Оборудование для производства бетонных колец

Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС» | Строй Маш Киров

Гидравлическое оборудование для производства колец методом полусухого вибропрессования «Вибропресс-КС» предназначено для изготовления железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 в полном соответствии ему и ассортименте.

Вибропресс для колец — это негабаритное, промышленное оборудование для ЖБИ колец. Требуемая производственная площадь порядка 200-от квадратных метров. Высота потолка производственного здания не более 4 метров. Помещение должно быть укомплектовано подъёмно-транспортным оборудованием для съёма и перемещения опалубки с отформованным изделием к месту расформовки и предварительной сушки. Наибольший вес подъёма до 3-х тонн, зависит от изготавливаемого изделия в данный период времени.

• Для ухаживания за оборудованием для ЖБИ колец необходимо не более двух не квалифицированных рабочих.
• Вибропресс для производства колец может весить до 3000 кг. Общий вес оборудования зависит от комплектации.
• Оборудование для производства колец «Вибропресс КС» имеет установленную мощность в 7 кило Ватт электроэнергии.

Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС» имеет комплектацию:

1. Поворотная рама вибропресса с гидравлической станцией.
2. Вибротумба с установленными на неё вибраторами ИВ-98.
3. Форма нужного типоразмера кольца.
4. Матрицы для замковых элементов (сверху и внизу).

Вибропресс для колец имеет следующие технические характеристики:ПараметрЗначение

Производительность, шт.	от 20-50
Изготавливаемые изделия	КС7.9, КС10.9, КС15.9 или КС20.9
Время цикла, мин.	10
Установленная мощность, кило Ватт	7
Габаритные размеры, мм	5000х3000х2860
Вес оборудования до, кг	3000

Вибропресс для ЖБИ колец работает на основе метода объёмного вибрационного прессования на фигурных поддонах с немедленной распалубкой, без выдержки в форме и с сушкой на открытом воздухе или пропарочной камере.

Вибропресс для колец имеет следующее устройство:

Оборудование для ЖБИ колец — это мощная, балочная, сварная П-образная металлоконструкция и виброплощадка с металлоформой (опалубка + сердечник) нужного типоразмер.

Поворотная балка с одной стороны закреплена на мощном поворотном шарнире забетонированным в пол, а на втором конце имеет стальное колесо и замковый элемент для фиксации в рабочем положении. Балка перемещается для возможности снять форму с вибротумбы. На поворотной балке закреплён гидравлический цилиндр и поступательно вращательный механизм на котором установлена верхняя матрица фигурного пазообразователя.

Виброформа состоит наружной съёмной формы и несъёмного сердечника формы, закреплённого на виброплощадке (установлены площадочные вибраторы ИВ-98), виброшлощадка изолирована от поверхности пола пружинами. Виброформа устанавливается ниже плоскости пола производственного здания в специальном технологическом приямке.

Оборудование для колец изготавливает замковые бетонные кольца.

Нижняя матрица в виде фигурного поддона (пазообразователь) оставляет оттиск на изделии. Количество нижних пазобразователей зависит от необходимого числа производимых колец в смену, на одном пазообразователе можно изготовить одно железобетонное кольцо.

Нижний пенообразователь изготовлен из толстой листовой стали, конструкция способна выдержать вес изделия и не деформироваться. Пазообразователь имеет выступы для фиксации в форме. Срок службы одного пазообразователя в среднем составляет 700 формовок.

Вибпропресс для изготовления колец универсальный позволяет изготавливать тот или иной типоразмер железобетонных колец. Переналадка оборудования для производства колец занимает 1 час.

Оборудование для производства колец «Вибропресс КС» имеет конкурентные преимущества:

• Высокое качество – оборудование изготовлено в заводских условиях, на промышленных станках и позволяет производить идеальные изделия по геометрии и внешнему виду. Что даёт преимущество на рынке перед конкурентами.
• Высокая надёжность – продолжительный срок службы достигается за счёт использования высококачественных материалов и комплектующих. Качественна сборка и массивная конструкция продлеваю срок службы оборудования для изготовления колец, экономят средства на обслуживании.
• Высокая производительность – метод вибропрессования при изготовлении бетонных колец позволяет получить высокую производительность оборудования и обеспечить широкий спрос на рынке готовой продукции.
• Низка цена – для своего класса и производительности оборудование имеет высокий уровень соотношения цена-качество повышая конкурентные преимущества производителя готовых изделий.
• Высокая рентабельность – высокая производительность, невысокая стоимость оборудования и вложений в открытие производства, делают данный вид производства высокорентабельным позволяют быстро вернуть вложенные средства и обеспечат постоянную прибыль инвесторам.

Источник: https://smkirov.com/vibropressa/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolets-vibropress-ks

Оборудование для производства бетонных колец

Оборудование для производства жб колец на сегодняшний день представлено на рынке двумя видами виброустановок — это виброформа и вибропресс. Наша организация предлагает виброустановки для производства железобетонных колец в расчете на любой бюджет!

Виброформа для изготовления жб колец

Форма для изготовления колец — это оборудование для производства жб колец начального уровня. Минимум вложений и относительно простой запуск производственного процесса позволяют наладить выпуск жби колец в кротчайшие сроки.

Все операции, от приготовления бетонной смеси и укладки ее в форму для железобетонных колец, до распалубки готовых изделий, производятся вручную, что сказывается на производительности и повышают зависимость от человеческого фактора. Каждая виброформа предназначена для выпуска колец конкретного диаметра.

Маркировка готовых изделий в соответствии с ГОСТ 2080-90: КС7.9, КС10.9, КС15.9, КС20.9

Изготовление жб колец в виброформе происходит за счет уплотнения бетонной смеси под действием вибрации. Вибраторы установлены на наружней части формы и их количество зависит от диаметра виброформы. Кольца формуются на полу цеха, на специальных металлических листах, называемых поддонами.

К достоинствамформы для бетонных колец можно относится ее невысокую стоимость и возможность свободного перемещения, как внутри, так и за пределами цеха.

Вибропресс для бетонных колодезных колец

Вибропресс для жби колец — стационарное оборудование, обладающее большей производительностью, по сравнению с виброформой, а так же высоким качеством уплотнения бетонной смеси. В отличие от виброформ, вибропресс позволяет производить кольца КС7.9, КС10.9, КС15.9, КС20.9 с “замком” на стыковочных торцах. При использовании проставок номенклатура жб колец  расширяется доборными изделиями: КС7.3, КС7.6, КС10.3, КС10.6, КС15.3, КС15.6, КС20.3, КС20.

6  Вибропресс жби колец может использоваться как в составе технологической линии, в которой приготовление, подача и укладка бетонной смеси в форму вибропресса происходит в автоматизированном режиме бетоноукладчиком БР-20, так и вне линии, с подачей бетонной смеси из бетономешалки в вибропресс вручную, с помощью кран-балки и бункера переносного БП-40. Качество уплотнения смеси, помимо вибрации, достигается за счет давления на  изделие сверху гидроцилиндром.

Стыковочные торцы готовых колец, благодаря использованию фигурных поддонов, получают профиль, так называемый “замок”, который препятствует смещению колец при монтаже и делает стык между кольцами более плотным. Наличие на стыковочных торцах «замка» значительно повышает конкурентоспособность колец на рынке. Производительность вибропресса для колец жби, вне технологической линии напрямую зависит от опыта и сработанности рабочих, обслуживающих его, поэтому зависимость от человеческого фактора, как и в случае с виброформой, остается велика.

К достоинствамвибропресса для колец жб можно отнести повышенную производительность, высокое качество уплотнения бетонной смеси, гладкую и однородную лицевая поверхность, наличие “замка” на стыковочных торцах изделий.

Технологическая линия по производству колодезных колец

При использовании вибропресса в составе технологической линии по изготовлению жби колец достигается максимальная механизация производственного процесса и как следствие максимальная производительность, при минимальной зависимости от человеческого фактора.

Технлогическая линия по изготовлению жб колец комплектуется на основе требований покупателя и в неё может быть включено следующее оборудование:

— Вибропресс

— Бетоноукладчик с разбрасывателем. Используется для автоматизации процесса загрузки формы вибропресса жесткой бетонной смесью.

— Бетоносмеситель или Бетонный завод.  Необоходимы для приготовления бетонной смеси.

При использовании одного бетоносмесителя отдельно, компоненты бетонной смеси загружаются в скип вручную или погрузчиком. Точность дозирования в этом случае низкая.

Максимальная производительность оборудования достигается в линии скоростного формования жби колец Скорф.кольцо. Принцип работы которой основан на попеременной загрузки форм двух отдельно стоящих вибропрессов.

Источник: https://concrete-pipe-machines.com/ru/oborudovanie-betonnih-kolec/

Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС»

Гидравлическое оборудование для производства колец методом полусухого вибропрессования «Вибропресс-КС» предназначено для изготовления железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 в полном соответствии ему и ассортименте.

Вибропресс для колец — это негабаритное, промышленное оборудование для ЖБИ колец. Требуемая производственная площадь порядка 200-от квадратных метров. Высота потолка производственного здания не более 4 метров. Помещение должно быть укомплектовано подъёмно-транспортным оборудованием для съёма и перемещения опалубки с отформованным изделием к месту расформовки и предварительной сушки. Наибольший вес подъёма до 3-х тонн, зависит от изготавливаемого изделия в данный период времени.

• Для ухаживания за оборудованием для ЖБИ колец необходимо не более двух не квалифицированных рабочих.
• Вибропресс для производства колец может весить до 3000 кг. Общий вес оборудования зависит от комплектации.
• Оборудование для производства колец «Вибропресс КС» имеет установленную мощность в 7 кило Ватт электроэнергии.

Оборудование для изготовления колодезных бетонных колец

Кольца колодезные бетонные широко используются в строительстве. В первую очередь при помощи железобетонных колец для колодцев возводят колодцы и скважины в частном секторе.

Для строительства частного колодца колодезные кольца должны обязательно быть изготовлены с использованием арматуры и иметь высочайшие прочностные характеристики, ввиду большой нагрузки на стенки.

Также колодезные кольца применяют для монтажа различных систем коммуникаций, например, таких как канализационные, газопроводные, дренажные, сетевые и водопроводные колодцы. Кольца канализационных колодцев имеют специальные пазы, благодаря которым два соседних элемента прочно соединяются друг с другом, что позволяет избежать смещения.

Кроме этого железобетонные кольца могут использоваться для строительства туннелей, например, для прокладки телефонных кабелей, тепло- и электросетей. Используют бетонные кольца и для строительства септиков – сооружений для очистки сточных вод. Как правило, на стандартный септик из бетонных колец потребуется 4-5 колец обычного диаметра в 1 м и весом около 600 кг.

Самые распространенные разновидности – это кольца колодезные КС (кольца колодезные стеновые). Железобетонные кольца КС формируют горловину колодца. Дополнительно применяют днища для бетонных колец, а также крышки (плиты перекрытия), и такие жби маркируются другими буквосочетаниями. Железобетонное кольцо КС применяется для монтажа различного вида колодцев: смотровых, канализационных, водоотводных.

Изготовление колодезных колец – процедура не слишком сложная, но требующая специального оборудования. Только применение качественного оборудования и соблюдения технологии на всех этапах изготовления колец позволяет производить продукцию полностью соответствующую нормам и требованиям к качеству.

Мы предлагаем доступное, качественное, надежное и высокопроизводительное оборудование для изготовления колодезных колец.

Виброформа ВК для изготовления колец стеновых колодезных

Виброформа ВК для изготовления колец стеновых колодезных представляет собой сборную цилиндрическую сварную металлоконструкцию. Она состоит из опалубки, сердечника и металлического поддона.

68500 руб

Опалубка имеет форму пустотелого цилиндра, изготовленного из толстолистовой стали, оснащенного упрочняющими обечайками, ребрами жесткости и подъемными петлями (4 петли). На опалубке, для правильной фиксации сердечника в центре виброформы смонтированы упоры (4 упора) и установлены виброустройства (на базе вибратора ВИ 99 Б). Сердечник является сварной цилиндрической пустотелой метало-конструкцией, верхняя часть которой имеет усеченную конусообразную форму с приваренной петлей в центре, в нижней части с внутренней стороны приварено кольцо шириной 80 мм. из листовой стали.

Сборка виброформы осуществляется следующим образом:

— на ровную площадку кладется металлический поддон (допускается формование изделий без поддона на ровной бетонной площадке); — с помощью грузоподъемного механизма на этот поддон устанавливается опалубка;

— с помощью грузоподъемного механизма внутрь опалубки помещается сердечник и устанавливается по центру с помощью упоров.

Виброформа в сборе и готова к работе.

Виброформа устанавливается в цехе по производству стеновых колец на поддоне или на ровной бетонной площадке, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия.

Для организации производства необходимо иметь следующее оборудование:

• бетоносмеситель СКАУТ 300;
• подъемное устройство.

Так же при производстве используется готовый армированный каркас по ГОСТ 23279-85 и бетонная смесь по ГОСТ 7473-94.

Порядок работы.

В собранную и готовую к работе виброформу устанавливают армированный каркас (изготовленный в соответствие с технической документацией на кольца стеновые) между внешним и внутренним формообразующим цилиндром (между опалубкой и сердечником). Опускают фиксирующие положение сердечника упоры и вручную лопатами загружают приготовленную бетонную смесь (согласно утвержденной рецептуре). Затем производится виброуплотнение в соответствие с технологической документацией (включаются вибраторы опалубки). После уплотнения бетонной смеси виброформа снимается подъемным устройством и переносится на другой поддон для последующей загрузки.

Пример планировки цеха по выпуску колодезных колец

Технические характеристики виброформ

Маркировка виброформы	ВК 10.9	ВК 15.9
Тип виброустройства	вибратор ВИ 99  Б	вибратор ВИ 99 Б
Количество вибраторов, шт.	2	3
Напряжение/частота питающей сети, В/Гц	380/50	380/50
Общая мощность, кВт	1,1	1,65
Производительность, изделий в смену	20-40	20-40
Количество работников	2	2
Номинальные габаритные размеры виброформы (L×B×H), мм	1600×1300×1500	2200×2100×1500
Масса оборудования не более, кг	350	550

Использование вкладышей дает возможность получения профиля замкового соединения.

Дополнительное оборудование для изготовления колец стеновых колодезных

Источник: https://stroite.com/section/equipment/15-kolodec.html

Опалубка для производства бетонных колец

 Металлоформы для колодезного железобетонного кольца КС-7-9, КС-10-9,  КС-15-9, КС-20-9

Производятся по ГОСТу 8020-90. Железобетонные изделия (формы для колодезных колец).

Кольца колодезные используются для монтажа смотровых, водоотводных, канализационных колодцев. Кольца железобетонные бывают 4-х основных размеров: КС-7 (диаметр 70 см, высота 30, 60 и 90 см), КС-10 (диаметр 1 метр, высота 60 и 90 см.), КС-15 (диаметр 1.5 метра, высота 60 и 90 см), КС-20 (диаметр 2 метра, высота 60 и 90 см). 

Изготовим формы для бетонных колец и сопутствующих оснасток под любую маркировку по ГОСТ 8020-90 

Кольца делают из бетона марки М200. Арматура диаметром от 6 до 10 мм. Для производства колодезных колец необходимы: цемент, песок, щебень, вода.Основным достоинством предлагаемой нами технологии является простота производственных операций, которые позволяют получить колодезные кольца с идеальной лицевой поверхностью.

 

Для организации производства необходимо следующее оборудование: бетоносмеситель принудительного действия, форма для производства колодезных колец и подъёмное устройство, например кран-балка, оборудованное электрическим или ручным приводом подъемного механизма. Так же при производстве используется заранее приготовленный готовый армированный каркас, который может быть изготовлен самостоятельно.

Для производства потребуется ровная площадка, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия. Помещение требуется высотой не менее 4 м.

Технология производства колодезных колец в наших формах предельно проста. 

Форма для колодезных колец состоит из двух пустотелых цилиндров: внешнего кольца с закрепленными на нем вибраторами и внутреннего сердечника. Верхняя часть сердечника имеет форму конуса с петлей в центре. Внешнее кольцо дополнительно упрочнено ребрами жесткости. Внутренний сердечник формы устанавливается по центру внешнего кольца и фиксируется.

Форма устанавливается на ровный пол, деревянный или металлический поддон (можно заказать у нас), в нее закладывается арматура, подается готовый полусухой раствор. После этого включается вибрация и по мере усадки — смесь досыпается. После окончания формования верхняя сторона изделия заглаживается, изделие выдерживается в опалубке до набора цементом первоначальной прочности, затем производится расформовка —  поднимается внутренний сердечник, затем внешнее кольцо.

Форма перемещается на новое место и процесс повторяется. За 8 часовую рабочую смену формуется не менее 10-20 бетонных колец.

_______________________________________________________________ 

________________________________________________________________

Производство бетонных колец в металлоформах колец КС:

Количество необходимой смеси.

• Для КС-7-9: 0, 15 м3 на одно кольцо.
• Для КС-10-9: 0,24 м3 на одно кольцо. Вес готового изделия составляет 600 кг.
• Для КС-15-9: 0,4 м3.
• Для КС-20-9: 0,6 м3.

Состав смеси:

а) 1 часть цемента — 3 части наполнителя;б) 1 часть цемента — 1 часть песка — 2 части отсева щебня;в) 1 часть цемента — 1 часть песка — 2 части гравия дорожного.

Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20°С кольцо можно переставлять через 2 суток. Для отпуска колец прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток. 

  

На опалубке установлены вибраторы марки ИВ-99 и ИВ-98Б, 380В,  0,9 кВт.

На КС-7.3, КС-7.6, КС-7.9, КС-10.6, КС-10.9: один вибратор (на сердечнике, сверху), марки ИВ-99

на КС-15.6, КС-15-9: два вибратора (на внешнем кольце опалубки), марки ИВ-98Б

на КС-20.6, КС-20.9: три вибратора (на внешнем кольце), марки ИВ-98Б

Так же возможно и изготовление форм, при производстве колец в которых в стенке кольца образуется проем (проушина) диаметром 50 мм.

Данное отверстие в дальнейшем используется для закрепления строп и перемещения готовых изделий.

Цена опалубки в таком случае остается та же, не меняется.

«Замок» на железобетонных кольцах колодцев. Форма замкового кольца.

Изготавливаем так же опалубку для производства железобетонных колец с «замками».
Кольца с «замком» (или по другому стыком «паз-гребень») обеспечивают лучшую плотность и водонепроницаемость соединений, а также предохраняют шахту колодца от горизонтальных смещений. При реализации такие кольца обычно дороже простых. Формование паза и гребня осуществляется с использованием металлических навариваемых по кругу на форме пустотообразователей: верхнего  — на наружной стороне сердечника формы, нижнего — на внутренней стороне внешнего кольца опалубки. Распалубка форм с «замками» производится в обычном порядке.

Форма замкового кольца является универсальной — позволяет производить кольца как с «замком» так и кольца без замка, с ровной верхней и нижней поверхностью.

Формы для изготовления ж/б крышки люка колодца и опорного кольца крышки.

Крышка канализационного люка — крышка, закрывающая канализационный люк, для предотвращения попадания посторонних объектов в систему канализации, а также для предотвращения несчастных случаев. Крышки канализационных люков обычно весят от 50 кг и больше, чтобы они не могли быть сдвинуты с люка даже при сильном автомобильном движении. В России, в связи с тем, что чугунные крышки канализационных люков часто воруют для того, чтобы сдать их в пункты приёма металлолома, крышки канализационных люков делают целиком из бетона.

В изделиях применяются тяжелый бетон и специально разработанная конструкция арматурного каркаса, что позволяет изделиям не уступать по прочности чугунным. Железобетонные люки не интересны сборщикам металлолома и ниже чугунных по стоимости. Именно по этому на сегодняшний день данную продукцию успешно эксплуатируют в городах России.

Люк колодца состоит из корпуса (обечайки) и крышки люка, устанавливаемой сверху на корпусе. Мы предлагаем изготавливать железобетонные изделия, которые могут заменить традиционные люки колодцев.

Форма ж/б крышки позволяет ей разместится в корпусе люка практически заподлицо.

Два отверстия в ж/б крышке служат для её извлечения из люка подъемниками из арматуры. Возможна установка стационарных ручек.

Формы для изготовления крышки и корпуса люка

Оборачиваемость форм без пропарки — раз в сутки. Могут быть оснащены площадочным вибратором.

Схема железобетонной обечайки (или корпуса люка) представлена ниже. Схема армирования корпуса и крышки предоставляется покупателям по запросу. Корпус люка устанавливается над отверстием, имеющимся в крышке колодца.

Возможно изготовление формы крышки люка колодца с нанесением рисунка, либо логотипа.

Стоимость комплекта форм для люка колодца и опорного кольца крышки — 38 600 рублей (без вибратора)

>>Универсальный подъемник для расформовки колец

Источник: http://tehtron.com/oborudovanie/jbigrazdanskoestr/kol/

Формы для производства колодезных колец

Форма кольца колодезного используется для изготовления стеновых колодезных железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 и серии 3.900.1-14 методом виброформовки, т.е укладки бетонной смеси в виброформу с последующим действием вибрации и распалубкой готовых железобетонных изделий непосредственно после формования. По данной технологии возможно производить кольца колодцев практически любых размеров.

По опыту 6-летней работы самые распространенные виброформы КС10.9 и КС15.9, чуть меньшим спросом пользуются КС20.9 и КС7.9. Такие формы как КС12.9 и виброформы для колец с утолщенной стенкой производятся на заказ.

Форма КС10.9

Форма КС.15.9

Форма КС20.9

Используемая технология обеспечивает высокую производительность (до 30 изделий в смену с использованием одной формы), но требует изготовления бетонной смеси на месте формовки с чётким контролем влагосодержания жесткой бетонной смеси. В условиях большинства производств контроль влагосодержания осуществляется визуально, по характеру перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителе. Вполне возможно подвозить бетонную смесь в бадье или автосамосвале с близкорасположенных бетонных узлов, но объем бетона не должен превышать часовой потребности производства.

Преимущества наших виброформ для колодезных колец:

1. Толщина стенок формы позволяет сохранять точность геометрических размеров в течении всего срока эксплуатации изделий

Наименование бетонных колец	Толщина листа внешней части формы, мм	Толщина листа внутренней части формы, мм
КС7.9	5	4
КС10.9	6	4
КС15.9	8	5
КС20.9	8	6

2. Количество вибраторов, устанавливаемых на виброформу, определено и выверено за 5 лет эксплуатации виброформ.

Наименование бетонных колец	Количество вибраторов ИВ-98, шт	Мощность вибраторов, кВт
КС7.9	2	2 х 0,9
КС10.9	2	2 х 0,9
КС15.9	2	2 х 0,9
КС20.9	3	3 х 0,9

По желанию заказчика количество вибраторов, установленных на форме, может быть изменено.

3. Мощность вибраторов, установленных на форме влияет на продолжительность виброуплотнения бетона. Чем выше показатель удельной мощности, тем быстрее идет уплотнение бетона. Мы используем электровибраторы ИВ-98 мощностью 0,9 кВт.

Отметим, что несмотря на наличие на рынке виброформ с вибраторами ИВ-99 в тех же количествах (например форма КС15.9 с 2 вибраторами) и их относительную дешевизну предпочтение должно быть отдано более энерговооруженным формам: потребление электроэнергии возрастает незначительно, т.к.

Как пытаются экономить наши конкуренты? Уменьшение количества вибраторов до одного при одновременном уменьшении мощности (например, форма КС10.9 с одним вибратором) дает форму, цикл виброукладки бетона на которой увеличен, качество же уплотнения бетона падает.

Да, изготовление форм из тонкого металла, уменьшенная мощность электровибраторов, уменьшение количества вибраторов до одного на виброформу — позволяет снизить цену виброформы, иногда и вдвое. Но надо помнить, что такая облегченная форма не рассчитана на достаточно интенсивную и долгую эксплуатацию. При изготовлении 3-5 изделий в смену такая форма может прослужить долго.

Но при попытках более интенсивной эксплуатации оборудования часты случаи отрыва вибраторных площадок, форма теряет свою геометрию и др.

Поэтому для комплектации серьезных производств мы рекомендуем изделия с годами отработанной конструкцией, надежные и долговечные.

Конструкция виброформы

Устройство виброформы не сложно: два металлических цилиндра, на одном из которых крепится конус с петлей (внутренняя часть — сердечник), а на другом — вибраторы (внешняя часть). Форма изготовлена из металлического листа и дополнительно усилена профилем — сердечник в нижней части, внешняя часть формы — в верхней и нижней части.

Элементы усиления формы на фотографиях: вертикальные металлические полосы (первое фото), горизонтальный профиль по окружности внешней части формы (второе фото). Установка вибраторов ведется на специально изготовленные вибраторные площадки.

Сборка осуществляется путем установки сердечника по центру внешнего кольца, фиксация производится металлическими пальцами.

Крепление вибратора к форме на установочной плите.

Фиксатор (палец).

Петля на конусе сердечника виброформы

Стандартная виброформа кольца рассчитана на изготовление бетонных колец колодцев с проушинами, этот вариант как основной описан в ГОСТ 8020. В боковой стенке формы, в двух диаметрально противоположных точках, устанавливаются проёмообразователи. Назначение проемообразователя: создать отверстие (проушину) в боковой стенке кольца, которое будет использовано для закрепления строп и перемещения готовых изделий. При необходимости отверстие в наружной стенке виброформы может быть заглушено. Внешний вид виброформы КС10.9 с проемообразователями представлен на фото ниже.

Формы могут быть изготовлены и без проемообразователей, подъем колец в таком случае будет осуществляться за металлические петли, жестко связанные с армирующим каркасом (более детально вопрос армирования рассматривается в серии 3.900.1-14). Однако такой вариант исключает изготовление бетонных колец с замком, которые стали стандартом во многих регионах России.

Цена форм вне зависимости от наличия или отсутствия проемообразователей остается постоянной: для покупателя важно определиться, какие изделия — с проушинами, с замками или с металлическими петлями будут более востребованы в регионе.

Формы для колец с замком

Для изготовления колец с замком используются вышеупомянутые формы с проушинами без каких-либо изменений в конструкции. Т.е. на такой форме можно делать и простые кольца с проушинами (с гладкими торцами бетонных изделий) и кольца с замком.

Замок используется для улучшения герметизации стыка отдельных колец. Формование паза и гребня замка осуществляется с использованием пустотообразователей: верхнего и нижнего. В последнее время основным вариантом изготовления пустотообразователей стал металл (ранее могла использоваться резина).

Преимущество металлического пустотообразователя перед резиновым — повышенная жесткость. Стандартный пустотообразователь для кольца КС10.9 изготавливается из металлического листа толщиной 16 мм в виде 4 сегментов, скрепляемых в цельное кольцо сваркой.

Если такой высоты замка недостаточно, могут быть изготовлены из металлического листа замки высотой 20 или 30 мм.

В основном замок применяется для колец КС10.9 и реже — для колец КС15.9.

Пустотообразователи могут быть изготовлены в виде отдельных сегментов высотой 25 мм, соединяемых в кольцо перед формовкой бетонного изделия. Для колец КС15.9 пустотообразователи изготавливаются только в варианте сборном, высотой 25 мм.

Пустотообразователи для изготовления колец с замком КС10.9

В конструкции колец колодезных с замком практически исключены подвижки бетонных (железобетонных) колец относительно друг друга, что повышает прочность конструкции всего железобетонного колодца и достигаемую степень гидроизоляции.

Мы предлагаем формы для изготовления бетонных стеновых колец следующих основных типоразмеров:

Наименование бетонных колец	Диаметр внешний, мм	Диаметр внутренний, мм	Высота, мм	Масса, кг	Объем колодезного кольца (внутренний), куб.м.	Цена, руб с НДС
КС7.9	880	700	890	380	0,342	59 600
КС10.9	1160	1000	890	460	0,699	77 900
КС15.9	1680	1500	890	870	1,572	89 200
КС20.9	2200	2000	890	1050	2,795	100 000

Возможно изготовление виброформ бетонных колец любых других размеров. Цены на виброформы колец других размеров можно посмотреть в прайс-листе.

Виброформа комплектуется общепромышленными вибраторами ИВ-98 (КС 7.3, КС 10.9 и КС15.9 – 2 шт, КС 20.9 – 3 шт), рассчитанными на напряжение 380 В. По согласованию с заказчиком возможна установка вибраторов, рассчитанных на напряжение 220 или 42В.

Вместе с виброформами колодезных колец также покупают:

Формы для изготовления днищ и крышек колодцев. Являются универсальными, т.е. на одной форме возможно изготовление как днища, так и крышки колодца. Изготавливаются на все основные диаметры колодцев: 1,0; 1,5 и 2,0 м.

Форма люка колодца и крышки люка колодца. Готовые железобетонные изделия предназначены для установки на крышке колодца; заменяют чугунные люки.

Форма крышки колодца и форма крышки люка. Изготовленная на этих формах крышка люка не нуждается в корпусе люка, а устанавливается непосредственно в отверстие крышки колодца и не выделяется над ее поверхностью.

Бетоносмесители принудительного типа для изготовления жесткой бетонной смеси.

Технологические поддоны для изготовления колодезных колец изготавливаются на основные диаметры колодезных колец (0,7; 1,0; 1,5; 2,0 метра). Материал поддона — металл.

Так же смотрите:
Технология изготовления бетонных колодезных колец с использованием виброформ

Расход исходных материалов на производство колодезных колец

by HyperComments

Виброформа колодезного кольца КС10.9

Виброформа крышки колодца

Бетоносмеситель принудительный
от 50 до 500 литров

Виброформа ФБС 24.4.6

Форма плиты дорожной

Источник: http://stroytechnolog.ru/equipment/formcolco.html

Характеристика железобетонных колец

Железобетонные кольца широко используются при строительстве колодцев различного назначения, вентиляционных шахт, мостиков и так далее.

  Кольца изготавливаются в различных диаметрах, а их конструкция позволяет создавать удобное сцепление между элементами.

Железобетон представляет из себя соединение стали и бетона. Стальные прутья, которые используются в качестве арматуры (от 4 до 10 мм), хорошо справляются с растяжениями, а прочный бетон хорошо переносит сжимающие нагрузки.

Сколько нужно денег на открытие мини-производства железобетонных колец

Достаточно вложить не более 100 тысяч рублей. Для этого потребуется приобрести следующее оборудование:

Таких инвестиций вполне хватит для производства железобетонных колец самого ходового диаметра в 1,5м. Если же вы хотите производить более широкий ассортимент изделий, то потребуется приобрести соответствующие формы, например для колец диаметром 1м и 2м.

Какое оборудование выбрать для производства железобетонных колец

К прочему оборудованию и производственному инвентарю можно отнести цинковые вёдра, лопаты, полиэтиленовую пленку, устройство для подъема тяжелых изделий.

Немного увеличивает затраты на старт бизнеса приобретение сушильной камеры, благодаря которой в несколько раз сокращается процесс застывания блоков.

Конечно, это не обязательные затраты, так как бетонные кольца нормально «схватываются» и на свежем воздухе.

Также стоит отметить, что для нормального производства необходима горизонтальная ровная площадка. Если производство открывается в помещении, то высота потолка должна быть не менее четырех с половиной метров.

Технология производства железобетонных колец

Схематично, процесс производства железобетонных колец выглядит следующим образом.

Организационные моменты

Для организации мини-производства достаточно привлечь всего 5-6 человек: пару разнорабочих, пару грузчиков и формовщика. Для повышения мотивации труда необходимо установить им сдельную оплаты труда.

Какую систему налогообложения выбрать

В качестве организационно-правовой формы может выступать индивидуальное предпринимательство, система налогообложения – УСН (15% от прибыли).

Сколько можно заработать на изготовлении железобетонные кольца

Себестоимость производства железобетонных колец – около 1000 рублей. Рыночная цена реализации колец в среднем составляет 2100 рублей. Прибыль с одного реализованного изделия составляет порядка 1100 рублей. За минусом налогов и амортизации оборудования чистая прибыль составит не менее 1000 рублей.

За одну смену двое рабочих могут произвести около 20 железобетонных колец, в месяц — порядка 400 изделий. Теоретически, если реализовывать всю производимую продукцию, то за один месяц можно заработать более 300 тыс. рублей. Оборудование в таком случае окупается менее чем за месяц.

Реализация  готовой продукции

Несомненно, важнейшим вопросом при организации данного бизнеса является сбыт производимой продукции. Можно выделить основные каналы реализации:

1. Реализация готовой продукции строительным фирмам через отдел снабжения;
2. Реализация продукции непосредственно с места производства физическим лицам;
3. Поиск клиентов посредством размещения объявлений в сети интернет и в других СМИ.

по теме:

Процесс создания своей фирмы, независимо от направления деятельности, начинается с изучения ситуации на рынке, интересующей вас продукции.

Вы должны знать своих конкурентов, их сильные/слабые стороны, изучить факторы, которые влияют на спрос и предложение, выяснить, как заинтересовать представителей целевой аудитории, чтобы они покупали кольца у вас и т.д.

Следующие этапы организации бизнеса по изготовлению ЖБИ включают:

• Подготовку предварительного бизнес-плана.
• Регистрацию ИП или ООО.
• Решение юридических вопросов.
• Поиск помещения и персонала.
• Покупку оборудования.
• Заключение договоров с поставщиками сырья.

Занимаясь решением вышеуказанных вопросов, не забывайте о проведении рекламной кампании.

Используйте для этих целей все возможные методы: создайте свой сайт, договоритесь с представителями местных теле- и радиокомпаний, подготовьте информацию о вашей продукции для печатных СМИ и тематических веб-ресурсов.

Какие документы нужны для производства железобетонных колец?

Для создания и развития фирмы по изготовлению ЖБИ, необходимы следующие документы:

• Свидетельства о регистрации ООО или ИП.
• Заключения Роспотребнадзора, пожарной инспекции и учреждения по охране труда.
• Сертификаты на сырье.
• Договора с поставщиками и оптовыми покупателями.
• Бумаги, подтверждающие соблюдение технологии производства железобетонных колец.
• Договора на вывоз мусора, проведения дезинсекции и т.д.

Вышеуказанный перечень документов является базовым, в каждом отдельном случае могут быть свои дополнения (например, разрешение местных органов власти).

Одним из достоинств данного направления коммерческой деятельности является тот факт, что для производства ЖБИ не надо получать лицензии или специальные разрешения.

Оквэд для предприятия, специализирующегося на изготовлении ж/б колец

Организатор бизнеса по производству ЖБИ, еще на этапе регистрации фирмы, должен выбрать соответствующие коды, согласно общероссийскому классификатору видов деятельности. Для фирмы, которая выпускает ЖБИ, это: ОКВЭД 26.61 (производство изделий из бетона) и ОКВЭД 51.53.24 (реализация стройматериалов).

(52,00

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/103-proizvodstvo-zhelezobetonnyh-kolec.html

Технология изготовления бетонных колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна.

В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой.

Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению.

Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

• Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
• Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой.

Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям.

Источник: https://probetonstroy.com/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betonnyh-kolets/