Расход песка в пескоструйном аппарате

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке на 1 м2

Пескоструйная обработка материалов один из самых простых, доступных и дешевых вариантов подготовки поверхности перед сварочными и покрасочными работами. Метод позволяет обрабатывать практически любые виды поверхности: металл, дерево, бетон. Качество подготовки поверхности оговорены в ГОСТ 9.402-80.

Пескоструйная обработка одновременно выполняет несколько задач:

• качественно очищает поверхность от старой краски и ржавчины;
• убирает шероховатости металла;
• за счет наклепа в разы увеличивает твердость, долговечность и другие эксплуатационные характеристики обрабатываемого материала.

Каким образом можно рассчитать расходование при обработке, очистке металла?

Расход при пескоструйной обработке определяется как количество в килограммах расхода песка на площадь в один квадратный метр обрабатываемой поверхности. Размеры частиц при многократном использовании уменьшаются и хуже обрабатывают поверхность. Соответственно, расчет будет усредненный. Оптимизировать расходы, вполне возможно если учитывать, что влияет на качество и скорость обработки.

Факторы, влияющие на показатель

На расход песка и качество очистки влияют следующие факторы:

• мощности пескоструйного аппарата;
• величины загрязнения поверхности;
• объема проводимых работ;
• размера фракции;
• твердость;
• применяемых сопел;
• насколько песок был промыт и высушен;
• профессионализм пескоструйщика.

Для определения расхода песка первоначально рассмотреть сам процесс пескоструйной обработки. В емкость засыпается песок. Он выталкивается под давлением и одновременно подается сжатый воздух. Песчинки с силой ударяют в обрабатываемую поверхность. Как маленьким молоточком сбивает грязь, ржавчину и оставляет отпечаток на поверхности металла.

Крупные фракции песка используются для очистки твердых поверхностей с большой загрязненностью используются твердые и крупные фракции. Песка расходуются меньше, но качество недостаточно высокое. Средние фракции образуют качественную обработку, но со временем при многократном применении уменьшаются в размере. Мелкие песчинки используются для обработки тонкого металла, но недостаточно хорошо обрабатывают большое загрязнение. Оператор должен контролировать качество песка и своевременно подсыпать свежий материал.

Пример расчета

За минуту расходуется 2–3 литра абразивного материала, за час приблизительно 90–100 литров. В зависимости от степени загрязнения материала и других факторов выведен средний расход при обработке одного квадратного метра поверхности в 60–100 кг песка.

Сравнение расходования абразивов

Кроме речного и кварцевого песка для пескоструйной обработки используется купрошлак и никельшлак, техническая дробь, электрокорунд, гарнет, керамическая дробь, дробь из стекла и пластика, металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая. Все эти материалы имеют различную твердость.

Твердость абразивных материалов исчисляется в зависимости от твердости самого твердого материала – алмаза. Его твердость считается за 10 единиц. Остальные соответственно меньше. Для разных видов обрабатываемых поверхностей используются разные фракции и материалы для обработки.

Кварцевый песок

Применяется для обработки бетонный и каменных поверхностей. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

Достоинства:

• дешевый;
• широко распространенный материал.

Недостатки:

• Требует сушки.
• Быстро разрушается и превращается в мелкую кристаллическую пыль.
• Повышенное пылеобразование забивает фильтры очистки и затрудняет видимость.

Речной песок

Используется для снятия лакокрасочных поверхностей с металлической поверхности. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

Достоинства:

• Дешевый.
• Очень широко распространенный материал.

Недостатки:

• Требует просушки.
• Требует просеивания.

Купрошлак и никельшлак

Абразивные материалы — обработанные шлаки медеплавильного и никелеплавильного производства. Как и речной песок используются для снятия лакокрасочного покрытия с металлов.

Достоинства:

• имеют более высокую твердость по сравнению с речным песком;
• удельная плотность выше, т. е. более эффективны;
• меньше разрушаются – возможность повторного использования;
• дешевы (производятся из отходов);
• низкая запыленность при очистке;
• возможно, открытое использование.

Недостатки:

• Не так сильно распространены, как речной песок.
• Отличие купрошлака от никельшлака в том, что песчинки никельшлака легче и энергия воздействия на поверхность меньше.
• Средний расход порошка на 1 квадратный метр составляет 30–75 кг/м. кв., но при качественно подобранном оборудовании и давлении может составлять 15–20 кг/м. кв.

Техническая дробь

Техническая дробь – представляет из себя стальные сферы диаметром: 0,3, 0,5, 1,0, 1,4, 1,8, 2,2, 2,8, 3,2, 3,6 мм. Применяется в дробеметном оборудовании для очистки поверхности от окалины, остатков формовочной смеси, упрочнения металлов.

Достоинства:

• Экологичность.
• Технологичность.
• Безопасность.
• Возможность многократного повторного использования.
• Высокая производительность.

Недостатки:

Электрокорунд

Сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью. На 99% состоит из оксида алюминия. Может быть, первично выплавленным или регенерированным из старых абразивных кругов. Применяется для обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. Предпочтителен для обработки алюминия, цветных металлов и нержавейки. Расход 3–10 кг/кв. м

Достоинства:

• Универсальный.
• Зерна имеют острые кромки и способны самозатачиваться.
• Возможность многократного повторного использования.
• Высокая производительность.

Недостатки:

• Не рекомендуется для обработки нержавейки использовать регенерированный корунд (частицы загрязнения приводят к коррозии).
• Гарнет

Гарнет или гранатовый песок – абразивный минеральный порошок. Производится в Австралии Индии, ЮАР. Значительно превосходит песок, купрошлак, и никельшлак по своим характеристикам. Расход 8–15 кг/кв. м

Достоинства:

• Высокая эффективность.
• Возможность многократного повторного использования.
• Низкое пылеобразование.
• Технологичность.

Недостатки: не производится в России.

Керамическая дробь

Используется для обработки цветных металлов, керамики, нержавеющих сталей.

Достоинства:

• Очень твердая (тверже стеклянной).
• Износостойкая (можно использовать повторно до 500 раз).
• Низкое пылеобразование.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• необходимость тщательного сбора и очистки после обработки поверхности.

Дробь из пластика и стекла

Материал относится к мягким абразивам. Удобен для работы с деревом, стеклом, керамикой, мягкими металлами, например, алюминий. Мягкие составляющие сберегают обрабатываемую поверхность. Применяют при авиационной промышленности, реставрации архитектуры, в оптике, машиностроении, точной обработке деталей в часовой промышленности.

Достоинства:

• Щадящее действие на обрабатываемые поверхности.
• Устраняет напряжения.
• Многократное использование до 35 раз.
• Экологически чистая.
• Нет эффекта намагничивания.

Недостатки:

• средняя пыльность абразива;
• содержание кварца больше 1%;
• высокая цена.

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Стальная и чугунная колотая дробь представляет из себя многогранники с острыми углами. Чугунная более твердая, но хрупкая. Назначение: очистка литья и проката, подготовка к гальваническому покрытию, упрочнение пружин, рессор. Дробь из нержавейки придает защиту от коррозии. Изготавливается по ГОСТ 11964-81. Расход 0,5-0,8 кг/кв. м.

Достоинства:

• Экологичность.
• Многократное использование.
• Минимальный расход.
• Отсутствие пылеобразования.
• Недостатки: высокая цена.

Источник: https://obabrasive.com/peskostrujnaya-obrabotka/rashod-peska-na-1-m2.html

Песок для пескоструйной обработки: цена, виды, примущества и свойства абразивных материалов

Пескоструйная обработка (другое название — абразивная) — это один из самых высококачественных методов очистки металлических, каменных и остальных поверхностей. Эффект очистки является итогом множества микроударов частиц песка по поверхности, которая очищается.

При абразивной очистке твёрдые частицы подаются на рабочую поверхность при помощи кинетической энергии потока воздуха, который подается под значительным давлением. Пескоструйная обработка предоставляет возможность удалить с металлических поверхностей лаковые и красочные покрытия, ржавчину, окалину и пр. При проведении ремонтных работ со стен, состоящих из кирпича и других материалов, удаляет разрушенные участки, а также применяется перед покраской различных поверхностей.

Абразивный материал для пескоструя выбирается основываясь на множестве различных параметров: материал обрабатываемой поверхности, её состояние, площадь, фракция, форма частиц, химический состав абразивного материала.

Виды абразивных материалов

Видов абразивных материалов для пескоструйной очистки, которые используются в мире, огромное количество, и перечислять их все, кажется нецелесообразным, поэтому стоит ограничиться самыми популярными и перспективными.

Купершлак и никельшлак

Эти абразивные материалы, которые получаются после переработки отходов медеплавильного и никелеплавильного производств. В отличие от песка, в своем составе содержат меньше 1% кварца в не связанном виде и могут использоваться для открытой пескоструйной обработки.

Обладают более высокими показателями абразивной способности, уровня твердости и динамической прочности частиц и, как следствие этого, более малым уровнем пылеобразования, а также возможностью вторичного использования.

Показатель удельной плотности отдельных частиц купершлака и никельшлака больше, нежели у песка, соответственно больше и масса частиц, что еще более повышает эффективность таких абразивов.

Более высокий уровень динамической прочности частиц дает возможность использовать (рекуперировать) никельшлак до трех раз, при этом степень запыленности при очистке намного меньше, чем у купершлака. Но показатель удельной плотности частиц никельшлака несколько менее, чем у купершлака, в итоге энергия воздействия, оказываемого на поверхность обрабатываемого предмета, немного снижается.

Гарнет

Этот материал еще называют гранатовым песком. Это абразивный материал минерального происхождения. Самыми крупными производителями являются такие страны как Чехия, Индия, ЮАР, а также и Австралия.

Как абразивный материал для пескоструйки, гарнет по своим свойствам намного превышает кварцевый песок, купершлак, а также никельшлак. Высокий уровень твердости и прочности частиц позволяют неоднократно использовать гранатовый песок для пескоструных работ.

Гранатовый песок в пескоструйке используется очень широко и самый большой эффект достигается при применении аппаратов беспылевой очистки.

Корунд

Другие названия — электрокорунд, оксид алюминия, диоксид алюминия — получаемый промышленным методом, кристаллический оксид алюминия. Он один из наиболее эффективных абразивных материалов, электрокорунд. У него очень большая абразивная способность, его твердость уступает алмазу только на 1 пункт.

Оксид алюминия как абразив достаточно часто применяется для проведения декоративных работ, таких как матирование стали и других поверхностей. Скорость пескоструйной очистки, с применением корунда, одна из наиболее высоких.

Металлическая дробь

Она может быть изготовления из чугуна и стали (колотая дробь). Это одни из самых экономически эффективных абразивов. Их большая стоимость в достаточной мере компенсируется неоднократным повторным использованием. Для использования колотой дроби можно указать лишь единственное ограничение — возможность сбора отработанного абразива для будущей рекуперации.

Главные характеристики при подборе абразивного материала

1. Фракция — размер частицы абразивного материала. Деление абразивных материалов по фракциям осуществляют путем рассеивания на особых ситах, номер сита указывает на размер зерна. В документах на абразивный материал прописываются следующие параметры: предельная фракция, самая крупная фракция, базовая фракция, комплексная фракция и наиболее мелкая фракция и их соотношение в процентах.

   Фракционный состав материала находится чаще всего в интервале от 0,125 до 4 миллиметров и его выбор обладает особым значением при подборе абразива. Выбор фракции будет зависеть от материала поверхности, которая обрабатывается, диаметра сопла и используемого давления в аппарате.

2. Твёрдость — способность абразива не подвергаться деструктивным процессам при вдавливании в него другого материала с более высокой твердостью, на специализированной установке.

   Степень твёрдости абразивного материала описывается по шкале твёрдости десятью классами, в качестве эталонов используется природный материал. К 1-му классу относят мягкие материалы, которые сопоставимы по твердости с тальком, ко 2-му — гипсу, 3-му классу — кальциту, 4-му классу — флюориту, 5-му классу — апатиту, 6-му классу — полевому шпату, 7-му классу — кварцу, 8-му классу — топазу, 9-му классу — корунду, 10-му классу — алмазу.

3. Абразивная способность материала определяется площадью обрабатываемой поверхности за нормативный временной отрезок.
4. Механическая стойкость — это свойство абразивных материалов выдерживать при использовании механические нагрузки, не подвергаясь разрушению. Она определяется уровнем прочности при сжатии, которая выводится экспериментальным путем, при помощи раздавливания зерна абразива, фиксируя, при этом, силу нагрузки во время начала его разрушения.

5. Химическая стойкость — это возможность абразивного порошка не менять своих основных свойств при контакте с водой, а также с растворами щелочей, кислот и различных растворителях.

Следует не забывать, что при работе со всеми абразивными материалами, когда происходит столкновение с поверхностью, абразив постепенно разрушается до состояния пыли, смешиваясь с отходами поверхности, подвергаемой обработкой.

Материал подается под значительным давлением и рикошетом разлетается в различные стороны, образуя взвесь из мелкой пыли, она постоянно оседает на всех поверхностях. В связи с вышеуказанным, при работе с абразивными материалами обязательно требуется применять средства индивидуальной защиты не только для кожных покровов, но и дыхательных органов.

Выбор песка для пескоструйной установки

1. Корунд — один из самых прочных абразивов, с его помощью можно очистить даже сильно поврежденные ржавчиной поверхности металлов. Его возможно использовать повторно, что делает его использование наиболее эффективным в конструкциях беспылевой очистки, в специальных пескоструйных камерах или кабинах. Частицы корунда легче, чем металлическая дробь и чаще применяются в пескоструйных камерах инжекторного типа.

2. Никельшлак и гарнет также дают возможность получить результат достаточного качества, но используются данные материалы нечасто, в основном из-за их большой стоимости.
3. Использование купершлака (купрошлака) и никельшлака наиболее целесообразно при работе в открытых условиях, когда возможность сбора отработанного абразива для вторичного применения ограничена.
4. Металлическая дробь.

   Наиболее точное фракционирование дроби предоставляет возможность получить в результате прогнозируемый и однородный профиль рабочей поверхности (насечку), что хорошо влияет на адгезию, позволяет избежать перерасхода лакокрасочного материала при окраске и повышает качество защитного слоя.

5. Чугунная и стальная дробь хорошо подойдут для удаления окалины с металла, очищения и подготовки поверхности под окраску. Самая большая эффективность при очищении металла чаще всего достигается, если применяется стальная колотая дробь.

6. Расход частиц на 1м² при дробеструйной очистке один из самых низких. Самый большой экономический эффект дробь может дать при использовании в конструкциях беспылевой очистки и дробеструйных камерах. Использование чугунной и стальной дроби для пескоструйной/дробеструйной очистки позволяет достичь самой низкой себестоимости поверхности, которая очищается.
7. Кварцевый песок — это один из наиболее доступных вариантов абразива.

   Этот материал характеризуется невысокой стоимостью, он дает возможность обрабатывать поверхности из разных видов металла.

Необходимо помнить о том, что кварцевый песок для пескоструйного оборудования обладает существенным недостатком. Мелкодисперсная пыль очень вредна для здоровья человека, поэтому в определенных условиях возможность применения кварцевого песка существенно ограничена.

Самостоятельное изготовление абразивного материала

Стоимость песка для пескоструйного оборудования достаточно большая, именно поэтому народные умельцы зачастую сами изготавливают абразивную смесь сами.

Для этого производятся следующие операции:

1. Сначала высушивается белый гравийный песок, который имеет мелкую фракцию.
2. С помощью сита, с наименьшим размером ячейки, подготовленный материал просеивается, выбрасываются крупные включения.
3. Полученный мелкодисперсный состав еще раз тщательно высушивается.

Если такой способ экономии неприемлем, нужно быть готовым отдать не меньше 20 рублей за килограмм материала.

Формирование цены абразивных материалов

Цены на материалы для пескоструя формируются в зависимости от многих факторов, таких как вид материала, способа производства, методов и качества очистки, страны производства, покупаемых объемов и т.д.

Но условно стоимость, в сравнении по видам, можно разделить следующим образом: кварцевый песок — стоимость низкая; купершлак и никельшлак — средняя; гарнет, корунд, чугунная колотая дробь и стальная колотая дробь — высокая.

• Александр Романович Чернышов
• Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/pesok-dlya-peskostruynoy-obrabotki-i-cena-kvarcevogo-peska.html