Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Оборудование для производства керамзитоблоков

Керамзитоблоки (керамзитобетонные блоки) — это строительный материал для возведения облегченных, утепляющих, экологически чистых несущих конструкций. Для изготовления блоков в качестве наполнителя вместо щебня или шлака используется керамический гравий (керамзит).
Другое название керамзита гранулированная глина – это материал, который получается в результате обжига в печах специальных типов глины.

Получаемые из керамзита блоки за счет свойств своего основного компонента – обожженной глины, являются хорошим утеплителем, имеют высокую стойкость к агрессивной среде, обладают звукоизоляционными свойствами. Фракционность структуры и полая конструкция блока делает этот вид бетона лидером малого веса даже среди семейства легких бетонов.

Технология производства керамзитоблоков

Компоненты рабочей смеси, в которую входят цемент марки М400 или М500, керамзит, керамзитовый песок и вода смешиваются согласно ГОСТа и ТУ в бетономешалке. Причем, с точки зрения технологии вначале в бетономешалку следует залить воду, затем добавить цемент, подмешать керамзитовый песок и в конце добавить керамзит крупной фракции.

Рынок для деревообработки постоянно предлагает новое оборудование. Например, на лесопилке один из самых востребованных, горбыльно-ребровый станок, имеет множество конструкторских решений.

Интерес к оборудованию для парикмахерских растет благодаря современным модным тенденциям. На этой страничке узнайте про парикмахерское оборудование Хитек.

Готовая продукция располагается от 6 до 24 часов для просушки, отдельно каждое изделие, а затем, уложенная в штабеля, продолжает «доходить» до необходимой кондиции. Согласно технологическим требованиям, после предварительной просушки – до трех суток, наступает 2-х – 3-х недельный этап поддержания бетонных изделий в слегка увлажненной среде с последующей неделей окончательной просушки. За это время цемент набирает марочную прочность.

Марка керамзитобетона напрямую зависит от количества и структуры входящих в него компонентов.

Состав пустотелого керамзитобетона марки 35, при плотности бетона 950 кг/м3:

• Цемент, кг — 220;
• Керамзит фракц. 0-5мм, м3(кг) — 0,65 (390);
• Керамзит фракц. 5-15мм, м3(кг) — 0,6 (330);
• Вода, л — 90-130.

Спрос на ароматические и романтические свечи на праздники увеличивается в разы. Узнайте про изготовление свечей, об уникальной технологии их производства.

Ставка на стремление людей выглядеть красивыми, при грамотной организации бизнеса, может оказаться успешной. На этой страничке Вы узнаете все про оборудование для салонов красоты Мэдисон.

Изготовление древесного угля — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-topliva/oborudovanie-dlya-proizvodstva-drevesnogo-uglya/ Вы сможете узнать, какое необходимо оборудование для производства древесного угля.

Этапы изготовления керамзитоблоков

Несмотря на то, что технология изготовления керамзитоблоков является достаточно простой, для получения качественного продукта, требуется строгое соблюдение пропорций и стандартов цемента, керамзита, пластификаторов, воды. Правда, пластификатор не является обязательным технологическим требованием, если площадка для сушки позволяет на 24 часа помещать туда готовую продукцию или производство не происходит в зимних условиях.

Но при ограниченных площадях производства обеспечиваемая ранняя прочность блоков будет достаточно важным элементом технологического процесса. Также пластифицирующая добавка повышает морозостойкость, снижает образование трещин бетона.Также пластифицирующая добавка или ПД помогает ускорить процесс сушки готового изделия. Поэтому, такая технология позволяет забирать готовые изделия с просушки уже после 6-8 часов, что в условиях ограниченных площадей играет не последнюю роль.

Технологический цикл производства керамзитоблоков предполагает следующий список материалов:

• цемент;
• керамзит фракции 4-8 мм;
• керамзитовый песок фракции 0-4 мм;
• пластификатор (добавка для ускорения процесса схватывания);
• вода.

Список оборудования:

1. бетономешалка для приготовления рабочей смеси;
2. вибростанок, вибропресс;
3. площадка для сушки готовой продукции;
4. склад готовой продукции.

Станки для производства керамзитоблоков

Станки для небольших объемов занимают немного места, но могут производить от несколько десятков до нескольких сотен штук продукции за час. Но также сегодня есть большая линейка вибростанков, которые позволяют организовать производство больших партий керамзитоблоков.

Так, например, вибропрессующий станок для производства керамзитоблоков СПРУТ-2 имеет следующие характеристики:

• Вес станка — 140 кг;
• Параметры вибродвигателя — 550 Ватт, 380 Вольт;
• Производительность за смену — от 600 до 1500 блоков;
• Размер блоков — 390?190?190 мм.

Вибростанок «Спрут» состоит из рамы, матрицы на 2 блока с вибратором, поддон, пуансон, поддоносъемник.На рынке оборудования стройматериалов подобного класса станки для изготовления керамзита предлагаются сегодня по цене от 30 000 руб. до 150 000 руб.

Линейка более мощных, автоматизированных и производительных станков представлена на рынке такими образцами, как установки по производству керамзитоблоков «Кондор», «Рифей».

Причем, линия низкого ценового уровня установок «Кондор» стоит, примерно, 200 тыс. рублей. Производительность такой установки сравнительно невелика – 800 единиц за смену, но качество при производстве керамзитоблоков является одной из основных характеристик.

А качество блоков, произведенных на вибростанках класса «Кондор», «Рифей» является на сегодня в России эталоном в производстве строительных материалов при соблюдении технологических требований к рабочей смеси. Стоит добавить, что на базе оборудования «Рифей» можно создать целый мини завод по производству керамзитоблоков. Кроме керамзитобетонных блоков эти линии могут производить продукцию всей линейки изделий из легких и тяжелых бетонов.

демонстрирует производство керамзитоблоков

Republished by Blog Post Promoter

Источник: https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzitoblokov/

Устройство мини-завода по выпуску керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – строительный материал, который обладает большим количеством преимуществ. К таким относят:

• отличные тепло и звукоизолирующие свойства,
• морозостойкость,
• долговечность,
• небольшой вес,
• низкая стоимость, и другие.

Элементы стены из керамзитобетонного блока

Поэтому наладить мини-завод по их производству считается очень выгодной бизнес-идеей.

Особенности бизнеса

Мини-завод данного типа является достаточно прибыльным, поскольку на рынке строительных материалов ощущается нехватка качественной продукции. Большие предприятия стараются снизить стоимость керамзитобетонных блоков, и делают это за счет ухудшения качества. Поэтому, если наладить производственную линию небольшой мощности, достаточно скоро можно получить высокую прибыль.

Станок для производства керамзитоблоковОсновными каналами сбыта готовой продукции считаются небольшие строительные магазины. Для увеличения спроса рекомендуется наладить производство нескольких видов керамзитных блоков разных марок и размеров.

Необходимое сырье

Для изготовления данного строительного материала необходимо использовать следующее сырье:

• портландцемент;
• керамзит мелкой фракции (до 10 мм);
• керамзитовый песок;
• вода.

Расчёт материальных затрат на производство керамзитобетонных блоков

От пропорций данных ингредиентов зависят характеристики керамзитобетонных блоков. Если использовать много цемента, можно получить конструкционный материал. Его применяют для кладки несущих конструкций, поскольку он обладает высокой прочностью и жесткостью.

Чтоб получить продукт с высокими теплоизолирующими свойствами, необходимо применить следующую пропорцию:

• 60% керамзита;
• 30% песка;
• 10% цемента.

Пропорции керамзитобетона

Технология производства

Для производства данных блоков необходимо придерживаться следующей технологии:

• В бетономешалке происходит смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Сначала туда заливается необходимый объем воды, потом засыпается керамзит, песок и цемент. Также в обязательном порядке добавляется пластификатор. На выходе нужно получить плотную смесь, которая способна хорошо держать форму.Схема производства керамзитобетонных блоков
• Свежеприготовленный раствор необходимо переложить в формы. После этого происходит формирование блоков на специальном вибростанке. Во время работы данного оборудования необходимо периодически снимать излишки раствора, которые образуются в результате уплотнения смеси.
• При температуре 50-60°С происходит сушка изделий при помощи специального оборудования на протяжении 2 дней.
• После затвердения блоков необходимо выдержать их в формах на открытом воздухе еще 1-2 недели, чтоб они достигли необходимых эксплуатационных характеристик.

Оборудование для производства

Мини-завод данного типа должен быть оснащен несколькими агрегатами средней мощности, которые образуют целый производственный комплекс. В перечень необходимого оборудования входит:

• бетономешалка. Данный агрегат должен иметь вместительный барабан от 125 л с мощными лопастями. Популярные модели бетономешалок – СГС-М245 (98 тыс. руб.), КВАДР БП2Г-375 (12 тыс. долларов), КВАДР БП1В-375 (460 тыс. руб.);Процесс производство керамзитобетонных блоков
• вибростол. На данный агрегат устанавливаются сменные формы и станок по производству изделий разного вида. Данный тип оборудования более дешевый, но сложнее во время эксплуатации. Если станок оснащен несъемными формами, все технологические операции будут максимально автоматизированными. Также можно использовать вибропресс. Данные агрегаты более мощные, поэтому с их помощью можно получить больше готовой продукции. Популярные модели – вибростол ЭВ-346 (35, 4 тыс. руб.), Гефест-6 плюс (38,4 тыс. руб.), вибропресс  КВАДР 1СО2 (4,5 тыс. долларов);
• формовочные поддоны. Для полной оснастки производства необходимо закупить целый комплект, стоимость которого составляет 50 тыс. руб.

Готовые линии для организации производства

Чтобы получить большую прибыль, необходимо закупить мощное оборудование. Оно стоит намного дороже, но производительность у него в несколько раз выше. При помощи таких линий-станков можно окупить первоначальные расходы через 1-2 месяца.Теплопередача керамзитобетона и теплоблока

Рифей 04ТС

Характеристики оборудования:

• стоимость – 9,25 тыс. долларов;
• производительность – 150 штук/час;
• мощность – 15 кВт;
• вес всего комплекса – 2,7 т.

Компоновка пресса Рифей-04

Для эффективного производства понадобится 3-4 человека. В состав комплекса входит разнообразное оборудование, включая пульт управления для автоматизации процесса.

Рифей-Буран-М

Характеристики станка:

• стоимость – 50 тыс. долларов;
• производительность – 500 штук/час;
• мощность – 41 кВт;
• вес агрегата – 12,5 т;
• дополнительные функции – производство тротуарной плитки (56 кв. м/час), облицовочного камня (3000 штук/час) и других изделий.

Вибропресс Рифей-Буран

Для организации производственного процесса понадобится обслуживающий персонал – 3-5 человек. Преимущества агрегата – автоматизация дозирования смесей, присутствие памяти для разных рецептур (до 24), минимальные погрешности при взвешивании (не больше 2%).

Бизнес-план

Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения (в руб.):

• покупка оборудования – 400000;
• транспортировка производственного комплекса и сырья – 40000;
• закупка сырья – 100000;
• организационные расходы – 50000.

В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около 530 тыс. рублей.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Данное оборудование способно произвести 110 штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше 14520 штук. Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает 522720 рублей в месяц.

Виды керамзитных блоков

Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности (в руб. для партии 110 штук):

• керамзит – 726 кг – 1452;
• песок – 266,2 кг – 79,9;
• цемент – 121 кг – 435,6;
• вода – 96,8 л – 4,8;
• электроэнергия – 1,9 кВт/час – 6,5.

Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков

В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства 14520 штук понадобится 261215 руб. Также присутствуют следующие текущие расходы (в руб.):

• зарплата рабочих – 60000;
• социальные отчисления – 18000;
• аренда производственных помещений – 50000;
• административные расходы (интернет, мобильная связь, банковское обслуживание, коммунальные платежи и другое) – 20000;
• неучтенные расходы – 15000.

В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. рублей. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев. При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до 1-2 месяцев.

: Производство керамических блоков

Источник: https://promtu.ru/mini-zavodyi/mini-proizvodstvo-keramzitobetonnyih-blokov

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков — Бизнес-команда

Изготовленные блоки на перед перемещением на место хнанения

• Если возникает необходимость построить собственный дом и прочие вспомогательные постройки своими руками, то причин тому может быть две: ограниченный бюджет на строительство или рачительность в сочетании с желанием сделать все самостоятельно.
• В обоих случаях траты на покупку конструкционных материалов для возведения стен хочется максимально сократить, а достичь этого можно за счет организации собственного изготовления расходных материалов на основе керамзита или вспененного бетона.
• Первый вариант является более бюджетным, а оборудование необходимое для производства керамзитобетонных блоков можно или купить по сходной цене, или сделать своими руками, при наличии надлежащих навыков и желания.

Производственный процесс

Технология производства керамзитобетонных блоков является наиболее простой и заключается в заполнении формовочных элементов, которые подвергаются вибрации, за счет чего происходит уплотнение смеси и достигается требуемая прочность конструкционных материалов. Изготовление блоков с различными наполнителями, в том числе керамзитобетонных, является комбинацией метода заливки смеси в опалубку и кирпичной кладки.

Простейший станок для производства бетонных изделий, который можно изготовить своими руками из металлопроката и стальных листов, представляет собой конструкцию из стола с формовочными элементами, образующими внутренние полости в блоках.

На стол устанавливается съемная форма, состоящая из дна и металлической опалубки, ограничивающей периметр и определяющей форму и размер блока.

Описанная процедура изготовления блоков не позволяет получить изделия с высокой плотностью, которой можно достичь, только применяя специальное оборудование, включающее вибростол/вибратор, создающие мелкие вибрации формы, за счет чего удаляются воздушные полости и происходит трамбовка исходной смеси.

Оборудование и процедура

Технология производства конструктивных элементов на основе керамзита не предусматривает их обжига или иной термической обработки, поэтому для получения готовых изделий с достаточно высокой прочностью потребуется следующее оборудование:

• бетономешалка — для получения смеси равномерной консистенции;
• станок с вибростолом — для удаления воздушных пустот и максимального уплотнения смеси;
• форма из металла или полимерного материала, определяющая размер и геометрию готовых изделий;
• дополнительные вспомогательные приспособления при необходимости:
  • вибрационное сито для просеивания песка или керамзита;
  • гидравлическая тележка с вилами, для удобного перемещения готовой продукции.

Вибростанок для изготовления блоков Электрический бетоносмемитель Вибростол Форма для блока на виблостол Вибрационное сито для просеивания песка, щебня или керамзита Гидравлическая тележка с вилами

Самый простой станок, с производительностью 20 блоков в час, можно приобрести за 2,5–3,0 тыс. р. и произвести за два месяца количество материалов достаточное для возведения одноэтажного дома в 100 кв. м.

Планируя производство керамзитобетонных конструкционных блоков своими руками, следует иметь в виду, что высыхание блоков происходит естественным образом, а значит:

• потребуется сухое, вентилируемое помещение с крышей для складирования;
• штабелирование изделий может производиться в несколько рядов в высоту, но для этого потребуется вилочный погрузчик или таль.

Процедура производства блоков из керамзитобетона своими руками предусматривает 2–3 повторяющихся этапа заполнения, при которых:

• форма заполняется раствором сверх бортов формовочного короба;
• закрывается крышка-пресс или его аналог;
• включается вибрационное оборудование и происходит уплотнение массы.

Процедура повторяется необходимое число раз для получения плотного изделия требуемого размера.

После уплотнения форма снимается со стола, переворачивается, удаляется дно, а готовое изделие выгружается на подготовленный поддон или прокладочные бруски, обеспечивающие зазор между слоями блоков в штабеле и гарантирующие равномерное высыхание и затвердевание заготовок.

Разновидности станков

В зависимости от исполнения станочное оборудование для производства блоков из керамзитобетона подразделяется на:

1. Ручное — в котором все операции выполняются вручную, а уплотнение смеси осуществляется за счет вибратора закрепленного на корпусе. Стоимость от 2,5–3 тыс. р.
2. Передвижные линии — представляющие собой станки для одновременной заливки нескольких блоков, последующих их опускания на опорную поверхность и перемещения далее по зоне складирования. Стоимость от 30 тыс. р.
3. Вибростол, на который производится установка форм в количестве до 6 штук за один заход. Стоимость от 60–80 тыс. р.
4. Вибропресс, представляющий собой поточную линию для массового производства с автоматизированной загрузкой, обработкой в пресс-формах и перемещением к месту складирования при помощи конвейера. Стоимость в диапазоне 250–350 тыс. р.

Стационарный станок для изготовления одного блока Переставной станок для изготовления одного блока Переставной станок на два блока Переставной станок на четыре блока Промышленный станок на блока с гидравлическим прессом

Станок своими руками

Оборудования необходимое для производства формуемых конструктивных элементов из разнообразных бетонных растворов, можно изготовить своими руками из подручных материалов, имея под рукой:

1. Металлический лист толщиной от 3 мм и более, для изготовления пресс-крышки, форм и поверхности вибростола.
2. Уголок или профилированную трубу, для изготовления каркаса и вспомогательных элементов, которые включает в себя станок.
3. Электродвигатель мощностью от 0,6 кВт.
4. Набор вспомогательного оборудования для преобразования вращения ротора двигателя в вибрацию рамы станка, включающий в себя эксцентрик, набор шкивов — для ременной или звездочек — для цепной передачи.

Для лучшей вибрации, эксцентриситет шкива, насаженного на вал двигателя должен быть небольшим, а частота вращения высокой. При подобном сочетании параметров рама будет мелко и часто вибрировать, обеспечивая лучшее уплотнение раствора в форме. Двигатель крепится к опорной раме и имеет связь с вибростолом только посредством гибкой связи в виде ременной или цепной передачи.

Чтобы блоки получались ровными и имели прямые углы, сварка листов в формы должна производиться снаружи. Для легкого высвобождения блока из формы делать это нужно сразу после изготовления, а поверхность следует протирать и смачивать перед каждой новой операцией.

Рентабельность производства

В зависимости от наличия складских площадей и потенциального спроса на строительные материалы, объем производства может достигать нескольких десятков тысяч блоков ежемесячно, а для этого потребуется автоматизированная линия стоимость в 250–350 тыс. р. Вне зависимости от производительности оборудования, при ритмичном производстве и полной реализации продукции, окупаемость инвестиций в производство керамзитобетонных блоков составляет 6–9 месяцев.

Масса сырого блока составляет примерно 11 кг, уменьшаясь после высыхания до 9,5 кг, а значит процесс изготовления подобных изделий является трудоемким и требует значительных физических усилий.

Следовательно, для производства бетонных блоков с наполнением из керамзита и других изделий, уплотняемых методом вибрации, потребуется штат физически крепких мужчин и средства малой механизации для выполнения погрузо-разгрузочных операций.

Источник:

Станок по выпуску керамзитобетонных блоков своими руками

В массовом гражданском и промышленном строительстве применяют станок для производства керамзитоблоков заводского исполнения. Такие агрегаты обладают высокой мощностью, производительностью, удобством в эксплуатации. Ограничительной характеристикой промышленного оборудования является высокая стоимость.

Для уменьшения затрат используют самодельное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Станки, выполненные своими руками, позволяют изготавливать материал в короткие сроки с наименьшими затратами.

Какие станки используют для выпуска керамзитоблоков

Для выпуска керамзитобетонных блоков применяют следующие виды оборудования:

• заводского исполнения;
• самодельного изготовления.

Промышленные станки используются для изготовления большого количества строительных материалов. Используются на заводах, фабриках, домостроительных комбинатах.

Самодельные станки применяют для выпуска блоков своими руками в домашних условиях. Используют для возведения загородных домов, дачных коттеджей, гаражей, овощехранилищ и других хозяйственных построек.

Особенности самодельных станков

Виды оборудования для изготовления керамзитобетонных блоков:

1. Ручные вибрационные станки.
2. Передвижные механизированные станки.
3. Вибрационные столы.
4. Вибрационные прессы.

Ручные вибрационные станки

Состоят из электродвигателя и вибрационного стенда. Смесь укладывается в формы. Оборудование позволяет выполнять цельные или пустотные блоки. Техническая оснастка имеет стационарные или съемные пустотообразователи.

Основным достоинством оборудования являются небольшие габариты и относительно низкая стоимость.

Недостатком служит небольшая мощность и малая производительность. Все процессы проходят при непосредственном участии человека. Мощность оборудования не превышает 2,0 кВт.

Передвижные механизированные станки

Оснащены вибрационным оборудованием для керамзитобетонных блоков мощностью от 2 до 10 кВт. Для перемещения служат прицепные или съемные ролики. Для выполнения дополнительных функций оборудуются модульными системами.

Достоинством является возможность свободного перемещения, малые габариты, небольшая стоимость.

Недостатком служит невысокая производительность и энергоемкость оборудования.

Вибрационные столы

Представляют собой пространственную конструкцию с электродвигателем и вибрационным устройством. Поверхность стола состоит из стального поддона. Для его изготовления используется стальной оцинкованный лист толщиной от 3 мм с бортами.

Формы с залитой смесью устанавливаются на поддон. Под действием вибрации раствор утрамбовывается и принимает необходимую форму. После этого изделия отправляют на сушку.

Достоинством вибрационных столов является простота устройства, обслуживания, минимальная стоимость оборудования.

Недостатком является низкая производительность и большая доля ручного труда.

Вибрационные прессы

Используются на промышленных предприятиях. Обладают мощностью до 500 кВт. Оборудованы автоматикой и приборами неразрушающего контроля готовых изделий.

Оборудование работает в автоматическом и полуавтоматическом режиме на всех этапах производства. Производительность достигает 150 и более кубометров изделий в смену.

Технология производства керамзитблоков

Производство керамзитовых блоков состоит из следующих этапов:

1. Приготовление рабочей смеси.
2. Формование изделий.
3. Предварительное затвердевание.
4. Просушка изделий и набор прочности.
5. Транспортировка керамзитобетонных блоков на склад.

Подготовка раствора

• Для приготовления 100 кг рабочей смеси принимают следующие пропорции, кг:
• Керамзит – 54,5.
• Песок – 27,2.
• Цемент – 9,21.
• Вода – 9,09.
• ?

Цемент марок М400 или М500 используют в сухом и чистом виде. Для получения глянцевой поверхности в смесь добавляют плиточный клей. Пластичность и укладываемость раствора повышают с помощью пластификаторов.

Химические добавки повышают морозостойкость и водонепроницаемость готовых изделий. Для увеличения пористости используют древесную омыленную смолу.

Источник: https://команда48.рф/biznes-idei/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzitobetonnyh-blokov.html

Стройтесь с нами!

Строительство домов из керамзитобетонных блоков за последнее несколько десятилетий обрело огромную популярность. Этот прочный, экологически чистый строительный материал выгодно отличается от ближайших конкурентов повышенной влагостойкостью, что делает его универсальным: из него можно построить как жилое здание, так и небольшую хозпостройку, гараж или офис, практически на любом участке, где можно будет возвести крепкий фундамент.

Это, действительно, отличный стеновой материал. Неудивительно, что у многих частных застройщиков и у будущих домовладельцев возникает резонный вопрос, где взять керамзитоблок для своего объекта строительства? На этот вопрос может быть два ответа: либо у известных в Вашем регионе заводов, либо Вам придется самостоятельно изготовить керамзитобетонные блоки при помощи специального оборудования.

В первом случае, ГК «Постройдом» рекомендует приобретать керамзитоблоки одного из лидеров на рынке современных стройматериалов, Винзилинского завода керамзитового гравия.

А во втором случае предлагаем Вам изучить эту статью до конца и узнать как правильно выбрать оборудование для производства керамзитобетонных блоков?

Самостоятельное производство керамзитоблоков: что нужно знать?

Первым шагом к организации самостоятельно производства керамзитобетонных блоков станет выбор места. Логично будет использовать строительную площадку, если у Вас есть за ней постоянный контроль, или просторное хозяйственное помещение, которое Вы можете закрыть под замок — это позволит значительно сэкономить и время, и деньги, так как не нужно будет задействовать погрузчик для перевозки до объекта изготовленных блоков.

Крайне важно, чтобы станки для производства керамзитоблоков стояли на ровной поверхности — это поможет снизить вероятность брака.

Также следует подготовить открытую площадку для сушки готовых блоков.

Вторым важным шагом будет подготовка сырья для производства: необходимо организовать площадку, найти поставщика и доставить на объект: керамзит, высокомарочный цемент (например, М400), песок, а также необходимо найти постоянный источник воды.

Можно также раздобыть особые добавки, усиливающие отдельные характеристики. Например, для укрепления устойчивости к холодам и увеличения допустимого количества циклов разморозки-заморозки добавляют омыленную древесную смолу, а для повышения связующих свойств раствора можно добавить лигносульфонат и т.д.

И, конечно, нельзя обойтись без специального оборудования, при помощи которого будет происходить производство. В ход пойдут: вибростанок, вибростол или вибрационный пресс, бетономешалка.

Как выбрать оборудование для производства керамзитоблоков?

Вибростол — это устройство, предполагающие наличие двух обязательных компонентов: сменного блока форм, в которые заливается готовый раствор, и закрепленного механизма вибрации. Вибростолы показывают приличный уровень производительности, предполагают изготовление керамзитоблоков различного формата, но все таки весь технологический процесс ведется без автоматизации, ручным трудом.

Вибростанки в сравнении с вибростолами представляют собой более сложную конструкцию, поэтому стоимость оказывается выше. Вместе с тем, процесс производства керамзитобетонных блоков происходит быстрее, требует меньшего участия человека, а следовательно дает лучшую производительность.

В вибростанок изначально установлены несъемные формы для раствора, в которые подается вибрация. Затем изделие направляется в вибропресс, где раствор уплотняется, а за счет применения выжимного пуансона гарантируется гладкая и ровная поверхность производимого блока. На последнем этапе остается переместить готовый блок к месту сушки.

Выбростанки бывают ручными с электродвигателими мощностью до 2 кВт и передвижные механизированные станки с модульными системами, мощность которых не превышает 10 кВт.

Для массового производства используются мощные вибропрессы (до 500 кВт). Они почти полностью автоматизированы на всех этапах изготовления керамзиоблоков. Обладают очень высокой производительностью, но их стоимость делает их применение в частном строительстве абсолютно нерентабельным.

О подготовке раствора для производства керамзитоблоков

Для производства блоков необходимо знать определенную последовательность действий и выдерживать обязательную пропорцию: 6 частей керамзита, на 0.8-1 часть воды, предварительно залитой в бетономешалку, в которую затем добавляют 3 части песка и 1 часть цемента. После чего все компоненты тщательно перемешивается в единообразную смесь, которую используют при формировании готовых изделий.

Производство керамзитоблоков

Производство кирпича

Источник: https://постройдом.рф/catalog/kb-production

Производство керамзитобетонных блоков: выгодный бизнес

Развитие новых технологий на рынке строительных материалов сулит начинающим предпринимателям перспективу развития бизнеса в этой сфере. И чтобы поставить дело на поток, совсем необязательно вкладывать огромных средств – всего-то и нужно, что выбрать прибыльное направление по изготовлению востребованного среди потребителей стройматериала. И к таковым без сомнений можно отнести керамзитобетонные блоки. Купить оборудование для производства керамзитобетонных блоков можно относительно недорого, технология проста, клиентов можно найти без проблем – чем не рентабельная бизнес-идея?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 200000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Блоки на основе керамзитобетона – строительный материал, предназначенный для выкладки стен. Специалисты отмечают, что он на сегодня является одним из главных конкурентов всем известному кирпичу.
Любое промышленное направление, независимо от размеров и объемов реализации, требует основательного подхода. Предприятие только тогда начнет приносить ощутимый доход, когда процесс будет четко спланирован. А потому, бизнес-план играет здесь основополагающую роль. Какие же моменты предстоит продумать, чтобы производство и продажа керамзитобетонных блоков стали приносить предпринимателю прибыль?

Актуальность планируемого бизнеса

Несмотря на то, что дома из керамзитобетонных блоков уже повсеместно возводятся на территории всей России, ниша эта еще не переполнена конкурентами, тогда как спрос на продукцию стабильно растет с каждым строительным сезоном. И это, пожалуй, основное преимущество планируемого бизнеса, позволяющее с минимальными рисками запустить собственное производство керамзитных блоков.

Но если конкуренции между производителями керамзитных блоков пока нет ни в одном из регионов, то она, определенно, наблюдается по отношению к другим строительным материалам – тому же кирпичу Лего и арболиту. И основная сложность, которая будет ждать каждого предпринимателя – убедить потенциальных покупателей в преимуществах выпускаемого материала.

И актуальность бизнеса можно объяснить не только «пустующей» нишей, но и уникальностью самого материала.

Блоки из керамзитобетона обладают следующими преимуществами:

• универсальность,
• относительно небольшая масса изделий,
• экологичность,
• тепло- и шумоизоляция,
• долговечность,
• прочность.

Согласно мнению экспертов, керамзитобетон по многим своим характеристикам превосходит кирпичные изделия. И это при несколько меньшей его цене. Получается, что потребитель, заплатив меньше, получит материал, характеризующийся отличными свойствами.

А простота технологии, доступность и разнообразие технического оснащения делает возможным даже изготовление керамзитобетонных блоков своими руками. Доказано на практике, что и на базе пустующего гаража с наличием ручного оборудования можно организовать прибыльное дело. И себестоимость производства, при условии изготовления высококачественной продукции, окупается довольно быстро.

Какой ассортимент предложить покупателям?

Виды керамзитобетонных блоков

Производство керамзитобетонных блоков как бизнес подразумевает выпуск нескольких видов изделий. И если предлагать потребителям полный ассортимент продукции, то предприятие совсем скоро выйдет на точку безубыточности, ведь каждый клиент найдет здесь тот продукт, что ему необходим для конкретных целей.

Несмотря на множество вариантов, основную ставку на первых порах стоит делать все же на стандартном строительном материале, предназначенном для возведения стен. Наиболее востребованы среди потребителей блоки марок 300, 400 и 500, которые могут выпускаться с размерами:

• 190*190*390 мм,
• 188*190*390 мм,
• 200*200*400 мм.

С развитием предприятия можно задуматься об изготовлении и других видов материала. К примеру, выпуская декоративные керамзитобетонные блоки вполне реально выйти на новые рынки сбыта, предлагая изделия специализированным компаниям по разработке дизайнов интерьеров.

Необходимое сырье и процесс изготовления керамзитобетонных блоков

Основное правило при организации производственного цеха – выпуск качественной продукции. И это направление исключением не является. А чтобы на выходе получать качественный материал, важно позаботиться о поставках высококачественного сырья. Сырьевые пропорции готовых изделий будут зависеть от того, какие конкретно свойства планируется придать блокам на выходе.

В целом же, состав керамзитобетонных блоков таков:

• цемент,
• керамзит,
• песок,
• вода.

Варьируя состав компонентов, можно изменять и конечные качества продукта. Вот почему так важно (особенно – на первых этапах развития предприятия) нанять в штат опытного технолога, который бы продумал соотношение сырья в готовых изделиях.

Если же не будет возможности потратить лишние средства, придется самостоятельно изучить, как организовать производство, поэкспериментировав с рецептурой.

Сама же технология производства керамзитобетонных блоков предельно проста.

По сути, она заключается только в правильном смешивании всех необходимых компонентов, тогда как все остальное делает специальное оборудование. Основные этапы изготовления можно описать так:

• Приготовление сырьевой массы. На данном этапе дозируются и тщательно перемешиваются все компоненты, предусмотренные по рецептуре.
• Формование изделия. Масса, полученная на предыдущем этапе, раскладывается в специальные блок-формы и оставляется в покое примерно на сутки.
• Сушка изделия. Процесс сушки начинается еще на предыдущем этапе производства. Но специалисты рекомендуют, даже после полного застывания смеси, оставить блоки еще на несколько недель в покое, чтобы они «обогатились» всеми необходимыми свойствами.

Техническое оснащение цеха

Минимальный комплект оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Технология изготовления материала подразумевает под собой некую вариативность процесса. И это позволяет оснастить мини завод по производству керамзитобетонных блоков тем оборудованием, которое больше подходит по цене – ручным или автоматизированным.

С оснащением цеха никаких проблем возникнуть не должно, поскольку предложений от поставщиков (как зарубежных, так и отечественных) масса.

И если брать во внимание широкий выбор оборудования, подбирая станки, следует ориентироваться на следующие факторы:

• планируемые объемы сбыта,
• планируемый вид продукции,
• стартовый капитал,
• предлагаемые поставщиком условия (пуско-наладка, сервисное обслуживание).

Многим начинающим предпринимателям может быть сложно сразу оснастить свой цех высокотехнологичным оборудованием. И это не страшно, поскольку установка для производства керамзитобетонных блоков своими руками практически ничем не отличается от линии автоматизированной, разве что – большей долей ручного труда.

И бюджетная линия может быть укомплектована так:

• Бетоносмеситель – от 70000 руб.
• Вибростанок – от 50000 руб.
• Комплект форм – от 50000 руб.

Получается, что оснастить цех можно, не потратив более 170000 руб. По сравнению с многими другими производственными сферами, это весьма маленькая сумма. Но в этом случае, малая производительность станков (до 500 блоков за смену) не сможет обеспечивать приток высокой прибыли.

А вот цена оборудования для производства керамзитобетонных блоков большей мощности (до 1000 блоков за смену) будет значительно выше – от 1300000 руб. И несмотря на свою внушительную стоимость, производственная линия окупится довольно быстро, поскольку будут сбываться крупные партии товара.

Популярно среди начинающих предпринимателей оборудование следующих марок: Рифей, КВАДР.

Не имея в наличии даже минимальных средств на запуск мини-цеха можно подумать о приобретении поддержанного оборудования. Станки б/у стоят значительно дешевле, чем новые.

Особой статьей расходов станут формы для изготовления керамзитобетонных блоков. Одного комплекта для выпуска полного ассортимента продукции может быть мало, а потому, со временем придется докупать дополнительные. И лучше сразу приобрести формы, что подороже – они качественнее и прослужат дольше.

Современные станки по выпуску керамзитобетонных блоков достаточно компактны. Поэтому искать обширных площадей для их размещения не придется. Распространена практика, когда изделия изготавливают в условиях пустующего гаража или на собственном загородном участке. Главное условие – наличие электричества и подвод водоснабжения.

Каналы сбыта готовой продукции

Отлично, если еще до того купить станок для производства керамзитобетонных блоков, предприниматель заключит договоры с покупателями. Это сразу избавит от множества проблем, связанных с поиском потенциальных клиентов.

Выпускаемая в стенах завода продукция будет интересна в первую очередь строительным компаниям и крупным строительным базам. И если в первом случае сбыть изделия будет довольно проблематично, то большие магазины и склады всегда заинтересованы в пополнении предлагаемого покупателям ассортимента.

Цена станков окупится тем быстрее, чем больше продукции будет продано. А потому – делаем ставку именно на оптовые продажи. В этом случае и на рекламу тратиться не придется, поскольку крупным покупателям не нужна реклама, им нужно выгодное коммерческое предложение.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-keramzitobetonnyx-blokov.html

Оборудование для производства блоков цена прейскурант на 2020

Сегодня мы постараемся ознакомиться с уникальным оборудованием. Покупая станок нужно окончательно определить финансовые возможности. После определения финансов можно будет перейти к выбору автоматизации и т.д станка.Оборудование для производства блоков цена выгодный вклад в бизнес-проект!

Оборудование для производства блоковсвоими руками 

Станок для производства шлакоблоков своими руками, может собрать любой строитель, даже самый не опытный. Главный нюанс за которым нужно следить это мощность вибронажима. Не наилучшие последствиям, изделия которые выйдут из формовки будут крошиться в руках. Таким образом прочность изделия будет не долгосрочной.

Станок для изготовления блоков в домашних условиях

Станок для изготовления блоков в домашних условиях всегда имеет спрос у дачников. С таким станком удобно построить кухню и гараж. Преимущество такого станка то что он компактный и практичный в управлении, станок для производства шлакоблока после использования с лёгкостью можно помыть и убрать до следующего использования.

Станок для производства керамзитобетонных блоков цена

Станок для производства керамзитобетонных блоков цена, очень часто задаваемый вопрос от потребителей. Ответ на этот вопрос ищут в поисковиках так как цены меняются постоянно, например это знают все что, самые дорогие станки продаются в Германии. Станок для производства шлакоблока из Турции по сравнению с Германией намного дешевле и качество практически одинаковое.

Станок для производства блоков чертеж

Станок для производства блоков чертеж можно найти в интернете или же связаться с инженерной компанией. Эффективнее конечно же купить у инженеров, но в последнее время в интернете много полезной информации и различных чертежей.

 Станок для производства блоков б у

Станок для производства блоков б у имеет популярность среди частных застройщиков. В основном цены на б/у падают значительно низко, но например продавая немецкие станки цена почти не падает.

 Вибропресс цена и станок для производства шлакоблоков

В это время практически во всем мире производство бетонных блоков так важно, особенно для промышленного рынка. Основной причиной этой популярности, этот специальный материал является одним из наиболее важных бетонных продуктов, которые используются для конструкций, зданий и других типов строительных предметов.

А для того, чтобы производить качественные бетонные блоки, необходимо купить качественно спроектированные бетонные блоки. Ниже вы можете ознакомиться с информацией о цене и деталях машины для производства бетонных блоков.

Преимущества вибропрессов по производству стеновых блоков

Для того чтобы производить бетонные блоки, тротуарной плитки, бордюров или другие, вам необходимо использовать различное сырье, такое как песок, цемент, щебень, опилки, керамзит, добавки и другие. Используя эти сырьевые материалы и после их смешивания, вы можете проверить некоторые преимущества вибропресс для производства блоков:

Эти вибропрессы используют специальные вибрационные системы, что позволяет производить высококачественные и прочные бетонные изделия.

Почти все машины для производства стеновых блоков имеют высокие стандарты качества, которые они могут использовать в течение длительного времени без каких-либо технических или механических проблем.

Вибропресс и основная система вибрации делают блоки более прочными и более устойчивыми к растрескиванию.

Используя новейшие технологии, можно изготавливать бетонные изделия ожидаемой формы и формы за короткое время.

Нет необходимости строить специальное здание для вибропресса, если у вас есть собственное производство. Этот механизм можно использовать даже в гараже; его размеры позволяют это довольно хорошо.

Некоторые технические характеристики вибропрессов :

• У вибропресса есть один бункер и может производить другие различные бетонные изделия как стеновой блок, тротуарная плитка, бордюр, теплоблок и т.д высотой от 5 см. до 25 см.

• Низкое энергопотребление, машина требует низкой энергии для работы.

• Машина может работать целыми днями 24 часа без каких-либо тормозов и деформаций.

• Вибропресс изготавливается по высоким стандартам качества.

• Всего 2 года гарантии на машину и другое оборудование.

• Машина может быть куплена как мини или полный завод.

• Возможность опционально добавлять и убирать количество оборудованияпо вашему усмотрению.

• Мы используем высококачественные листовые материалы и электрические блоки для вибропресса

• Мы можем предоставить все необходимые запчасти для машины, когда они вам нужны, и вы можете легко найти эти запчасти на своей земле.

• Можно отправить технический чертеж для каждой машины, которую вы планируете купить, и с этими чертежами легко подготовить свой собственный участок для установки машины.

• Детали кампании, включая информацию о ценах, также вы можете проверить на наших сайтах

Станок для изготовления блоков

На промышленном рынке особенно в строительстве, спрос на различные строительные материалы растет. Из-за потребностей в строительных материалах, таких как шлакоблоков, брусчатки, бордюры и другие.

Название станка	Автоматизация	Бункеры	Стоимость
PRS 400	Полуавтоматический	Одной бункер	48.900 USD
PRS 602	Полуавтоматический	Двойной бункер	59.800 USD
PRS 802	Автоматический	Двойной бункер	78.950 USD
PRS 1002	Автоматический	Двойной бункер	164.724 USD

Станок для изготовления блоков, в настоящее время используются для производства в промышленных масштабах различных бетонных изделий. Фактически, эти вибропрессы для производства бетонных блоков имеют возможность производить шлакоблоков, брусчатки, бордюры и другие виды бетонных изделий, для того, чтобы производить различные бетонные блоки, достаточно просто поменять пресс форму на машине. Производство бетонных изделий с помощью вибропрессы является самым современным методом, который используется практически во всем мире.

Вибропрессы купить

Кроме этих машин, мы производим различные виды пресс-форм для станков. С нашими машинами для производства стеновых блоков вы можете производить высококачественные бетонные изделия, наши формы формируют различные изделия, которые используются для создания самых впечатляющих зданий и пешеходных дорожек.

Станок для производства блоков является одним из самых популярных машин в строительной отрасли. Потому что эти машины подходят для быстрого производства, и блоки могут быть изготовлены без каких-либо деформаций и трещин. в зависимости от качества вашей машины эти блоки могут быть довольно легко изготовлены.

Заключение

Если вы решили приобрести вибропресс для производства долговечных блоков в нашей компании советуем вам связаться с нашим отделом продаж и получить необходимую информацию у наших консультантов по номеру +90 549 325 66 62 или вы можете написать нам ваши жалобы, советы, и оформить заказ Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Желаем удачного дня и процветания в бизнесе! Если вы думаете купить такой удобный выбор для производства это называется вибропресс,свяжитесь с нами срочно.

Источник: https://bessvibropress.ru/blog/464-oborudovanie-dlya-proizvodstva-blokov-sena.html

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков — виды станков, состав смеси, технология производства

Керамзитобетонные блоки весьма востребованный строительный материал, широко использующийся в частном малоэтажном строительстве и при возведении как жилых, так и вспомогательных строений. Множество компаний и частных фирм занимаются производством этого материала, но спрос на него не снижается. В то же время материалы, из которых делают блоки, весьма распространены, технология отработанна годами, а оборудование позволяет провести максимальную автоматизацию труда на производствах любого уровня.

Состав керамзитобетонной смеси

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетонных блоков, а также пропорции состава регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Пропорции компонентов для изготовления керамзитобетонных блоков

В качестве вяжущего вещества в состав рабочей смеси входит портландцемент не ниже марки М400. В процессе производства применять пластифицирующие добавки нецелесообразно. Если необходимо наладить производство блоков с заданными характеристиками влагопоглощения или термостойкости, то в качестве вяжущего используют специальные цементы:

• гидрофобный портландцемент с добавлениями оленковой кислоты и мылонафты;
• алитовый цемент содержащий трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат.

Использование пуццолановых, шлакопортландцементов или пластифицированных ССБ цементов настоятельно не рекомендуется. Это существенно снижает прочность бетона на ранних стадиях отвердения, ухудшает  воздухостойкость и водостойкость.

В качестве крупных заполнителей используется керамзит и керамзитовый гравий. Величина их фракций и технические характеристики материала регламентирует ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия».

Мелким заполнителем может выступать керамзитовый песок, который получают путем дробления – он обладает большими абсорбционными возможностями, чем обычный песок. Другой тип керамзитового песка получают, обжигая исходное сырье в двух барабанных печах, фракции песка обоих способов получения регламентируются тем же ГОСТ–ом. Однако, в последнее время больше практикуют использование кварцевого песка по ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия».

Вода, которую используют в производстве блоков, должна соответствовать параметрам, описанным в ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Кислотность рН должна быть меньше 4, а содержание сульфатов (SO4) более 1% категорически не допускается. Применение морской воды для затворения раствора так же не рекомендуется из-за образования на поверхности готовых изделий высолов (налета из соли).

Производство

На каждом производстве технология изготовления может несколько отличаться от общепринятой в ГОСТе. Это связано с естественным стремлением производителя снизить себестоимость продукции. Для этого в состав рабочей смеси могут добавлять пластификатор для улучшения заполнения формы.

В мелких частных предприятиях для увеличения подвижности смеси в состав добавляют жидкое мыло или клей (силикат), это значительно уменьшает расход воды и снижает время на виброобработку.

Сама технология изготовления, независимо от применяемого оборудования, разделяется на три основных этапа:

1. Подготовка смеси. Обычно, максимальный диаметр керамзита не должен превышать 10 мм. Количество цемента может быть различным в зависимости от предназначения изготавливаемых блоков. Для кладки несущих стен используют больше цемента, он увеличивает прочность конструкции, но существенно снижает теплоизоляционные свойства материала.

Стандартные пропорции для универсальных блоков на 100 кг выглядит так:

• Керамзит крупных фракций – 54,5кг;
• Керамзитовый спекшийся или кварцевый песок – 27,2 кг;
• Портландцемент – 9,21 кг;
• Вода – 9,096 л.

ВАЖНО! При использовании дробленого песка в качестве мелкого наполнителя количество воды необходимое для затворения будет значительно выше. В зависимости от величины фракции до 15 л.

В бетономешалку указанные ингредиенты добавляются в следующем порядке: вода, керамзит, цемент, песок. Перемешивание осуществляется не более 2 минут. На один стандартный блок, имеющий размер 39х19х19 см пойдет 10-11 кг смеси.

3. Сушка. Формы с блоками должны сушиться на протяжении двух дней. Затем стальные пластины убирают и изделия досушиваются на открытом воздухе, на протяжении  7-10 дней.

Применяемое оборудование

Оборудование, которое используется в производстве керамзитобетонных блоков можно классифицировать по производительности и степени автоматизации.

1. Ручной станок для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальный выбор для мелкосерийного производства в домашних условиях.

Пример ручного станка для производства керамзитоблоков

Вибратор простой конструкции крепится к корпусу. Производимые им колебания способствуют быстрому и полному заполнению формы. Может комплектоваться съемными стержнями для образования пустот. При их демонтаже можно изготовить полнотелые блоки для несущих стен двух и трехэтажных домов. В этом случае пропорции смеси будут несколько изменены в сторону увеличения количества цемента. работы ручного вибростанка:

2. Передвижные станки с высоким уровнем механизации способны значительно снизить себестоимость продукции. Они используют многосекционные формы, имеющие от 4 до 6 матриц. Вибромотор крепится к несущему корпусу станка.

Передвижной станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Некоторые модели могут быть оснащены дополнительным прессом для утрамбовывания. Процесс производства выглядит следующим образом:

• Формы заполняются смесью;
• Под воздействием вибрации и давления блоки принимают свою форму;
• Секция из 4-6 блоков опускается на землю, на заранее подготовленную опалубку для просушки;
• Станок перемещается на новое место над новой, пустой секцией опалубки.

Подробное видео о конструкционных особенностях и способе работы на передвижном станке:

3. Вибростол. Условно состоит из двух частей. Основы – металлической станины, к которой крепится вибродвигатель. Поддон на станине имеет толщину металла до 3 мм и бортики, чтобы установленные формы не соскользнули. На поддон устанавливаются заполненные формы, содержание которого уплотняется вибрацией.

Размещение вибродвигателя снизу и в центре станины значительно повышает эффективность и равномерность распределения вибраций. Такое устройство для изготовления блоков имеет не слишком большую производительность.

4. Вибропресс. Это оборудование высокой сложности. Автоматизированная линия для производства керамзитобетонных блоков, устанавливается на крупных предприятиях.

На фото – вибропресс “Рифей Удар”

В состав производственной линии могут входить:

• конвейер для транспортировки сформованных блоков на просушку;
• ленточный податчик рабочей смеси;
• автоматизированная бетономешалка, способная самостоятельно рассчитать необходимые пропорции.

процесса изготовления на автоматизированной линии:

Источник: http://all-for-remont.ru/tehnologi/oborudovanie-stanki-i-texnologiya-proizvodstva-keramzitobetonnyx-blokov