Пластификатор для цементного раствора своими руками

Назначение пластификатора для бетона. Делаем состав своими руками

Чтобы правильно приготовить и использовать пластификаторы для бетона, необходимо иметь понятие о том, что это такое, для чего применяется. Принцип действия пластифицирующих добавок будет понятнее, если знать особенности процессов, происходящих в бетонных растворах при их приготовлении и затвердевании.

Немного теории

Классический бетонный раствор состоит из:

• песка;
• цемента;
• наполнителя;
• воды.

Главным компонентом, обеспечивающим соединение частиц наполнителя и прочность бетонного монолита, является цемент. Благодаря минералам, входящим в его состав, происходит реакция гидратации с введенной в смесь водой.

Говоря простым языком – это образование прочной кристаллической решетки в результате испарения воды и воздействия углекислого газа, присутствующего в окружающем воздухе.

Все происходящие в бетонной смеси реакции проходят две стадии:

• схватывание;
• затвердение.

Первая начинается с замеса раствора и продолжается, в среднем, 24 часа.

Это время зависит от температуры окружающего воздуха. Чем она ниже, тем продолжительнее период схватывания. В это время бетонная смесь сохраняет некоторую подвижность и на нее может быть оказано воздействие для улучшения рабочих и эксплуатационных характеристик.

Во время следующей стадии происходит непосредственная кристаллизация монолита и набор прочности. Этот период может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Цели введения пластификаторов

Для получения прочного монолита необходимо обеспечить равномерное распределение цементного раствора между частицами наполнителя. Самым простым способом достижения этого является увеличение массовой доли воды.

С одной стороны, это позволяет увеличить текучесть смеси, с другой – лишняя влага ухудшает технические характеристики бетона после затвердения.

Оптимальным решением этой задачи будет использование пластификаторов, введение которых в смесь позволяет решить несколько задач:

• при уменьшении количества воды и цемента происходит увеличение прочности на 15 – 20 %;
• уменьшается риск растрескивания;
• повышается пластичность и текучесть бетонной смеси;
• происходит значительное сокращение снижения усадки бетона при затвердевании;
• увеличиваются морозо- и влагостойкость;
• улучшается сцепляемость смеси с арматурой;
• повышается время жизни готового раствора.

Несмотря на то, что в продаже имеется большое количество вариантов промышленного изготовления, многие, особенно в частном строительстве, используют самодельные добавки для бетона.

Для использования в качестве пластифицирующих добавок применяются самые доступные компоненты, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

В царской России строители широко применяли белок их куриных яиц. Возведенные на таком растворе здания не потеряли своей прочности до нашего времени. Учитывая нынешнюю стоимость продуктов питания, использование яиц для бетонных растворов не очень выгодно.

Отличной альтернативой могут послужить:

• клей ПВА;
• гашенная известь;
• шампуни;
• жидкое мыло;
• стиральные порошки.

Каждый компонент имеет свои свойства и по-разному реагирует с бетонным раствором. Поэтому при добавлении в смесь необходимо соблюдать пропорции, и учитывать время введения добавки.

Клей ПВА добавляется в готовый раствор в расчете 200 г на одно ведро. Этот компонент применяется ограниченно из-за присутствия в составе крахмала. Чаще используется поливинилацетат.

Известь вносится при смешивании основных составляющих бетонного раствора и должна составлять 20 % от общей массы. Бетон с добавлением извести становится более эластичным. Так же усиливается клеящая способность раствора.  

Порошки для стирки предварительно растворяются в воде. Для получения наилучшего эффекта на 50 кг цемента необходимо добавить 100 – 150 г.

Основным недостатком составов на основе жидкого мыла и других моющих средств является появление большой массы пены. Эта проблема решается использованием компонентов с пониженным пенообразованием или выжиданием осаждения пузырьковой шапки.

При использовании в качестве пластифицирующего компонента порошка для стирки предпочтение следует отдать видам, предназначенным для автоматических стиральных машин. Эти моющие средства отличаются меньшим образованием пены.

Все вещества, используемые в качестве пластификаторов, должны удовлетворять следующим требованиям:

• состав компонента не должен содержать летучих веществ;
• не допускается применение токсических веществ;
• температура, при которой начинается разрушение состава, используемого в качестве пластифицирующей добавки, должна быть ниже рабочей;
• Обязательным условием является химическая устойчивость.

Применение самодельных пластификаторов помогает упростить и, в какой-то мере, удешевить процесс строительства. Однако без должного опыта вместо улучшения качества бетонной смеси можно получить обратный результат.

Пластификаторы промышленного производства изготавливаются в точном соответствии с рецептурой, проверенной как в лабораторных условиях, так и на испытаниях на строящихся объектах. Применение самодельных добавок связанно с некоторыми рисками.

Наиболее проверенным компонентом для использования в качестве пластификатора является гашенная известь, действие которой проверено не одним поколением строителей.

Источник: http://bydom.ru/news/read/kak-sdelat-horoshij-plastifikator-dlya-betona-svoimi-rukami.html

Как сделать пластификатор для бетона своими руками

Пластификатором называют специальное вещество, которое добавляют в бетонную массу с целью улучшения ее технических характеристик. Приготовив пластификатор для бетона своими руками можно сделать материал более эластичным, что положительно влияет на строительный процесс.

Характеристики и разновидности материала

Пластификаторы для бетона имеют отменные технические характеристики, среди которых можно выделить:

• препятствование отделению жидкости и расслоению бетона;
• увеличение подвижности;
• продление срока хранения бетонной смеси.

При использовании данного материала предотвращается попадание влаги в бетон. С его помощью сцепление бетона с рабочей поверхностью и термоустойчивость материала значительно повышается. При использовании пластификатора исключается возможность образования трещин и расколов.

Суперпластификаторы для эластичности бетона разделяются на несколько видов в зависимости от их состава и эффекта действия. Основой для этих материалов могут выступать:

• сульфированные нафталинформальдегидные поликонденсаты;
• сульфированные меламинформальдегидные поликонденсаты.

При использовании суперпластификаторов обеспечивается высокая сохранность бетонной смеси, что позволяет использовать ее для монолитного строительства.

Марки и производители

Наиболее распространенными производителями пластификаторов является ассоциация НИИЖБ, а также «Полимод», которые занимаются реализацией проекта «Карбоцепторные пластификаторы». Среди других производителей этой продукции можно выделить BarwaSam, Sika и другие зарубежные и отечественные предприятия.

Очень востребованным на современном строительном рынке является суперпластификатор С-3. Он разрабатывался НИИЖБ и характеризуется высоким уровнем устойчивости. Суперпластификатор НИЛ-20 был разработан на основе СДБ и разработан НИЛ ФХМ, а также ТП Главмоспромстройматериалов. Также очень часто используется добавка на основе суперпластификатора ХДСК-1.

Приготовление пластификатора

В первую очередь нужно знать пропорции и из чего должен состоять материал. Для замеса нужен всего лишь порошок, который также можно заменить жидким мылом или шампунем. Пропорции пластификатора могут быть разными: все зависит от задач, которые поставлены в строительстве.

Если раствор после приготовления будет смешан с керамзитом, то в него необходимо добавлять всего лишь 200 грамм порошка, шампуня или жидкого мыла — это значительно замедлит процесс застывания раствора. Добавлять мыло необходимо только на начальном этапе изготовления пластификатора.

На основе извести

Пластификатор для бетона своими руками можно сделать и из гашеной извести — для этого необходимо в раствор добавлять известь. Пропорции для замеса будут указаны в инструкции по применению. Известь является своеобразным пластификатором, действие которого направлено на улучшение качества, износоустойчивости и сопротивления перепадам температур, на защиту от грибка и плесени.

При использовании извести обеспечивается пластичность раствора, который легко выкладывается на поверхность вертикальной плоскости. Кроме того, известь является натуральным и абсолютно не токсичным материалом. После того, как раствор с известью высохнет, гарантируется отсутствие трещин.

Для внесения извести ее необходимо предварительно погасить, а после этого приготовить сухой раствор, в состав которого входит цемент и песок. Затем добавить в раствор известь (на первом этапе его изготовления). То, сколько использовать извести в растворе, зависит от влажности среды, в которой этот раствор используется. Для внутренних отделочных работ необходимо добавить известь в раствор в соотношении 1:1. Если раствор предназначен для отделки фасадов, то пропорции будут в соотношении 1:6.

Для того чтобы не повредить кожу рук с раствором работают в перчатках. Наносится смесь с внутренних или внешних сторон здания, которые очень часто подвергаются негативному воздействию влаги.

На основе порошка

Пластификатор для бетона своими руками делают в среднем в такой пропорции: на один мешок цемента полагается стакан моющего средства. При использовании с этой целью сухих моющих средств их необходимо предварительно развести в воде. Во время изготовления бетона нужно добавлять не слишком пенящиеся моющие средства.

В противном случае после приготовления раствора придется ждать, пока пена полностью не осядет — только после этого можно использовать его в строительстве.

Особенности бетонных добавок

Кроме мыльных растворов существуют другие пластифицирующие вещества. Если строительство ведется в условиях сурового климата, то в раствор кидают специальные добавки, которые позволяют раствору не замерзать и хорошо затвердевать. Также существуют добавки, которые насыщают раствор пузырьками воздуха — это обеспечивает высокую водонепроницаемость и морозостойкость бетонного состава.

Для того чтобы увеличить время застывания пластификаторы для бетона не используют — идеальным вариантом в этом случае станут замедлители. С их помощью можно увеличить время застывания до трех часов. Для того чтобы ускорить время застывания бетона можно использовать ускорители.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/gidroizolyaciya-dobavki/plastifikator-svoimi-rukami.html

Пластификатор для штукатурки цементным раствором

Долговечность штукатурки как внутри, так и снаружи здания зависит от качества приготовленного раствора, какого бы вида он ни был. Все современные растворы для штукатурки производятся из сухих смесей. Они затворяются водой в определенном количестве, которое указано на упаковке.

Эти смеси удобны в использовании, однако работы с их применением стоят недешево. Это объясняется наличием в их составе модификаторов, пластификаторов и наполнителей. Обычный раствор, приготовленный своими руками, обходится гораздо дешевле, а его качество ничуть не хуже покупного.

Главным компонентом является вяжущее вещество. В этой роли выступает – цемент, известь, гипс или глина. Последний материал применяется редко. К выбранному связующему надо добавить наполнитель – песок. И два эти ингредиента разводятся водой до нужной консистенции. Их соотношение зависит от характеристик, которые требуется получить.

Жирность раствора играет немаловажную роль. Особенно ее надо выдерживать, имея дело с глиняными и известковыми составами. По ее показателю можно определить достаточно или нет в смеси вяжущего средства. В зависимости от этого растворы подразделяются на жирные и тощие. Для облицовочных работ лучше, чтобы смесь была нормальная. Определяют это по ее текучести и схватыванию.

Если при перемешивании состав прилипает, то он жирный, в обратном случае он тощий. Довести его до нормального состояния поможет добавление связующего или разведение водой.

Отделка тощей штукатуркой в скорости может привести к растрескиванию основания. К тому же она плохо сцепляется с поверхностями. Жирная ее консистенция может дать излишнюю усадку и при высыхании по ее поверхности пойдут глубокие трещины.

На видео — приготовление штукатурного раствора:

Выполнение замеса:

1. подготовленные материалы просеиваются через сито. Оно может быть с ячейками 3×3 и 5×5 мм;
2. раствор лучше готовить в специальном ящике, высотой до 20 мм;
3. все компоненты поочередно в указанных пропорциях перемешиваются между собой с помощью деревянного весла, длина которого составляет около метра. Полученная смесь должна быть однородной, иначе это отразиться на ее адгезии;
4. после получения раствора его следует проверить на жирность. Это выполняется просто: весло вставляется в полученный состав, если при его вынимании на нем останется немного смеси, значит, он приготовлен правильно. При сильном налипании надо добавить наполнитель, а если смесь не приклеивается к поверхности весла, то в нее добавляется вяжущее вещество.

На видео — пропорции для штукатурного раствора:

При выборе разновидности состава для штукатурки необходимо учитывать материал поверхности, на которую он будет наноситься:

• наружные каменные и бетонные фасады требуют использования в качестве связующего портландцемент и шлакопортландцемент;
• деревянные и гипсовые поверхности вынуждают применять комбинированные известковые смеси, в которых присутствует кроме главного вяжущего вещества еще глина или гипс;
• цементные и каменные стены внутри помещений хорошо взаимодействуют с растворами на основе извести и цемента, они также могут состоять из разнотипных вяжущих веществ.

Соблюдения правильных соотношений компонентов, входящих в состав смеси – главное требование к растворам штукатурки. Их значение зависит от выбранного материала. Все растворы подразделяются на виды и носят название главного вяжущего компонента. Виды штукатурки для отделки стен:

Известковый

Он отличается от всех остальных составов своими бактерицидными свойствами, даже спустя много лет после применения он будет препятствовать развитию микроорганизмов на его поверхности. 

Существует две разновидности такого раствора: воздушная и гидравлическая. Они обе обладают хорошей пластичностью, отлично наносятся на поверхность и разравниваются.

После их нанесения можно выполнять доводку поверхности в виде шлифовки, как вручную, так и при помощи специального устройства. Главное отличие этих двух видов известкового состава в степени пластичности и времени схватывания.

Гидравлический известковый раствор крепче и быстрее сцепляется с поверхностью, чем воздушный, зато работать с последним легче, так как он наиболее пластичный.

Пропорции известкового состава зависят от сорта извести и ее состояния (рыхлого или уплотненного). Чаще всего используются следующие порции строительных материалов:

• 1 часть цемента;
• 3-5 частей просеянного песка;
• немного жидкого моющего;
• одна часть известковой смеси, а точнее теста.

На видео — известковый штукатурный раствор:

Последняя составляющая готовиться из извести и воды в пропорциях 1:3. Жидкость перед применением следует немного подогреть, чтобы вызвать ее реакцию с известковым компонентом. Вся известь засыпается в подготовленную емкость для раствора и заливается половиной указанного объема воды. После прохождения реакции добавляется остальная ее часть, составляющие перемешиваются, и оставляются созревать на сутки. Лучше для этих целей подобрать емкость с крышкой.

После 24 часовой выдержки состав разводиться до жидкого состояния и сливается в заранее подготовленную яму, в которую затем добавляется просеянный песок, а сверху него засыпается земля. Общая высота земельно-песчаной смеси составляет полметра.

Полученный состав выдерживается в яме 15-20 дней. После этого полученное известковое тесто готово к применению, и его добавляют в раствор для создания штукатурки.

Читайте и о том, какая формула негашеной извести.

Как приготовить:

1. в подготовленный ящик высыпается известковое тесто;
2. затем в него вводится цемент и небольшая часть воды. Масса вымешивается до получения однородности, в ней не должно быть комочков;
3. добавляется песок и оставшаяся часть воды и немного жидкого мыла. Оно исполняет роль пластификатора, и служит для придания составу еще большей пластичности.
4. полученная масса проверяется на жирность, если она нужного вида, то можно наносить штукатурку.

Известковые растворы должны быть использованы в течении суток после их изготовления.

Песчано-цементный состав

Этот раствор наиболее применяемый, он является крепким и водостойким. Его можно использовать для штукатурки наружных и внутренних поверхностей дома.

Существует несколько разновидностей цемента, чаще всего применяются быстротвердеющие его виды. Соотношение компонентов, входящих в состав раствора зависит от марки, выбранного цемента. Если используется мешок М 400, то песка надо взять 4 мешка, чтобы получить нужную марку М 100. В случае применения М 500 необходимо взять в пять раз больше наполнителя.

Из-за таких особенностей этого материала на одну часть цемента в среднем берется:

• 3-5 порций просеянного песка;
• воды, сколько состав впитает до получения нужной массы;
• немного моющего средства.

Стоит учесть, что пластичность зависит от содержания песка. Растворы с меньшим его включением трудоемки в работе, так как плохо растекаются.

Узнайте, чем штукатурить газобетон внутри помещения.

Читайте, как выбрать фасадную штукатурку для наружных работ.

Расчет расхода декоративной штукатурки «короед»: http://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/shtukaturka/koroed-rasxod-na-1m2.html.

Пошаговое приготовление:

1. вначале в ящик засыпается песок;
2. затем его присыпают цементом и компоненты тщательно перемешивают между собой;
3. при постоянном помешивании вводится вода. Ее требуется добавлять до тех пор, пока не получится раствор сметанообразного состояния;
4. последним вводится жидкое мыло и клей ПВА, который обеспечит быстрое схватывания материала с поверхностью.

На видео — штукатурная станция для песчано цементного раствора:

Приготовленный состав надо использовать в течение часа, по истечении этого времени он потеряет свои свойства и впоследствии будет плохо держаться. Исходя из этого, целесообразно замешивать цементную смесь небольшими порциями, чтобы полностью использовать ее за один раз.

Известково-гипсовый

Гипс отличается от других вяжущих средств своей ультрабыстрой схватываемой способностью. Для штукатурных работ используются его марки Г3-5, которые могут быть трех разных помолов:

Их разделение зависит от размера зерна, пределы значений каждой из подгрупп прописаны в технических условиях к этому материалу. Для штукатурки применяется строительный гипс с любой зерновой структурой.

Используемые марки гипсового материала могут изготавливаться двумя способами:

1. при помощи термической обработки с последующим отжигом;
2. без отжига, их производят по новым технологиям.

Перед разведением такого раствора необходимо провести все подготовительные работы и использовать его сразу же после замеса.

Пошаговое приготовление:

1. подготовить одну долю гипса (алебастра) и в три раза больше известкового теста;
2. соединить гипс с водой, чтобы получилось состояние густой сметаны;
3. добавить в полученную смесь известковый компонент и перемешать.

Полученный состав очень быстро схватывается, поэтому его необходимо быстро использовать, на это отводиться всего лишь пять минут. Полное затвердевание раствора происходит через полчаса. Здесь можно прочитать, какая гипсовая штукатурка считается лучшей.

Источник: https://probetonstroy.com/plastifikator-dlya-shtukaturki-tsementnym-rastvorom/

Пластификатор для цементного раствора своими руками

Цементный раствор наиболее часто используется при кладке блоков или кирпича, а также для штукатурки либо как клей для плитки или пенопластового утеплителя.

Сейчас для каждого из перечисленных типов работ существуют специальные строительные смеси, состав которых изначально разрабатывался таким образом, чтобы процесс проведения работ был наиболее комфортным, а результат — качественным и долговечным.

В то же время хорошо известно, что самостоятельное изготовление некоторых типов растворов на практике позволяет значительно сэкономить, так как заводские готовые смеси продаются с заметной наценкой на те компоненты, из которых они изготовлены.

Подготовка — залог успеха

Высокая стоимость специализированных сухих смесей, по сравнению с самостоятельно приготовленным песчано-цементным раствором, обусловлена не только наценками производителя, но и гарантией качества всех ингредиентов в них. Поэтому, чтобы получить сходный по эффективности состав штукатурки или раствора для кладки необходимо учитывать, что все его составляющие должны быть хорошего качества. И в первую очередь обращать внимание нужно на главный ингредиент — цемент.

Выбор цемента для приготовления большого количества раствора следует проводить очень тщательно методом сравнения. Для этого нужно закупить 3-4 пробных упаковки цемента от различных производителей и из каждого изготовить небольшое количество смеси с одинаковыми пропорциями. Для каждого замеса провести сравнение скорости схватывания и затвердевания. Выбор следует останавливать на том цементе, раствор из которого начинает схватываться и полностью затвердевает раньше остальных.

Следующий ингредиент — песок, который можно купить тут: stroyshheben.ru/pesok/. Для изготовления хорошей качественной смеси лучше всего брать карьерный. Но если вам нужно небольшое количество смеси и песок есть только обычный, добытый в поле или взятый возле реки, то его также можно использовать. Только предварительно такой песок обязательно просеивается через строительное сито с ячейкой 2х2 мм.

К содержанию ↑

Рецепты растворов с самодельными пластификаторами

Разобравшись с цементом и песком — основными составляющими смеси, которые определяют её прочность и долговечность — можно говорить о самостоятельном приготовлении раствора, ничем не уступающего по своим характеристикам растворам, изготовленным с применением современных пластификаторов.

Добавки для прочности и пластичности

Для придания песчано-цементной смеси дополнительной прочности и пластичности используют следующие добавки:

1. Стиролакрил и винилацетат в виде порошков добавляются в количестве не более 10-12 % от сухого цемента. Увеличивают гибкость, прочность и влагостойкость смеси.
2. КМЦ (Карбоксиметилцеллюлоза) в сухом виде 200-400 г на 10 л воды.
3. Жидкое мыло в качестве порообразователя — 70-150 мл на 10 л воды. Добавляется уже в конце замеса.

Тут стоит учитывать, что смесь получается действительно удобной для укладки, но для бетонной стяжки подходит плохо, так как сильно пылит и имеет сниженную износостойкость на истирание и вытаптывание.

К содержанию ↑

Рецепт клея для утепления фасада пенопластом

Начнём с рецепта клея для утепления фасада пенопластом типа ПСБ-С 25Ф (ППС-16Ф)

• 2.5 литра цемента
• Раствор из 1.25 литра воды + 1.25 литра дисперсии ПВА (не путать с клеем ПВА)
• 8 литров речного песка
• 100 г КМЦ (Клей КМЦ)

Если нет возможности приобрести дисперсию ПВА, то берите Состав «МОДИФИКАТОР» строительный на основе ПВА. Клей КМЦ продается как клей для обоев и повышает свойства смеси на водоудержание, пластичность и ускоряет набор прочности.

К содержанию ↑

Рецепт плиточного клея

Рецепт приготовления плиточного клея:

• Цемент — 1 литр
• Вода 0.75 литра
• Дисперсия ПВА 0.25 литра
• Просеянный гранитный отсев по консистенции

Вода с дисперсией ПВА размешиваются до однородного раствора и постепенно заливаются в цемент, постоянно помешивая. Затем для достижения консистенции удобной для кладки добавляется просеянный гранитный отсев.

Рецепт гипсовой штукатурки

Рецепт гипсовой штукатурки:

• 10 кг алебастра
• 6 л воды
• 250 грамм (0.5 л) клея КМЦ

В сухой алебастр заливается раствор воды с КМЦ из расчета 400 грамм КМЦ на 10 литров воды.

Для проверки характеристик изготовленных своими руками модифицированных строительных смесей, прежде чем изготавливать и применять их в больших количествах, обязательно проведите предварительные испытания. Сделайте несколько образцов с различными самодельными и покупными составами и дайте им просохнуть в течение 4 недель. Готовый застывший образец помещается в воду на 8-10 часов, после чего помещается в морозильную камеру. Процесс следует повторить несколько раз, чтобы убедиться в прочности самостоятельно приготовленного состава относительно купленного в магазине.

Источник: https://silastroy.com/materials/plastifikator-dlya-cementnogo-rastvora-svoimi-rukami.html

Чем заменить пластификаторы для бетона

0 0 24 Марта 2017

Пластифицирующие добавки для бетона являются незаменимыми в строительной области. Они наделяют готовый состав новыми свойствами, способствуют увеличению его пластичности, текучести, подвижности. Именно благодаря этим свойствам раствор становится удобоукладываемым, проникающим во все незначительные щели, прочно обволакивающим армирующие элементы в опалубке.

Подвижный и пластичный раствор можно транспортировать на дальние расстояния, что бывает необходимо в случаях достаточной удаленности строительных площадок от мест изготовления бетона. С применением пластификаторов улучшаются и технические характеристики раствора: он становится более прочным, морозоустойчивым, водостойким. Использование пластифицирующих добавок позволяет сократить затраты на изготовление раствора, так как количество требуемого цемента существенно уменьшается.

Как сделать пластификатор для бетона своими руками

Пластификаторы промышленного производства имеют особый химический состав, который идеально подходит для бетонных смесей различного назначения. Такие добавки изготовлены из безопасных для здоровья человека ингредиентов, не выделяют токсические вещества в ходе эксплуатации готового бетона, имеют химически устойчивый состав. Однако существует несколько способов создания пластифицирующих добавок своими руками, чтобы сэкономить на приобретении готовых смесей.

Раньше для создания более крепкого бетонного камня применяли белки куриных яиц, однако эти времена давно прошли. В наше время существуют более современные способы изготовления крепкого и пластичного бетона. Отличной заменой пластификаторам промышленного производства могут стать:

• жидкое мыло или средство для мытья посуды;
• стиральный порошок;
• шампунь;
• гашеная известь.

Разумеется, при самостоятельном изготовлении пластификатора крайне важно соблюдать пропорции вводимых в бетонную массу ингредиентов. Бетон не должен потерять прочность и качество, поэтому соблюдение рекомендаций в этом случае обязательно.

Пропорции пластификаторов для бетонного раствора

На мешок цемента рекомендуется использовать около 200 мл жидкого мыла. Вводить мыло следует в самом начале замешивания раствора, а после этого добавлять другие стройматериалы, например, керамзит или прочие крупнофракционные материалы. Это нужно для того, чтобы мыльный раствор равномерно распределился по цементной смеси, а не остался только на некоторых ингредиентах.

При замешивании раствора в бетономешалке моющие средства следует вводить перед добавлением наполнителя. Количество мыла не должно превышать 5 процентов от общей массы раствора. 1 порция бетона в бетономешалке должна содержать около 70-100 мл жидких моющих средств. Такие же пропорции соблюдаются для порошка и шампуня. Используя порошок, следует помнить, что перед введением его в раствор, его нужно развести водой, и вводить в бетон в жидком состоянии. Если вместо жидкого мыла вы используете кусковое, то вам следует предварительно натереть его на терке, а затем развести горячей водой.

Выбирайте для данных работ составы и порошки, которые не дают много пены, в противном случае для продолжения работ вам нужно будет ждать оседания пены.

Количество вводимых добавок в раствор зависит от типа пластификатора. Выберите одно из вышеперечисленных средств в качестве пластифицирующей добавки, и определитесь с пропорциями. На ведро цемента вам понадобится:

• 2 столовые ложки жидкого мыла;
• 1 чайная ложка средства для мытья посуды;
• 2 столовые ложки с горкой стирального порошка.

Добавление в раствор гашеной извести в качестве пластификатора позволяет улучшить прочность бетона, сопротивляемость перепадам температур, помогает защитить камень от грибка и плесени. Раствор с гашеной известью можно использовать для внешних и внутренних отделочных работ. Для наружных работ известь добавляется в раствор в пропорции 1:6, а для внутренних работ – 1:1. Работать с известью следует в защитных перчатках, чтобы не повредить кожу рук.

Стоит добавить, что, несмотря на доступность вышеперечисленных средств, не каждое из них подойдет для приготовления раствора. Некоторые средства содержат вредные химические добавки, другие сильно пенятся, третьи ухудшают качество готового раствора. Некоторые бетонные конструкции впоследствии страдают от высолов, от которых невозможно избавиться. Поэтому желательно приобретать специализированные пластифицирующие добавки для бетона, тем более, они являются доступными по цене.

Источник: https://tricolor.com.ua/chem-zamenit-plastifikatory-dlya-betona/

Назначение пластификаторов

Современная торговля и массовые химические производства предлагают широкий ассортимент добавок в бетон, с самым разнообразным назначением и свойствами. Тем не менее можно выделить основные виды и характеристики, которые придают бетону пластификаторы:

• корректируют содержание влаги в растворе,
• оказывают влияние на подвижность раствора, тем самым обеспечивая легкость процесса укладки бетона,
• предотвращают расслоение бетона на отдельные составные фракции,
• увеличивают рабочее время раствора и срок хранения,
• корректируют пластику и эластичность бетона, также облегчая процесс заливки бетона, например в опалубку,
• увеличивают или уменьшают время схватывания, сцепление со строительными материалами и арматурой,
• предотвращают растрескивание и деформацию,
• повышают устойчивость к проникновению влаги в бетонные изделия,
• обеспечивают сохранение технических свойств бетона в условиях высоких и низких температур, в том числе экстремальных.

Требования к пластификаторам

Очень важно при самостоятельном приготовлении пластификаторов обладать определенными знаниями и соблюдать правила безопасности. Для приготовления качественной добавки нужно твердо придерживаться установленных пропорций в зависимости от вида и места проведения работ. 
Самостоятельное создание пластификатора для бетона будет успешным при выполнении определенных правил и обеспечении следующих характеристик добавки:

• состав не должен быть горючим и взрывоопасным,
• добавка не должна содержать «летучие» вещества,
• обеспечение химической устойчивости в диапазоне температур,
• отсутствие токсичных веществ,
• температура разложения должна быть существенно ниже температуры переработки.

Виды пластификаторов, их приготовление и применение

Производство в домашних условиях позволяет существенно сэкономить на стоимости строительства. Но следует учитывать и реально понимать тот факт, что от качества изготовления будет напрямую зависеть качество материала. Не секрет, что для приготовления пластификаторов в заводских условиях используются простые и всем доступные материалы, которые можно найти и использовать в домашних условиях.

В качестве исходных материалов для приготовления пластификаторов могут применяться следующие: жидкое мыло шампунь, стиральный порошок, гашеная известь, клей ПВА, соли. Из этих компонентов подбирается требуемый состав состава бетона.
Так, добавка из жидкого мыла, шампуня позволяет сократить на 3-4 часа время схватывания раствора, делают его пластичным и подвижным.

Эффект обеспечивается при соблюдении следующей пропорции: 200 мл на 1 мешок цемента весом 50 кг, причем добавка вносится в уже подготовленную для работы смесь.

Стиральный порошок придает раствору практически те же свойства, что и жидкое мыло. Для приготовления раствора порошок необходимо растворить в воде, которой и затворить раствор. На 50 кг цемента берут 10-150 г. сухого порошка.
Добавление гашеной извести делает раствор клейким, подвижным, эластичным и устойчивым к температурным перепадам. Равномерностью и гладкостью будет отличаться кирпичная кладка, при ее выполнении раствором с такой добавкой.

Благодаря извести он приобретает гидроизоляционные характеристики и используется на участках с повышенной влажностью: при возведении цокольных стен, проведении фундаментных работ. Кроме того, известь придает раствору бактерицидные свойства, которые угнетающе действует на различные виды домовой плесени. В пропорции, как правило, берут 20 процентов гашеной извести на единицу массы цемента.
В загородном и дачном строительстве широко применяется такая добавка как клей ПВА, который представляет собой эмульсию поливинилацетата на воде.

Бетон, замешанный на клее существенно улучшает свою подвижность и прочность после высыхания, приобретает водоотталкивающие характеристики. Для приготовления берут 200 г клея на 10 кг раствора или ведро. Пластификатор может добавляться при разведении водой раствора или в уже готовую смесь.
Некоторые мастера используют в качестве пластификатора жидкое стекло, которое является очень серьезным ускорителем схватывания бетона благодаря пуццолановой активности – реакции жидкого стекла с портландцементом.

В этом качестве используют хлористую соль, которая существенно снижает порог замерзания жидкости и сокращает время схватывания цемента. Как правило, применяют хлористую соль двух видов: хлорид натрия (техническая соль) и хлорид кальция (на сегодня дешевая и действенная антиморозная добавка).

Недостатки самодельных пластификаторов

Несмотря на дешевизну самодельных пластификаторов, они все имеют свои недостатки. В заводских условиях добавки сегодня делают машины строго дозируя составы, что в домашних условиях в принципе невозможно. Спектр применения различных веществ, а также изготовление составов поставлено на научную основу, образцы проходят испытания по тем или иным характеристикам конечного продукта — бетона. Повторить весь процесс, а также достать многие составные материалы самостоятельно также не представляется возможным.

Поэтому пластификаторы известных марок и производителей дают гарантию качества и наличия необходимых свойств бетона, чего не скажешь пластификаторах приготовленных своими руками. Поэтому при возведении серьезных и ответственных объектов лучше использовать проверенные в заводских условиях добавки.
Описанные выше добавки тоже имеют свои недостатки. Так, мыльные и на основе мыла растворы обладают повышенным пенообразованием. Снижают способность отталкивать влагу, вследствие препятствия мыла образованию водоотталкивающей пленки.

Жидкое мыло препятствует образованию микропузырьков в структуре бетонного раствора и миграции воды, вследствие чего бетонная строение в слабопроветриваемых помещениях быстро мокнет и без антисептической обработки подвержено воздействию плесени и грибков.
Применение жидкого стекла очень сильно влияет на подвижность бетонной массы, существенно ее снижая. Кроме того, несмотря на ускоренное схватывание, стекло при неправильном применении разрушает структуру бетона и снижает конечную прочность бетона.

К недостаткам солей можно отнести невозможность их применения в работе с армированными металлоконструкциями бетона (арматурой, фиброй), так как соли провоцируют коррозию металлических элементов. Спасти ситуации могут ингибиторы коррозии, например, нитрит-нитрат кальция, который добавляют в раствор в тех же количествах что и соль.

Источник: https://kaknadostroit.ru/stroimaterialy/cement/plastifikator-dlya-czementnogo-rastvora-svoimi-rukami