Почему трескается цементный раствор при высыхании?

Почему трескается бетон?

Не всегда наличие трещин говорит о том, что цемент был некачественным, а строители — плохими. Ведь даже у высококвалифицированного специалиста они появляются. Вариантов, почему так происходит, множество. И с каждым из них попробуем разобраться, чтобы их количество значительно уменьшалось, а процесс возникновения надолго был отсрочен.

Какие проблемы провоцируют возникновение трещин в бетоне

Чтобы знать, что не только заливка виновата в том, что возникают трещины в цементе, но и все причины, почему трескается бетон, следует углубиться в изучение вопроса. Потресканая поверхность может возникнуть вследствие возникновения грубых нарушений в технологии. Например, соответствия пропорций раствора. Со временем (возрастом) тоже возникают сечения и трещины. Последние могут негативно сказаться на несущей способности, если их ширина станет угрожающей.

Но есть и другие причины для возникновения трещин.

Трещины возникают по нескольким причинам:

1. Конструкционные. Здесь, чаще всего, виной просчеты проектировщиков. Например, неоправданные изменения в расчетах конструкций. А также заливка раствора, созданного из низшей марки. Нередко строители возводят этажи, которых нет в проекте, или увеличивают высоту потолков, что тоже негативно сказывается на цементном растворе. Но это не все причины, почему появляются со временем трещины в цементном растворе. Также трещины появляются из-за:

• нарушений технологического процесса создания или структуры раствора в условиях использования;
• недостаточного количества задействуемой арматуры;
• отклонений в расчетах;
• нарушений условий ухода за покрытием из бетона.

2. Внешние. Воздействие со стороны имеет свои последствия. И, в первую очередь, отражаются они на бетоне. Особенно часто, недостаточное уплотнение раствора, под воздействием силы тяжести, становится причиной, почему трескается цемент. Также изменения в застывающем растворе наблюдаются при пожарах, наводнениях и сдвигах в почве. Такие появления — непрогнозируемые. Предвещать и сопротивляться им невозможно.

3. Структурные. Отличаются от нарушений, обозначенных в пункте 1. Это могут быть изменения в процессе пластической усадки от высыхания, коррозийных и температурно-усадочных процессов в каркасе. Они происходят еще вначале процесса высыхания бетонной смеси. Чаще всего возникают из-за чрезмерного испарения влаги. А также по причине деформации изделий.

Например, такие процессы возможны после дождя. Бетонная поверхность, в этом случае, нагревается и расширяется. И на ней могут появиться трещинки. Вот, почему трескается цемент при высыхании: на возникновение тонкой деформации и разрыва слоя активно влияют физико-химические процессы, протекающие в бетоне — усадка и уплотнение, которые могут быть неравномерными.

Важно! При повреждениях в поверхностном слое не стоит волноваться. Переживать следует, если раскол увеличивается в ширине. В этом случае, он может пройти сквозь плиту и нарушить ее целостность. 

Почему трескается бетон: объяснение физико-химических процессов

Чтобы знать, почему трескается бетон, следует понимать физико-химические процессы, которые происходят с раствором:

1. Цемент, при контакте с водой, проходит процесс гидратации.2. От раствора выделяется тепло.3. Увеличивается объем смеси.4. Укладка раствора.

5. Гидратация начинает происходить неровно. В одних участках — медленно, в других — с той же силой. Именно неравномерность происходящего приводит к тому, что уложенный бетон или цемент повреждаются.

Как трескается бетон?

Бетон трескается по-разному. На этом основании отличают несколько видов трещин.

Они могут быть:

• поперечными;
• продольными;
• в виде коррозии арматуры и бетона;
• как выпучивание стержневой основы арматуры.

Как было сказано выше, сами по себе первоначальные трещины не несут большой угрозы. Но со временем, они могут стать причиной потери несущей способности конструкции.

Предотвращение и устранение появления трещин в бетоне

Уяснив, почему цемент крошится, становится понятным, что предотвращение началу данного явления заключается в нескольких пунктах:

1. Соблюдение технологий.2. Проведение укладки бетона при повышенной температуре воздуха. Но предварительно необходимо смочить раствор.3. Отказ от дешевых и некачественных составляющих.4. Укладка достаточного количества арматуры.5. После укладки цемента или асфальта, следует накрыть его влагонепроницаемым материалом. Это может быть пленка или мешковина. Но смачивание поверхности следует проводить каждые 4-8 часов.6. Систематическое проведение осмотра поверхностей. Это позволяет выявить возникновение дефектов еще на ранней стадии. 

7. Обеспечение деформационных швов. Это позволяет не дать появляться трещинам дальше.

Если же цемент покрылся трещинами, исправить ситуацию все еще можно. Для этого следует прибегнуть к одному из способов:

1. Герметизация. Чтобы ее произвести, следует открыть слабое место вблизи раскола и устранить раскрошившийся пористый материал. Затем — ввести ремонтную смесь на основе цемента, песка и полимерных составляющих. Затем на выровненную поверхность наносят герметик.
2. Инъектирование. С реализацией такого способа справляются только профи. Потому что пустоты надо заполнить под давлением за счет специального цементного состава. Это позволяет не только заполнить свободное место по всей ширине и затвердеть, но и вытеснить лишнюю влагу из цемента.

Какой бы способ устранения проблемы вы ни выбрали, следует:

1. Найти проблему, почему смесь треснула.2. Подготовить поверхность и простучать ее, выявляя другие, пока невидимые, слабые места.3. Дефект расширить за счет зубила.4. Обработать  арматуру (если видна) за счет антикоррозийного состава.

5. Загладить «новоиспеченные» швы с помощью щетки. И покрыть поверхность п/э пленкой (по краям она закрепляется брусьями или планками). Она позволит пребывать всей поверхности в одинаковых условиях. Но иногда пленку стоит снимать и проводить обработку поверхности за счет воды. 

Важно! Если хочется произвести работы по ремонту треснувшего бетона быстро и надежно, используйте портландцемент. Но чтобы однородность цемента не нарушалась, ремонтную смесь следует приготовить на основе то же марки, который стал базой для уже застывшего бетонного раствора.

13 ноября 2019

Источник: https://ibud.ua/ru/statya/pochemu-treskaetsya-beton-101130

Как правильно сделать цементный раствор

Во многих домах поверхности стен далеки от идеала, и зачастую приходится выполнять их выравнивание, например, перед наклеиванием обоев. Сегодня предложение разнообразных выравнивающих смесей на рынке очень велико, что не может не радовать. Но цена на строительные смеси устраивает далеко не каждого.

На выравнивание пола и стен небольшой комнаты порой необходимы более 15 мешков сухой смеси. Согласитесь, это обойдется не дешево. Вот тут-то и приходят на помощь цемент, да с детства всем нам знакомый песок.

Прежде чем приступать к решительным действиям по замесу, нужно все же изучить, как правильно сделать цементный раствор требуемого качества.

Это важно знать

Хранение цемента

Как и у любого строительного материала, у цемента имеется срок хранения. Учтите, что цемент чрезвычайно боится влаги. Хранить его рекомендуется в сухом месте. Только в этом случае цемент сможет сохранить свои свойства в течение полугода. Но лучше всего его приобретать буквально перед применением, чтобы цемент на протяжении долгого хранения не смог вобрать в себя влагу, содержащуюся в воздухе или в каком-либо близлежащем источнике влажности.

Если вам необходимо сделать ремонт в помещении повышенной влажности, то используйте для этих целей гидрофобный цемент, который не боится контакта с водой.

Марка цемента определяет такой показатель, как прочность раствора (способность выдерживать нагрузку на сжатие, которая измеряется в кг на см²).

Виды раствора из цемента

Виды цементного раствора

Цементные растворы бывают следующих видов: жирные, нормальные, тощие. Качество раствора можно определить с помощью весла, которым выполняется замес раствора.

Тощий. В растворе много заполнителя, поэтому он не слишком удобен в работе и не обладает высокой прочностью. Получившийся раствор не липнет к веслу, а только пачкает.

Нормальный. Данный раствор содержит в себе достаточное количество вяжущего вещества и заполнителя. Замешанный раствор прилипает к веслу отдельными сгустками.

Обычно вяжущие вещества добавляют в тощий раствор, а заполнитель – в жирный.

Приготовление раствора

Для достижения лучшего качества замеса все материалы просеивают предварительно через сито. Чтобы приготовить цементный раствор, пригодный для штукатурных работ необходимо использовать сито с мелкими ячейками (5х5 мм), для выполнения каменных работ – с более крупными ячейками (10х10 мм).

Вначале вам нужно приготовить сухую смесь (в зависимости от марки цемента, на 1 его часть требуется 2,5-6 частей песка), и только затем вы уже будете делать замес раствора. Если у вас имеется в наличии цемент марки 200, то необходимо к одной части цемента добавить 3,5 части песка.

Для марки 400 соблюдайте пропорцию цемента к песку 1:5. Используемый песок не должен иметь никаких посторонних вкраплений и примесей. Подготавливать смесь можно в ведре или ящике, но лучше это делать на деревянном щите. В тару для замеса цемент с песком загружайте послойно: вначале слой песка, затем цемента.

Такая послойная загрузка поможет вам сделать качественный раствор.

При замешивании раствора необходимо соблюдать точное дозирование материалов и воды при помощи весов и специальной посуды. Итак, процесс приготовления цементного раствора заключается в следующем:

• как говорилось выше, цемент и песок насыпают послойно в виде «грядки» высотой порядка 200-300 мм,
• получившуюся «грядку» затворяют водой,
• все несколько раз перемешивают веслом (лопатой) до получения однородной массы,
• получившуюся смесь просеивают через густое сито с ячейками размером не менее 3х3 мм.

В случае избытка воды у вас может получиться жидкий раствор, который после высыхания будет не таким прочным, как густой раствор аналогичного состава.

Если смесь приготовлена правильно, то из нее получится однородный по составу раствор, который следует расходовать в течение полутора часов. При расчете требуемого количества цементного раствора важно учитывать влажность песка, поскольку раствор, замешанный с сухим песком, сохраняет свои потребительские качества в течение трех часов. А если используемый песок очень влажный, то приготовленный раствор необходимо употребить в течение одного часа – у цемента в слишком влажной смеси плавно снижаются прочностные и вяжущие свойства.

Использование цементного раствора

Цементные растворы часто используются при кладке фундаментов и прочих конструкций. Также они применяются при кладке и выравнивании стен, для стяжки пола. Цементные поверхности получаются довольно прочными и ровными, но в то же время и очень холодными.

Особенности приготовления цементного раствора для кладки в видеоформате:

Источник: https://kakpravilnosdelat.ru/cementnyj-rastvor/

Что добавить в цемент чтобы не трескался

Материалы для изготовления и схема ремонта.

Бетонные отмостки, дорожки, приступки и площадки — это неотъемлемая часть многих строительных конструкций.

Многим из нас приходится изготавливать отмостки, площадки и дорожки из бетона у себя в саду или в загородном доме.

Казалось бы дело не хитрое, однако как часто мы видим, что уже через одну-две зимы на них появляются трещины, сколы и раскрашивается (разрушается) бетон. Предотвратить эти явления можно, если: 

1. Использовать для строительства морозостойкий бетон
2. Предусмотреть армирование протяжённых участков
3. Выполнить упрочнение бетонной поверхности
4. Гидроизолировать стык отмостки со стеной

Возведение и ремонт отмостки с применением бетонирования

Морозостойкий бетон эффективно противостоит коррозии, в частности раскрашиванию при замерзании и оттаивании воды.

Используя добавку Бетоноправа люкс марки 2, можно легко самостоятельно изготовить морозостойкий бетон. Кроме того, такой бетон будет отличаться уменьшенной усадкой, т.е.

менее подвержен появлению усадочных трещин. 

Обычный расход Бетоноправа люкс марки 2 при изготовлении бетонных отмосток, площадок или дорожек составляет 3 л на кубометр бетона.

Ориентировочная рецептура бетонной смеси:

Цемент	Песок	Щебень	Вода	Бетоноправ люкс марки 2	Выход бетона
520 кг	520 кг	1400 кг	165 л	3 л	1 м3
260 кг	260 кг	700 кг	83 л	1,5 л	0,5 м3
104 кг	104 кг	280 кг	33 л	0,6 л	0,2 м3

Для получения оптимальной удобоукладываемости бетонной смеси сразу, без предварительного подбора, в смесь воды и Бетоноправа люкс марки 2 в бетоносмесителе (бетономешалке) при перемешивании добавляют цемент, песок и щебень в необходимых пропорциях до тех пор, пока не будет достигнута требуемая пластичность (удобоукладываемость) бетонной смеси.

Заливку бетонной смеси следует вести, применяя надёжное виброуплотнение.

Если такой возможности нет, то для приготовления бетонной смеси с повышенной пластичностью рекомендуется увеличить дозировку Бетоноправа люкс марки 2 на 1-1,5 л в пересчёте на кубометр бетона.

Так можно без потери прочности бетона достичь удобоукладываемость бетонной смеси марки П4-П5, что позволяет практически полностью отказаться от виброуплотнения на стадии заливки.

При использовании цемента марки ПЦ500 указанная рецептура обеспечивает получение высокопрочного коррозионностойкого бетона (В40, F400, W12), позволяющего изготавливать надёжные и долговечные бетонные отмостки, дорожки, площадки и другие бетонные и железобетонные изделия и конструкции.

Как правило, вместо Бетоноправа люкс марки 2 используют добавку Дегидрола люкс марки 10-2 с таким же расходом, поскольку требуется обеспечить не только морозостойкость, но и водонепроницаемость отмостки.

Армирование — это обычный способ упрочнения и повышения трещиностойкости бетонных конструкций.

Тем не менее, мало кто использует его при изготовлении бетонных дорожек, а иногда и бетонных отмостков и площадок.

Что бывает, когда не уделяют должного внимания армированию и как с этим бороться, можно посмотреть ниже:

• Ремонтируем трещины в фундаменте

Перед заливкой бетонной смеси с добавкой обязательно требуется выполнить подготовку под бетонирование:

1. Укрепить арматурную сетку.
2. Удалить весь мусор, пыль, грязь и инородные предметы с подложки.
3. Непосредственно перед бетонированием подложку, включая арматуру, рекомендуется увлажнить. При этом, не допуская образования водяной плёнки на поверхности и, тем более, луж на горизонтальной поверхности (избыток воды удалить или дождаться, пока вода полностью впитается в бетон). Увлажнённая подложка представляет собой тёмный от влаги бетон, без блеска (прослойки) водяной плёнки.
4. Труднодоступные места за арматурой, а также сколы и выбоины, везде, где при бетонировании могут возникнуть пустоты, герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 заполняемой пустоты).
5. На особо ответственных объектах для увеличения адгезии заливаемого бетона к подложке дополнительно можно обработать подложку и арматуру Дегидролом люкс марки 5 (расход 1 кг на 1 м2 гладкой плоской поверхности).

Внимание:

• запрещается наносить бетонную смесь на мусор, пыль, грязь, особенно в местах образования «холодных» швов!
• нанесение на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку приводит к падению адгезии бетона к подложке!
• нанесение в лужи (под слой воды) приводит к падению адгезии к подложке, в этом случае бетон удерживается исключительно собственной массой и армированием.

При заливке бетонной смеси с маркой удобоукладываемости ниже П5 требуется применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин).

При необходимости получения самоуплотняющейся бетонной смеси дозировку Дегидрола люкс марки 10-2 увеличивают до 5-5,5 л/м3. При этом ещё больше повышается качество бетона, и ускоряется набор прочности.

Как альтернативный вариант (при необходимости получения самоуплотняющейся бетонной смеси) вместо увеличения дозировки Дегидрола люкс марки 10-2 возможно использование совместимой с ним добавки Бетоноправа люкс марки 1 в количестве 0,5-1,5 л/м3.

После выравнивания поверхности виброрейкой и набора бетоном минимальной прочности, рекомендуется дополнительно выполнить финишное выравнивание и уплотнение поверхностного слоя затирочными машинами. По возможности затирку свежей бетонной поверхности рекомендуется совместить с нанесением:

• Дегидрола люкс марки 3 — для получения гладкой (вплоть до глянцевой) упрочнённой поверхности с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонной подложки (средний расход 0,8 кг/м2);
• Дегидрола люкс марки 5 — для получения шероховатой упрочнённой поверхности с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонной подложки (средний расход 1,7 кг/м2).

Если на бетонной поверхности успела сформироваться жёсткая «корочка», либо невозможно использование затирочных машин с системой нанесения упрочняющего материала, то используют финишную обработку затвердевшего бетона Дегидролом люкс марки 3 с помощью распылителя (средний расход 1,2 кг/м2). В этом случае предварительно готовят поверхность бетона, удаляя с неё цементное «молочко».

Внимание:

• запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

До набора бетоном чрезмерной прочности следует выполнить гидроизоляцию стыка отмостки со стеной. Для этого в стыке стены с отмосткой нарезают штрабу, сечение которой зависит от подвижности стыка.

Как альтернатива нарезке штрабы возможна установка при бетонировании в стык стены с отмосткой досок, извлекая которые после схватывания бетона получают требуемый паз под закладку материала без нарезки штрабы.

Для стабильного стыка готовят штрабу квадратного сечения (30х30 мм или 40х40 мм).

Для стыка, в котором могут быть подвижки, готовят штрабу прямоугольного сечения с глубиной в 2 раза больше, чем ширина штрабы (например, глубина 60 мм с шириной 30 мм).

Штрабу квадратного сечения полностью герметично заполняют раствором Дегидрола люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 или 1,53 кг на 1 погонный метр штрабы сечением 30х30 мм).

Штрабу прямоугольного сечения заполняют поэтапно:

• сначала штрабу на половину высоты от её дна герметично заполняют раствором Дегидрол люкс марки 7 (расход 1,5 кг на 1 дм3 или 1,35 кг на 1 погонный метр для слоя материала сечением 30х30 мм);
• затем оставшийся сверху паз квадратного сечения герметично заполняют раствором Дегидрола люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 или 1,53 кг на 1 погонный метр для слоя материала сечением 30х30 мм).

После выравнивания поверхности виброрейкой и набора бетоном минимальной прочности, рекомендуется дополнительно выполнить финишное выравнивание и уплотнение поверхностного слоя затирочными машинами. По возможности затирку свежей бетонной поверхности рекомендуется совместить с нанесением:

• Дегидрола люкс марки 3 — для получения гладкой (вплоть до глянцевой) упрочнённой поверхности с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонной подложки (средний расход 0,8 кг/м2);
• Дегидрола люкс марки 5 — для получения шероховатой упрочнённой поверхности с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонной подложки (средний расход 1,7 кг/м2).

Если на бетонной поверхности успела сформироваться жёсткая «корочка», либо невозможно использование затирочных машин с системой нанесения упрочняющего материала, то используют финишную обработку затвердевшего бетона Дегидролом люкс марки 3 с помощью распылителя (средний расход 1,2 кг/м2). В этом случае предварительно готовят поверхность бетона, удаляя с неё цементное «молочко».

Внимание:

• запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Через неделю после нанесения Дегидрола рекомендуется выполнить финишную противокоррозионную обработку отмостки и примыкающей стены Контацидом марки 3, разбавив его водой в соотношении 1:4 по объему. Раствор Контацида марки 3 наносить распылителем два раза. Суммарный расход Контацида марки 3 (на исходный концентрат) 0,2 л/м2., т.е. 1 л/м2 для раствора.

Ремонт отмостки без применения бетонирования

Ремонт трещин, сколов, выбоин, очагов коррозии ведут с помощью Дегидола люкс марки 5.

Источник: https://betfundament.com/chto-dobavit-v-tsement-chtoby-ne-treskalsya/

Почему трескается бетон при высыхании: причины

Бетон – материал, широко используемый в строительстве. Неудивительно, что многие ознакомлены с особенностями работы с ним. Но иногда так случается, что даже опытные мастера допускают множество ошибок. При этом в работе с бетоном данное допускается. Часто после заливки фундамента или после заливки бетонной стяжки бетон внезапно трескается. Эксплуатационные характеристики материала при этом значительно ухудшаются.

Как же избежать трескания, какие причины могут скрываться за подобным явлением и почему вообще трескается бетон? Мы постараемся изложить вам материал очень кратко и максимально понятно.

Разновидности трещин в бетонном покрытии

Чтобы устранить проблему нужно сперва непосредственно установить причину ее, а уже после найти пути устранения. Характер проблемы может подразделятся в зависимости от вида возникшей трещины. Мы рассмотрим не только почему бетон начинает трескаться в период высыхания, но и вообще причины.

Итак, начнем. Классификация трещин подразумевает их распределение на отдельные категории по причинам:

1. Трещины конструктивного характера.

Отметим, что такие трескания представляют угрозу для всей конструкции, а также нарушают ее несущую способность. Бетон будет в данном случае трескаться от внешних факторов, а также в силу ошибок при проектировании здания.

Их еще часто называют некострукционными. Уже в названии заложено многое. В данном случае трескаться бетон будет по причине внутренних реакций, которые протекают в нем в период высыхания. Когда происходит высыхание, бетон набирается прочности, а в это врем происходит гидратация. Таким образом появляется потенциальная угроза, что, если причины не будут устранены, появятся и конструкционные разрушения, потеря несущей способности и общего качества конструкции.

1. Трещины в результате пожара.

Это комбинированный вид повреждений. Отличительной чертой которого является трескания верхнего слоя бетона.

Как видите, в первой категории трещины появляются путем воздействия высоких нагрузок и несоответствия реальной нагрузки предполагаемой на этапе проектирования. Здесь также стоит отметить неправильные расчеты состава смеси для бетона, ошибками при расчете движений грунта, ударов и стихийных бедствий внезапных и т.п. вещей. Разумеется, учесть все остальное довольно сложно, но возможно.

Конечно, если в первом нашем случае все понятно и бетон имеет свойство трескаться из-за высокой нагрузки на него, то почему он трескается при высыхании? Может быть дело во второй категории, в неправильно приготовленном бетонном растворе? Да, раствор очень часто является виновником, ведь в погоне за низким бюджетом мы значительно теряем в качестве.

Почему бетон трескается при высыхании?

Но какие реальные причины трескания бетона на стадии его созревания? На начальных стадиях созревания имеют свойство в особенности проявляться трещины структурные, связанные с естественными физическими или химическими процессами внутри бетона.

Отметим, что классификация трещин неконструктивных имеет более широкий спектр. Она подразумевает:

• Трещины от усадки пластической: влага интенсивно испаряется с поверхностей, а значит масса уплотняется, происходит усадка раствора, причем неравномерная.
• Усадка температурная. Все знают из курса физики, что тела имеют свойства расширяться при воздействии на них высоких температур. При этом постоянные расширения и сжатия приводят к усадке неравномерной и трещинам.
• Усадка дефектная при высыхании: происходит в результате неравномерного уменьшения объема бетона при высыхании.
• Коррозийные трещины: происходят в связи с ржавлением арматурных прутов или сетки. Сталь увеличивается в своих объемах, что ведет к разрыву бетона.

Так вот если с появлением конструктивных потрескиваний все более-менее ясно, то в результате чего появляются структурные? Вроде как все понятно исходя из их классификации, но рассмотрим проблему более подробно.

Вы залили бетонный раствор, но он уже на первых этапах высыхания начинает трескаться. Все дело в излишней влаге, которая образует пластическую усадку. Т.к. влага активно исходит от поверхности, объем общей массы уменьшается, что и приводит на ранних стадиях к усадочным процессам. Это не страшно, ведь нижние, внутренние слои обычно остаются нормальными размерами, а верхний слой становится похож на сетку из трещинок.

Если первых проблем удалось избежать. Могут возникнуть иные, связанные с уплотнением и усадками. Если вы не воспользовались виброинструементом, под воздействием силы тяжести происходят деформации. Они будут носить более серьезный характер, нежели предыдущие, поскольку бетон уже схватился, а деформация продолжается.

Активные усадочные потрескивания обусловлены наоборот уменьшением в объеме. Такой способностью трескаться обладает любой вид бетона, а кроме того и клей, прочие материалы, предназначенные для засыхания в эксплуатации.

Как предотвратить появление трещин?

Как мы уже выяснили, работа с бетоном не проста. Его длительное высыхание, которое длится от трех до пяти недель, таит в себе множество разных подводных камней, приводящие в последствие к катастрофе – бетон трескается. Теперь, когда мы знаем о возможных причинах появления, можно позаботится и о мерах предосторожности.

Не забывайте, что хорошо приготовленный раствор бетона, учитывающий рекомендации производителя, сделанный по инструкции, облегчает жизнь многократно.

Есть три основных метода, применив которые вы сможете предотвратить появление трещин на стадии высыхания. Поэтому придерживайтесь данных рекомендаций:

1. Для начала придерживайтесь точной рецептуры изготовления раствора.
2. Укладывайте его в соответствии с общепринятыми стандартами, с виброуплотнителями, аэрацией и т.п. вещами. Не пренебрегайте ими.
3. Уложить бетон – это не главное, главное сберечь его при длительном высыхании. Закрывать пленкой от влаги, утеплять опалубку, подогревать при необходимости и т.д.

Если после нашего материала у вас все еще остались вопросы, рекомендуем вам заглянуть в данное видео:

Источник: http://rusbetonplus.ru/tonkosti-betonirovaniya/pochemu-treskaetsya-beton-pri-vyisyihanii-prichinyi/

Трещины в цементном растворе — Всё о бетоне

При укладке песочно-цементной стяжки пола мы очень часто сталкиваемся с проблемой ее деформации: она может треснуть как сразу после высыхания, так и трескаться на протяжении нескольких лет.

Трещины в бетонном полу появляются в результате допущения ошибок при устройстве

Если потрескивания еще и можно скорректировать, то набухшие участки придется демонтировать и заливать заново. Демонтаж даже небольшого поврежденного участка пола несет за собой массу проблем и денежных затрат. Ведь даже самый крохотный участок при демонтаже портит все вокруг.

Армирование цементно-песчаной стяжки позволяет избежать разрушения бетонного пола.

Создавая стяжку мокрым способом, всегда расстилайте армированную сетку и делайте маяки (можно в обратном направлении: сначала маяки, потом сетка). Эта работа проводится за один день. Когда маяки застыли (на следующие сутки), можно залить песочно-цементный раствор между ними. Зафиксированные таким образом маяки будут являться направляющей опорой для правила. Далее, опирая правило на маяки, вы можете удалить лишний раствор.

Следуя данной технологии, вполне возможно добиться относительно ровной поверхности пола и того, чтобы бетонная стяжка пола не трескалась совсем. Но данного действия недостаточно для того, чтобы стелить на такую стяжку тонкий линолеум. В таком случае вам придется дополнительно выравнивать стяжку при помощи наливных полов.

При высыхании цементный раствор дает усадку, а маяки, установленные ранее, уже дали усадку. После укладки свежей стяжки по осевшим маякам, бетон осядет ниже маяков.

Причины трещин заключаются в следующем: созревая, цемент теряет немного в объеме и постепенно усаживается. Если уложить между маяками свежий раствор цемента и протянуть его по осевшим маякам, то усадка, естественно, будет. При этом она получится гораздо больше, чем в обычном случае. Усадка будет настолько ниже маяков, что пики окажутся на их месте, а между маяками образуются большие впадины. Чем больше раствор содержит воды, тем ниже осядет стяжка.

Смесь, содержащая гипс, по многим параметрам отличается от цементно-песчаного раствора (коэффициент расширения, пластичность и адгезия) . В местах, где соприкасаются цементный и гипсовый раствор, стопроцентно появятся большие трещины.

Количество воды

Раствор с излишним содержанием воды дольше сохнет, дает большую усадку и деформируется, а так же теряет прочность.

Конечно, слишком жидкий раствор гораздо легче разровнять по поверхности пола. За правилом остается идеально гладкий пол. Но проблемы начнутся чуть позже.

Стяжка из слишком жидкого раствора будет долгое время усаживаться и деформироваться. Вероятность растрескивания стяжки – 80%.

Марка прочности падает в несколько раз при добавлении в раствор излишнего количества воды. Поверхность залитого пола будет рыхлой. При уборке вы регулярно будете смывать или сметать часть верхнего покрытия. В связи с постоянной загрязненностью вы не сможете пользоваться любыми напольными декоративными покрытиями. Чтобы хоть как-то исправить ситуацию, вам придется много хлопотать, например, обработать пол специальной глубокопроникающей грунтовкой.

Армирование

И последняя ошибка, которая приводит к растрескиванию пола, – неправильное и некачественное армирование. Если вы потратили деньги на арматуру, она должна приносить пользу и хоть как-то работать. Если арматура лежит под стяжкой (практически сама по себе), то никакого толка от нее нет. Армирующая сетка должна быть в теле бетонного покрытия.

Самый недорогой и эффективный метод – фиброармирование под раствор. Фиброволокно отлично справляется с задачей армирования стяжек, благодаря этому во многих европейских странах фиброармирование принято национальными строительными стандартами.

Основные рекомендации

Преимуществом полусухой стяжки является уменьшенное количество воды для приготовления раствора, и как следствие, уменьшается время высыхания и риск возникновения трещин и усадок.

Используйте демпферную ленту, чтобы избежать соприкосновения стяжки и других конструкций (колонн, стен,перегородок).

Не укладывайте песочно-цементную смесь на основание из дерева. Такое основание требует особого подхода и использования элементов регулируемых полов.

Для стяжки используйте только качественный цемент и просеянный песок с малой примесью глины.

Чтобы стяжка пола не потрескалась, подойдите ответственно к началу работы, качественно установите армированную сетку, пользуйтесь первоклассным самовыравнивающимся раствором, и у вас точно все получится!

Источник: https://1pobetonu.ru/remont/pochemu-treskaetsya-cementnyj-rastvor.html

Почему при высыхании трескается штукатурка

Штукатурка – это разновидность наружной и внутренней отделки, без которой невозможно провести качественный и полноценный ремонт жилого или коммерческого помещения. Присутствие определенных навыков, аккуратности и примитивного инструмента позволяет наносить ее своими руками. Но исключать вероятных сложностей в виде растрескивания тоже не стоит.

Трещина

Почему так происходит, ведь инструкция по приготовлению и использованию раствора радует своей простотой, и даже элементарностью? В реальности же, мало кто читает руководство от производителя полностью и внимательно, полагаясь на собственную интуицию и опыт. А тем временем, даже один маленький не соблюденный пунктик и приводит к тому, что после нанесения и полного высыхания покрытие трескается.

Данная публикация целиком и полностью посвящена ответам на вопрос того, из-за чего трескается штукатурка при высыхании, и как предотвратить дополнительные затраты времени, сил и средств.

Количество слоев

Начнем с того, что штукатурка наносится послойно, и это актуально не только в случае, когда слой нужной толщины невозможно создать за один прием. Наслоение — это не часть реализации массивного декоративного или отделочного покрытия, а обязательный этап всего технологического процесса, без соблюдения которого высохшая штукатурка непременно трескается.

Ответом на то, по какой причине трескается цементная штукатурка, может быть отсутствие базового грунтовочного слоя. Дело в том, что растворы, сделанные на основе цемента, меняют свою структуру по мере подсыхания, и неизменно дают усадку. Когда начинает происходить усадка, слой грунтовки покрывается трещинами, и как бы насаживает на себя чистовую отделку, фиксируя ее на месте. Стоит заметить, что подобное правило не актуально в случае с декоративными и гипсовыми смесями.

Качество рабочего раствора

В основе любой штукатурки лежит цемент, вот только его удельный вес может быть разным, и определяться объемом присутствующих модифицирующих и полимерных ингредиентов. Именно цемент обеспечивает готовому покрытию нужную крепость, и соединяет воедино остальные компоненты.

Казалось бы, что исходя из написанного выше, рабочий раствор должен состоять из максимально возможного количества цемента. На практике же, цементная штукатурка начнет трескаться, если цементная доля в ней будет составлять больше 1/3 от общей массы готовой субстанции.

Гипсовая, цементная и прочие виды штукатурки – это многокомпонентные смеси, пропорции которых выверены на производстве, и гарантируют нужный результат. Но, если в жидком растворе будут наличествовать комки песка или цемента, то при высыхании настенного покрытия в нем будут образовываться трещины и полости.

Нет армирующей прослойки

Еще одним ответом на то, почему трескается штукатурка при высыхании, особенно на подвижных основах, становится отсутствие армирующей сетки. В зависимости от толщины отделки и степени риска ее растрескивания или отпадания, сетка может быть сделана из металла, пластика или стекловолокна. Стоит она не дорого, а потому не стоит пренебрегать потребностью ее использования.

Пыль

Дабы впоследствии не задаваться тем, что делать, если трескается штукатурка на стенах, с обрабатываемых ею поверхностей нужно заблаговременно убирать пыль, причем по-максимуму. Ее присутствие значительно ухудшает прилипание жидкого раствора, в результате чего на стенах или на потолке обязательно появятся трещины, пусть и не сразу.

Стоит заметить, что делать пыльные обметания всех стен и потолков вовсе не обязательно. Их достаточно немного смочить из пульверизатора, но только перед началом отделочных работ, а не заблаговременно.

Штукатурка из гипса: тонкости использования

Ответ на то, почему гипсовая штукатурка трескается буквально сразу же после высыхания, звучит иначе, чем в ситуации с ее цементно-песчаным аналогом. В данной ситуации первоисточники возникновения дефектов таковы:

1. Трескается гипсовая штукатурка при высыхании там, где обрабатываемые поверхности не прошли черновую подготовку. То есть, с них не были убраны трещины и пустоты, в которые потом постепенно будет проникать гипс, провоцируя разрывы декоративного слоя.
2. Излишек воды – вот почему трескается штукатурка на стенах, потому что гипсовые смеси крайне восприимчивы к большому объему влаги, который ослабляет их структуру. Особенно это актуально в том случае, когда водой разбавляется уже немного подсохший рабочий раствор.
3. Еще один важный показатель – это толщина наносимого слоя, которая не может быть меньше 0,5 см. В противном случае влага будет испаряться очень быстро, и покрытие неизбежно «порвется».

Получается, что растрескивание штукатурки – это результат безответственного отношения к ее использованию, и пренебрежения к рекомендациям, указанным производителями. В целом же, это достаточно простое в обращении покрытие, которое позволяет сделать бюджетную и качественную, а главное, экологически чистую основу под будущее декоративное покрытие.

Источник: http://1shtukaturka.ru/pri-vysyhanii-treskaetsya-shtukaturka

Почему трескается цементный раствор при высыхании — На обе руки мастер

При укладке песочно-цементной стяжки пола мы очень часто сталкиваемся с проблемой ее деформации: она может треснуть как сразу после высыхания, так и трескаться на протяжении нескольких лет.

Трещины в бетонном полу появляются в результате допущения ошибок при устройстве

Если потрескивания еще и можно скорректировать, то набухшие участки придется демонтировать и заливать заново.

Демонтаж даже небольшого поврежденного участка пола несет за собой массу проблем и денежных затрат.

Ведь даже самый крохотный участок при демонтаже портит все вокруг.

Армирование цементно-песчаной стяжки позволяет избежать разрушения бетонного пола.

Создавая стяжку мокрым способом, всегда расстилайте армированную сетку и делайте маяки (можно в обратном направлении: сначала маяки, потом сетка). Эта работа проводится за один день.

Когда маяки застыли (на следующие сутки), можно залить песочно-цементный раствор между ними. Зафиксированные таким образом маяки будут являться направляющей опорой для правила.

Далее, опирая правило на маяки, вы можете удалить лишний раствор.

Следуя данной технологии, вполне возможно добиться относительно ровной поверхности пола и того, чтобы бетонная стяжка пола не трескалась совсем.

Но данного действия недостаточно для того, чтобы стелить на такую стяжку тонкий линолеум.

В таком случае вам придется дополнительно выравнивать стяжку при помощи наливных полов.

При высыхании цементный раствор дает усадку, а маяки, установленные ранее, уже дали усадку. После укладки свежей стяжки по осевшим маякам, бетон осядет ниже маяков.

Причины трещин заключаются в следующем: созревая, цемент теряет немного в объеме и постепенно усаживается. Если уложить между маяками свежий раствор цемента и протянуть его по осевшим маякам, то усадка, естественно, будет.

При этом она получится гораздо больше, чем в обычном случае. Усадка будет настолько ниже маяков, что пики окажутся на их месте, а между маяками образуются большие впадины. Чем больше раствор содержит воды, тем ниже осядет стяжка.

С помощью таких смесей (Ротбанд) можно установить маяки за 3-4 часа. Но есть и минусы у такого способа.

Ротбанд, в отличие от песочно-цементной смеси, практически не дает усадки, в связи с этим непременно появятся впадины на всей поверхности.

Смесь, содержащая гипс, по многим параметрам отличается от цементно-песчаного раствора (коэффициент расширения, пластичность и адгезия) . В местах, где соприкасаются цементный и гипсовый раствор, стопроцентно появятся большие трещины.

Причины появления трещин в бетоне

Бетон — распространенный строительный материал. Его свойства близки к параметрам натурального камня, несущая способность допускает применение в качестве фундамента крупных зданий и сооружений.

Эксплуатационные качества бетона хорошо известны строителям, но неспециалисты часто допускают ошибки в составе раствора, упускают массу важных моментов во время кристаллизации бетона. Незнание специфики материала оборачивается проблемами эксплуатационного характера, разрушением зданий и сооружений.

Наиболее опасны трещины, появляющиеся в бетоне вследствие ошибок, допущенных при заливке и выдержке.

Причины появления

Растрескивание бетонного фундамента — опасный признак, свидетельствующий о неправильной заливке, превышении допустимой нагрузки на конструкцию.

Основной причиной появления трещин является недостаточная профессиональная подготовка строителей, использование неподходящих материалов, просчеты во время создания проекта.

Причины, по которым бетон треснул во время эксплуатации, относятся к технологическим и эксплуатационным.

Они вызваны чрезмерной нагрузкой, имеющей неправильное направление.

Специфика материала состоит в его высокой способности противодействовать давлению, но слабой возможности сопротивляться усилиям, направленным на растяжение.

С целью усиления конструкции используется арматурный каркас, принимающий на себя большую часть растягивающих напряжений, но полностью устранить их арматура не в состоянии. Вопрос решается во время проектирования методами усиления ответственных участков.

Существует и другая причина образования трещин. Она состоит в неправильном технологическом сопровождении процесса кристаллизации материала. Во время высыхания бетона образуются слои с разной степенью влажности.

Поверхностные участки высыхают быстрее, их объем уменьшается, возникают сильные поверхностные натяжения.

Строительные нормы и правила (СНиП) допускают наличие небольших (0,1 мм) трещин, образовавшихся в условиях попеременного замерзания и оттаивания.

Какие бывают виды трещин

По типу происхождения различают следующие виды трещин:

• Конструктивные. Возникают перегрузками вследствие ошибок проектирования, неправильной эксплуатацией постройки, использования неподходящих марок цемента.
• Неконструктивные. Появляются из-за нарушений технологии сушки, неблагоприятных условий кристаллизации массива бетона.
• Созданные во время пожара. Воздействия высокой температуры способствуют образованию расслоения материала вследствие расширения арматуры и большой разницы температур внешних и внутренних слоев.

Неконструктивные трещины делятся на несколько типов:

• Следствие пластичной усадки. Вызваны высокой скоростью сушки бетона. Внешне они выглядят малозаметными трещинами толщиной с волос человека длиной до 75 сантиметров.
• Последствия температурной усадки. Кристаллизация в условиях высокой температуры вызывает появление сильных напряжений, разрушающих верхний слой. Направление разрыва проходит снаружи внутрь. Ширина разрывов составляет от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров, встречаются трещины, имеющие сантиметры ширины.
• Коррозийные трещины. Образуются из-за коррозии арматурных прутков, расположенных близко к поверхности. Чаще всего являются следствием нарушения технологии заливки, неправильной сборки арматуры. Проявляются спустя несколько месяцев эксплуатации.

Возможность правильно определить, отчего потрескался фундамент, имеется не всегда. Выяснение причин появления разрывов помогает установить природу образования, позволяет определить оптимальные методы решения проблемы.

Большинство возникающих разрывов имеют неконструктивную природу и встречаются практически на всех фундаментах.

Отсутствие трещин свойственно основаниям спецконструкций высокой ответственности, созданных по особенным технологиям из специфического материала. Допустимые величины деформаций и разрывов четко определены СНиП, регламентирующими величину и глубину возможных нарушений поверхности.

Что сделать, чтобы бетон не трескался

Избежать возникновения трещин, когда они уже появились, невозможно. Необходимо понимать физический смысл появления разрывов. Особенность явления состоит в скрытом режиме образования трещин.

Предотвратить их появление можно только заранее, применением правильных технологических методик, использованием соответствующих материалов, производством работ в благоприятных климатических, температурных условиях.

Технология составления раствора требует использования соответствующих количеств песка, цемента и наполнителя.

Кристаллизующийся бетон необходимо смачивать водой.

Поверхность получает влагу, объем наружных слоев выравнивается относительно внутренних, не успевших отдать воду.

Процесс засыхания сопровождается выделением теплоты, в жаркие летние дни смачивание следует производить через 2-3 часа после заливки.

Нельзя поливать водой из шланга прямой струей под напором, необходимо использовать лейку, разбрызгиватель.

Смоченную поверхность накрывают полиэтиленовой пленкой, прорезиненной тканью.

Заливка бетона обязательно должна сопровождаться периодическим штыкованием с трамбовкой массива.

Устранение полостей, пузырей внутри раствора позволит избежать появления деформационных напряжений, вызывающих разрыв поверхностных слоев.

Как устранить появившиеся трещины

Разрывы поверхности бетонной отливки опасны. Они снижают прочность, образуют пути попадания больших количеств воды внутрь массива, способствуя проникновению к арматурным пруткам.

Появляется возможность морозного расширения, «взрывающего» бетон изнутри, металлические элементы начинают ржаветь, разрушая прилегающие слои материала.

Варианты заделки имеющихся дефектов:

• Инъектирование щели. Возникшие полости под давлением заполняют специальным ремонтным составом. Способ сложен, требует определенных расходов. Выполняется специалистами, поскольку требует использования специфического оборудования.
• Герметизация трещины. Производится раскрытие разлома до ширины 5 мм, удаление осыпающихся и отслоившихся участков. Очищенная полость заполняется смесью песка, цемента, полимерных наполнителей. Состав герметизирует разлом, усиливает деформированный участок, защищает от повторного растрескивания.
• Существуют разные варианты выполнения заделки, зависящие от назначения бетонной конструкции, степени ответственности, величины испытываемых нагрузок.

Источник: https://4handsmaster.com/pochemu-treskaetsya-tsementnyy-rastvor-pri-vysyhanii/