Кладка первого ряда газобетона на ленточный фундамент

Технология возведения домов из газобетона

Возведение домов и коттеджей из газобетона в г. Великий Новгород осуществляет компания «Комфорт-сервис». Мы работаем быстро и качественно. Решаем все вопросы по доставке материалов на место строительства. Ведем работы так же в Новгородской, Псковской, Тверской, Ленинградской областях. 

Данная технология сегодня достаточно популярна. Дома из газобетона получаются теплыми, надежным, красивыми. Удобство работы с этим материалом, его хорошее качество, хорошая совместимость с другими современными строительными материалами позволяют быстро и недорого строить элитное жилье, коттеджи из газобетона.

Как мы строим

Выбираем совместно с заказчиком проект, правим его, что бы он соответствовал все требованиям.

Фундамент под домм из газобетона

Дом из газобетона легче, чем дома из кирпича, но значительно тяжелее дома из дерева. Экономия на этапе возведения фундамента под коттедж из газобетона не допускается. Как правило стоимость фундамента под дом из газобетона составляет 30-40% стоимости всего проекта.

Если по проекту в доме не будет подвала, то строится фундамент — монолитная плита. Он возводится на ровном участке, под монолитной плитой сооружается песчано-гравийная подушка. Если же дом с подвалом, то строят ленточный фундамент на глубину промерзания.

Дом из газобетона можно возводить только на двух видах фундаментов: монолитной фундаментной плите или ленточном фундаменте на глубину промерзания. Никакие другие виды фундаментов (винтовые сваи, ленточный мелкозаглубленный) под данный вид домов не закладывают. Несоблюдение этих правил приведет к образованию трещин в стенах дома и их дальнейшему разрушению.

Фундамент монолитная плита под газобетонный дома

Устройство сейсмопояса непосредственно на фундаменте

Кладка стен из газобетонных блоков непосредственно на монолитной плите

Стоит заметить, что строительство монолитной плиты выгоднее ленточного фундамента. Напримере рассмотрим строительсвто двухэтажного дома общей площадью 200 м.кв. и габаритными размерами 10 х 10 м.

Монолитная плита под такой дом будет иметь размеры: ширина — 10 м., длина — 10 м., высота над землей — 40 см., дополнительно под плитой будет устроена песчано-гравийная подушка. Цена данного фундамента составит в среднем 460 т. руб.

Ленточный фундамент для дома из газобетона с данными характеристиками будет иметь размеры: ширина 10 м., длина 10 м., высота над землей — 50 см., заглубление — 1 м. 20 см., толщина ленты 50 см. Тогда стоимость его составит в среднем 680 т. руб.

Вывод: строить дом из газобетонных блоков на фундаменте монолитная плита в среднем на 50% выгоднее, чем на ленточном фундаменте на глубину промерзания.

Кладка стен из газобетона

После выстаивания фундамента начинаем возводить стены. Современные газобетонные блоки могут быть разных размеров, быть простыми, с выемками для рук, с системой паз-гребень. В любом случае, работать с газобетоном легко, его можно резать, сверлить, пилить и т.д. Стены возводятся быстро, получаются ровными.

Сейсмопояс

В процессе кладки газобетонных блоков наши мастера производят устройство сейсмопоясов и армопоясов. 

Сейсмопояс — это кирпичный или железобетонный ряд, который устраивается по всему периметру дома. Он формирует жесткость всей конструкции, предотвращает появление трещин в стенах при неравномерной укладке или при сейсмических колебаниях. Формирование сейсмопоясов производят ОБЯЗАТЕЛЬНО! Пренебрежение данной технологией приводит к разрушению стен и непригодности дома для проживания.

Сейсмопояса прокладывают в нескольких местах:

1. Непосредственно на фундаменте, перед возведением стен. Без сейсмопояса, прямо на фундамент газобетонные блоки класть нельзя, конструкция будет лишена необходимой жесткости.
2. Под плитами перекрытия между этажами. При этом все равно, какой материал используют для перекрытия, ж/б плиты или деревянные балки — сейсмопояс под перекрытием обязателен. Сам по себе газобетон довольно хрупкий материал и если сейсмопояса в местах стыковки стен и перекрытий отсутствуют, то газобетон будет крошиться и давать трещины.

Если при проведении фасадных работ стены дома утепляются, то сейсмопояс утепляют пенополистиролом.

Сейсмопояс из кирпича на фундаменте

Плиты перекрытий на кирпичном сейсмопоясе

Дом из газобетона с железобетонным сейсмопоясом

Армопояс

Кроме того, строители нашей компании прокладывают армопояса при кладке газобетона. Не стоит их путать с вышеописанными сейсмопоясами. У них другая конструкция и функции.

Армопояс — это ряд из арматуры, проложенный по всему периметру дома. Благодаря ему увеличивается жесткость стены, вся конструкция дома укрепляется, предотвращается растрескивание.

Армопояса прокладываются в каждом третьем ряду блоков. Делают это так: в блоках сверху вырезают канавки, в которые закладывают арматуру. После чего, наносят слой специального клея для кладки газобетона и укладывают следующий ряд блоков.

Для устройства армопояса можно применять как металлическую, так и стеклопластиковую арматуру.

Армопояс в стене из газобетона

Армопояс из металлической арматуры

Устройство вентиляционного канала

Кровельные работы

Технология проведения кровельных работ при строительстве данных домов ничем не отличается от любых других.

Возводят стропильную систему, выполняют кровельные работы. Кровля в современных коттеджах из газобетона может быть достаточно сложной, иметь замысловатый рисунок. Но основательность и надежность газобетонных стен позволяет воплощать даже самые сложные проекты.

Единственная особенность: мауэрлаты укладывают не на блоки, а на сейсмопояс. Это делается для того, чтобы контакта между газобетоном и деревом не было.

Мауэрлат на сейсмопоясе из кирпича

Мауэрлат на железобетонном сейсмопоясе

Заключительный этап — безопасность кровли

Отделка фасада

Выполняем отделку стен снаружи. Для отделки фасада коттеджа из газобетона можно применять любые современные материалы: виниловые сайдинг и блок хаус, отделочные панели пластиковые, керамические, композитные, облицовочный кирпич, мокрый фасад и мн. др.

Фасаднае работы рекомендуется выполнить сразу после завершения строительства коробки дома и проведения кровельных работ. Оставлять дом без внешней отделки надолго, значит увеличивать риск появления трещин в стенах в дальнейшем. 

Необходимо помнить, что стены из газобетона при эксплуатации дома могут отмокать под воздействием природных явлений. Поэтому при выполнении фасадных работ необходимо  оставлять вентилируемый зазор между внешней отделкой дома и стеной, т.е. отводить точку росы от поверхности газобетона. В противном случае, длительный процесс намокания — замерзания приведут к разрушению строительных блоков.

Утепляют стены дома снаружи. Для утепления используют только минеральную каменную вату. Важно знать, что утеплители типа пенополистирол или пенопласт для газобетона не применяются. Газобетон — дышащий материал, а данные виды утеплителей не пропускают влагу. Если дом утеплить так, то между поверхность стены и утеплителем будет скапливаться влага.

Возведени стен, утепление, обкладка кирпичом

Обкладка стен кирпичом — оконный проем

Обкладка стен кирпичом готовой коробки дома

Внутренние отделочные работы

Проводят все инженерные системы: канализацию, отопление, водоснабжение, электропроводку.

Приступают к внутренним отделочным работам. Как правило, стены внутри дома из газобетона штукатурят или зашивают гипсокартоном. Дополнительное утепление внутри не требуется, во-первых, газобетон имеет хорошую теплоизоляцию, во-вторых, это не эффективно.

Внутреняя отделка может быть любой. На такие стены можно клеить обои, класть плитку, зашивать их деревом — любое дизайнерское решение легко осушествить!

Эти дома мы построили

Дом из газобетона в Сырково

Дом из газобетона в Чечулино

Дом на Каберо-Власьевской

Дом из газобетона в Поозерье

Собираетесь строить дом — свяжитесь с нами:

Телефоны: 8 (8162) 60-30-09, 8 (911) 611-93-31.

E-mail: [email protected]

Отправляйте ОНЛАЙН заявку.

Источник: https://ocomforte.ru/stroitelstvo/stroitelstvo-domov-iz-gazobetona.html

Кладка первого ряда газобетона: правила и советы

Грамотная кладка первого ряда газобетона – это основа ровных стен и надёжности вашего строения. Кажется, что с газобетоном работать достаточно просто, однако сам процесс укладки имеет множество важных нюансов.

Первый ряд – это основа. Чтобы он был ровным, достаточно знать основные технологические приёмы выполнения кладки – их соблюдение позволит добиться отличных результатов. При этом многое зависит от качества исходного материала, а оно, в свою очередь, зависит от качества оборудования, на котором изготовлены газоблоки. Подробнее про линии для производства газобетона вы можете узнать здесь.

Инструменты для работы с газобетонными блоками

Перед тем как начать укладывать 1 ряд блоков, надо подготовить весь необходимый инструментарий:

• Штроборез. Он пригодится вам для изготовления штроб на поверхности газоблоков, в которые потом будет уложена арматура.
• Каретка с дозатором. Нужна для укладки раствора ровным слоем.
• Пила для распила газоблоков под необходимые размеры.
• Рулетка для разметки блоков и отмеривания расстояний, карандаш.
• Шлифовальная доска и рубанок для выравнивания поверхности.
• Резиновая киянка. С её помощью нужно будет подбивать блоки.
• Уголки для крепления уложенных элементов.
• Шнур для ориентира (он используется и как уровень).
• Лазерный уровень для определения верхнего угла и контроля укладки.
• Ёмкость для смеси.

Кроме того, вам понадобится клеевой раствор для «склеивания» газоблоков между собой (при желании можно использовать ЦПС).

Кладка первого ряда газобетона на ленточный фундамент

Если у вас уже есть ленточный фундамент, укладка первого ряда газобетона значительно упрощается, так как вы будете выставлять блоки уже на более или менее ровную поверхность. Для начала определяем наиболее высокий угол на фундаменте (проверяем правильность его положения со всех сторон при помощи лазерного уровня). Именно с этого места и стоит начать укладывать блоки. 

Далее подготавливаем раствор, берём каретку с дозатором и начинаем укладывать блоки. Предварительно на верхнюю часть фундамента укладывается гидроизоляция (можно использовать обычный рубероид). После того как первый блок уложен, укладываем ещё три блока на каждый из углов. Наша задача – выровнять блоки по высоте так, чтобы они находились на одном уровне.

После этого необходимо натянуть шнур между блоками: он позволит контролировать ровность кладки. Для дополнительного контроля качества вы ещё можете выполнить сравнение диагоналей. Для этого возьмите рулетку и измерьте расстояние между диагонально противоположными углами; оно должно совпадать.

Обычно в конце укладки ряда возникает необходимость в доборном элементе. Тогда мы отмеряем нужный нам «кусок», выполняется разметка карандашом и при помощи пилы отпиливается нужный элемент. Все уложенные блоки должны иметь одинаковую высоту. Для этого поверхность блоков обрабатывается рубанком и шлифовальной доской; кусочки блока и пыль удаляем с поверхности сразу. После того как эта работа будет закончена, ждём 2-4 часа: раствор должен застыть, и тогда можно продолжить строительство.

Кладка первого ряда газобетона закончена, но подготовительные работы для следующего ряда ещё нет. Теперь нужно выполнить армирование первого ряда: это предотвратит образование трещин. Берём штроборез и делаем канавки на расстоянии 60 мм от краёв блока и далее проходим штроборезом по всей длине кладки. На углах делаем дуговые штробы; в дальнейшем туда будет уложена арматура той же формы. Толщина канавки должна быть чуть больше толщины арматуры.

Далее в полученные пазы заливаем клей и укладываем арматуру по всей длине кладки. После того как раствор схватится, мы можем укладывать 2-ой и последующие ряды блоков.

Укладка первого ряда газобетона

Как видите, все достаточно просто. Важна последовательная кладка газобетонных блоков – первый ряд тут самый главный элемент. Краткая технология укладки выглядит так:

Выравниваем поверхность ленточного фундамента. Если она ровная, обеспыливаем, обмазываем мастикой и укладываем рубероид.

• Находим при помощи рулетки и лазерного уровня верхний угол и укладываем первый блок; по нему укладываем блоки по углам.
• Натягиваем шнур между блоками и начинаем укладку с выравниванием блоков по вертикали и горизонтали.
• Ждём, когда раствор застынет, после чего выполняем армирование.
• Укладываем следующий ряд блоков.

Кладка первого ряда газобетона своими руками

Монтаж газоблоков достаточно прост, поэтому возможна кладка первого ряда газобетона своими руками, без привлечения профессионалов. Самое главное – соблюдать технологию, тогда и стены будут ровными, и дом простоит долго.

Если вы или организация, в которой вы работаете, возводит знания из газоблоков, возможно, вам будет интересно приобрести оборудование по их изготовлению. Компания АлтайСтройМаш продаёт высококачественное оборудование для изготовления неавтоклавного газобетона. Всю необходимую информацию по данной теме вы можете найти на нашем сайте. Возможна поставка оборудования в любую точку мира: по всей России, в страны СНГ (Узбекистан, Казахстан) и др.

Перейти в каталог

Источник: https://zen.yandex.ru/media/asm/kladka-pervogo-riada-gazobetona-pravila-i-sovety-5d240e464e057700adc68237

Дом из газобетона своими руками

Построить дом из газобетона своими руками сможет каждый, главное знать все нюансы процесса. При использовании газоблока уменьшаются затраты на устройство фундамента и ограждающих конструкций. Возведение дома происходит гораздо быстрее, чем монтаж стен из деревянного бруса или кирпича. В статье ознакомимся с характеристиками газобетона и нюансами строительства жилого здания.

Газобетон – какой он?

Газобетон – это ячеистый материал, который изготавливается в заводских условиях из гипса, извести, просеянного песка и цемента с добавкой воды. Для получения пористой структуры в изделиях, к сырьевым компонентам добавляют алюминиевую пудру. Как и у всех строительных материалов, у газобетонных блоков есть свои сильные и слабые стороны.

Преимущества:

• Продолжительный период эксплуатации построек. При соблюдении технологии монтажа ограждающих конструкций здание может простоять до 50 лет.
• Хорошая прочность материала. Несмотря на пористую структуру, блоки противостоят механическим воздействиям.
• Высокая скорость возведения стен по сравнению с кирпичной кладкой. Ускорить монтаж ограждающих конструкций позволяют внушительные размеры газоблоков и небольшая масса.
• Невысокая цена материала.
• Минимальный коэффициент теплопроводности. Стены из газобетона хорошо сохраняют тепло в зимнюю пору, летом в таком доме прохладно.

Главным недостатком материала считается способность к поглощению влаги, что в конечном итоге приведёт к разрушению стен. Для решения проблемы необходима внешняя отделка ограждающих конструкций.

Этапы строительства

Начинать строительство одноэтажного или двухэтажного частного дома нужно с составления проекта. На чертеже указывается расположение несущих стен и перегородок, дверных и оконных проёмов, размеры каждого фрагмента. Рабочий проект позволяет подсчитать количество необходимых материалов. Для этого вычисляем площадь стен без оконных и дверных проёмов и умножаем на ширину ограждающей конструкции. Так вычисляется объём пенобетонных блоков в кубических метрах.

Устройство фундамента

Газобетон считается лёгким строительным материалом, но перед устройством фундамента необходимо провести исследование состава грунта и рассчитать его прочность. Отсутствие предварительных вычислений и неправильный подбор типа основания может стать причиной просадки грунта и появления трещин на газобетонных стенах. При возведении небольшого дома на сухих почвах используется мелко заглубленный ленточный фундамент. Для больших зданий в два или три этажа применяется основание из железобетонных блоков.

Создание монолитного ленточного фундамента происходит в несколько этапов:

• Габаритные размеры здания из проекта переносим на местность.
• Вырываем траншею на расчётную глубину (зависит от уровня промерзания почвы). Ширина углубления соответствует толщине стены. Дно траншеи выравнивают, засыпают 10 сантиметровый слой песка.
• Устанавливаем стальные металлические каркасы из арматуры диаметром 1-2 сантиметра.
• Проводим монтаж опалубки из фанеры или деревянных досок.
• Верхнюю часть конструкции выставляем под ноль на одном уровне.
• Заливаем и уплотняем бетон.

При монтаже дома из блоков своими руками можно заказать необходимое количество раствора в ближайшей строительной организации. Некоторые пользователи готовят смесь самостоятельно в бетономешалке на строительной площадке.

Возведение стен из газобетонных блоков

При кладке несущих конструкций из газобетона необходимо соблюдать технологию проведения работ. Монтаж первого ряда блоков проводится на цементно-песчаном растворе, что позволяет выровнять первый ряд. Работу начинают из углов здания, затем натягивают шнур, который задаёт направление последующих элементов. Кроме этого нужно совмещать швы – соблюдать «перевязку», что сделает кладку более прочной, а также укладывать арматуру через каждые 3-4 ряда блоков.

Укладка блоков, раствор или клей

Для скрепления газоблоков используется цементно-песчаный раствор или клей. Эти смеси имеют похожие технические характеристики, но при использовании клея получают более тонкие швы и ровные стыки. Его укладывают небольшим слоем 2-3 миллиметра, что позволяет избавиться от мостиков холода. Конечно, в составе клея присутствуют вредные вещества – присадки для повышения технических характеристик. Однако при соблюдении технологии, аккуратной укладки блоков, в комплексе его стоимость обойдётся гораздо дешевле песчано-цементного раствора.

Цементно-песчаная смесь состоит из натуральных компонентов: вяжущего (цемента), мелкого заполнителя (песка) и воды. Работать с раствором сложнее, через невысокую пластичность. Строителю приходится постоянно проверять положение стен. Цементно-песчаная смесь укладывается более толстым слоем – 1-2 см, что позволяет выравнивать значительные неровности. Это и приводит к более высокой стоимости по сравнению с клеем, хотя на первый взгляд клей кажется дороже. Выигрыш может обеспечить только «бесплатный» песок.

Существенной проблемой становится усадка песчано-цементного раствора. Даже при малейшей неаккуратности укладки после высыхания раствора образуются небольшие щели. Проблема решается внешним утеплением стен.

Выходом из положения при неровностях фундамента или цоколя может стать укладка первого ряда блоков на раствор, затем переход на клей. Каждый пользователь вправе решать сам, что лучше. Выбор конкретного материала зависит от личных предпочтений и финансовых возможностей частного застройщика.

Укладка первого ряда

Очищаем верхнюю часть фундамента от мусора и пыли, расстилаем рубероид или другой гидроизоляционный материал. Рулоны раскатываем по всему периметру стен, причём их нужно состыковывать без зазоров, внахлёст. Верхняя часть основания имеет незначительные перепады высот, поэтому первый ряд блоков монтируют на цементно-песчаном растворе. В самой высокой точке укладывают слой смеси толщиной 1 сантиметр. Дальнейший зазор регулируют по показаниям строительного уровня.

Кладку начинают с углов здания. После закрепления шнура заполняют остальные проёмы. Для упрощения работ применяются газобетон с пазами и гребнями – их удобнее монтировать и переносить. Для сокращения времени на подачу материала поддоны с блоками устанавливают во внутренней части постройки.

Укладка второго и третьего рядов

Перед монтажом следующего ряда пеноблоков необходимо сошлифовать неровности верхней плоскости стены – выровнять для укладки следующего ряда. При этом улучшится сцепление клея с основанием. При укладке необходимо выдерживать толщину смеси в пределах 5-7 миллиметров.

Второй ряд газобетонных блоков начинают класть от угла. При выполнении таких работ необходимо сдвигать изделия на половину длины, минимум на 10 сантиметров (вертикальные швы не должны совпадать). Клеевая смесь наносится на стену при помощи специального ковша или каретки.

Газоблоки сдвигают руками таким образом, чтобы они плотно прижимались друг к другу. Для окончательного выравнивания изделий используется резиновый молоток. Клеевую смесь готовят с учётом потребления, ведь раствор имеет собственное время «живучести» после приготовления – оно указано на упаковке.

Такие правила возведения стен применяются для третьего и всех последующих рядов. Во время выполнения работ нужно следить за ровностью стен. В местах пересечения несущих конструкций с оконными и дверными проёмами делают подрезку изделий. Для этого часто используется большая ножовка. Чтобы получить ровный спил, его размечают уголком.

Читать также: « Как правильно выполнять кладку стен из блоков».

Армирование стены

Армирование блоков предотвращает появление трещин, которые возникают в результате просадки грунта или при резких перепадах температур. Металлические стержни работают на растяжение, с их помощью можно повысить несущую способность кладки.

Арматуру закладывают в следующих местах:

• в первом ряду блоков;
• через каждые 4 ряда, если длина несущей конструкции превышает 6 метров;
• в местах примыкания плит перекрытия и стропил;
• на участках оконных и дверных проёмов под перемычками.

Для армирования первого и всех последующих рядов кладки используется стальные прутья диаметром 8 миллиметров. Для ограждающих конструкций толщиной 20 сантиметров достаточно одной арматуры, которая укладывается по центру. В стенах большей толщины используется пара закладных прутьев, которые идут параллельно друг другу. При этом минимальное расстояние от углубления до края ограждающей конструкции не должно быть меньшим от 6 сантиметров. В угловых частях стены штробы закругляются.

Для эффективного армирования по периметру стены при помощи штробореза делают углубления с размерами 25*25 миллиметров. Штробы заполняют клеем и укладывают арматуру, затем монтируют следующий ряд блоков. Этот простенький метод укрепления стен используется чаще всего. Вместо арматуры можно использовать специальную сетку.

Перемычки над проёмами, армирующий пояс перекрытий

Оконные проёмы укрепляются арматурой на ряд блоков ниже уровня подоконника. Над окнами и дверями устанавливают перемычки из железобетона. Для этой же цели часто применяют U-образные блоки. Такие изделия закрепляются на подпорках из досок в виде символа П с дополнительными опорами. В средине блоков укладывается арматура и проводится заливка бетоном.

Можно построить перемычку и с обычного газоблока без пазов. Для этого в изделиях прорезают три продольных штробы, закладывают цементно-песчаный раствор и устанавливают арматуру. Скрепляющие детали должны выступать на 50 сантиметров с каждого края стены.

Перемычку для оконных или дверных проёмов можно сделать своими руками. Для этого используется деревянная доска толщиной 4 сантиметра, элемент закладывают в вырезы блоков на растворе, которые углубляют на 25-30 сантиметров с каждой стороны стены. Для этой же цели можно использовать два куска металлического уголка с полочкой 5 сантиметров. Такие изделия располагают на стене и закладывают блоками. Выступающие части уголков скроет отделочный материал.

После изготовления перемычек укладываем ещё один ряд газоблоков и устраиваем сплошной армопояс по всему периметру стен. Теперь необходимо подсчитать, сколько материала понадобится для монтажа такой конструкции. Берём блоки, толщиной 10 сантиметров и делаем с них опалубку. Когда раствор или клей хорошо схватится, укладываем арматуру и заливаем конструкцию бетоном.

Устройство перекрытий

В доме из газоблоков или пенобетона могут использоваться следующие виды перекрытий:

• железобетонные изделия;
• газобетонные плиты;
• монолитные перекрытия;
• конструкции из дерева или металла.

Более подробно рассмотрим железобетонные перекрытия. Такие изделия применяются для домов из блоков с пролётом от 4,5 до 6 метров. При укладке плиты опираются на монолитный армобетонный пояс, который позволит равномерно распределить нагрузку от железобетонных конструкций на несущие стены здания. ЖБ-плиты считаются самым надёжным видом перекрытия. Но при монтаже не обойтись без использования строительного крана.

Армирующий пояс под мауэрлат

Для обеспечения прочности стен нужно правильно подобрать габариты армопояса под мауэрлат:

• высота конструкции находится в пределах 15-20 сантиметров;
• ширина армопояса соответствует аналогичному показателю стен.

Укрепляющую конструкцию делают монолитной по всему периметру здания. Для армирования используются металлические стержни диаметром не менее 10 миллиметров. При изготовлении каркаса применяется вязальная проволока. При «ручной» заливке и малейшей неаккуратности, сварка только ослабит места соединения – станет причиной коррозии металла. Для закрепления стропил устанавливаются шпильки с резьбой через каждые 1-1,5 метра. Нижний край этих элементов изгибают и приваривают к каркасу. Перед заливкой бетона необходимо проверить вертикальность шпилек в обоих направлениях.

Работа по устройству армопояса требует определённого опыта у строителей. Для начала устанавливают опалубку из щитов, выполненных из деревянных досок. Для надёжного скрепления часть конструкции опускают ниже уровня стены. Бруски щитов устанавливают параллельно друг другу, их соединяют при помощи проволоки. Верхнюю часть конструкции скрепляют деревянными досками на нужную ширину. Можно использовать и несъёмную опалубку, для этого по периметру здания устанавливают газоблоки шириной 5 сантиметров. В образованное внутреннее пространство укладывают металлические каркасы и заливают бетон.

Крыша

При возведении крыши оправданы фронтоны из газобетонных блоков, при этом крайние изделия подрезают на угол уклона стропил. Такие конструкции монтируют после устройства крыши. Фронтон защищает мансардный этаж от проникновения холода и ветра в помещение.

При устройстве кровли по периметру армопояса расстилают рубероид или другой гидроизоляционный материал, затем укладывают мауэрлат. Деревянный брус закрепляется на шпильках при помощи гаек. В местах соединения угловых изделий забивают скобы, затем закрепляют лежни на одинаковом расстоянии друг от друга.

Стропила начинают фиксировать от края крыши, их закрепляют к мауэрлату и стойкам, расположенных на лежнях. После этого прибивают обрешётку, пароизоляционную плёнку и укладывают кровельный материал.

Подводим итог

Построить дом из блоков под силу каждому. Технология монтажа стен схожа с кладкой кирпича, но занимает меньше времени. Выбор газобетона или пеноблоков позволяет сэкономить на строительстве, ведь такие материалы имеют минимальный вес и хорошие теплоизоляционные показатели, что сокращает расходы на устройство фундамента и покупку теплоизоляции.

Источник: https://www.project-home.ru/blog/dom-iz-gazobetona-svoimi-rukami

Гидроизоляция фундамента перед началом кладки газоблока

Фундамент является главнейшим элементом любого строительства. Он служит для правильной передачи нагрузок здания на грунт, а поэтому должен иметь достаточную надежность и прочность. От правильного выбора типа и качества фундамента напрямую зависит долговечность всей будущей конструкции.

Для чего нужна гидроизоляция фундамента и нужна ли она вообще?

Поскольку бетон из которого сделан фундамент имеет свойства впитывать воду, то первоочередной целью выполнения гидроизоляции можно считать защиту бетона от переувлажнения и замерзания. Стоит также сказать, что вода, губительным образом влияет и на арматуру Вашего фундамента запуская процесс коррозии. Со временем это приведет ее в полную негодность. Поэтому гидроизоляция фундамента перед началом кладки первого ряда газоблока позволит сохранить бетонное основания в сухом состоянии, без дальнейшего разрушения.

Какие типы гидроизоляции фундамента существуют

Гидроизоляцию фундамента разделяют на два типа: 1) горизонтальная (изолирует стеновые газоблоки от проникновения в них влаги с фундамента) и 2) вертикальная (для создания защитного барьера от воздействия на фундамент грунтовых вод). Накопление влаги в любом элементе конструкции всегда вызывает опасность ее ускоренного разрушения. Ведь в период отрицательных температур она замерзает и разрывает стройматериал, образуя в нем трещины.

Выделяют также следующие способы гидроизоляции фундамента: обмазочная (окрасочная), оклеечная (рулонная), монтируемая гидроизоляция, проникающая, мембранная, инъекционная гидроизоляция, отсечная, напыляемая. Выбор способа гидроизоляции зависит от конкретного типа грунтов.

Прежде чем начинать работы по обустройству гидроизоляции фундамента под кладку газобетона Вам необходимо определить уровень залегания грунтовых вод, силу «вспучивания» грунта после низких температур, уровень однородности состава грунта.

В случае залегания грунтовых вод под фундаментом на глубине больше 1 м достаточно сделать рубероидною гидроизоляцию. Если это расстояние меньше указанного минимума, тогда создается так называемая двухслойная гидроизоляция. Суть ее заключается в равномерном нанесении мастики на каждый слой.

Для строительства дома из газобетона очень часто закладывают ленточный фундамент, а также монолитный (сплошной). В этом случае применяется горизонтальная гидроизоляция сразу в нескольких местах. Во-первых, — на уровне пола подвала. Во-вторых, — на стыке фундамента и стен будущего дома.

Перед началом создания гидроизоляции убедитесь что фундамент полностью сухой. Начинайте намазывать мастику равномерным слоем (толщина примерно 3 мм) на горизонтальную плоскость по всему периметру фундаментной ленты. Из инструментов подойдет обычный малярный шпатель. Что касается самой битумной мастики, то ее можно выбрать из ассортимента таких производителей как Технониколь, КЛФЗ, Сфераизол, Bitugum и другие. Из более дорогих можно приобрести Weber.tec Superflex 10.

Перед началом ее выполнения необходимо подготовить поверхность бетонного основания. Используя терку по бетону важно убрать все неровности. Дальше плоскость следует очистить от пыли и грязи.

Еще обязательно требуется перед грунтовкой поверхности сделать переход от фундамента к наружным стенам в виде выкружки. Она являет собой криволинейный облом вогнутого вида и служит для отвода воды. Для формировки выкружки применяют круглые предметы. Достаточно будет найти обычную стеклянную бутылку. Дальше с ее помощью моделируют наклонную поверхность.

Теперь можно приступать к грунтовочным работам. Сегодня в строительных магазинах продают готовые к использованию грунтовочные составы. С инструментов Вам понадобиться широкая кисть. Но важнейшим фактором на данном этапе будут погодные условия. Если на улице держится теплая сухая погода, то процесс гидроизоляции начинают через пару часов. Не рекомендуется проводить работы в холодную погоду с атмосферными осадками.

Завершающий этап — приклеивание гидроизоляционной мембраны. После разметки отрезают ровные куски которые дальше клеятся в нахлест (его размер приблизительно 100 мм). После завершения работы по обустройству гидроизоляции обязательно проверьте все стыки на предмет возможного проникновения через них воды. Даже минимальная щель может стать серьезной проблемой в будущем.

Источник: http://gazoblok.zt.ua/subsection/novye_statji_strojka_articles/gidroizolyatsiya-fundamenta-dlya-kladki-gazobetona/

Кладка первого ряда газобетона на ленточный фундамент

Кладка первого ряда газобетонных блоков является очень ответственным этапом строительства, так как от него зависят следующие ряды, и ровность стен вцелом. Чтобы не усложнять кладку, первый ряд должен быть уложен максимально ровно. 

Итак, для начала мы кратко опишем алгоритм кладки, а более подробно про каждый этап смотрите ниже по тексту. Инструменты, гидроизоляция, приготовление раствора, выравнивание блоков, армирование, обо всём этом мы расскажем в данной статье.

Краткая технология кладки первого газобетонного ряда:

1. Выравниваем поверхность фундамента раствором;
2. Если он уже очень ровный, то обеспыливаем ленту;
3. Намазываем на ленту битумную мастику;
4. Укладываем гидроизоляцию, к примеру, рубероид;
5. Определяем гидроуровнем самый высокий угол;
6. Укладываем газоблоки по углам на раствор;
7. По горизонтали и вертикали выравниваем блоки по уровню;
8. Натягиваем нитку между блоками;
9. Укладываем остальные блоки на раствор по нитке;
10. Армируем первый ряд блоков арматурой.

Инструменты для кладки газобетона

Перед началом строительных работ следует подготовить необходимый инструментарий:

1. Строительный уровень или лазерный уровень;
2. Гидроуровень;
3. Рулетка;
4. Шнуровой отвес;
5. Специальная пила и тёрка для газобетона;
6. Угольник;
7. Кельма;
8. Резиновая киянка;
9. Штроборез.

Горизонтальная гидроизоляция под кладку

Кладке стен обязательно должна предшествовать гидроизоляция фундамента, дабы в будущем влажность последнего не смогла передаться газобетону. Для этой процедуры лучше всего подойдут современные битумные материалы, которые продаются в рулонах, легко режутся на части строительным ножом и хорошо укладываются.

Краткая инструкция горизонтальной гидроизоляции

1. Обеспыливаете поверхность ленты;
2. Мажете ленту битумной мастикой;
3. Разрезаете рулоны гидроизоляции на полоски нужно ширины;
4. Укладываете на ленту с нахлестом минимум 150 мм;
5. Прижимаете.

Как найти самый высокий угол фундамента

Сначала необходимо определить наиболее высокий угол фундамента, где позже и будет заложен первый газобетонный блок. Определяется он при помощи лазерного уровня или гидроуровня.

Грамотная разметка – важнейший фактор, влияющий на правильность кладки и саму скорость работы. Обойтись без ошибок поможет применение лазерного нивелира, но если такого нет в распоряжении, достаточно будет уровня, рулетки и должного профессионализма. 

Возведение газобетонного основания требует высокой тщательности и внимательности по части горизонтальной плоскости, ибо от этого зависит будущая устойчивость и надёжность конструкции.

Первый ряд укладывают только тогда, когда перепад между самым высоким и самым низким углом фундамента не будет превышать отметку в 3 см.

Приготовление раствора для кладки первого ряда

Для кладки начального ряда газобетонных блоков используют, как правило, обычный цементно-песчаный раствор, который готовят по стандартной технологии с пропорцией веществ 3:1. В данном случае толстые швы будут являться скорее преимуществом, ибо позволят вносить коррективы и добиться идеального горизонтального положения газобетона.

Кладка первого ряда

Первый блок укладывается в ранее определенном наиболее высоком углу, после чего следует проверить правильность его положения со всех сторон. Далее укладываются ещё три блока по иных углах. Для регулировки высоты на растворе используется киянка из резины. Применение металлических инструментов исключено, так как они могут легко повредить пористый газобетон.

Когда укладка угловых стен выполнена, между ними натягивается шнур. Шнур же поможет контролировать правильность кладки.

В случае, когда длина превышает 10 м, необходимо посередине пролета закрепить ещё один блок.

Каждый блок первого ряда выравнивается по плоскости, вертикали и горизонтали. Для выравниявания используют резиновую киянку.

Чаще всего в конце укладки ряда требуется доборный элемент, который подготавливают из целого газобетонного блока. На поверхность последнего аккуратно наносят ровную отметку, по которой далее отрезается лишнее, или же используется специальный треугольник.

Распиливается газобетон очень легко с помощью ручной пилы с крупными зубцами.

Соседние блоки должны обладать одинаковой высотой, поэтому для её поддержания потребуется уровень и специальная шлифовальная тёрка. Всю пыль и мелкие частицы необходимо сразу убирать с помощью мягкой щётки.

Требуется примерно 2-4 часа после укладки блоков(зависит от температуры), чтобы хорошо застыл раствор. После этого можно приступать к дальнейшему строительству.

Армирование первого ряда газоблока

Газобетонные блоки ввиду своей ячеистой структуры легко поддаются физическому воздействию, поэтому в будущем из-за перепадов влажности и подвижностей фундамента возможно образование трещин. Во избежание таких неприятностей используется армирование – усиление кладки с помощью металлической арматуры. Профиль последней должен быть рифленым, сечение прутов – около 8-10 мм.

Оптимально использовать для армирования пруты А-III. Для газобетонных блоков с шириной свыше 250 мм необходима пара прутов, тогда как для перегородочных стен с аналогичным показателем в 150-200 мм достаточно одного металлического прута.

Штробление и укладка арматуры

Арматура укладывается в заранее проделанные штроборезом выемки, при этом всю пыль и песчаные частицы нужно обязательно убирать с помощью щетки. Размер канавок должен быть больше диаметра прутов с сечением, дабы те легли внутрь без сопротивления.

Штробы делаются на расстоянии в 60 мм от краёв блока, а внутрь заливается специальный клей для газобетона, который закрепит металлические пруты и защитит их от коррозии.

На углах необходимо проделать канавки с закруглением, аналогичный изгиб предварительно придают и металлическим пруткам. Соединяется арматура перехлестом с длиной около 30 см.

Штробы с уложенной арматурой ещё раз заполняют клеем и выравнивают шпателем в ровень с плоскостью газоблока. Процедура кладки первого ряда закончена.

Многие самостройщики хотят сэкономит на всём, включая и армирование, но такая экономия может привести к еще большим затратам в будущем.

Впоследствии, игнорирование этого процесса может вылезти боком в виде трещин на стенах и нарушения целостности конструкции, поэтому мы советуем в обязательном порядке прибегать к армированию, да и вообще, делать все этапы по технологии. Тогда ваш дом из газобетона простоит сотню лет.

О применении стеклопластивой (композитной) арматуры

Еще скажем немного про стеклопластиковую арматуру, применение которой довольно сомнительное, не всегда оправдано на наш взгляд.

Арматура применяется для придания конструкциям большей жесткости. Эта жесткость обеспечивается за счет того, что арматура работает на растяжение, а за это отвечает такой параметр как модуль упругости.

Иными словами, если начать растягивать арматуру, то она начнет удлиняться, это по сути и есть модуль упругости(МУ). И чем меньше процент растяжения, тем лучше.

К примеру, у стеклопластиковой арматуры МУ равняется 45000 Мпа, у металлической арматуры того же сечения – 200 000 Мпа.

Значит арматура из стеклопластика растягивается в 4 раза сильнее. Какие из этого сделать выводы? Стальная арматура делает конструкцию жестче и крепче в несколько раз.

Источник: http://stroy-gazobeton.ru/21-kladka-pervogo-ryada-gazobetona-na-lentochnyj-fundament

Первый ряд газобетона на фундамент

Водяной уровень. Замеры.

В предыдущей статье мы рассказали, как нашли самый высокий угол фундамента дома. Именно с него и начнется возведение первого ряда стен из газобетонных блоков. Делается это из-за того, что при помощи изменения толщины песчано-цементной смеси мы в дальнейшем сможем легко выровнять первый ряд блоков, который станет основой всей кладки.

Кстати говоря, проверяли мы свои измерения еще при помощи водяного уровня. Для этого заливали в него воду, устанавливали на угловые блоки, а затем проверяли значения. Данному измерительному инструменту и его использованию мы обязательно посвятим одну из будущих статей. Сейчас лишь подытожим, что наши замеры водяным уровнем и лазерным нивелиром полностью идентичны.

Теперь поэтапно расскажем о процедуре монтажа и кладки газобетонных блоков, а если быть точными, то о том, как делали мы и с какими нюансами столкнулись.

• Установка угловых блоков на фундамент. Первым делом мы выставили 4 угловых блока. Хочется отметить, что сначала мы производили все манипуляции на глаз, затем делали замеры. Блоки у нас с выносом за пределы фундамента. Таким образом, при установке блоков мы проверили по несколько раз размеры выносов в разных частях блока. Для успокоения совести при помощи водяного уровня проверили показатели лазерного уровня. Затем нам нужно было проверить расстояния между блоками, они должны соответствовать проекту дома. И хорошо бы проверить диагонали, они, как и при разметке дома, должны быть равны. К сожалению, возможности проверить диагонали у нас не было, так как фундамент был заставлен полетами с блоками, но по размерам будущих стен все сходилось.
• Направляющая при кладке блоков. Натягиваем причалку. Теперь нам нужно натянуть направляющую, которая в дальнейшем будет ориентиром при монтаже первого ряда газобетонных блоков на фундамент дома. Для этого мы использовали самую обычную веревку (строительный шнур) ярко желтого цвета. Цвет лучше выбирать поярче, чтобы его хорошо было видно. Мы испробовали 2 варианта. Первый заключался в растяжке веревки между вбитыми в землю остатками арматуры. Второй – в креплении металлических уголков к блокам, а затем аналогичной натяжке шнурка. При этом в обоих случаях веревка должна проходить через углы блоков. С её помощью Вы не только выставляете направляющую кладки, но и перепроверяете, правильно ли выставлены угловые блоки. Если шнурок четко проходит по границе  блоков, то Вы все сделали верно, и можно начинать полноценную кладку. Кстати говоря, второй вариант с размещением причалки нам понравился больше.Натягиваем причалку.
• Укладка угловых блоков на раствор. Первый ряд блоков мы клали на уже готовую песчано-цементную смесь, в которую нужно было просто добавить воды по инструкции. Начинали с угловых блоков. Для того чтобы блоки в процессе монтажа не сдвинулись с проверенного местоположения мы заранее обвели границы блока белым строительным маркером не только на самом фундаменте, но и на наших бортиках из рубероида, о которых мы рассказывали в статье про гидроизоляцию фундамента. Таким образом, случайно сдвинув газобетонный блок, мы четко понимали на какое место на фундаменте его необходимо вернуть. Затем наносили песчано-цементный раствор на фундамент и затем укладывали на него блок, четко понимая границы, за которые он не должен выходить. При помощи строительного и водяного уровней, а также резиновой киянки (специальный молоток) мы добивались ровной кладки. Затем дали возможность первым 4 угловым блокам подсохнуть на песчано-цементном растворе для закрепления позиции.Кладем угловые блоки на фундамент.
• Укладка первого ряда блоков. Углы были готовы. Теперь необходимо продолжить кладку первого ряда. Кстати, перед тем как класть блоки, их мы рекомендуем быстро зачищать, пройдясь по ним буквально пару раз шпателем и щеткой, чтобы удалить возможные неровности, а затем строительную пыль. Вернемся к кладке. После подсчета необходимого количества блоков на ряд нам стало понятно, что мы нуждаемся в доборных блоках, т.е. блоках, которые необходимо подгонять по длине. Не рекомендуется делать доборный блок менее 10 см. Если остался такой маленький зазор, то лучше предварительно уменьшить 2 блока, чтобы ликвидировать необходимость монтажа одного. Уменьшенные блоки лучше класть не подряд, а по разным сторонам. Это упростит кладку газобетона в дальнейшем. Первый ряд весь кладется на песчано-цементный раствор, им смазываются основания. Бока же блоков мы смазываем специальным клеем, предназначенным для газобетона. В дальнейшем клей будет использоваться при монтаже всех остальных рядов кроме первого вместо песчано-цементного раствора. Используем киянку для выравнивания блоков, удаляем излишки раствора. При этом блоки подбиваем не только сверху, но и с боков, постоянно проверяя уровнем их расположение и стыки. Хочется напомнить, что начинали мы класть блоки с верхнего угла фундамента, поэтому как раз сейчас пришло время обратить особое внимание на выравнивание всех изъянов фундамента при помощи песчано-цементного раствора. То есть в месте, где находился самый высокий угол фундамента, слой раствора будет меньше, чем в самом низком углу фундамента. Благодаря данной манипуляции мы производим кладку первого ряда таким образом, что она удаляет все неровности фундамента и подготавливает хорошую основу под остальные ряды, обеспечивая нам в будущем ровные стены дома.Первый ряд блоков. Кладка.

Данная поэтапная инструкция кладки газобетонных блоков теоретически верна, но мы столкнулись с некоторыми нюансами, из-за которых наша кладка пошла под откос. Об этих ошибках  и хитростях мы сейчас и расскажем.

Попытка №1 укладки первого ряда газобетонных блоков

Строительный уровень.

Все делали по инструкции. На этапе закладывания угловых блоков обнаружили, что строительный уровень при изменении своего положения несколько меняет свой показатель. На расстоянии 11 метров эта погрешность в расчетах может дать достаточно неприятные результаты.

Вывод: для кладки газобетона или каких-либо других блоков необходимо использовать максимально точный строительный уровень. В данном случае пословица «скупой платит дважды» имеет прямое отношение к ситуации…

Попытка №2 укладки первого ряда газобетонных блоков

Приобрели мы новый, более точный строительный уровень. Установили угловые блоки, затем произвели монтаж всего первого ряда по периметру. Все замеры показали отличные результаты. Но столкнулись мы с еще одной неприятностью, о которой можно узнать во второй части статьи ТУТ.

А пока предлагаем Вашему внимание видео с нашего канала на c подробным пошаговым рассказом про установку угловых блоков на фундамент и полный монтаж первого ряда блоков из газобетона. Приятного просмотра и ждем Ваши отзывы и комментарии.

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

Источник: http://vsesvoimirukami.ru/stroim-dom-svoimi-rukami/stenyi-doma-pervyiy-ryad-blokov-uglyi-kladka.html

Советы мастеров как класть газоблок и все особенности этого процесса

Предисловие

Хотите разобраться, как класть газоблок и освоить все нюансы этого процесса? Тогда можете смело начинать читать эту статью и познавать тайны опытных строителей!

Делаем специальный фундамент

Одним из основных отличий фундамента под кирпичную стену и газоблок является его глубина. В первом случае надо делать очень глубокий ров, ведь масса стены будет большая.

В среднем, для возведения дома нужно углубиться на 150-170 сантиметров, чтобы не было просадки и стены никуда не расплывались.

В случае использования инновационных материалов процедура подготовки основы  упрощается – достаточно 120 сантиметров, иногда меньше, в зависимости от этажности и толщины стены будущего строения. Масса 1 кубического метра на 25-30% меньше, за счет чего давление на почву оказывается минимальное.

Что касается состава, то его можно оставлять без изменений, заливать смесь 1:3 с песком и щебнем, использовать цемент марки М500. Толщина фундамента – очень важный момент. Она должна соответствовать толщине будущего блока, допускается отклонение в 25% (например, на ширину кладки в 30 сантиметров фундамент должен быть не менее 23-25 см).

Источник: https://betfundament.com/pervyy-ryad-gazobetona-na-fundament/

Кладка первого ряда газобетона

Грамотная кладка первого ряда газобетона – это основа ровных стен и надёжности вашего строения. Кажется, что с газобетоном работать достаточно просто, однако сам процесс укладки имеет множество важных нюансов.

Первый ряд – это основа. Чтобы он был ровным, достаточно знать основные технологические приёмы выполнения кладки – их соблюдение позволит добиться отличных результатов. При этом многое зависит от качества исходного материала, а оно, в свою очередь, зависит от качества оборудования, на котором изготовлены газоблоки. Подробнее про линии для производства газобетона вы можете узнать здесь.