Механизированная полусухая стяжка пола технология

Механизированная стяжка пола: использование строительных машин при стяжке

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами.

Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка.

При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки является вовсе не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь. Вода в такую смесь добавляется по минимуму, только для гидратации цемента. Иными словами, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, выполненная не вручную, а с помощью машин.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

• песка средней крупности, фракции до 5мм;
• цемента М400-500;
• фиброволокна;
• пластификаторов;
• воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в ее толще различные коммуникации: трубы отопления или водоснабжения, электропроводку, системы теплого пола.

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м2 полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки  — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м2. Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C  или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

• AnastasyaF11
• Распечатать

Источник: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/mexanizirovannaya-styazhka.html

Механизированная полусухая стяжка пола

Механизированная полусухая стяжка пола

Любое напольное покрытие должно укладываться на идеально ровную поверхность, ведь трещины, углубления и другие дефекты существенно влияют на его внешний вид и функциональные характеристики. Для того чтобы подготовить пол к укладке покрытия применяются стяжки: традиционная мокрая стяжка пола и современный вариант – полусухая механизированная стяжка.

Традиционный вариант стяжки выполняется из жидкого раствора песка и цемента. Для его приготовления используют много воды, поэтому мокрая стяжка долго сохнет и меняет свою форму в процессе усадки, а иногда покрывается трещинами. Практически все процессы мокрой стяжки пола выполняются вручную, за исключением приготовления раствора, а потому этот вид стяжки является трудоемким и занимает много времени. За счет этих недостатков традиционный вид подготовки пола к укладке покрытия не совсем подходит для больших помещений.

Чтобы облегчить процесс укладки смеси, в строительстве используют сравнительно новую технологию устройства стяжки пола – механизированную. Ее особенность заключается в том, что большинство операций выполняют с помощью специального оборудования, что значительно сокращает трудоемкость и затраты времени на подготовку пола.

Смесь для механизированной стяжки изготавливается по следующей технологии: в нее добавляют минимальное количество воды (ровно столько, чтобы ее хватило для гидратации цемента). Такую технологию также называют «полусухой стяжкой», а в состав смеси входят те же компоненты, что и при классическом варианте стяжки:

• Песок средней фракции;
• Цемент марки М500;
• Полипропиленовое фиброволокно;
• Пластифицирующие добавки типа «Термопласт»;
• Вода.

Готовый раствор на вид отличается от того, что используют для мокрой стяжки. Он имеет консистенцию увлажненного песка. Толщина механизированной стяжки в среднем составляет от 5 до 8 сантиметров.  Как правило, этого достаточно, чтобы скрыть трубы, проводку и другие коммуникации.

Использование специализированной техники для механизированной стяжки

В процессе устройства механизированной полусухой стяжки пола специализированное оборудование используется для приготовления смеси, ее подачи к месту укладки, а также для затирки и шлифовки поверхности пола.

Раствор приготавливается непосредственно на строительной площадке с помощью специального устройства – пневмонагнетателя. Пневмонагнететель выполняет функции бетононасоса и бетономешалки: в нем смесь замешивается и подается к месту укладки. Возможности аппарата позволяют подавать смесь на расстояние до 180 метров в горизонтальном направлении и до 100 метров по вертикали. Такие характеристики позволяют использовать пневмонагнетатель для стяжки пола на высоте тридцатого этажа.

Пневмонагнететель раствора устанавливают на улице, возле здания, где планируется проводить работы, а раствор по шлангу через окно подается внутрь помещения. Это большое преимущество, так как не нужно заносить компоненты для смеси в помещение и поднимать их на нужный этаж, за счет чего сокращается трудоемкость работ, сокращается затрачиваемое на них время, и помещение после стяжки остается чистым.

После укладки цементно-песчаного раствора поверхность пола выравнивается другим приспособлением – шлифовальной машиной. Она выполняет затирку, устраняя мелкие неровности и пустоты, а также уплотняет стяжку. Поскольку смесь для стяжки содержит минимальное количество воды, приступать к шлифовке можно сразу после укладки стяжки.

С помощью этой машины пол становится идеально ровным, он даже не нуждается в дополнительном выравнивании, без чего обычно не обойтись при традиционной мокрой стяжке. После работы шлифовальной машины пол полностью готов к укладке любого покрытия, включая те, что имеют высокую чувствительность даже к малейшим неровностям (например, ламинат, штучный паркет и др.).

Достоинства полусухой механизированной стяжки

Механизированная полусухая стяжка пола имеет ряд преимуществ в сравнении с другими видами стяжек:

• Быстро сохнет. Раствор для стяжки отличается минимальным содержанием влаги, которая испаряется намного быстрее, чем после использования мокрого раствора. После четырех – пяти суток на новую стяжку уже можно укладывать на пол плитку или линолеум. Если вы хотите отделать пол менее устойчивым к влаге покрытием, например, ламинатом или паркетом, нужно подождать до десяти дней.
• На ней не образуются трещины. Опять же, за счет использования меньшего количества воды в растворе для стяжки ее качество улучшается. Так, при высыхании большого объема воды в мокрой смеси при ее усадке на поверхности пола появляются трещины. В полусухом растворе воды намного меньше, благодаря чему данный риск сводится к минимуму. Также образованию трещин препятствует специальный компонент – фиброволокно. Равномерно распределяясь по всей смеси, оно скрепляют ее частицы, связывая их в одно целое.
• Быстро выполняется. За одну рабочую смену бригада от четырех до шести человек способна уложить до 250-ти квадратных метров полусухой смеси. Так, полусухая стяжка в квартире займет всего один день, в то время как на мокрую стяжку уйдет до недели.
• Идеально ровное основание без дополнительного выравнивания. В процессе устройства полусухую стяжку сначала выравнивают правилом, а затем шлифуют затирочными дисковыми шинами (вертолетом). После такой обработки пол получается ровным, гладким и полностью готовым к укладке даже самого капризного покрытия (ламинат, пробка и др.).
• Чистое рабочее помещение. Поскольку смесь готовится на улице и подается в помещение по специальным шлангам, во время работ по стяжке пола и после их окончания помещение остается чистой.
• Нет протечек в межкомнатных перекрытиях. Вода, входящая в состав смеси для мокрой стяжки, часто просачивается на нижние этажи. В растворе для полусухой стяжки воды мало, что исключает возможность протечек.

Этапы выполнения полусухой механизированной стяжки

Полусухая стяжка выполняется в следующей последовательности:

• Подготовка основания;
• Укладка гидро-, тепло- и звукоизоляционных материалов;
• Нарезка и установка демпферной ленты;
• Отметка уровня стяжки;
• Изготовление раствора;
• Подача и приемка готового раствора;
• Распределение раствора вручную с использованием правила;
• Затирка стяжки шлифовальной машиной;
• Нарезка деформационных швов;
• Уход за стяжкой.

При подготовке основания пол очищают от пыли и мусора. Для того чтобы обеспечить изоляцию от влаги, шума, а также предотвратить неравномерное высыхание стяжки, на пол укладывают полиэтиленовую пленку или вспененный полиэтилен, а по периметру всего помещения, вдоль стен крепят демпферную ленту. Лента должна быть выше уровня стяжки примерно на 5 сантиметров, ее срезают после того, как стяжка затвердеет.

Для отметки уровня стяжки используют лазерный уровень. По периметру помещения с его помощью выставляют горизонталь, которая проходит через высочайшую точку пола. Вверх от этой точки отмеряют толщину стяжки и получают горизонталь, которая является уровнем стяжки.

Сначала в растворонасос загружается песок, затем – вода с фиброволокном, потом – цемент, а в конце добавляется опять песок. Все компоненты смешивают на протяжении трех минут.

Смесь подается в помещение под воздействием сжатого воздуха через специальный шланг, а приемка смеси осуществляется в гасителе, который присоединяется к шлангу.

При устройстве стяжки температура в комнате не должна опускаться ниже плюс пяти градусов. Сразу после выравнивания можно приступать к шлифованию пола без дополнительного увлажнения. Это окончательно сгладит поверхность, удалит с нее все неровности.

Специалисты считают, что максимальную прочность такая стяжка приобретает уже на 10-й день после укладки.

Механизированная стяжка пола от компании «Еврострой»

Компания «Еврострой» выполняет полусухую механизированную стяжку пола по немецкой технологии. Уже после двенадцати часов после окончания работ можно осуществлять пешеходную нагрузку на пол, что невозможно при обычной мокрой стяжке.

В работе используется современное европейское оборудование. Высокотехнологичное и мощное, оно позволяет подавать смесь для стяжки на расстояние до ста метров по вертикали и до двухсот метров по горизонтали. Обращайтесь, если вам нужно быстро и качественно залить полы в квартире, загородном доме любой этажности, в коммерческом помещении или на промышленном объекте.

Большой опыт и наличие надежного оборудования позволяет выполнять работы даже в сложных условиях: компания «Еврострой» выполняет качественную полусухую стяжку при температуре воздуха до — 25 градусов. «Еврострой» гарантирует, что по окончании работ Вы сможете любоваться идеально ровным, гладким полом без трещин, который будет полностью готов к укладке финишного покрытия.  

Источник: https://remstd.ru/archives/mehanizirovannaya-polusuhaya-styazhka-pola/

Стяжка по немецкой технологии — фибростяжка

Устройство стяжки пола важный пункт в отделке собственного жилья, стяжка пола это основа для укладки покрытия.

Несомненно все кто когда-либо сталкивался с ремонтом, капитальной отделкой своего помещения, знают что есть такой термин стяжка пола и как сложно выровнять пол для без проблемного настила, укладки пола финишным материалом (плитка, керамогранит, паркет, линолеум и др.

) Чтобы напольное покрытие прослужило дольше, нужно уделить максимум внимания к устройству основания, поверхность  должна быть без трещин, бугров, прочная поверхность для хорошей адгезии к клеящим составам, ну и конечно ровной без отклонений уровня. Для многих стяжка сделанная обычным классическим жидким методом, стала проблемой спустя некоторое время и сказалась на бюджете.

Устройство стяжки по немецкой технологии. Ровно, прочно и без трещин!

Материалы применяемые для устройство стяжек; фиброволокно, пластификатор, песок крупной фракции (мытый сеяный) цемент марки м500/м400

Время идёт, строительство никогда не прекращается, а строительные технологии на месте не стоят. Технология устройства и выравнивания пола в новостройке тоже продвинулась, теперь стяжка  делается механизированным способом приготовления раствора, подачи раствора к месту устройства, упрочнение поверхности  путём заглаживания шлиф машиной. Немецкая технология устройства  полусухим методом позволяет делать такую поверхность как для частных лиц в новостройках, дачах, коттеджах, так и в промышленных масштабах коммерческих помещений.

Стяжка по немецкой технологии

Позволяет достичь следующих параметров. Идеально ровная поверхность. После устройства стяжки не требуется дополнительного выравнивания выравнивающими смесями, так как стяжка пола выполненная нами по немецкой технологии имеет отклонения по плоскости всего навсего 1-2 мм на 3м длинны. Повторное выравнивание отпадает, следовательно Вы экономите свой бюджет и существенно, смеси наливной пол, стоят совсем не дёшево.

Марочную прочность полов по полусухой технологии можно контролировать на стадии устройства, и выдержать именно ту марку по прочности которая предназначена по типу объекта и принимаемых нагрузках по проекту. Для полов в жилых помещения как новостройка, коттедж, марка раствора достаточна М150 В устройстве жидким способом марка раствора может быть не достаточной из-за переизбытка воды.

Минимальное содержание воды. Вода добавляемая в компоненты песка-цемента-фибры достаточно только для гидратации цемента, по этому риск протечки воды ниже к соседям не обсуждается даже при отсутствии гидроизоляции. Соответственно из-за малого количества воды в растворе, исключается усадка раствора в течении естественного высыхания состава и снижает трещинообразование на поверхности.

Устройство стяжки в квартире по немецкой технологии позволяет выполнить объем до 300 м2 в течении одного дня, при условии что сложность объекта, толщина слоя до 70мм позволяют это. В среднем же выравнивание пола в обычной квартире новостройки площадью 60-100м2 делается всего за один день.

Оборудование применяемое для приготовления раствора не посредственно на объекте позволяет подать раствор на высоту 100 метров и длину 150 метров прямо к месту устройства.

Материалы применяемые для устройство стяжек;  песок крупной фракции (мытый сеяный) цемент и вода располагаются на строй площадке либо если это новостройка, то вблизи от центрального входа, расположение выберется такое чтобы не создавать временные трудности проходу и проезду транспорта.

Оборудование и место размещение около 30м2 которое быстро очищается после окончания работ. Большим плюсом можно отметить отсутствие необходимости в подъёме материалов лифтом, чаще всего в новостройках он занят, не работоспособен.

Полусухая стяжка без проблем укладывается на все напольные коммуникации, разводка электрики в гофрах, системы отопления водяные тёплые полы, также выполняется на все виды подстилающих слоев, устройства стяжки на различные материалы для теплоизоляции полов, шумоизоляция, ими могут быть эппс (экструдированный полистирол) полистиролбетон, керамзит, пенопласт, шуманет, шумостоп, минеральные плиты. Один из самых прочных и простых, и эффективных материалов для теплоизоляции является полистирол, подробнее о нем на этой странице.

Область применения полусухой стяжки не ограничивается только в устройстве квартир, автосервисов, торговых центров. Данная технология применима для выполнения основания на кровлях под плоскую кровлю и легко выполняется с большим перепадом уровня для создания стёков и разуклонок для слива к стокам.

Плоская кровля. Подготовка для устройства гидроизоляции.

Фиброволокно. Для армирования полусухой стяжки по немецкой технологии применяется полипропиленовая фибра, достойная замена стальной металлической сетки в ряде случаев.
Армирование полов фиброволокном работает лучше, так как фибра при перемешивание смеси в бетоносмесителе распределяется равномерно по всей массе и создаёт прочную сеть скрепляя крупицы песчинок между собой.

Стальная сетка располагается в теле раствора примерно по середине и часто при ходьбе когда идёт процесс заливки раствором проминается к перекрытию, следовательно толку от неё не будет. По затратам также фиброволокно дешевле, для армирования пола, расход фибры 900 гр на куб раствора, которым можно уложить стяжку около 15м2. Стальной сетки потребуется 15м2 по цене 100руб. за м2.

Килограмм фибры стоит не более 300 руб.

Как видите полусухая стяжка по немецкой технологии экономичнее, стоимость полусухой стяжки ниже в двое в сравнении с обычным устройством жидким методом, качественней, быстра в устройстве, прочная, ровная и без трещин.

Размещение оборудования на площадке. Из материалов: Цемент, песок, фиброволокно, пластификатор.. Приготавливается полусухой раствор при помощи специального оборудования. Далее по резиновым рукавам, раствор подается к месту где выполняется устройство стяжки. На месте производства, полусухая смесь разравнивается, шлифуется поверхность, результат, последнее фото.

 

Данной технологии, АЛЬТЕРНАТИВ НЕТ!!! Самая быстро выполнимая стяжка (дом площадью 380 м2 за 2 дня)

     Устройство стяжки под все типы полов и объектов. Стяжка фиброармированная с соблюдением немецкой технологии — недостатков нет!

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Источник: https://expresspol.ru/styazhka

Плюсы и минусы стяжки пола выполняемой механизированным способом

Выравнивание основания для укладки напольного покрытия – неотъемлемая часть строительства или ремонта любого помещения. Обычно для этой цели обустраивают традиционную песчано-цементную заливку или сухую стяжку с применением сыпучих и листовых материалов. Но прогресс не стоит на месте и сегодня все чаще применяется полусухая стяжка пола механизированная. За счет использования техники и растворов, содержащих незначительное количество воды, выравнивание даже значительной площади можно осуществить в самые короткие сроки и с минимальными трудозатратами.

Преимущества

Стяжка пола машинным способом с использованием современного высокотехнологичного оборудования обладает целым рядом неоспоримых преимуществ:

1. При механизированном способе обустройства стяжки получается идеально ровная поверхность, на которую можно укладывать любое финишное напольное покрытие.
2. Растворы, применяемые при таком методе, содержат значительно меньше воды, чем смеси для классической стяжки пола. Сроки высыхания и отвердения поверхности многократно уменьшаются: уже через пару часов можно ходить по поверхности в специальной обуви и производить затирку. Через 1 день стяжка выдерживает вес взрослого человека (без специальной обуви). По истечении 4÷5 дней разрешается укладка линолеума или плитки, а через одну-две недели поверхность стяжки готова для укладки любого покрытия, включая паркет, ламинат и паркетную доску.
3. Отсутствие длительных технологических перерывов в процессе работы значительно уменьшает общее время обустройства пола.
4. Небольшое количество воды и армирующие полипропиленовые волокна, входящие в состав смеси, сводят риск образования трещин при высыхании к минимуму (даже при нанесении толстого слоя).
5. Работы производятся быстро и с высокой производительностью за счет использования специального оборудования: за одну рабочую смену пять человек заливают стяжку в помещении площадью до 250 м².
6. Нет необходимости нанесения финишного выравнивающего слоя, так как на последнем этапе работ применяют специальные дисковые шлифовальные машины.
7. Отсутствие пыли (цементной и песчаной), так как раствор готовят вне помещения и подают его туда при помощи шлангов (независимо от того, на каком этаже оно расположено).
8. Полусухая консистенция раствора предохраняет от того, что вода через перекрытия попадет на нижние этажи.
9. Сроки эксплуатации стяжек, выполненных таким способом, значительно больше, чем у обычных заливок.
10. Возможность быстрого выполнения больших объемов работ без снижения качественных показателей.

Недостатки

Как и любой метод, применяемый при строительстве и ремонте, механизированная стяжка имеет свои недостатки:

• Ее практически нельзя выполнить самостоятельно: вам обязательно потребуются помощники, так как раствор готовится вне помещения.
• Аренда специального оборудования обойдется довольно дорого и для работы с ним необходимы достаточный опыт и определенные навыки.
• Не все строительные компании соглашаются на проведение таких работ, если площадь помещения небольшая. Обычно они предпочитают не менее 100 м².
• Цена 1 м² готовой стяжки довольно высокая.

Оборудование

Механизированная стяжка выполняется с использованием такого специального оборудования, как:

1. Пневмонагнетатель. Это основное устройство при выполнении таких работ. Установка является универсальной и выполняет одновременно функции миксера (бетономешалки) и насоса (по принципу «два в одном»). Сначала в емкости смешивают все необходимые компоненты смеси, а затем ее под давлением по шлангам подают к месту укладки стяжки. Мощность бетононасоса позволяет осуществлять транспортировку готового раствора на расстояние до 200 м или поднимать на высоту до 120 м (соответствует высоте 34 этажного здания).
2. Виброрейка (аналог правила при выполнении ручной стяжки). Она служит для выравнивания раствора и его уплотнения.
3. Дисковая шлифовальная машина. Ее используют для уплотнения стяжки, удаления пустот и раковин, выравнивания и затирки поверхности.
4. Шворезчик (другое название фугач). Его применяют для нарезки деформационных швов, предотвращающих повреждение поверхности при заливке помещения значительной площади.

Технология выполнения механизированной стяжки пола

Технологически механическая стяжка пола во многом схожа с обычным выравниванием основания, однако ручной труд на всех этапах минимизирован. Порядок работ:

• подготовка основания: заделка трещин ремонтным раствором, уборка грязи и пыли, грунтовка, гидроизоляция;
• разметка уровня стяжки, установка маяков, крепление демпферной ленты;
• приготовление смеси в бункере пневмонагнетателя;
• транспортировка готовой смеси по шлангам к месту обустройства стяжки;
• укладка и равномерное распределение раствора по поверхности;
• выравнивание по маякам и уплотнение с помощью правила или виброрейки;

• технологический перерыв (около 2 часов);
• окончательное выравнивание и затирка поверхности с помощью дисковой шлифовальной машины;
• нарезка необходимых компенсационных швов с помощью шворезчика (не ранее чем через 4 часа после укладки раствора);
• защита поверхности от быстрого испарения воды из раствора с помощью полиэтиленовой пленки (в течение 8÷10 дней).

Разобраться в технологических особенностях вам поможет видео:

Область применения

Механизированная стяжка нашла широкое применение при строительстве многоэтажных домов жилого, коммерческого и промышленного назначения. Прежде всего, это обусловлено тем, что приготовление раствора происходит непосредственно на строительной площадке и строители не зависят от перебоев поставок готового раствора с бетонного завода или поломки автомобильного миксера в пути.

Достаточно завезти на объект необходимое количество сухих ингредиентов для приготовления смеси и иметь определенное количество воды. Также все работы по обустройству основания пола могут производиться даже в домах с неподключенным электроснабжением ввиду того, что оборудование для производства таких работ выпускается как с электроприводом, так и с дизельными двигателями (что способствует бесперебойному и непрерывному процессу выполнения работ).

Сроки строительства сокращаются, так как времени для окончательного высыхания полусухой стяжки, обустроенной таким способом, нужно меньше.

Все большую популярность приобретает этот метод и в индивидуальном строительстве. Некоторые компании, специализирующиеся на обустройстве таких стяжек, готовы принимать заказы для выполнения работ в помещениях с небольшой площадью (от 40÷50 м²). Обработанная поверхность будет готова к укладке любого финишного напольного покрытия уже через 8÷10 дней. Хотя надо иметь в виду, что финансовые затраты будут больше, чем при традиционных методах.

В заключении

Современные технологии, материалы и оборудование позволяют проводить работы по обустройству механизированной полусухой стяжки пола практически в любых помещениях с учетом особенностей их дальнейшей эксплуатации. Если вы хотите сделать ремонт пола быстро и качественно, то стяжка пола механизированным способом – это то, что вам надо.

Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/stjazhka-pola-mehanizirovannaja.html

Технология полусухой стяжки пола в жилом помещении

Полусухая стяжка относится к наиболее сложным технологиям устройства полов. Кажущаяся простота обманчива, а сами работы требуют серьезных навыков и наличие специального оборудования.

О полусухой стяжке

Прежде всего, нужно понимать, что полусухая стяжка это  механизированная технология, не имеющая ничего общего, кроме результата, с мокрой цементно-песчаной стяжкой.

Даже по результату, полусухая стяжка не требует дополнительного выравнивания, в отличие от мокрой стяжки, которая требует финишной стяжки из-за ряда технологических особенностей мокрого раствора.

Однако, полусухая стяжка это механизированный процесс, прежде всего связанный с приготовлением раствора. Нарушение технологий замешивания раствора или попытки замешать раствор вручную приводят к необратимым дефектам результата.

Этапы выполнения полусухой стяжки пола

• Подготовительный;
• Растил плёнки;
• Приготовление раствора;
• Разравнивание раствора;
• Шлифовка;
• Уход за стяжкой.

Этап 1. Подготовительный

Начинают работы с подготовки основания. Основание пола очищают от строительного мусора. Работы по  гидроизоляции стыков пола и стен, а также обеспыливание при устройстве полусухой стяжки не обязательны. Однако для старых бетонных оснований рекомендована укрепляющая пропитка.

Этап 2. Укладка плёнки

Раствор полусухой стяжки содержит минимальное количество воды. Отсюда, собственно и название. Чтобы основание пола не «забрало» воду из полусухой стяжки, она обязательно укладывается на слой полиэтиленовой пленки.

Плёнка настилается внахлест по всему полу с заходом пленки на стены. Правильно уложенная пленка будет препятствовать раннему высыханию стяжки и набору ей необходимой прочности.

Аналогичная ситуация с тепловой и шумовой изоляцией пола. Они делаются из соображений целесообразности и возможности. Пленка укладывается поверх слоев звуко- и теплоизоляции.

Демпфер полусухой стяжки

Полусухая стяжка изолируется от стен помещения, укладкой демпферной ленты по периметру помещения, а также вокруг колон и труб. В качестве демпфера используют вспененный полипропилен шириной 5-10 см.

Демпфер играет роль температурного и усадочного компенсатора. Для этих же целей в большой комнате нарезают демпферные швы с шагом 6000 мм.

Этап 3. Раствор полусухой стяжки

Не должно быть иллюзий, раствор для полусухой стяжки цементно-песчаный с добавлением минимального количества воды и фиброволокна, который выполняет задачу армирования.

Качественный раствор для стяжки можно приготовить только механизированным способом на специальных установках с пневматическим нагнетателем.

Готовый раствор может быть поднят по пневмонагнетателю на высоту 120метров или подан га расстояние 200метров. Для приготовления раствора используют:

• Цемент М500ДО;
• Песок, мытый с зернами 2,5—3 мм;
• Фиброволокно ВСМ 12 мм;
• Вода;
• Возможно пластификаторы.

Готовность раствора

Для определения готовности полусухого раствора, нужно взять горсть раствора и сжать его, как будто вы лепите снежок. Если «снежок» слепится и при этом выделится влага, а не вода, раствор готов.

Этап 4. Укладка раствора

Раствор укладывается от дальнего угла комнаты засыпанием смеси небольшими кучками. Опытные мастера производят выравнивание смеси правилом без маяков, ориентируясь на метки, установленные по стене.

Использование маяков в привычном понимании этого слова, в полусухой стяжке не практикуется. То есть не используются ни треноги, ни металлические профили. Маяки могут делаться из того же раствора полусухой стяжки в виде протяженных «холмов».

Этап 5. Шлифовка

Еще один технологический этап, требующий специального оборудования. Полусухая стяжка обязательно шлифуется. Шлифуется стяжка специальной машинкой, в трудных местах кельмой. Работы по шлифовки требуют специальной обуви.

Этап 6. Уход за полусухой стяжкой

Любая ЦПС стяжка требует укрытия полиэтиленом для удержания воды. Недопустимы сквозняки. Через 10-12 часов полиэтилен снимается и по стяжке можно ходить. Укладка плитки разрешена через 5-7 дней. Влаг боящиеся материалы, ламинат, паркет, линолеум можно укладывать через 2-3 недели.

©Opolax.ru

Связанные материалы

Источник: https://opolax.ru/polusuxaya-styajka/texnologiya-polusuxoie-styajki-pola-v-jilom-pomeshenii