/almaznoe_burenie/

Сверление алмазными коронками — Подбор и поставка профессионального электроинструмента

СВЕРЛЕНИЕ АЛМАЗНЫМИ КОРОНКАМИ

Одним из наиболее популярных видов алмазного инструмента являются алмазные коронки. Они применяются в процессе сверления монолитного железобетона с высокой степенью армирования, а также бетона, пенобетона, керамзитобетона, природного и искусственного камня, асфальта и кирпича.

Алмазные коронки используются для бурения цилиндрических отверстий в строительных конструкциях при строительстве зданий и сооружений, дорожном и мостовом строительстве, при демонтаже и реконструкции зданий.Алмазная коронка состоит из цилиндрического корпуса и сегментов, которые напаяны на него серебросодержащим припоем, либо наварены методом лазерной наварки.В процессе выполнения работ могут быть востребованы различные по длине и диаметру коронки. Стандартной алмазной коронкой является коронка длиной 450мм, но в ряде случаев строители сталкиваются с необходимостью применения корпусов коронок большей длины (до 3000мм). Диаметр коронок изменяется  в широких пределах: от 12 мм до 600 мм.

ПРЕИМУЩЕСТВА АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Можно выделить несколько особенностей и положительных моментов использования:- нет вибрации и ударного воздействия;- отверстия имеют гладкую поверхность без сколов, трещин, выбоин;- отсутствует повышенный шум при работе;- широкий сортамент диаметров, длин и видов резцов;- продолжительный срок работы инструмента за счет более низкой нагрузки;- меньший нагрев и расход энергии, чем при бурении.

Но самое главное отличие в том, что сверление бетона алмазными коронками проходит как резка по кругу, а не как бурение. Трение уменьшается, а инструмент мало нагревается. Вырезанный кусок бетонного камня остаётся внутри коронки и вынимается вместе с ней. разрушению подвергается только та часть материала, которая непосредственна соприкасается с инструментом.

ОСНОВНЫЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

— прокладка проводов, кабельных каналов;

— монтаж вентиляции и трубопроводов;

— демонтажные работы;

— вырезание проёмов в стенах нетипичной конфигурации;

— взятие проб на качество.

ПРАВИЛА ВЫБОРА АЛМАЗНЫХ КОРОНОКДля того, чтобы приобретенные алмазные коронки работали максимально эффективно, важно правильно подобрать их технические характеристики в соответствии с типом разрезаемого материала и используемым оборудованием. В каждом конкретном случае важно понимать, что является наиболее важным при использовании алмазных коронок:

Высокая скорость сверления. Скорость сверления коронкой может меняться в интервале  от 10 мм/мин до 60 мм/мин. Существенное влияние на нее оказывают свойства обрабатываемого материала и мощность сверлильного оборудования.

Качество выполнения отверстий.Этот показатель обычно высокий у всех алмазных коронок любых производителей. Форма и качество поверхности отверстий, выполненных  алмазными коронками, таковы, что, как правило,  дополнительная обработка не требуется.

Большой ресурс работы алмазных коронок. Ресурс коронки зависит от материала, который подвергается сверлению.  

Низкая приведенная стоимость единицы проходки (п.м.);

Универсальность параметров (для неопытных операторов);

Снижение риска отрыва сегмента (сверление фундамента из бутового камня и пустотелых плит);

Возможность сверления без охлаждающей жидкости.

Доступность.Важный фактор при выполнении срочных работ — постоянное наличие алмазных коронок на складах, возможность срочного приобретения и замены, немаловажно также при выполнении нестандартных заказов наличие коронок нестандартных размеров.

Возможность многократного восстановления. Если коронка имеет возможности для  многократного восстановления, это может  существенно сократить расходы, поскольку вместо приобретения новой коронки достаточно восстановить старую.

ВИДЫ АЛМАЗНЫХ КОРОНОК

Еще один важный момент – это способ бурения. Этот показатель уже больше относится к установке для бурения, но и коронок он тоже касается. Бывают коронки: сухого бурения и мокрого бурения. Коронки сухого бурения  не нуждаются в дополнительном охлаждении, их работу обеспечивают воздушные потоки и качественная смазка. Системы мокрого бурения охлаждают сверло за счет подачи на него потоков воды

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С АЛМАЗНЫМ  ИНСТРУМЕНТОМ 

Выбор мощности привода используемого оборудования

При выборе мощности привода оборудования принципиальны три фактора:

— нагрузка инструмента, т.е. усилие давления на алмазный инструмент во время работы;

— количество оборотов несущего вала оборудования;

— диаметр алмазного инструмента и глубина сверления/резки.

С учетом заданных диаметров сверления подбираются соответствующие мощности привода оборудования.

Выбор оптимальной окружной скорости

Окружная скорость (линейная скорость периферической точки на сегменте коронки или диска во время резания) особенно важна для правильного и эффективного функционирования алмазного инструмента. Окружная скорость влияет на ресурс алмазного инструмента. Для достижения оптимальной скорости при работе алмазного инструмента необходимо, чтобы диаметр инструмента и обороты шпинделя подчинялись определенному соотношению. Чем больше диаметр алмазного инструмента, тем ниже должна быть частота вращения шпинделя, и наоборот.

Использование охлаждающей жидкости

Сверление алмазным инструментом требует непрерывной и обширной подачи смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ). В абсолютном большинстве случаев в качестве СОЖ используется обычная вода.

Назначение СОЖ:

— отвод шлама и тепла из зоны сверления;

— расклинивающее воздействие СОЖ на обрабатываемый материал;

— участие в процессе «самозатачивания» сегментов, так как в СОЖ формируется поток шлама, изнашивающий связку.

Как правило, при эксплуатации алмазного инструмента вполне достаточно обычного водопроводного давления, но надо учитывать следующие факторы:

— нижний предел объема подачи воды связан с максимально допустимой концентрацией шлама в зоне резания и сверления с точки зрения скорости износа связки;

— верхний предел подачи воды связан с минимально допустимой концентрацией шлама, необходимого для своевременного обнажения новых алмазных зерен из связки.

Объем подачи воды определяют, как объем воды в литрах, используемый на донном инструменте во время работы,  в единицу времени.

P.S.: Если водяное охлаждение невозможно (недопустимо), следует использовать алмазные коронки для сухого сверления, изготовленные методом лазерной наварки сегментов.

Источник: http://www.spttom.ru/katalog/almaznaya-osnastka/sverlenie-almaznymi-koronkami/

Как выбрать коронку по бетону?

Капитальный ремонт, прокладка коммуникаций при строительстве бетонных зданий нуждаются в эффективном сверлильном инструменте. Работы могут предполагать сквозное сверление толстых монолитных стен для прокладки труб, кабелей, а может потребоваться сделать углубление под розетку, выключатель. Правильный выбор бурового инструмента нужного диаметра для бетона обеспечит качество выполнения работ, производительность сверления и долговечность коронок.

Назначение

Полая внутри оснастка для сверления и высверливания (насквозь) бетона предназначена для выемки из монолитных конструкций материала любой прочности, что позволяет создавать технологические отверстия большого и малого диаметра. А также решать бытовые задачи, например, готовить места под установку подрозетников для электрических сетей. Коронки в значительной степени ускоряют и упрощают данные работы, обеспечивая аккуратность и точность.

Устройство коронки

Коронка по бетону — отрезок металлической трубы из инструментальной стали, на торцевой кромке которой расположены режущие элементы высокой прочности, а на другом конце — хвостовик (фланец) для механического крепления в зажим привода вращения. Коронка бывает сборной или единой конструкцией. Головки изделий имеют широкий диапазон диаметров и длин, в ряде модификаций в центре имеется центрирующее сменное сверло с твердосплавным наконечником. В чашке (цилиндре) по бокам могут быть полости для отвода пыли и материалов из зоны сверления. Приводы для такого инструмента — перфораторы, бурильные станки, дрели, ударные дрели и пр.

Виды

Коронки по бетону различаются, прежде всего, материалом, установленным на режущую кромку чашки. Именно он задает инструменту долговечность, производительность и качество работ. В коронках для резания устанавливаются твердые сплавы металлов, карбидно-вольфрамовые сплавы, алмазная крошка.

Также материал конструкции рабочей части чашки определяет метод бурения. Безударный используется для карбидно-вольфрамовых и алмазных коронок, ударный — для твердосплавных (зубчатых). Способы охлаждения рабочей части — водой (мокрый) и воздухом (сухой). В обоих вариантах приспособление может сделать отверстия для подрозетников.

Из твердых сплавов

Они применяются для ударного бурения с помощью перфоратора отверстий в бетонах до уровня металлической арматуры или без нее. Приспособление цилиндрической формы оснащено режущей кромкой, состоящей из впаянных твердосплавных рабочих зубьев. К вращающему приводу чашка крепится с помощью хвостовиков: SDS max, SDS , SDS.

Изделия широко используются для бытового сверления небольшого количества отверстий диаметром 20 — 100 мм (в том числе диаметром 70 мм для розеток). Ресурс головок (без возможности восстановления) снижает интенсивная ударная нагрузка привода, которая также негативно влияет на бетонные конструкции.

Алмазная

Это современный наиболее технологичный и эффективный инструмент сверления отверстий в бетонах. Алмазные коронки по бетону оснащены припаянными широкими режущими сегментами (сплошной режущей поверхностью) с алмазным (корундовым) абразивом. Используются для сверления железобетона безударным методом, что оберегает несущие элементы конструкций.

Режущее кольцевое напыление также используется для просверливания, например, черепицы, плитки из керамики, что требует тонкости в работе. Инструмент имеет значительный ресурс (изношенные кромки подлежат восстановлению), что повышает его экономическую эффективность. Поверхность отверстий имеет заданные размеры, гладкие стенки, так как бетон измельчается коронкой со сверхпрочными мельчайшими кристаллами, а не режется.

Виды и характеристики

Коронки с алмазным режущим краем различают по диаметру, конструкции соединения с приводом, длине цилиндра, типу режущих сегментов, методу использования и способу работы приводного механизма. Рабочие сегменты, имеющие мягкую матрицу (маркировка «М») в коронке, используются на особо прочных бетонах. Они легко самоочищаются от засорений продуктами сверления. На обычном железобетоне используются связки алмазов средней жесткости (маркировка «С»).

Сегменты с твердыми матрицами (типа «Т») применяются на сниженных оборотах, в том числе на высокомарочном бетоне. Встречаются изделия с различной частотой размещения сегментов и сплошным кольцом алмазных кристаллов. Все насадки используются при мокром и сухом бурении. Однако коронка КС (матрица «С») конструкционно отличается тем, что имеет на цилиндре полости специальной формы, способствующие воздушному охлаждению.

Конструкция головок в зависимости от диаметра может содержать различное количество рабочих сегментов. К примеру, цилиндр диаметром 4,6 см имеет 5 элементов резания, а изделие диаметром 65 см — 32 сегмента. Длина трубы приспособлений характеризует рабочую глубину просверливания сквозных отверстий в конструкциях различной толщины. Длина прохождения материала бетонов составляет до 500 см. Такие изделия имеют значительный ресурс, к примеру, цилиндр диаметром 20 см с качественными алмазными режущими сегментами проходит до 20 м/пог. средне армированного бетона.

Принцип работы

Работы по бетону предполагают применение перфоратора в безударном режиме. Машина закрепляется на анкеры, что обеспечивает точность направления сверления, исключает перекосы и заклинивание цилиндра в отверстии. Данная особенность снижает уровень шума и количество пыли. Однако возможно и аккуратное использование ручного инструмента, к примеру, при сверлении углублений диаметром 70 и 100 мм для подрозетников. Коронка устанавливается и закрепляется в замке привода.

В процессе работы она разрушает материал только под тонкой алмазной режущей поверхностью, и по окончании сквозного бурения в ней остается цилиндр камня. Лучшим вариантом является сверление с подачей проточной воды, оберегающей режущую кромку от перегрева, устраняющей шлам и пыль. Альтернативой может быть использование цилиндров, предназначенных для воздушного охлаждения.

Примеры производителей

Рынок наполнен коронками, которые имеют различные особенности и преимущества. BOSCH — высокоточная долговечная профессиональная продукция с универсальными переходниками. CEDIMA — изделия эффективно проходят бетон толщиной до 5 м. AEG — продукция с универсальными адаптерами, обеспечивающими быструю замену и совместимыми с другим оборудованием. Надежно работает на скорости 8000 об/мин.

Tyrolit — предлагает широкий ассортимент полых буров. Rothenberger — выпускает алмазные коронки и комплектующие в кооперации с ведущими предприятиями. Высокое качество продукции обеспечивают также «Адель», SPLITSTONE, «Алатон», «ЕвроПрайс». «Ниборит» и пр.

Карбидно-вольфрамовые

Надежно работают только с неармированным бетоном. Изделия также хорошо приспособлены для сверления кафеля. Приводом может служить дрель мощностью от 800 Вт, в которой закрепляется особый 6-ти гранный хвостовик чашки. Пригодны при сверлении отверстий для подрозетников (пластиковое изделие, в которое устанавливаются розетки) диаметром 100 и 70 мм.

Как выбирать размер коронки?

Выбор основывается на предварительном определении твердости бетона (наличии армирования), метода бурения (сухой или мокрый), диаметров отверстий, исходя из размеров труб, подрозетников, толщины кабелей и пр.

К примеру, для комплекта розетка (выключатель) – подрозетник (6,8 и 10 см) коронку следует выбирать диаметром на 2 — 3 мм больше, чтобы гипсовый раствор хорошо укрепил основу в стене. Важным фактором является мощность, тип сверлильной машины, ее совместимость с инструментом.

На сверлильных устройствах мощностью около 1 кВт хорошо работают чашки диаметром до 25 см. Вместе с тем желательно избегать использования переходников, так как маломощная дрель может выйти из строя из-за применения коронки большего диаметра.

Как пользоваться?

Работы выполняются с соблюдением правил безопасности и электробезопасности в средствах защиты. Проверяется правильность и надежность сборки коронки. Выставляется и неподвижно крепится машина или используется ручное устройство перфорационного действия. Оборудование направляется точно по оси планируемого прохождения отверстия. Сначала по разметке работает центрирующее сверло, а затем в бетон без усилий до конца погружается чашка цилиндра.

При необходимости следует дать остыть режущей чашке. По завершении просверленный материал удаляется из отверстия. Правильно подобранная коронка позволяет легко, быстро и аккуратно сделать отверстие нужного диаметра даже в самой прочной бетонной конструкции.

Источник: https://kladembeton.ru/montazh/prisposoblenia/koronka-po-betonu.html

Сверление отверстий алмазными коронками

2018-07-22

Сверление отверстий алмазными коронками — довольно трудоемкая процедура. Ее сложность объясняется особенностями инструментов и обрабатываемых материалов.

В этой статье мы расскажем обо всех нюансах бурения. Начнем с предназначения и особенностей выбора алмазных коронок.

Сверление отверстий алмазными коронками

Основные сферы применения алмазных коронок

Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:

1. стенах;

2. железобетонных конструкциях;

3. кафельной плитке;

4. изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;

5. иных твердых материалах.

Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой

Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.

1. Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.

2. Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.

3. Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.

4. Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).

5. Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.

6. Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Фотография №2: матричная алмазная коронка

1. Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.

2. При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.

3. Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

1. Твердые. Основа — карбид вольфрама.

2. Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.

3. Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

1. Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

2. Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

3. Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

4. Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

1. Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

2. При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

3. При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

4. Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

1. Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

2. Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

3. Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

4. Не используйте режим реверса.

5. Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

1. Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

2. Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

3. Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления

Мокрое бурение отверстий алмазными коронками в бетоне и иных материалах применяют чаще всего. Жидкость не только выполняет охлаждающую функцию, но и препятствует скоплению шлама между сегментами.

При мокром сверлении желательно использовать специальные кольца. Они собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности подать воду от центральной системы, используйте бак с насосом.

Фотография №9: мокрое сверление алмазной коронкой с применением специального насосного оборудования

Сухое сверление применяют только при необходимости соблюдения чистоты. Например, при выполнении работ в помещениях с отделкой. Для сухого бурения обычные алмазные коронки не подходят. Они моментально выйдут из строя из-за скопления шлама и перегрева. Для сухого сверления применяйте специальные алмазные коронки с увеличенными расстояниями между сегментами и используйте пылесос для удаления шлама и уменьшения пылеобразования.

2. Не сверлите в неподвижном режиме

Пользоваться оборудованием с алмазной коронкой во время сверления нужно следующим образом. Подавайте инструмент вперед-назад с интервалами в несколько секунд. Это поможет вымыванию или отсасыванию шлама.

3. Бурите с перерывами

При непрерывном бурении, к примеру, железобетона с большим количеством арматуры использование охлаждающей жидкости может не спасти коронку от перегрева. При сверлении твердых материалов делайте перерывы. Их отсутствие грозит поломкой не только коронки, но и оборудования.

Обратите внимание! Чем тверже и плотнее материал, тем меньше должны быть интервалы между операциями. Время непрерывного сверления и продолжительность пауз производители указывают в инструкциях по эксплуатации инструментов.

4. При необходимости вскрывайте сегменты

Эта процедура требуется при «засаливании» сегментов, которое обычно возникает при бурении гранита и иных материалов с повышенной твердостью. О необходимости вскрытия сегментов вам подскажет сильное снижение скорости сверления. Для восстановления режущей способности нужно извлечь инструмент и в течение 30 секунд сверлить кирпич или иной абразивный материал.

5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний

Алмазная коронка при сверлении отверстия может застрять по различным причинам.

1. Облом сегмента.

2. Скопление большого количества шлама.

3. Зажатие арматурой и пр.

Для вытаскивания застрявшей коронки из глубокого отверстия лучше всего подойдет обратный молоток. Купите его заранее.

6. Не экономьте на качестве инструментов

Производители крепят сегменты на корпусы алмазных коронок двумя способами.

1. Лазерная сварка.

2. Припаивание серебром.

При необходимости бурения изделий и конструкций с повышенной твердостью выгоднее купить одну коронку, изготовленную по технологии лазерной сварки, чем несколько инструментов второй группы, основное предназначение которых — сверление абразивных материалов.

Ринком

Источник: https://www.rinscom.com/articles/sverlenie-otverstij-almaznymi-koronkami/