Оборудование для производства бетона и раствора

Оборудование для производства бетона

Бетон — достаточно универсальный и очень популярный строительный материал. Его применяют не только для монтажа разных строений. Из данного изделия выполняют самые разные предметы — плитку для тротуара, столешницы, вазы и многое другое. Благодаря современным технологиям изготовления бетона, он мало в чем уступает даже таким натуральным материалам, как мрамор либо гранит.

Назначение оборудования

Бетонная смесь все чаще используется при выполнении ремонтных и строительных работ. Готовить раствор вручную — не слишком легкое дело, хотя методика его производства достаточно элементарна. В условиях промышленного изготовления бетонного раствора все происходит на специализированных фабриках.

Если же смеси необходимо небольшое количество, то вполне можно обойтись бетономешалкой, чего нельзя сказать о крупномасштабных стройках. Хозяева строительных фирм все чаще стараются купить специализированное оборудование для производства бетона. Для них это вынужденный шаг, ведь только так они смогут обеспечить себе необходимое количество раствора.

Также это весьма хорошая идея для организации собственного небольшого предприятия. Это довольно актуально, особенно в тех местах, где строительство ведется интенсивно и быстро.

Виды оборудования

Современный рынок строительной техники предлагает потребителям широкий выбор оборудования. Однако, несмотря на то, что техника бывает самой разнообразной, все же можно выделить три основных ее типа.

Стационарные заводы

Стационарный завод по производству бетона.

Данный вид представляет собой целую систему различных установок, которые необходимы для изготовления бетонного раствора. К ним можно отнести:

• специальные транспортеры ( необходимы для помещения внутрь составляющих и для выгрузки готовой смеси);
• дозаторы;
• смесители;
• механизмы для осуществления управления и контроля за технологическим процессом.

Необходимо заметить, что бетоносмесители в свою очередь делятся на еще 2 вида:

• гравитационный вид. В оборудовании такого типа, резервуар вращается, а находящиеся внутри винты поднимают раствор, который на наивысшем уровне движения падает;
• принудительный вид. В технике такого типа резервуар не движется, а раствор вмешивается с помощью находящихся внутри винтов. В подобном смесителе получается раствор более высокого качества, если сравнивать с оборудованием первого вида.

Мобильные заводы

Оборудование данного типа обладает такими же бетоносмесителями. Главное их отличие в том, что их монтируют на тракторном либо автомобильном шасси, что дает возможность быстрой и легкой транспортировки на любую стройку. Немаловажным достоинством является легкость монтажа и отсутствие необходимости выполнять фундамент под машины.

Бетономешалки

Данному оборудованию отдают предпочтение застройщики, которым необходимо не слишком большое количество бетонного раствора. Подобный материал быстро засыхает и схватывается, а большое количество смеси потребитель просто не успеет использовать. Специалисты советуют приобретать бетономешалки, емкость которых не превышает 150 литров.

Вспомогательные приспособления

Бадья для бетона.

К таким приспособлениям относят инструмент, который необходим для транспортировки раствора в пределах стройплощадок посредством применения подъемного крана либо другого подъемного приспособления. Например, это :

• бадьи для бетона;
• прочая тара для бетонного раствора.

Конечно, вспомогательные приспособления этим не ограничиваются. Существуют устройства, применяемые для перекачки смеси в необходимые места:

• растворонасос;
• бетононасос;
• пневмонагнетатели.

Имеется и узконаправленное специализированное оборудование:

• торкрет-установки;
• штукатурные системы;
• затирочная машина.

Тарное оборудование

Данные приспособления необходимы для облегчения транспортировки раствора в малодоступные зоны посредством применения подъемных кранов либо иных подобных механизмов. Также в них хранится смесь, которая используется в тот момент. Например, ладья необходима для транспортировки раствора по участку, но также и для недолгого хранения. Бадья с бетоном может быть двух типов:

• туфелька. В нее раствор помещают лишь в горизонтальном состоянии, а вот во время транспортировки либо разгрузки она принимает вертикальное состояние;
• конус. Данная емкость всегда должна быть в вертикальном состоянии. Чтобы она была более устойчива, на нижнюю часть монтируются специальные кольца из металла.

Любой тип бадьи изготавливается из особой стали, ширина которой — около 3 миллиметров. Дополнительно на бадье выполняются специальные петли. Они необходимы для того, чтобы при транспортировке подъемный кран мог подцепить бак. Однако это не единственный вид существующей тары. Имеются также и более мелкие варианты — короба. Их выполняют из стального листа, дополнительно приделывают 4 петли для строп. Короба могут различаются по своей форме:

• изготовленные в форме трапеций;
• короба с полукруглым дном;
• изготовленные в форме параллелепипеда, однако одна из его сторон скошена.

Производство разных типов тары также предполагает утепленные варианты. Их применение целесообразно в холодное время года.

Специализированное оборудование

В производстве применяются иногда узконаправленные приспособления.

Растворонасосы

Винтовой (героторный) растворонасос — профессиональное оборудование для перекачивания вязких и абразивных растворов.

Необходимы для перемещения бетонного раствора в необходимое место их применения. Разница между бетононасосом и растворонасосом состоит в том, что они могут перекачивать растворы разных фракций. Между насосами могут быть различия также в:

• продуктивности;
• времени эксплуатации;
• типе привода;
• числе установленных цилиндров;
• способе функционирования.

Желательно монтировать насос так, чтобы он был максимально удобным и мобильным. Насосы — не единственный тип оборудования, который используется для перекачки бетонных растворов. Для таких же целей применяют пневмонагнетатель. Его достоинством является возможность не только в горизонтальном состоянии перекачивать смесь, но и в вертикальном, а также на высоту. Работают они по такому способу:

• в емкости происходит приготовление бетонного раствора, далее емкость плотно запечатывается крышкой;
• после закрытия бака раствор под воздействием сжатого воздуха перемещается в необходимую точку.

Торект-установки

Необходимы для приготовления покрытия из смеси по методу набрызга. В приемную емкость оборудования помещают сухие составляющие раствора, после этого барабан по дозам перемещает раствор сквозь специальный патрубок к насадке. В насадке при влиянии сжатого воздуха составляющие элементы еще тщательнее смешиваются между собой и с водой.

Благодаря очень быстрой скорости подачи раствора через насадку, он наилучшим образом сцепляется с необходимой поверхностью. Естественно, для увеличения показателя адгезии, обрабатываемую поверхность желательно заранее подготовить – устранить посторонние элементы, загрязнения и прочее.

Так как оборудование отличается малым размером, с ним довольно легко, просто и удобно работать.

Штукатурные системы

По своему принципу работы, данные приспособления схожи с торект-установками. Кроме того, они даже визуально схожи. Основное различие между ними – в данном оборудовании приготовление смеси в резервуаре выполняется сразу с добавлением воды.

Затирочные установки

Бензиновая затирочная машина по бетону .

Необходимы для выравнивания готовой бетонной поверхности, ведь известно, что свежее покрытие обладает большим количеством неровностей. А так как отделочные продукты не имеют хорошего сцепления с такой поверхностью, то значит, она подлежит затиранию. Как раз с такими задачами и справляются затирочные установки. Подобные установки бывают двух типов:

• бензиновые. Эксплуатируются лишь на открытом пространстве с постоянным доступом свежего воздуха;
• электрические. Данный вид можно эксплуатировать в любых условиях, он универсален.

В установке имеются основные рабочие механизмы, это — металлические диски и винты. Данные диски изготавливают из специальной стали, которую используют для черновых операций. Если необходимо более чистое исполнение, то применяют винты, которые изготовлены из стали более высокого класса. В отдельных типах затирочных установок возможна регуляция угла наклона винтов. От этого показателя зависит степень влияния установки на бетонное покрытие.

Продуктивность данного типа приспособления также во многом подвластна числу режимов скорости вращения, размеру металлических дисков и диаметра винтов, производительности и интенсивности оборудования. От продуктивности и объема зависит также и визуальный вид приспособления — существуют ручные модели и модели, которыми управляет оператор.

Вибрационные плиты и вибраторы

Необходимы для того, чтобы в готовом продукте не было пустот. Имеется несколько видов:

• ручные;
• самоходные;
• подвесные.

Какой именно вид приспособления использовать, зависит от компонентов раствора, армирования, тонкостей строительной системы. Принцип работы у них следующий: посредством вибрации понижается трение между составляющими в бетоне, раствор становится более плотным и приготовление происходит быстрее.

Бетонорезы

Главное их предназначение заключается в нарезке специальных швов на больших площадях. Если этого не сделать, то велика возможность, что бетонный массив большого размера просто разорвет из-за температурной разницы.

Источник: https://kladembeton.ru/montazh/prisposoblenia/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona.html

Мощности производства по выпуску бетона

В зависимости от оснащенности производства, любой мини-завод рассчитан на граничную мощность по выпуску бетона, поэтому все оборудование можно распределить на категории.

Мобильные бетонные заводы. Американское оборудование CEMEN TECH рассчитано на приготовления свежего бетонного раствора, непосредственно на территории потребителя благодаря разработке компактного передвижного завода на колесах.

Такая технология изготовления бетона представляет собой безотходное производство. Такой продукт имеет высокое качество. Полностью исключено расслаивание материала и отвердение, в процессе приготовления/доставки/выгрузки смеси. Производство может работать в трех режимах: круглосуточном; периодичном, для постоянных клиентов; на период строительства комплексов.

На передвижном заводе могут быть изготовлены следующие типы бетона:

• традиционный;
• цветной;
• с вариантами разнообразных добавок;
• фибробетон и пенобетон.

Как открыть прибыльный бизнес с небольшими затратами? Рекомендуем наладить изготовление одноразовой посуды.

Выгодным вложением средств будет запуск производства по изготовлению тротуарной плитки. Как выбрать оборудовании для этой сферы деятельности прочитаете здесь.

Стационарные бетонные заводы.  Для малого бизнеса можно приобрести предприятия, с небольшими объемами выпуска, с производительностью 20-25 м3 бетона в час. Это будет отличная покупка для старта в этой отрасли. Автоматизированная система управления позволяет полностью выдерживать весь техпроцесс и выпускать качественное сырье. Идеальным вариантом могут быть заводы типа БСУ ST-30 СОЛО.

Ингредиенты и пропорции изготовления бетона

Гарантией качественного выпуска материала являются следующие факторы:

• идеальные подбор компонентов, которые определяют пропорции состава приготавливаемой смеси;
• способы и условия приготовления;
• транспортировка (поворотные или стационарные бункеры);
• время твердения бетона;
• устойчивость к воздействию климатических условий.

Расчет ингредиентов в процентном соотношении происходит в зависимости от требований к конкретной марке изготавливаемого бетона для реализации заказчику, или для массового производства.

Количество заполнителей в растворе вычисляется с учетом минимального использования, тогда приготавливаемое цементное тесто равномерно заполняет пустоты между зернами добавляемого песка. Таким образом, происходит надежное связывание между компонентами приготавливаемого состава к реализации.

Заполнители: щебень или гравий, колотый или рваный камень, отходы производства доменных печей (шлак), песок разного размера зерна.

Подвижность бетонной смеси можно изменять путем корректировки (увеличения/уменьшения) состава цементного теста.

Состав бетона может быть выражен в следующем виде:

• соотношение смешиваемых компонентов по массе;
• измерение в единицах объема.

Независимо от выбора типа закладки компонентов, качество приготавливаемой строительной смеси всегда соответствует требуемой марке товара.

Оборудование для изготовления бетона

Приготовление бетона происходит на оборудовании (бетоносмесителях)  периодического или циклического действия. Нужно соблюдать пропорции при изготовлении бетона в бетономешалке.

При периодическом смешивании происходит гравитационное смешивание смеси, или посредством принудительного воздействия на перемешивание заложенных компонентов.

Время приготовления определяется массой заложенных материалов, а также объемами бункера, в которых смешивается будущий цемент.

Сам процесс приготовления состоит из этапов:

• прием и закладка заполнителей;
• дозировка вяжущего вещества;
• перемешивание ингредиентов;
• выгрузка смеси из бункера.

Готовый бетон имеет сроки хранения и доставки к потребителям.

При круглосуточном режиме производства завод имеет ряд дополнительных служб и техники, которые обеспечивают следующие функции:

• обеспечение необходимыми запасами цемента и вяжущих веществ;
• технологическое оборудование для поддержания постоянной температуры бетона (подогрев);
• обогащения добавок;
• промывка и сортировка наполнителей.

Только при таком слаженном подходе к работе можно обеспечить круглосуточную работу производства.

Виды бетона

Для заливки фундаментов, а также строительства монолитных зданий используют простой или армированный бетон, в зависимости от расчетной нагрузки на фундамент. Этот процесс предусматривает обязательное изготовление форм для заливки бетона.

Тяжелый бетон применяется при строительстве атомных электростанций, помещений в которых работают с радиоактивными элементами, или для строительства укрытий от воздействия ядерного оружия.

Террацо – технология изготовления цветного бетона. Такой вариант используется для отделки фасадов и цокольных этажей помещений. Материал также используется для укладки на автомагистралях. Имеет высокую устойчивость к ультрафиолету, а также к воздействию воды и снега.

Предварительно напряженный бетон – в составе смеси присутствуют арматура и сталь, распределенные определенным образом.

Фибробетон – отличается наличием волокнистого заполнителя. Используется для ямочного ремонта бетонных поверхностей и нанесения верхних слоев на бетонные магистрали.

Мытый бетон – применяется для обустройства фундаментов, декоративных бордюров. Отличительной особенностью технологии изготовления мытого бетона является применения замедлителей времени схватывания уложенной смеси. Окончательным штрихом в работе есть вымывание струей воды поверхности уложенного бетона.

Специальная линия по производству бетона

Так называется оборудование, которое имеет высокую производительность, а также оснащено самой передовой техникой в области высокотехнологичного беспрерывного производства бетона.

Конфигурация любой линии подбирается в зависимости от типа и объема производства, площади способа монтажа, энергетических возможностей. Обычно это модульная конструкция, которая собирается в линию.

Конструкционно это могут быть сооружения открытого, закрытого и полуоткрытого типов. Компактность линий позволяет максимально использовать площади благодаря многоуровневой конструкции всего комплекса.

Изготовление кирпича — прибыльное дело, которое никогда не потеряет своей актуальности. Предлагаем вашему вниманию технологию производства силикатного кирпича и других видов этого стройматериала.

Хотите заняться стоматологическим бизнесом? Всё об оснащении стоматологического кабинета по ссылке.

Что нужно для изготовления ключей Вы узнаете из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-bytovoj-sfery/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-klyuchej/.

Вариант компоновки можно выбирать из набора оборудования:

• механизмы подачи поддонов;
• формовочная машина;
• обмоточная машина;
• склад для рабочих поддонов;
• стеллажи, платформы и тележки;
• автомат для упаковки готовой продукции;
• вилочные погрузчики;
• транспортировочные тележки;
• конвейер.

Производство изделий из бетона полностью автоматизировано с соблюдением всех правил и норм безопасности. Работа большинства линий управляется при помощи компьютерных программ, с полной визуализацией всех этапов производства.

На таких линиях можно производить бетонные блоки, плиты перекрытия и другие железобетонные изделия.

Стоимость линии высокая, но учитывая ее производительность, полная окупаемость наступит через 5 лет, при условии полной загрузки, с соблюдением всех правил технического обслуживания. Такие изделия всегда пользуются повышенным спросом.

Оптимальные бетонные  мини-заводы

Завод Hartmann Powermix 75

Немецкое качество никогда не вызывает сомнений в работоспособности оборудования, поэтому мини – завод Hartmann Powermix 75 буде вашим надежным партнером на рынке строительных смесей.

Технические параметры предприятия:

• производительность — 75 м3/ч;
• тип смесителя – двухвальный;
• 4-камерный загрузочный бункер для наполнителя;
• комплектация двумя равнозначными двигателями, суммарной мощностью 60 кВт;
• наличие 10 Ат компрессора;
• электронное взвешивание компонентов бетона при каждой загрузке.

Компактное оборудование позволяет обеспечивать бесперебойную работоспособность завода.

Итальянские заводы по производству бетонных смесей компании «Riteko» являются отличными мобильными устройствами, которые не привязаны к земельному участку, ведь они расположены на подвижной мобильной платформе.

Завод расположен на двухосном сидельном прицепе и может работать на любой строительной площадке. Производительность бетона равна от 25 до 90 куб.м/час. Для качественного производства продукции имеется следующее оборудование: дозаторы, датчики влажности сыпучих смесей, автоматическая система управления процессом.

Бюджетными вариантами являются заводы китайского производителя. Здесь можно приобрести заводи с комплектацией по вашему выбору. Демократичная цена позволяет при минимальных затратах начать собственное производство бетона. Вы можете купить такие производственные комплексы как для сезонного производства (заводы открытого типа), так и всесезонные.

Таким образом, небольшая экскурсия в мир приготовления бетона и знакомства со способами реализации этой идеи в жизнь поможет начинающим предпринимателям держаться «на плаву» в этой непростой теме.

При правильном подходе к выбору оборудования для приготовление бетонных смесей или изделий из железобетона, Вы откроете прибыльный бизнес.

про изготовление бетона

Republished by Blog Post Promoter

Источник: https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/

Производство бетона: оборудование, технология изготовления раствора, стационарные и мобильные мини-завода

Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси. Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.

Рынок и сезонность

Эта идея является очень прибыльной, так как бетон – это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.

На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан сегмент малого бизнеса. Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.

Оборудование для производства

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля “КАМАЗ”. Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.

Технология производства бетона

Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства бетона довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.

Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г., когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.

Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.

Рецепты изготовления

Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:

• Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
• Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
• Строительный песок. Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
• Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или  кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
• Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.

Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.

В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.

В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза. Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3. Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.

Источник: https://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-betona.html

Особенности оборудования для производства бетонов

Изготовление и продажа бетона, различных растворов и строительных смесей на сегодняшний день является довольно прибыльным бизнесом. Поскольку бетон востребован практически везде: как на крупных промышленных компаниях, так и на небольших частных хозяйствах. Хотя считается, что используется бетон преимущественно в строительный сезон (с мая по октябрь), но в действительности бетон нужен постоянно, так как бетон — это тот материал, без которого в строительстве и ремонтных работах просто не обойтись.

Бетонные строительные растворы являются основным строительным материалом, который повсеместно применяется при строительстве любых объектов. Производство бетона считается довольно трудоемким процессом, но сама технология его производства довольно проста. Она предполагает смешивание всех необходимых компонентов в нужных пропорциях, что вполне возможно сделать самостоятельно, если вам нужно ведро-два бетонной смеси, но в производстве бетона в бизнес-целях не обойтись без специального оборудования.

В последние годы прослеживается особое увеличение спроса на оборудование для производства бетонов. Это связано с расширением масштабов строительства, а особенно с тем, что существенно возросла общая доля монолитных зданий.

Поскольку продукция крупных бетонных заводов ориентирована преимущественно на спрос крупных строительных компаний, то для удовлетворения спроса потребителей меньшего количества бетона образовался специальный сегмент малого бизнеса.

Но количество фирм, занимающихся подобным производством, является недостаточным для удовлетворения спроса потребителей на продукцию. Поэтому сегодня каждый может приобрести необходимое оборудование и открыть собственный мини-завод по производству бетона.

Либо же вполне можно установить специальное оборудование для производства бетонов на крупных строительных объектах и изготавливать бетонную смесь самостоятельно.

Какое оборудование необходимо для производства бетона?

Современное оборудование для производства бетона и различных строительных смесей представлено в основном стационарными и мобильными бетонными мини-заводами.

Такие бетонные заводы полностью автоматизированы, а специальные парогенераторы, которыми они оборудованы, позволяют без затруднений работать даже в зимний период при минусовых температурах.

При малоэтажном строительстве незаменимыми являются отдельные бетоносмесительные установки, которые оборудованы скиповыми подъемниками различной производительности.

При продаже заводы и установки для производства бетонов комплектуются производителем в соответствии с потребностями заказчика.  Поэтому прежде чем открывать свой маленький бетонный завод необходимо четко установить задачи и условия производства, а также определиться, какую именно производственную линию Вы хотите установить. Стоимость бетонного завода определяется именно типом линии и комплектацией узлов бетоносмесительной установки.

Оборудование, которое входит в комплектацию бетонного мини-завода

На мобильных и стационарных мини-заводах по производству бетона обычно используется следующее оборудование:

• Силос для цемента;
• Дозатор для заполнителей;
• Смеситель для лицевого бетона;
• Шнек;
• Смеситель для основного бетона;
• Дозатор для заполнителей (основной бетон);
• Снижатель;
• Ленточный конвейер;
• Подъемник;
• Возвратный конвейер выхода;
• Пластинчатый конвейер;
• Рельсовый погрузчик;
• Дозаторы цемента и воды;
• Кабина пульта управления.

Для транспортировки бетонной смеси стоит приобрести также автобетоносмеситель, при помощи которого можно будет также и транспортировать само оборудование на прицепе.

На заводе, который занимается производством бетонной строительной смеси, должны присутствовать следующие подразделения:

• Склад заполнителей;
• Административно-бытовой комбинат;
• Склад цемента;
• Котельная;
• Блок вспомогательной службы.

Технология и сырье для производства бетона

При производстве классического бетонного раствора используют следующие сырьевые компоненты:

• Цемент;
• Строительный песок;
• Щебень;
• Балласт;
• Вода.

Основные этапы производства бетона на мини-заводах:

1. Подготовка компонентов обычно подразумевает удаление всех загрязняющих примесей, дробление заполнителей. Эти операции осуществляются на тех предприятиях, которые поставляют эти сырьевые компоненты в продажу. Непосредственно на заводе по производству бетона выполняется помол цемента, приготовление химических добавок, а также подогрев заполнителей в специальных бункерах или на крытых складах.

2. Дозирование смеси – то есть отмеривание необходимого количества сырьевых компонентов на замес бетонной смеси. Для этого на заводах обычно используются специальные весовые дозаторы, которые позволяют с минимальной погрешностью отмерить расход цемента и воды.
3. Перемешивание представляет собой тщательное смешивание цемента и заполнителей до получения однородной массы.

    

Применяются различные методы перемешивания, использование которых зависит от характеристик и вида бетонной смеси. Так, гравитационные бетоносмесительные установки лучше применять в том случае, если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород. Бетоносмесители принудительного действия используются для перемешивания легкобетонных и мелкозернистых смесей.

 Метод виброперемешивания используется в тех случаях, когда необходимо обеспечить активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Источник: http://www.budportal.com.ua/articles/osobennosti-oborudovaniya-dlya-proizvodstva-betonov

Растворно-бетонный узел (РБУ)

Мы оснащаем заводы пультом управления и компьютерной системой. Поэтому Вы сможете:

• Хранить в программе неограниченное количество рецептов растворных смесей.
• Анализировать расход компонентов произведенных смесей за период.
• Избегать перерасхода инертных материалов.
• Контролировать работу оборудования в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах.
• Управлять бетонным заводом через интернет.

При изготовлении используются высокопрочные материалы: износостойкий чугун и сталь для бетоносмесителей и горячекатаный металл толщиной 4-6 мм для бункеров инертных материалов. Поэтому минимальный срок службы нашего оборудования – 20 лет.

У большинства заводов модульная конструкция, поэтому их компоненты легко заменяются, и не возникает задержек в работе.

При покупке завода доступны 2схемы оплаты: договор купли-продажи или лизинг. За счет распределения затрат на долгосрочный период при лизинге достигается экономия оборотных средств и сокращается срок окупаемости оборудования.

Схема лизинга

2. Вы расплачиваетесь с банком по установленному графику. В этот период налоги на имущество оплачивает банк.

3. После окончания выплат право собственности на оборудование переходит к Вам.

Предварительную стоимость выплат по лизингу можно рассчитать на сайте нашего постоянного партнера – компании Система Лизинг 24, входящей в группу ВТБ.

Заполните форму и получите коммерческое предложение

Наши специалисты перезвонят Вам для уточнения деталей и отправят коммерческое предложение на электронную почту.

Доступна покупка
в лизинг

Зимний и летний
вариант поставки

Этапы поставки

I Получение технической документации

При поставке оборудования Вы получаете полный комплект технической документации, включающий в себя:

• Паспорт оборудования.
• Инструкцию по монтажу, пуску, наладке и обкатке на месте монтажа.
• Инструкцию по эксплуатации.
• Задание на проектирование фундаментов под бетоносмесительную установку (БСУ) и склад цемента.

II Укладка фундамента

Вместе с технической документацией Вам передается задание на проектирование фундаментов под бетоносмесительную установку (БСУ) и склад цемента. Проект фундаментов изготавливается организацией, имеющей лицензию на производство этих работ, в регионе установки БСУ.

III Шеф-монтажные работы

1. Проверка фундамента на соответствие техническому заданию.

2. Приемка оборудования для монтажа.

3. Контроль правильности проведения монтажа для всех элементов оборудования.

• Блоков БСУ и складов цемента.
• Дополнительных узлов и механизмов.
• Трубопроводов воды, теплоносителя и сжатого воздуха.
• Лестниц и ограждений.
• Электро-кабельной разводки.
• Датчиков и сигнализаторов.

IV Пусконаладка и обучение персонала

Пусконаладочные работы производятся в соответствии с «Инструкцией по монтажу, пуску, наладке и обкатке на месте монтажа» и «Инструкцией по эксплуатации». Они являются приложением к паспорту на оборудование.

В стоимость пусконаладочных работ входит:

1. Проверка правильности подключения всех систем.

• Управления приводов бетоносмесителей, накопителей, исполнительных механизмов и дополнительных узлов.
• Питания приводов: проверка фазировки подключения приводов и измерение изоляции силовых кабелей.

2. Апробирование механизмов приводов бетоносмесителя, накопителей и исполнительных механизмов.

3. Испытания всех систем.

• Систем управления и контроля.
• Систем автоматизированного управления механизмами.
• Прокрутка механизмов в холостом режиме.
• Прокрутка механизмов под нагрузкой.
• Комплексная прокрутка с приготовлением бетонной смеси.

4. Обучение Ваших инженерно-технических специалистов.

V Оформление документации по результатам проведенных работ

1. Актов проведения испытаний продукции.

2. Протоколов проведения испытаний подъемных механизмов.

3. Протоколов замеров весовых статических характеристик питателей.

4. Финансового акта, подтверждающего проведение шеф-монтажных и пусконаладочных работ.

Компания ОАО “СОЭЗ” осуществляет подготовку конструкций и сборку оборудования для производства строительных материалов, бетонных смесей. Основная продукция предприятия — модульные стационарные и мобильные РБУ для оперативного развертывания в непосредственной близости от мест сооружения крупных объектов. 

Предприятие выполняет работы по подготовке и сборке металлоконструкций, резервуаров, ремонт и обслуживание техники соответствующего профиля. Компания активно сотрудничает предприятиями России, СНГ, Украины и стран дальнего зарубежья, осуществляя изготовление, поставку, сборку и запуск на месте готовой продукции для производства строительных бетонных растворов и смесей на основе цемента.

Состав и особенности конструкции РБУ

Растворно-бетонный узел или бетонный завод — модульный производственный комплекс в мобильном и стационарном исполнении, предназначенный для смешивания компонентов бетонной смеси (раствора), доведения ее до технологически пригодного состояния и отгрузки готового раствора в технологический транспорт для перемещения на строительный объект.

Состав комплекса

В состав РБУ входят:

• бункеры для кратковременного хранения технологических компонентов — цемента, воды, песка и щебня, химических добавок;
• устройства для подготовки и подачи компонентов в емкости для смешивания, в том числе вибрационные, для придания цементу однородности и подвижности;
• оборудование непосредственного смешивания — бетоносмесители планетарные, тарельчатые и двухвальные, выбор которых зависит от особенностей производства и требований к конечному продукту;
• система отпуска готового бетонного раствора в технологический транспорт или трубопроводы для транспортировки на узлы распределения.

Стационарные и мобильные комплексы

Современное производство РБУ мобильного и стационарного типа позволяет в короткие сроки произвести доставку и сборку на подготовленной площадке заказчика рамной конструкции, на которую устанавливаются основные узлы бетонного завода. В зависимости от потребностей строительства может быть выбрана мобильная или стационарная форма автоматизированного завода. Стационарное исполнение ограничивает, но не исключает возможности переноса комплекса на другую площадку.

Готовый комплекс управляется из кабины оператора с пульта и может иметь несколько уровней автоматизации и контроля отпуска/расхода готового продукта и компонентов смеси.

Критерии выбора растворно-бетонного узла

При выборе комплекса следует принимать во внимание следующие параметры:

• потребляемую мощность при подключении к электросетям;
• производительность — 30, 50, 80, 100 метров кубических бетона в час;
• количество емкостей для основных компонентов и химических добавок, необходимость установки вертикального силоса для цемента;
• потребность в транспорте для доставки на место и сроки сборки комплекса с запуском в эусплуатацию, мобильный или стационарный вариант исполнения РБУ.

Как заказать и купить бетонный завод РБУ

Цена бетонного завода РБУ в Москве и регионах в стандартной комплектации “Волга” (быстромонтируемый), “Авангард” (мобильный), “Волжанин” (стационарный) указана в прайс-листе компании. При необходимости заказчик может сформировать задание на изготовление расширенного комплекса с изменениями в стоимости.

Информацию о характеристиках, производителях и комплектации РБУ можно получить в каталоге компании ОАО “СОЭЗ”.

Продажа бетонных заводов осуществляется с вариантами доставки — отгрузкой на железнодорожный транспорт, самовывозом (автотранспорт), с гарантиями производителя и поставщика. Компания обеспечивает сборку и запуск оборудования, обучение персонала и обслуживание техники в гарантийный и постгарантийный период.

Для уточнения деталей, подбора и заказа бетонного завода РБУ свяжитесь со специалистами отдела продаж и предоставьте информацию об особенностях и потребностях своего строительного предприятия.

Источник: https://oao-soez.ru/rastvorno-betonnyy-uzel/

Как организовано производство бетона на нашем предприятии

При кажущейся простоте, производство бетона – это серьезный технологический процесс, организация которого требует не только компетенции в материаловедении, химии и инженерном деле, но и в современной организации труда.

Оборудование, используемое при изготовлении бетона

Мы производим бетон на пяти растворо-бетонных узлах (РБУ), расположенных в разных районах Москвы и Московской области. Все заводы оборудованы современным оборудованием ведущих мировых производителей. Периодически оборудование подвергается модернизации или полному обновлению.

На РБУ Восток в 2014 году установлено новое оборудование
ELKOMIX турецкой компании Elkon производительностью 120 м3/ч. На остальных РБУ используется оборудование итальянского производителя SIMEM, которое завоевало популярность у бетонных производителей, благодаря своей надежности, широким возможностям и неплохому сервисному обслуживанию.

На РБУ Чертаново в 2014 также было осуществлена плановая замена оборудования на абсолютно новое, благодаря чему производственная мощность завода возросла в два раза.

Весь процесс подачи материалов на смешивание компьютеризирован, что позволяет автоматически вводить корректировки в рецептуру с учетом текущих параметров материалов (например, влажности и пр.).

Для бесперебойного производства бетона мало иметь мощное и современное оборудование. Нашими специалистами регулярно проводятся регламентные работы по обслуживанию оборудования, что позволяет сократить простои оборудования по причине поломок и увеличить ритмичность производства бетона.

Входящий контроль материалов – основа качества производимого бетона

Едва ли не главным фактором производства качественного бетона является качество исходного сырья: цемента, песка и щебня. Мы используем цемент, поставляемый напрямую крупнейшими производителями цемента региона. Каждая партия входящего цемента проверяется на соответствие требованиям, установленным для данной марки цемента.

Не менее жесткий контроль осуществляется при контроле нерудных строительных материалов – щебня и песка, которые используется в качестве наполнителей бетонной смеси. Большое значение имеет чистота наполнителей, так как при производстве бетона чужеродные примеси, содержащиеся, например, в песке или щебне, снижают характеристики конечного продукта. И компенсацией загрязнений отчасти можно добиться увеличением расхода цемента.

Таким образом ненадлежащее качество материалов при изготовлении бетона ведет либо к снижению качества конечного продукта, либо к увеличениям производственных издержек.

Лаборатория и контроль качества при производстве бетона

Контролем процесса производства бетона и проверкой качества входящих документов занимается лаборатория, которая в обязательном порядке имеется на каждом заводе. Все наши лаборатории оснащены оборудованием, которое позволяет осуществлять все виды контроля исходного сырья и конечной продукции.

В первую очередь при поступлении новой партии цемента измеряется основной параметр качества цемента – активность цемента. Активность определяется при помощи прибора ИАЦ-4М, который измеряет удельную проводимость водоцементного раствора.

Также в обязательном порядке проверяется время «схватывания цемента», т.е. условно определяемый момент времени, соответствующий загустению цементного теста. Этот параметр измеряется в лаборатории при помощи несложного прибора – «иглы Вика». При помощи этого прибора измеряется конечное время схватывания цементного теста, то есть когда игла может войти в затвердевающий цемент не более, чем на 1 мм.

Качество крупного заполнителя, используемого при производстве бетона, во многом определяется параметром «прочности на сжатие». Этот параметр измеряется раздавливанием пробы щебня в цилиндре на прессе.

Для степени загрязненности нерудных материалов используется колориметрические пробы. Кроме того, очень важно определить влажность песка, чтобы при производстве бетона точно определить количество воды затворения. Одним из наиболее простых методов является измерение веса полученного песка и веса после его высушивания (как правило в течение 6 часов в сушильном шкафу) – соотношение этих весов и дает уровень влажности песка.

Таким образом, строгое следование технологии производства бетона, жесткий контроль качества входящих материалов, современное оборудование, используемое при производстве бетона, является залогом высочайшего качества бетонной продукции, произведенных на наших заводов.

Прайс листОформить заявку

Источник: http://partner-lider.ru/produktsiya/beton/proizvodstvo-betona

Оборудование для производства бетона – мобильное и стационарное

Бетонный раствор незаменим во многих отраслях строительных работ и при ремонте. Замешивать его вручную достаточно трудоемко, но технология изготовления материала достаточно проста. В промышленных масштабах бетон производится на крупных заводах, для малого потребления раствора используют бетономешалки.

А вот владельцы строительных компаний, занимающие средний сегмент рынка, стараются приобрести оборудование для производства бетона, чтобы обеспечить свои нужды в полном объеме. Кстати, это является неплохой идеей и для малого бизнеса.

Мини-завод по выпуску бетонных смесей на сегодняшний день является актуальным, особенно в регионах, где ведется интенсивное строительство.

Бетон: технология изготовления

На сегодня наиболее востребованным из всех строительных материалов является бетон. Без его присутствия сложно возвести кирпичный или монолитный дом, выполнить стяжку под напольное покрытие или кровлю, отремонтировать лестницу или стену, выложить пешеходную дорожку или смонтировать колодец. Бетон настолько окружил повседневную жизнь человека, что никто даже не задумывается над альтернативой, которой до сих пор не существует.

Близкий аналог бетона известен еще с древнеримских времен, но его состав несколько отличался. В то время в качестве связующего не использовали цемент. Он был изобретен и запатентован намного позже, в первой половине 19 века, каменщиком из Англии Джозефом Аспдином. Порошок серого цвета получил тогда название «Портландцемент» в честь серых скал, раскинувшихся неподалеку от английской гавани Портленд. О современном бетоне, производимом на цементном вяжущем, стало известно лишь в 1844 году.

В настоящее время производится большой ассортимент различных видов бетона. Каждый из них классифицируется по целому ряду признаков, назначению, маркам и добавкам. В состав классического бетонного раствора в обязательном порядке входят следующие компоненты:

• цемент – серый порошок с содержанием известняка, превращающийся в твердую глыбу при увлажнении. Цемент является основой бетонной смеси, ее связующим веществом;
• карьерный песок – размер песчинок зависит от возможного применения готового бетонного раствора. Он может варьировать в пределах 0,65-2,5мм;
• щебень – дробленые твердые горные породы, колотый кирпич, шлаки, керамзит. Материал должен быть плотным, прочным, морозоустойчивым, иметь как можно меньший показатель лещадности (содержание пластинчатых и игольчатых зерен). Щебень подразделяется на гранитный и гравийный, известковый и доломитовый;
• балласт – наиболее подходящий состав содержит одну часть речного песка и три части гравийной крошки;
• вода – без примесей и каких-либо включений. Ее объем определяется ориентировочно, а окончательное количество складывается «по месту», в процессе приготовления бетонной смеси.

Примерное соотношение ингредиентов для правильного замеса классического бетона: на три части цемента берется пять частей песка и 10 частей щебня. Сухие составляющие смешиваются, а затем подается вода. Но пропорции могут быть и другими.

Чтобы получился бетон определенной прочности, марку цемента для приготовления смеси выбирают в 2-3 раза выше.

В процессе изготовления бетона предпринимателю, взявшему в аренду или купившему оборудование для производства бетона, придется столкнуться и с дополнительными работами:

• разведением химических добавок;
• подогревом заполнителей;
• цементным помолом.

Химдобавки растворяют в чистой воде до определенной концентрации. Для этого используются емкости с химически устойчивой системой трубопроводов, где добавки смешиваются под действием сжатого воздуха.

Хранящиеся на открытом воздухе в холодный период года заполнители (щебень, песок) прогревают на крытых складах, либо в бункерах. Наиболее экономичным, но не слишком эффективным, является вариант пропускания сквозь материалы горячего воздуха. Но прогрев в специальном бункере с помощью паровых труб предпочтительнее, особенно в случае постоянно действующего производства.

Помол цемента производится не всегда, хотя благодаря данному процессу конечный продукт затвердевает намного быстрее.

Мобильное оборудование и мини-заводы по производству бетона

Как правило, рассматриваемое оборудование имеет целую систему автоматизированных линий. Это повышает качество бетона на выходе. Но вовсе не обязательно, что мини-заводик должен иметь всю комплектацию оборудования для производства бетона. Стоимость минимальной и максимальной сборки может разниться в 3-4 раза. Поэтому, составляя бизнес-план, следует хорошо все взвесить и решить, какая именно линия должна быть установлена на определенной площадке.

На оставшиеся средства не следует покупать не востребованное оборудование. Будет правильнее приобрести автобетоносмеситель для доставки потребителю бетонной смеси. Это поможет привлечь новых заказчиков.

Для строительной компании очень выгодно приобретение мобильного оборудования. Оно может кочевать вместе с перемещением строительных бригад с одного объекта на другой, особенно если они находятся вдалеке от населенных пунктов.

В состав мини-заводов могут входить следующие линии:

• силосы;
• дозаторы;
• смесители;
• конвейеры;
• шнеки;
• подъемники;
• погрузчики;
• снижатели;
• кабины с пультами управления.

Несмотря на высокую стоимость оборудования по производству бетонных растворов, оно считается быстро окупаемым. При стабильном спросе и работе на полную мощность, мини-завод способен принести достаточно высокую месячную прибыль своему хозяину. И это при том, что для обслуживания оборудования потребуется всего лишь 3-4 человека.

Для возможности полноценного функционирования оборудования по производству бетона, на выделенной территории и за ее пределами обустраивают склады для хранения сыпучих материалов, подъездные пути и площадки отдыха для персонала и водителей. Желательно присутствие поблизости магистральных водопроводов или скважин с возможностью выкачки большого объема воды.

Мобильное оборудование, установленное непосредственно на строительной площадке, позволит свести к минимуму материальные и временные расходы на транспортировку бетонного раствора к месту укладки. Оно полностью избавит строящийся объект от зависимости в отношении поставщиков, которые, к сожалению, не всегда придерживаются своих обязательств. Раствор всегда будет подаваться вовремя и в нужном количестве.

В качестве стационарного оборудования производители предлагают не только огромные комплексы, но и мини-линии. Они имеют сравнительно невысокую стоимость и требуют малую площадь при размещении. Производительность установки невелика, а процесс не полностью автоматизирован, но для небольшого предприятия это вполне приемлемо.

Источник: http://semidelov.ru/mar/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona-mobilnoe-i-statsionarnoe/

бетон продажа, бетон производство, о нашем производстве и продаже бетона в Москве

Если ещё в начале 90-х годов промышленное производство бетона было прерогативой бетоносмесительных узлов заводов ЖБИ и комбинатов ЖБК, то в последние годы количество автономных бетонных заводов выросло многократно. Основная причина тому — существенно возросший спрос на товарный бетон и цементный раствор. Ведь объемы монолитного строительства выросли в разы. Тут сказалось и общее увеличение количества возводимого жилья, и постепенный переход строителей с ЖБИ панельных конструкций на новые монолитные технологии.

Монолитные дома — более надёжны, не подвержены неравномерным усадкам, что особенно актуально в первый год эксплуатации здания. Многие наверное помнят, что ремонт в новой квартире в панельном доме, сделанный в первый же год заселения — был чреват возможными переделками из-за трещин, подвижек и т.д. Благодаря монолитным бетонным перекрытиям, стала возможна свободная планировка квартир. В общем и целом, предпосылок для увеличения количества бетонных заводов, и объемов производства товарного бетона — более чем достаточно.

Производство бетона

Учитывая многократно возросший спрос товарный бетон, не могло не родиться и ответное предложение. Небольшие частные бетонные заводы в Москве, да и по всей России, стали расти, как грибы после дождя. Технология производства бетона, отработанная и отшлифованная за полторы сотни лет своего существования (в таком виде, как сейчас, — на основе цемента) пришла в частный бизнес уже в готовом виде. Никаких тебе разработок и исследований. Соответственно — никаких дополнительных затрат.

Арендовал подходящую площадку , заказал оборудование: привезли, смонтировали, подключились к коммуникациям, получили лицензии — и в путь. Бетонный завод готов к выпуску продукции. Опять же, это стало возможным лишь благодаря доступности лицензирования производства бетонных смесей для коммерческих организаций. Появление в России доступного по цене оборудования для производства бетонных смесей, так же сыграло огромную роль в появлении и развитии частных компаний — изготовителей бетона.

Предлагаем Вам ознакомиться со спецификой производства и продажи товарного бетона в условиях кризиса. Будьте предельно внимательны при выборе поставщика и завода-изготовителя. Тут как никогда актуальна поговорка — Семь раз отмерь….

Собственный бетонный завод способен удовлетворить практически любую потребность наших Заказчиков. Компания производит все основные марки бетонных смесей. Производство бетонных смесей лицензировано и сертифицировано. Наш бетонный завод работает круглосуточно. Удобная транспортная инфраструктура района, где расположен бетонный завод, позволяет нам оперативно доставлять бетонные смеси и растворы в любой район Москвы. Весь транспорт, обслуживающий наше производство — свой.

Однако, для оптимизации продажи бетона, а вернее — для удобства и оперативности его доставки, мы взаимодействуем со многими крупными московскими бетонными заводами и бетоносмесительными узлами, такими как:

• РБУ ЗАО Евробетон.
• БСУ Строинжбетон.
• ОАО Спецстройбетон ЖБИ 17.
• Асфальтстрой ЗАО Моспромстрой.

В качестве бетонной и железобетонной продукции этих заводов и комбинатов — сомневаться не приходится. Многолетняя репутация и известность не продаётся ни за какие деньги. Такие бетонные заводы и комбинаты ЖБК и ЖБИ не экспериментируют с качеством и технологиями, в угоду получения дополнительной прибыли. Потерять репутацию — легко, а заработать — сложно.

Да и долгие годы работы с одними и теми же поставщиками цемента, щебня, песка, арматуры, позволяют отточить технологию производства бетонов и железобетонных изделий ЖБИ до высочайшего уровня. Прогнозируемость качества и параметров выходящей продукции -близка к 100%. Теперь, когда товарный бетон произведён, неплохо было бы его и продать. Ведь, если бетонный завод работает — значит это кому-нибудь нужно.

Во всяком случае, мы надеемся на это. Следующий шаг после производства это…

Продажа бетона и раствора

Существует несколько вариантов покупки бетонной смеси или цементного раствора. Основной — это покупка и продажа бетонов и растворов по предоплате по безналичному расчёту. То есть, заключается договор, выставляется счёт, производится оплата. При поступлени денег на наш расчётный счёт, либо по предъявлении Вами платёжки с банковским подтверждением, производится отгрузка. Такой вид приобретения бетона — наиболее распространённый и удобный.

Однако, бетонные смеси и строительные растворы покупают не только организации, а значит — возникает потребность в реализации бетонных смесей за наличный расчёт. Здесь тоже возможны различные схемы взаимоотношений покупателя и продавца. Первый вариант: для осуществления сделки купли продажи бетона, Вы приезжаете к нам в офис; заключается договор; оплачиваете наличными в кассу нашей компании; получаете все необходимые документы: договор, чеки, накладные и т.д.; оставляете схему проезда либо адрес и контактные телефоны.

Далее, отгрузка и доставка бетона происходит по Вашему звонку-заявке. Ещё один возможный вариант — это продажа бетона с оплатой по факту отгрузки. То есть, Вы заказываете товарный бетон с доставкой; миксер приезжает на объект; Вы оплачиваете деньги непосредственно водителю-экспедитору; получая взамен все необходимые документы и собственно саму бетонную смесь или раствор. Продажа бетона осуществляется за рубли.

Бетон подвижностьморозостойкость

воднонепроницаемость

марка класс Раствор подвижностьморозостойкость

воднонепроницаемость

марка класс Пескобетон подвижностьморозостойкость

воднонепроницаемость

марка класс Тощий бетон подвижностьморозостойкость

воднонепроницаемость

марка класс Керамзитобетон подвижностьморозостойкость

воднонепроницаемость

марка класс

м-100	В-7,5	П2-П4	F50	W2
м-150	В-12,5	П2-П4	F50	W2
м-200	В-15	П2-П4	F100	W4
м-550	В-40	П2-П5	F300	W14
м-450	В-35	П2-П5	F300	W12
м-400	В-20	П2-П4	F300	W10
м-350	В-25	П2-П4	F200	W8
м-300	В-22,5	П2-П4	F200	W6
м-250	В-20	П2-П4	F100	W4
м-600	В-45	П2-П5	F300	W16
m-100	В-7,5	П2-П4	F50	W2
m-150	В-12,5	П2-П4	F50	W2
m-200	В-15	П2-П4	F100	W4
m-300	В-22,5	П2-П4	F200	W6
м-200	В-15	П2-П4	F100	W4
м-300	В-22,5	П2-П4	F200	W6
м-100	В-7,5	Ж-4	F50	W2
m-150	В-12,5	Ж-4	F50	W2
m-200	В-12,5	Ж-4	F50	W2
m-100	В-7,5	П2-П4	F50	W2
m-150	В-12,5	П2-П4	F50	W2
m-200	В-15	П2-П4	F100	W4

Если Вы желаете ознакомиться с условиями доставки, оплаты или приобрести нашу продукцию, предлагаем посмотреть наши текущие цены на бетон раствор.

Видать, мы не зря коптили небо. Мы продали нашу продукцию, а что же дальше. А дальше, после того как осуществлена купля продажа бетона, — неплохо бы всё это великолепие доставить к Вам на объект. Вот тут стоит вспомнить о доставке.

Доставка бетона осуществляется собственным автотранспортом. В нашем распоряжении более 20 автобетоносмесителей емкостью от 5 до 10 кубов. Преимущество доставки бетонных смесей и цементных растворов на автобетоносмесителях — неоспоримо. Сохраняется однородность смеси, её основные качества и характеристики. При необходимости, возможна постепенная выгрузка смесей, вплоть до разгрузки в течение нескольких часов.

Ещё один маленький штрих, наверно последний в картине, это — транспортировка бетонной смеси из бетоносмесителя в Вашу опалубку. Зачастую, это невозможно сделать без бетононасоса. Ну например как здесь.

Аренда любых бетононасосов с длиной стрелы от 22 до 56 метров. При заказе бетонных смесей, производства нашего завода, возможна льготная цена на доставку и бетононасос.

Ознакомиться с ценами на услуги автобетононасоса Вы можете в специальном разделе аренда бетононасоса

Все вопросы, касающиеся продажи и доставки бетонных смесей и цементного раствора, Вы можете обсудить с нашими менеджерами по телефону, или, приехав к нам в офис.

Источник: https://www.avtobeton.ru/beton_zavod.html