Как установить закладные в бетон?

Расценки на установку закладных деталей

 Рассмотрим государственные  расценки на установку закладных деталей. Цены, полученные с помощью государственных сметных норм зачастую могут не точно отражать рыночное положение дел, так как нормы на данный момент сильно устарели, но многие предприятия в расчёте стоимости работ руководствуются именно государственными нормативами. 

1.Установка закладных деталей весом до 4 кг.

2. Установка закладных деталей весом до 20 кг.

3. Установка закладных деталей весом более 20 кг

4. Установка закладных в бетон

Расценки по ГЭСН 06-01-015-07 Установка металлических закладных деталей весом до 4 кг

Расценки из сборника Государственных элементных сметных норм используют стоимость трудозатрат, эксплуатации машин и механизмов, а также материалов в соответствии с текущими рыночными ценами на эти ресурсы. Расценка не содержит накладных расходов и сметной прибыли, соответственно указаны прямые затраты работы. В состав работ согласно расценке входят:

1.   Вырезка и заделка отверстий в опалубке, установка и закрепление закладных деталей

Единица измерения в расценке: одна тонна закладных деталей. Заработную плату для арматурщиков примем в соответствии с выпущенным расценками на 1 квартал 2018 года разряд 3,5 — 184,52 руб./час., заработную плату машинистов примем в среднем 37 840 рублей/месяц или 215 руб./час. Стоимость эксплуатации крана на автомобильном ходу — 1100 руб/час, стоимость эксплуатации грузового автомобиля — 900 руб/час

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед.изм.	Кол-во на 1 тонну	Цена	Стоимость
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч.	215,86	184,52	39 830, 49
1.1	Средний разряд работы	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч.	0,36	215	77,71
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
91.05.05-014	Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 10 т	маш.-ч.	0,15	1100	165
91.14.02-001	Автомобили бортовые, грузоподъемность: до 5 т	маш.-ч.	0,21	900	189
4	МАТЕРИАЛЫ
207-9001	Детали закладные весом до 4 кг	т	1	0	0
ИТОГО:	40 292 рублей

 Как мы видим стоимость работ получается довольно высокой. При рыночной расценке по монтажу деталей — от 12 000 рублей до 30 000 рублей.  Хотя, при установке мелких деталей эта цена может быть оправдана. При этом данная расценка совершенно не учитывает сварочные работы в случае, если они предусмотрены проектом.

ГЭСН 06-01-015-08 Установка металлических закладных деталей весом до 20 кг

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед.изм.	Кол-во на 1 тонну	Цена	Стоимость
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч.	63,22	184,52	11 665,35
1.1	Средний разряд работы	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч.	0,36	215	77,71
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
91.05.05-014	Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 10 т	маш.-ч.	0,15	1100	165
91.14.02-001	Автомобили бортовые, грузоподъемность: до 5 т	маш.-ч.	0,21	900	189
4	МАТЕРИАЛЫ
207-9001	Детали закладные весом до 20 кг	т	1	0	0
ИТОГО:	12 097 рублей
Сметная прибыль 65 % (ФОТ) = (11 665,35 + 77,71) х 0,65	7 633
Накладные расходы 85% (ФОТ) = (11 665,35 + 77,71) х 0,85	9 981
ИТОГО с НР и СП	29 711 рублей

Данная расценка, при учете лишь прямых затрат оказывается ближе к среднерыночной цене по монтажным работам. Но если прибавить сюда сметную прибыль и накладные расходы, получится более интересная цифра.

ГЭСН 06-01-015-09 Установка металлических закладных деталей весом более 20 кг

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед.изм.	Кол-во на 1 тонну	Цена	Стоимость
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч.	21,8	184,52	4 022,54
1.1	Средний разряд работы	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч.	0,36	215	77,71
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
91.05.05-014	Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 10 т	маш.-ч.	0,15	1100	165
91.14.02-001	Автомобили бортовые, грузоподъемность: до 5 т	маш.-ч.	0,21	900	189
4	МАТЕРИАЛЫ
207-9001	Детали закладные весом более 20 кг	т	1	0	0
ИТОГО:	4 454 рублей
Сметная прибыль 65 % (ФОТ) = (4 022,54 + 77,71) х 0,65	2 665
Накладные расходы 85% (ФОТ) = (4 022,54 + 77,71) х 0,85	3 485
ИТОГО с НР и СП	10 604 рублей

Последняя из рассмотренных расценок напротив даже с учетом накладных расходов и сметной прибыли получается весьма низкой. Конечно, автор не использует должные региональные коэффициенты и установленные сметными сборниками цены на ресурсы ввиду отсутствия доступа к последним нормативным документам. Данные расчёты весьма приблизительны. Кроме того, хочется заметить, что ни одна из расценок на установку деталей не учитывает возможные сварочные работы, так как зачастую крепление изделий к арматурному каркасу происходит за счет сварки.

ГЭСН 06-01-015-06 Установка стальных конструкций, остающихся в теле бетона

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед.изм.	Кол-во на 1 тонну	Цена	Стоимость
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч.	46,33	195,52	9 044,22
1.1	Средний разряд работы	4
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч.	4,38	215	941,7
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
91.05.05-014	Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 10 т	маш.-ч.	1,75	1100	1925
91.14.02-001	Автомобили бортовые, грузоподъемность: до 5 т	маш.-ч.	2,63	900	2387
Установки ручной дуговой сварки	маш.-ч.	8,82	85	749
4	МАТЕРИАЛЫ
207-9001	Детали закладные весом более 20 кг	т	1	0	0
ИТОГО:	15 047 рублей
Сметная прибыль 65 % (ФОТ) = (9044,22 + 941,7) х 0,65	6490
Накладные расходы 85% (ФОТ) = (9044,22 + 941,7) х 0,85	8488
ИТОГО с НР и СП	30 025 рублей

Более подробно о закладных деталях читать здесь

Источник: http://kuban-snab.ru/ustanovka_zakladnyh_detalei_rascenka

Для чего необходима закладная деталь фундамента

На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

• сборного фундамента
• лифтовых шахт
• лестниц, крылечек
• опор, перекрытий
• фасадных элементов
• ограждающих конструкций
• эстакад, мостов

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

• тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
• способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

• пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
• элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
• толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
• для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

• тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
• наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
• стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

• монтаж обслуживающих, смотровых площадок
• установка дверных/оконных блоков
• изготовление подкрановых путей
• стыковка ограждающих/несущих конструкций
• сборка шахт лифтов, туннелей
• монтаж решеток, жалюзи
• строительство дорожных ограждений
• изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
• обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
• установка вышек, колонн, мачт
• крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
• облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

• П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
• арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

• пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
• уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

• погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
• опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
• замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
• опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Источник: http://fundamentdomov.ru/zakladnaya-detal-fundamenta/

Установка закладных деталей в бетон

> Статьи > Установка закладных деталей в бетон

Вторник, 8 Сентябрь, 2015

Металлические детали закладываются в бетон с целью крепления к ним различных монтажных конструкций: оборудования, транспортных магистралей, других строительных деталей, арматуры и тому подобного. Идеальный вариант — закладывать детали на стадии создания железобетонного монолита. У строителей даже есть сленговый термин «замонолитить», связанный с этой процедурой. Закладная деталь приваривается в проектном положении к арматуре будущего монолита и будет залита бетоном. К сожалению это невозможно, когда железобетонный монолит уже готов.

Необходимость в установке закладных деталей в готовый монолит возникает довольно часто. Причиной тому могут быть ошибки в проектной документации, нарушения в технологии строительных работ. Почти всегда требуется установка закладных деталей при реконструкции железобетонных сооружений или различных модернизациях. Обязательно потребуется ударно-сверлильный электрический или пневматический инструмент для выполнения отверстий в бетоне. Также, естественно, нужны сверла (буры) по бетону соответствующего диаметра и длины.

Различают два основных вида установки закладных деталей:

1. Сквозная

Применяется, когда возможно сделать сквозное отверстие в монолите и имеется доступ к нему с обеих сторон. Следует применять с учетом того, что закладная деталь на лицевой стороне монолита может портить его эстетический вид.

Схема сквозной установки изображена на рисунке 1, где:

1 – бетон2 – стальная пластина3 – шпилька

4 – гайка

Закладные детали, обычно представляют собой один или более стержней и две пластины. Стержни закладываются в отверстия монолита и привариваются к пластинам. Одна из пластин может быть приварена к стержням до их закладки в монолит – на стадии подготовки закладных деталей. Вместо стержней могут применяться болты или шпильки. В этом случае пластины стягиваются резьбовым соединением. Иногда одна из сторон закладной детали может быть не пластиной, а крюком, кольцом или иметь более сложную конфигурацию.

2.Слепая

Применяется при невозможности пробурить монолит насквозь, доступности к только одной из сторон монолита или из-за эстетических соображений.

Закладная деталь состоит из одного или более стержней и пластины. Стержень может быть шпилькой с резьбой с одной стороны.

Слепую закладку в бетон можно разделить также на 2 вида:

2.1.Заливная

Ее часто называют установкой закладных деталей методом приклеивания. Но, по мнению автора, такое название не совсем соответствует реальности. В дальнейшем такая установка здесь будет называться заливной.

Особенностью такой установки закладных деталей есть то, что слепое монтажное отверстие в бетоне заполняется (заливается) цементирующей массой. Затем, пока цементирующая масса находится в пастообразном состоянии, вставляются стержни. На бетон под пластину и саму пластину также наносится цементирующая масса. Далее к стержням крепится пластина сваркой или резьбовым соединением.

Слепая заливная установка изображена на рис. 2, где:

1 – бетон2 – цементирующая масса3 – стержень в виде шпильки4 – стальная пластина

5 — гайка

Вариантов цементирующей массы великое множество. Это может быть банальный цементный раствор или цементный раствор с добавкой полимеров (пресловутый керамзит), обычный эпоксидный клей или его производные…

2.2.Анкерная

Этот метод установки закладных деталей более дорогой, но очень технологичный и быстрый. Дело в том, что вместо обычного стержня закладной детали применяется анкерный (или просто анкер). Анкер представляет собой механизм, позволяющий надежно и быстро закрепить стержень в теле железобетонного монолита.

Принцип работы анкера можно понять с помощью рисунка 3, где:

1 – отверстие2 – конусообразный стержень3 – трубка анкера4 – гайка

5 — пластина

Это трубка диаметром, равным диаметру отверстия в бетоне. В трубку вставляется конусообразный стержень с резьбой на одном конце. Больший диаметр стержня равен внешнему диаметру трубки. Трубка со стержнем закладывается в отверстие, на конец стержня с резьбой одевается пластина и наворачивается гайка. По мере наворачивания гайки конус втягивается в трубку и раздает ее, увеличивая в диаметре, что надежно фиксирует анкер в отверстии.

Обратите внимание, что диаметр отверстия в бетоне должен точно соответствовать диаметру трубки анкера.

Источник: https://mk-madis.ru/ustanovka-zakladnyx-detalej-v-beton/

Закладные изделия и детали для фундамента: особенности использования

Под понятие закладной детали, подразумевают особую металлическую пластину, к которой приваривают изогнутые или же прямые анкерные стержни, что затем закладывается в бетонное основание для фундамента будущего здания.

Назначение

При обустройстве опалубки здания, бетонного основания, применяют анкерный штырь, благодаря ему изготовление обеспечивает качественное крепление там, где будут их скреплять.

Также арматура может применяться вместо анкерных штырей, для чего пластины во время изготовления приваривают прямо к корпусу.

Источник: https://probetonstroy.com/ustanovka-zakladnyh-detaley-v-beton/

Рекомендации Рекомендации по проектированию стальных закладных деталей для железобетонных конструкций — скачать бесплатно

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА (НИИЖБ)

ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ СТАЛЬНЫХ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Москва Стройиздат 1984

Рекомендованы к изданию решением секции № 1 железобетонных конструкций Научно-технического совета НИИЖБ Госстроя СССР.

Содержат основные положения по проектированию сварных и штампованных закладных деталей для конструкций из тяжелого и легкого бетонов, данные по материалам, методы и примеры расчета, конструктивные требования, способы сварки, антикоррозионной защиты и фиксации закладных деталей.

Для инженерно-технических работников проектных организаций.

Разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. А.П. Васильев, кандидаты техн. наук Н.И. Катин, А.М. Подвальный, Г.Н. Судаков, инженеры В.И. Игнатьев, Б.А. Шитиков) при участии ЦНИИПромзданий Госстроя СССР (инж. И.К. Никитин), МНИИТЭП ГлавАПУ Мосгорисполкома (инженеры В.И. Сомов, Б.А. Алферов) и ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя СССР (канд. техн. наук В.В. Королев, инж. В.А. Кафанов).

ОСНОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

УСИЛИЯ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА ЗАКЛАДНУЮ ДЕТАЛЬ

N — нормальная сила;

Q — сдвигающая сила;

Qx и Qy — сдвигающие силы, действующие соответственно вдоль осей х и у, находящихся в плоскости наружной грани пластины и проходящих через центр тяжести нормальных анкеров в направлении осей ее симметрии;

Qtot — равнодействующая сдвигающих сил Qx и Qy ;

М — изгибающий момент относительно оси, находящейся в плоскости наружной грани пластины и проходящей через центр тяжести всех анкеров;

Мх и M y — соответственно изгибающие моменты относительно x и y ;

Т — крутящий момент;

Nan — наибольшее растягивающее усилие в одном ряду нормальных анкеров;

Nan 1 — наибольшее растягивающее усилие в одном нормальном анкере;

Qan — сдвигающее усилие, приходящееся на один ряд нормальных анкеров;

Qan 1 — наибольшее сдвигающее усилие, приходящееся на один нормальный анкер;

 — наибольшее сжимающее усилие в одном ряду нормальных анкеров;

 — наибольшее сжимающее усилие в одном нормальном анкере.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

Rb и Rbt — расчетные сопротивления бетона соответственно осевому сжатию и растяжению для предельных состояний первой группы;

Rs — расчетное сопротивление анкеров закладной детали из арматурной стали для предельных состояний первой группы;

Ry — расчетное сопротивление прокатной стали закладной детали при растяжении, сжатии и изгибе по пределу текучести;

Rsq — расчетное сопротивление прокатной стали закладной детали при сдвиге, соответствующее Rs в главе СНиП II-23-81 «Стальные конструкции»;

Eb — начальный модуль упругости бетона при сжатии и растяжении.

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

А a п — площадь поперечного сечения нормальных анкеров наиболее напряженного ряда;

А a п 1 — площадь поперечного сечения наиболее напряженного нормального анкера, приваренного в тавр к пластине;

Аап, tot — площадь поперечного сечения нормальных анкеров закладной детали;

А a п i — площадь сечения наклонных анкеров наиболее напряженного ряда;

Аап, tot , i — площадь поперечного сечения наклонных анкеров;

zx и z у —     расстояния между крайними рядами нормальных анкеров, расположенных соответственно вдоль осей х и у;

d — номинальный диаметр анкерного стержня;

la п — длина зоны анкеровки, определяемая согласно п. 5.7 настоящих Рекомендаций;

la — длина анкерного стержня;

g — угол между анкерными стрежнями и пластиной или угол отгиба полосовых анкеров;

d — толщина пластины закладной детали и полосовых анкеров;

Asp — площадь проекции поверхности одного сферического выступа на плоскость, нормальную к оси полосового анкера;

bsa — ширина полосового анкера штампованной закладной детали;

lsa — длина полосового анкера штампованной закладной детали.

РАЗНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

n — общее число анкеров;

пх и n у — число анкеров в крайних рядах, параллельных соответственно осям х и у.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на проектирование стальных сварных и штампованных закладных деталей для конструкций из тяжелого и легкого бетонов при действии статических нагрузок.

1.2. При проектировании закладных деталей следует соблюдать требования глав СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП II-23-81 «Стальные конструкции», СНиП II -28-73* «Защита строительных конструкций от коррозии» и «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» (СН 393-78).

1.3. При проектировании железобетонных конструкций рекомендуется применять унифицированные закладные детали или их элементы, утвержденные в установленном порядке.

1.4. Закладные детали должны отвечать условиям механизированного изготовления.

1.5. Расчетные сопротивления бетона растяжению и сжатию Rbt и Rb вводятся в расчет закладных деталей с учетом коэффициентов условий работы бетона g bi , принимаемых по главе СНиП 2.03.01-84 .

Если в бетонном элементе в месте установки закладной детали имеется арматура, коэффициент условий работы бетонной конструкции g b 9 = 0,9 можно не учитывать.

1.6. При расчете закладных деталей кроме проектных эксцентриситетов учитываются случайные эксцентриситеты, вызванные отклонениями при монтаже, а также в размерах железобетонных изделий и закладных деталей и т.п., в пределах нормированных допусков.

2. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.1. Сварные закладные детали состоят в основном из пластин с приваренными к ним анкерными стержнями. В зависимости от характера действующих на деталь усилий, места расположения и удобства установки ее в арматурный каркас применяют детали с нормальными анкерами из арматурной стали, приваренными втавр (рис. 1), наклонными, приваренными внахлестку, и нормальными (рис. 2, а-в), или только наклонными, приваренными под слоем флюса (рис. 2, г).

2.2. Закладные детали, изображенные на рис. 2 , а-в, следует применять при действии на деталь сдвигающей силы или при одновременном воздействии сдвигающей и отрывающей сил, когда Q > N . Их применение наиболее целесообразно в тех случаях, когда нормальные анкеры находятся на таком расстоянии от края элемента, что может произойти откол бетона. Деталь, изображенную на рис. 2 , в, применяют при знакопеременной нагрузке, а деталь, изображенную на рис. 2 , г, — при действии отрывающей и сдвигающей сил, когда Qan > Nan / tg g .

Рис. 1. Закладные детали с нормальными анкерами

а — без усилений; б — с анкерными пластинами; в — с высаженными головками; г — с двумя пластинами (типа «закрытый столик»)

Рис. 3. Закладные детали усложненной конструкции

а — с жесткими анкерами; б — с приваркой уголков

Рис. 2. Закладные детали с нормальными и наклонными анкерами

а —в — с наклонными анкерами, приваренными внахлестку, и нормальными; г — с наклонными анкерами, приваренными под слоем флюса

Рис. 4. Штампованные закладные детали

1 — участок закладной детали, выполняющий функцию пластины; 2 — полосовой анкер

2.3. Применение закладных деталей только с нормальными анкерами рекомендуется в случаях, не указанных в п. 2.2, а также при Q > N , если установка деталей с наклонными анкерами в арматурный каркас затруднительна.

2.5. Штампованные закладные детали (рис. 4) наиболее рационально применять при действии на них небольших нагрузок, например для железобетонных элементов крупнопанельных зданий или для деталей, передающих нагрузку от стеновой панели к колонне, и т.п.

Примечание . Участок штампованной закладной детали, выполняющий (аналогично сварной детали) функцию пластины, в дальнейшем будем именовать «пластина».

3. МАТЕРИАЛЫ

3.1. Анкеры сварных закладных деталей рекомендуется проектировать преимущественно из арматурной стали классов А-II и A — III диаметром 8-25 мм. Марку стали для анкерных стержней принимают по табл. 1 настоящих Рекомендаций.

3.2. Пластины сварных закладных деталей и штампованные закладные детали, рассчитываемые на усилия от статических нагрузок, рекомендуется проектировать:

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/RekomendaciiRekomendaciip74.html

Закладные детали в бетон

Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох). Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части. Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности. Потребуется бур, сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.

Закладной элемент

Это металлический элемент (выполненный из стали), который устанавливают (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы могут соединяться между собой сваркой и, соответственно, соединят основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.

Сфера применения

Детали закладные в бетон используются для монтаж различных сооружений. Например, автомобильных дорог, специального оборудования, арматуры, строительных материалов. В лучшем случае, детали закладные в бетон используются на стадии заливки/установки поверхностей. Конструкцию приваривают к нужной установке, а потом заливают бетоном.

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

• проделывается отверстие в бетоне;
• заполняется цементирующим раствором;
• затем занимаются установкой стержней;
• после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
• детали приваривают.

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Анкерная

Принцип работы анкера: 1 – отверстие; 2 – конусообразный стержень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 — пластина.

От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

• анкер изготавливают в виде трубы, диаметр которой должен совпадать с бетонным;
• в него вставляют стержень (на одном из концов нанесена резьба);
• анкер с трубкой внутри начинают закладывать в отверстие (поворачивая его, надежно фиксируя).

Рекомендации

Доверить закладную деталь по бетону, а точнее — ее установку, можно строительной бригаде. За установленную цену (следует проверить ее на сайте либо получить информацию по телефону), мастера сделают нужную конструкцию с деталями быстро и качественно. Если вы решили провести установку закладных конструкций самостоятельно, воспользуйтесь некоторыми советами:

• Перед покупкой анкеров (анкерных болтов), попросите у продавца документы на изделия и посмотрите на профиль стали. Для их изготовления следует использовать сталь периодического профиля А-1, А-2, А-3. Они считаются наиболее устойчивыми и качественными.
• Марка стали для анкерных стержней должна быть подобрана в зависимости от эксплуатационных норм и фронта будущих работ. Проконсультируйтесь с продавцом перед покупкой, обязательно укажите ему на цель вашей покупки.
• Для большей эффективности используйте защитные втулки. Их можно приобрести в любом строительном магазине либо заказать у завода-производителя, если размер закладных деталей является нестандартным.
• Учитывайте марку бетона перед покупкой материалов.
• Закладная деталь должна быть качественно выполнена, без трещин и надломов.

Заключение

Самостоятельная установка закладных деталей требует беспрекословного следования правилам безопасности. Во время работы с материалом и проведения строительных работ, четко следуйте инструкциям, которые вы получаете при покупке.

Обезопасьте собственную жизнь и устойчивость помещения.

После того, как все работы завершены, проверьте крепления на прочность. Начните использовать постройку после полного высыхания бетона. Если процесс показался вам слишком сложным или трудозатратным, обратитесь за помощью в строительную компанию.

Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/ustanovka-zakladnyh-detalej-v-beton.html