Расход раствора при монтаже блоков ФБС

Расход раствора при монтаже блоков ФБС — На обе руки мастер

Одним из наиболее эффективных материалов для укладки надежного основания являются блоки ФБС, обладающие высоким запасом прочности.

Монтаж фундаментных бетонных блоков осуществляется в кратчайшие сроки и без привлечения квалифицированных специалистов, что существенно позволяет сократить итоговый бюджет без потери качества и надежности возводимого элемента конструкции.

Конструктивные особенности блоков ФБС

Под понятием ФБС кроется фундаментный стеновой блок.

Свое название представленный строительный материал получил за счет того, что по окончании монтажа образуются полноценные бетонные стены практически готового подвального помещения.

За счет простоты и высокой скорости сборки ФБС применяется в строительстве как жилых зданий различных габаритов, так и построек хозяйственного назначения.

В зависимости от размеров постройки и необходимости оборудования цокольного этажа в домашнем строительстве надлежит класть следующие виды фундаментных блоков:

Допускается и использование более широких представителей, грани которых имеют одинаковый расход за пределы стен с каждой из сторон на несколько сантиметров.

Нелишними мероприятиями при выборе размеров ФБС являются составление эскиза возводимого элемента и проведение предварительного подсчета необходимого материала. При этом допускается одновременное использование сразу нескольких типов сырья с разной шириной и длиной поверхности.

Достоинства и недостатки ФБС

Одним из самых значительных минусов блоков является невозможность их самостоятельной установки

Как и любой строительный материал, фундаментные блоки имеют свои положительные и отрицательные стороны. К числу первых стоит отнести:

• умеренно быстрый и простой монтаж (достигается за счет фиксированных граней сырья);
• высокая практичность (каждый блок изготавливается в заводских условиях с четким соблюдением требований СНиП и правил ГОСТ);
• универсальность использования (при помощи ФБС может устраиваться основание любой задуманной конфигурации);
• существенный период функционирования;
• небольшой расход раствора;
• морозостойкость (обусловлена посредством добавления в сырье специальных присадок, увеличивающих устойчивость к критическим температурным скачкам).

Из отрицательных моментов целесообразнее выделить следующее:

• завышенная итоговая стоимость фундамента (за счет транспортировки к месту строительства купленных блоков и использования при укладке спецтехники);
• необходимость установки гидроизоляции (по причине содержания в своем составе бетона блоки при постоянном воздействии восприимчивы к влаге: излишкам грунтовых вод и атмосферным осадкам);
• обеспечение теплоизоляционной защиты (слабое место фундамента из ФБС – швы между блоками; в холодное время года изобилие атмосферных осадков наряду с крепкими морозами могут негативно отразиться на связующем растворе блоков, что, в конечном счете, приведет к появлению пустот и нарушению целостности основания).

Поэтапная сборка фундамента из ФБС

Обустройство основания, представленного типа, включает в себя комплекс мероприятий, от правильной реализации которых зависит быстрота и качество укладки бетонных блоков, а также оптимальных расход связующего состава.

Котлован под укладку блоков можно выкопать вручную или с помощью специального оборудования

Надежный монтаж фундаментных блоков ФБС предусматривает выполнения следующих действий:

• Расчистка строительной площадки от стороннего мусора. Расчищаем строительную площадку. Согласно составленному проекту, наносим разметку на местность. При сильных уклонах на участке необходимо предварительно выровнять место под будущее строительство.
• Копка котлована или траншеи. В ходе реализации данного мероприятия важно подготавливать котлован с шириной, позволяющей свободно и правильно класть блоки. Дно вырытого углубления выравнивается и трамбуется. По периметру будущего размещения стен вновь выполняется разметка, начиная от углов фундамента.
• Укладка подушки. На дно подготовленного углубления засыпается 10-15 см слой мелкофракционного песка. Песок правильно всего засыпать в несколько подходов, по 5-7 см, с выполнением его утрамбовки. При обустройстве оснований на песчаных грунтах вышеуказанную присыпку можно и не выполнять, а лишь отделаться трамбованием почвы.
• Размещение блоков. При укладке каждого ряда необходимо устанавливать при помощи раствора сигнальные ориентиры, представляющие собой отдельные блоки по краям или в местах пересечений. Они являются своего рода направляющими эталонами для каждого из последующих элементов. Вертикальные стыки между блоками в обязательном порядке забиваются раствором.

После выполнения кладки необходимо излишки раствора удалить мастерком и проверить соединительные места на наличие пустот. В случае их присутствия, постараться восполнить недостающий скрепляющий состав до схватывания конструкции.

Каждый последующий ряд укладывается с учетом расхода раствора в 1,5-2 см. В зависимости от необходимости возведения подвального помещения кладка блоков ФБС правильно выполнять в 4-5 рядов.

В ходе укладки не стоит забывать про места прохождения коммуникационных систем сооружения, поскольку высверливание отверстий в уже изготовленной кладке не только дополнительно потратит временные и трудовые ресурсы, но и финансы. Кроме этого, в угловых местах соединения блоков нелишним будет дополнительно выполнить армирование.

Особенности монтажа

Еще на стадии проектирования и приобретения стоит позаботиться о закупке блоков с большими показателями длины.

Это обстоятельство аргументировано стремлением к обустройству наименьшего количества межблочных швов и уменьшением расхода связующего состава.

Поскольку швы – больное место рассматриваемого фундамента, на срединных прямых отрезках стен целесообразнее укладывать длинные блоки, тем самым сокращая общее число мест соединения.

Из-за большого веса блоки невозможно смонтировать без помощи спецтехники

При укладке блоков ФБС стоит учитывать следующие факторы:

• за счет значительного удельного веса установка блочных элементов выполняется исключительно с помощью спецтехники;
• перед выполнением всех работ по строповке блоков кран необходимо установить в безопасное место и обеспечить ему оптимальные условия работы – выровненную утрамбованную площадку и свободный доступ к месту строительства;
• использование сигнальных веревок при выполнении кладки;
• укладка блоков строго отслеживается на горизонтальность и вертикальность линий;
• установка ФБС осуществляется на цементный раствор по аналогии с кирпичом;
• перед размещением каждый блок очищается от грязи;
• первый ряд рациональнее укладывать на 20 см слой раствора;
• необходимость возведения основания, превышающего ширину будущих несущих стен на 15-20 см (данный промежуток потребуется для дальнейшего размещения гидро- или теплоизоляционных материалов, облицовочного слоя и пр.).

В случае расхода кладки, крайний блок поднимается, вновь наносится слой раствора и производится повторная фиксация.

Посмотрите видео, как происходит монтаж блока с помощью специального крана.

Примерная расчетная стоимость основания из ФБС

Итоговая стоимость основания, выполненного с использованием представленного материала, находится в зависимости от следующих факторов:

• стоимости ФБС (от 1400 до 3000 руб. за штуку в зависимости от габаритов изделия);
• ценовой политики армирующих каркасов (стоимость металлической сетки от 50 до 100 руб. за погонный метр);
• трат на приготовление цементного раствора и его расхода (песок – от 200 до 300 руб. за куб, цемент – от 200 до 300 руб. за мешок);
• найма спецтехники и персонала (аренда крана – от 1 200 руб./час, от 850 до 1300 руб. за единицу измерения).

Наряду с перечисленными составляющими итоговой стоимости опоры из ФБС, сюда же стоит отнести и тип почвы, от характеристик которой зависит глубина размещения основания и число рядов.

В этой связи перед выполнением работ стоит провести качественный анализ грунта и установить все интересующие его особенности, в частности, глубину промерзания.

Рекомендуем посмотреть видео о том, насколько экономически выгодно обустраивать данный тип основания.

Заключение

Блочная технология – современный эффективный вариант строительства фундамента с небольшим расходом строительных материалов.

Наряду с простотой и быстротой выполнения монтажа, качество и практичность такого элемента конструкции позволит застройщику оборудовать надежную опору, сохранив тепло и комфорт в сооружении на многие десятилетия.

(25,00 из 5)

Источник: https://fundamentaya.ru/montaj/blok/montazh_blokov_s.html

Практическое занятие №6

9

“Определениерасхода материалов и стоимости устройствафундаментов различных конструктивныхсхем ”.

Исходные данные:

Осевые размеры в плане:

см (5,7 м);

см (4,56 м).

Общая высота фундамента:

см (1,23 м).

Высота фундамента над уровнем грунта:

см (0,64 м).

Толщина фундамента одинаковая по всейвысоте:

38 см (0,38 м) для кирпича;

40 см (0,4 м) для бетона.

Под фундаментом имеется песчанаяподготовка 10 см (0,1 м) с насыпной плотностью .

По верху ленточного фундаментапредусмотреть гидроизоляцию из одногослоя рубероида из полосы шириной 50 см(0,5 м) с нахлёсткой 10…15 см (0,1…0,15 м). Ширинарулона рубероида 1 м; длина в рулоне 15м; масса (кг).

Расчетнаячасть

Площадь фундамента

Если фундамент изготовить из бетона:

Если фундамент изготовить из кирпича:

Полезная площадь фундамента

Если фундамент изготовить из бетона:

Если фундамент изготовить из кирпича:

Длина (по периметру) фундамента

Объем и масса песчаной подготовки

Высотой песчаной подготовки 0,1м, насыпнаяплотность .

Для фундамента из бетона:

Для фундамента из кирпича:

Расход рубероида для гидроизоляции

По верху ленточного фундаментаукладывается гидроизоляция из одногослоя рубероида из полосы шириной 0,5мдлина периметра фундамента 20,52 м снахлёсткой 0,15 м по четыре углам фундаментаполучаем общую необходимую длинурубероида

Ширина рулона рубероида 1м; длина врулоне 15м; масса .Нам потребуется 1 рулон.

Варианты конструктивных решенийфундамента

1. Из сборных бетонных блоков

Типы блоков: ФБС 24-4-6; ФБС 12-4-6; ФБС 9-4-6;ФБС 6-4-6.

По высоте блоки кладутся в два ряда.

Расход цементно-песчаного раствора0,07 м3на 1 м3кладки.

Плотность материала блоков 2,15 т/м3

Плотность раствора 1,55 т/м3

Согласно схемам №1 и №2 раскладки блоков,фундамент собирается из 28 блоков типаФБС 12-4-6 и 8 блоков типа ФБС 9-4-6.

Требуемое количество раствора:

;

Общая масса бетонных блоков:

Разрез представлен на схеме №3.

2. Из мелких бетонный блоков

Габариты мелких бетонных блоков: 202040см.

Расход блоков 60 штук на 1м3кладкии раствора 0,06 м3на 1м3кладки.

Плотность материала блоков 2,2 т/м3.

Требуемое количество блоков

Источник: https://4handsmaster.com/rashod-rastvora-pri-montazhe-blokov-fbs/

Практическое занятие №6

9

“Определениерасхода материалов и стоимости устройствафундаментов различных конструктивныхсхем ”.

Исходные данные:

Осевые размеры в плане:

см (5,7 м);

см (4,56 м).

Общая высота фундамента:

см (1,23 м).

Высота фундамента над уровнем грунта:

см (0,64 м).

Толщина фундамента одинаковая по всейвысоте:

38 см (0,38 м) для кирпича;

40 см (0,4 м) для бетона.

Под фундаментом имеется песчанаяподготовка 10 см (0,1 м) с насыпной плотностью .

По верху ленточного фундаментапредусмотреть гидроизоляцию из одногослоя рубероида из полосы шириной 50 см(0,5 м) с нахлёсткой 10…15 см (0,1…0,15 м). Ширинарулона рубероида 1 м; длина в рулоне 15м; масса (кг).

Расчетнаячасть

Площадь фундамента

Если фундамент изготовить из бетона:

Если фундамент изготовить из кирпича:

Полезная площадь фундамента

Если фундамент изготовить из бетона:

Если фундамент изготовить из кирпича:

Длина (по периметру) фундамента

Объем и масса песчаной подготовки

Высотой песчаной подготовки 0,1м, насыпнаяплотность .

Для фундамента из бетона:

Для фундамента из кирпича:

Расход рубероида для гидроизоляции

По верху ленточного фундаментаукладывается гидроизоляция из одногослоя рубероида из полосы шириной 0,5мдлина периметра фундамента 20,52 м снахлёсткой 0,15 м по четыре углам фундаментаполучаем общую необходимую длинурубероида

Ширина рулона рубероида 1м; длина врулоне 15м; масса .Нам потребуется 1 рулон.

Варианты конструктивных решенийфундамента

3. Из монолитного железобетона

Расход арматуры .

Плотность бетонной смеси 2,3 т/м3.

Поверхностная плотность опалубки .

Плотность древесины .

Коэффициент расхода пленки ПВХ принимаемс коэффициентом 1,1.

Поверхностная плотность пленки .

Требуемое количество (в кг) арматуры:

.

Требуемое количество (в кг) гвоздей:

.

Необходимое количество бетонной смеси:

.

Площадь поверхности опалубки:

.

Требуемое количество древесины дляопалубки:

по массе ;

по объему .

Площадь пленки ПВХ:

.

Масса пленки ПВХ:

Разрез фундамента из монолитного бетонапредставлен на схеме №4.

4. Из полнотелого красного кирпича

Расход кирпича: 395 штук на 1 м3кладки

Расход раствора: 0,24 м3на 1 м3кладки

Масса кирпича:

Объем кирпичного фундамента:

.

Требуемое количество кирпича:

Требуемое количество раствора:

.

Общая масса кирпича:

Таблица 1. Объем работ и расход материалов.

№ п/п	Наименование	Общее количество	Общая масса	Расходна 1 м2	Удельная масса на 1 м2
1. Из сборных бетонных блоков
1	БлокиФБС 12-4-6	28 шт.	21,06 т	1,27 шт	0,96 т
2	БлокиФБС 9-4-6	8 шт.	0,37 шт
3	Раствор	0,7 м3	1,08 т	0,03 м3	0,05 т
4	Песок	0,82 м3	1,23 т	0,04 м3	0,06 т
5	Рубероид	10,56 м(1 рулон)	15,48 кг	0,48 м	0,71 кг
2. Из мелких бетонных блоков
6	Блоки	606 шт	21,33 т	27,49 шт	0,97 т
7	Раствор	0,61 м3	0,95 т	0,03 м3	0,05 т
8	Песок	0,82 м3	1,23 т	0,04 м3	0,06 т
9	Рубероид	10,56 м(1 рулон)	15,48 кг	0,48 м	0,71 кг
3. Из монолитного железобетона
10	Арматура	—	185,66 кг	—	8,42 кг
11	Бетонная смесь	10,09 м3	23,20 т	0,46 м3	1,06 т
12	Опалубка	1,13 м3	709,29 кг	0,06 м3	32,17 т
13	Гвозди	—	1,01 кг	—	0,05 кг
14	Пленка ПВХ	28,89 м2	2,51 кг	1,31 м2	0,12 кг
15	Песок	0,82 м3	1,23 т	0,04 м3	0,06 т
16	Рубероид	10,56 м(1 рулон)	15,48 кг	0,48 м	0,71 кг
4. Из полнотелого красного кирпича
17	Кирпич	3792 шт	14,18 т	170,51 шт	0,64 т
18	Раствор	2,30 м3	3,56 т	0,11 м3	0,16 т
19	Песок	0,78 м3	1,17 т	0,04 м3	0,06 т
20	Рубероид	10,56 м(1 рулон)	15,48 кг	0,48 м	0,71 кг

Стоимостная оценка устройства фундаментов

Источник: https://studfile.net/preview/434695/

Использование блоков ФБС для основания дома

Одним из наиболее эффективных материалов для укладки надежного основания являются блоки ФБС, обладающие высоким запасом прочности. Монтаж фундаментных бетонных блоков осуществляется в кратчайшие сроки и без привлечения квалифицированных специалистов, что существенно позволяет сократить итоговый бюджет без потери качества и надежности возводимого элемента конструкции.

Как построить блочный фундамент

Одним из наиболее быстрых способов возведения основания для небольших построек вроде гаражей и бань является фундамент из ФБС. Работы в этом случае завершаются в очень короткие сроки, поскольку данное основание не требует технологических задержек, как при возведении монолитного фундамента.

Да, монолитная поверхность с профессиональной точки зрения идеальна, однако для набора прочности бетона необходимо приостанавливать строительные работы, как минимум, на месяц. Фундамент из блоков упрощает строительство здания и уменьшает временные затраты, что позволяет легко вписать процесс строительства в “золотой” сезон (весна-осень).

Многих строителей интересует вопрос о том, можно ли возвести такое основание самостоятельно без привлечения бригады рабочих и тяжелой техники. Для того чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать, что такое ФБС.

ФБС представляет собой строительный материал, который используется для формирования сборной основы дома.

Что такое блоки под фундамент?

ФБС – это строительный материал, используемый для формирования сборной основы здания. Наиболее популярными из них являются бетонные фундаментные блоки. Они производятся на заводах ЖБИ, где обеспечиваются все необходимые для правильного изготовления изделий условия. Чтобы изготовить такие блоки самостоятельно, потребуется немало денег и времени.

Схема примерных размеров блоков ФБС.

Вместо экономии строитель-самоучка получит только внушительные расходы. Основным преимуществом заводских блоков является низкая цена. Автоматизация и массовость производства позволила сделать железобетонные изделия более доступными, сняв с них статус элитности. Купить фундаментные блоки достаточно легко, ведь профильных заводов достаточно много. Высокая конкуренция позволяет клиенту задавать свои условия и заставляет изготовителей идти на уступки при установлении стоимости изделий.

Однако покупатель должен ориентироваться не только на цену. Основным критерием выбора является граничная нагрузка, припадающая на основание будущего строения. Для каждого изделия прописаны нормы ГОСТ, поэтому производимая на заводах продукция должна проходить строгую проверку качества. Однако, имеются и другие параметры, расширяющие ассортимент блоков ФБС.

В бетон добавляются морозостойкие присадки. Это свойство необходимо для постройки фундаментов в областях с суровым климатом, поскольку улучшенные бетонные блоки выдерживают широкий диапазон температур. В состав бетона может входить гранитный щебень, делающий блоки устойчивыми к кислым средам.

Схема устройства фундамент из блоков ФБС.

Такой недостаток имеют многие регионы нашей страны. На выбор блоков влияет и тип будущего здания. Например, для строительства основания высотного дома выгоднее приобретать крупные блоки. Для небольших зданий же лучше выбрать более легкие образцы.

Блочный фундамент представляет собой железобетонную подушку и блочные стены. У такого основания есть недостаток – существенные траты на монтаж блоков, однако этот минус можно считать единственным. В общем же, строительные работы такого плана сможет сделать даже начинающий строитель.

Стоит сказать, что такое основание уступает в надежности и жесткости монолитного, зато имеет более низкую цену и просто в возведении. Фундамент из ФБС является идеальным вариантом для песчаных грунтов. Но для рассыпчатых и мягких грунтов он не подойдет – просто просядет. Серьезные силы пучения способны прогнуть блочный фундамент, а жесткий ленточный – просто разорвать.

Нерационально снижать пучение грунтов путем ужесточения нулевого уровня. Блочный фундамент обладает необходимой подвижностью и гибкостью благодаря наличию кладочных швов.

Выбор блоков ФБС

Устройство подушечных ФБС.

Для строительства фундамента могут использоваться два типа изделий: подушечные и стеновые. Стеновые в сечении образуют четырехугольник и имеют вырезы по бокам для наиболее плотной стыковкой друг с другом. Их используют для формирования подземной и наземной частей основания. Подушечные блоки имеют трапециевидную форму, что увеличивает площадь опоры. Их применяют для укладки первого уравновешивающего ряда фундамента из блоков, обеспечивающего предельную устойчивость здания.

Для возведения фундамента необходимы особые блоки, имеющие технологические отверстия для проведения коммуникаций.

Сделать отверстия самостоятельно будет достаточно сложно. Поэтому на заводах выпускаются три типа блоков ФБС: цельные железобетонные блоки с вырезами для облегчения укладки коммуникаций, цельные блоки без вырезов, пустотелые железобетонные изделия.

Устройство стеновых ФБС.

Существует оптимальное решение для самостроя – возведение фундамента из блоков ФБС 20х20х40 см. Данные изделия предназначены для ручной укладки основания и цоколя легких малогабаритных зданий. Они могут изготавливаться не только из традиционного тяжелого бетона, но и из более легких аналогов, например, керамзитобетона. Такой облегченный фундамент без проблем справляется с нагрузкой деревянного сооружения. Основание из керамзитобетонных изделий способно решить сразу две проблемы: возведение крепкого фундамента и его утепление.

Схема возведения фундамента из блоков ФБС 20х20х40 см.

К тому же этот материал имеет более низкую цену, чем блоки из тяжелого бетона. Однако при покупке керамзитобетонных изделий необходимо соблюдать одно правило: блоки необходимо приобретать у проверенного производителя. Плотность керамзитобетонных кубиков должна составлять не менее 1500кг/куб.м. Проверить этот параметр на глаз невозможно, но при эксплуатации здания недостаток прочности приводит к серьезным проблемам. Поэтому не стоит приобретать блоки “с рук”.

Для того чтобы правильно подобрать размер блоков ФБС, нужно заранее сделать раскладку блоков в компьютерной программе. Так вы будете точно знать, как устанавливать блоки и соединять их между собой. Первый ряд часто делается шириной 40, а последующие два – по 30 см. Стройматериалы необходимо заказывать только тогда, когда будут известны требуемые размеры и количество элементов фундамента. На предприятии, продающем блоки ФБС, можно договориться и об их монтаже, для этого и кран, и машина должны быть свободны в одно время.

Подготовительные работы

Для начала необходимо провести элементарную геологическую разведку, на основании которой и будут рассчитываться стены фундамента отдельно для каждого участка. Опытные строители рекомендуют для начала начертить схему площадки перед укладкой: запланировать место расположения крана и предусмотреть возможные затруднения при работах. Кроме того, подготавливаются все материалы и инструменты:

На подготовительных работах производится разработка грунта при помощи экскаватора.

• блоки ФБС;
• щебень;
• лопата;
• арматура;
• доски для опалубки;
• проволока;
• бетон;
• строительный миксер.

Затем, как обычно снимают верхний слой грунта. Для этого лучше нанять экскаватор. Часть грунта оставляется для обратной засыпки. По краям котлована выставляются оси стен будущего здания. Внутренний дренаж для фундамента из блоков не обязателен: он нужен только тогда, когда требуется серьезный ремонт или невозможно устранить протечки. В остальных же случаях просто тщательно гидроизолируют стены и пол в здании.

Если при строительстве не будет делаться бетонная лента-подушка, а блоки будут устанавливаться прямо на песок, нужно использовать кладочную сетку. Она предотвращает появление нежелательных отверстий между элементами фундамента в дальнейшем. Для этого придется приобрести арматуру, машину щебня и машину песка. В подготовленном котловане делается разметка для будущего основания. Место для фундамента выравнивается с помощью лопаты строго по уровням, засыпается песком, увлажняется и утрамбовывается. Затем все засыпается щебнем и заново трамбуется. Затем устанавливается опалубка и вяжется арматура.

Монтаж фундамента

Схема монтажа фундамента из ФБС.

Для строительства опалубки необходимо приобрести пол куба обрезной доски. Опалубку нужно выравнивать гидроуровнем и натянуть внутри нее шнур. Арматуру для строительства таких фундаментов лучше приобрести марки Ф12, ее нужно вязать между собой. Далее после заливки армированному поясу потребуется время для оседания – это перерыв в работе на две недели.

Всего потребуется около 100 прутьев по 60 см и около 4 – по 100 см. Их можно укладывать как в 4 ряда – 2 сверху и 2 снизу, так и в три – треугольником. Проволока для каркаса используется марки Д4 – ее потребуется около 10 кг. Изготовление арматуры займет примерно 2 дня и только после этого можно приступать к монтажу опалубки.

Стандартная ширина армопояса – 30 см, а толщина – 20 см.

Если при строительстве вы будете использовать крупные блоки, придется заказать кран, а рабочие будут их только поправлять. При монтаже лучше использовать раствор М-100. Расход раствора составляет 10-20% от объема блоков, многое при этом зависит от качества стройматериалов, самой кладки и планируемых зазоров.

Наиболее надежным вариантом для гидроизоляции фундаментов является хорошая мастика. Промазывать нужно внутреннюю сторону одного ряда, и внешнюю сторону двух рядов. Для зданий, строящихся на особо влажных грунтах, применяется гидроизоляция Бикрост.

Источник: https://moidomkarkas.ru/fundament/fbs.html

Расход раствора на кладку фбс

ФБС – фундаментные блоки стен, подходящие для сооружения зданий различного предназначения. При эксплуатации допустимы колебания температур не выше +50 и не ниже -70 градусов Цельсия. Применение элементов из бетона ФБС при возведении домов в различных климатических условиях и на разных видах почвы.

В сравнении с монолитным типом фундаментной конструкции, монтаж блоков ФБС производят при различных погодных условиях, а приступить к укладке стен, рекомендуется после того как работы по установке конструкции будут завершены. Норма расхода раствора на монтаж блоков ФБС будет составлять 10-20% от объемной части строительных элементов.

Многое будет зависеть от типа и габаритов изделий.

Зная расход раствора на монтаж блоков ФБС, осуществляют установку строительных единиц за кратчайший период и при этом не привлекают квалифицированных мастеров для произведения расчетов. Такая методика позволит существенно сократить список расходов и при этом не потерять характеристики качества и надежности возводимой постройки.

Популярные марки сборных бетонных блоков:

• ФБС 24-4-6;
• ФБС 12-4-6;
• ФБС 9-4-6;
• ФБС 6-4-6.

Характеристики плотности блочного материала – 2,15 т/м3. Плотность строительной смеси 1,55 т/м3. Расход раствора при монтаже блоков ФБС составит 0,07 м3 на 1 м3 кладки. Для примера возьмем раскладку блоков для фундаментного основания из 28 строительных единиц тип ФСБ 12-4-6 и 8 блоков ФБС 9-4-6.

V (бет.бл.) = S(бет.) х H(кладки) = 8,21м2х1,23м = 10,09м3

Расход раствора на ФБС блоки:

V(раствора) = 0,07 х V (бет.) = 0,07х10,09м3 = 0,7м3;

m(раствора) =1,55m/м3 х 0,7м3 = 1,08 m;

Формула расчета общей массы бетонных блоков:

m(бет.блока) = 2,15m/м3 х 28 х V (12-4-6) + 2,15m/м3 х 8 х V(9-4-6) = 2,15m/м3 х 28 (1,2х0,4х0,6)+2,15m/м3 х 8 (0,9х0,4х0,6) = 21,06 m

Для того чтобы увеличить несущие особенности основы, бетонные элементы ФБС укладывают на фундаментные подошвы ФЛ. Главное качество ФЛ – возможность расширения площади опорной конструкции.

Для расчета нормы расхода раствора на кладку ФБС при строительстве фундаментов для зданий необходимо знать, что изделия имеют стандартную длину – 2,4 м, 1,2 м, 0,9 м, показатели высоты всегда равны 0,6 м. Блоки имеют ширину: 30, 40, 50, 60 сантиметров и должны быть не менее размера ширины стен здания. Общая норма расхода блоков фундамента будет равна, количеству изделий в ряду, умноженному на нужное количество рядов.

Достоинства строительных элементов:

• быстрота и простота монтажа достигается за счет фиксированной конструкции бетонных изделий;
• высокие показатели практичности. Каждая строительная единица изготовлена на заводском производстве с четкими соблюдениями норм и правил СНиП и ГОСТ;
• длительные сроки эксплуатации;
• небольшой расход раствора на монтаж ФБС;
• благодаря добавлению в сырье при изготовлении специальных присадок, которые увеличивают стойкость к минусовым температурам.

Отрицательные характеристики стройматериала:

• высокая итоговая стоимость фундаментного основания – транспортировка на строительный участок и применение услуг спецтехники при монтаже;
• при укладке требуется дополнительно проложить гидроизоляционный материал. В основной состав блоков входит бетон, который имеет хорошую восприимчивость к влажной среде;
• потребуется теплоизоляционный защитный слой. Самое слабое место фундаментной конструкции из ФБС – соединительные швы. В зимний период сезона повышенное количество атмосферных осадков в сочетании с сильными морозами негативным образом отражаются на связующей смеси для блоков. Что приводит к образованию пустот и нарушению целостности фундамента.

Почему блоки ФБС для основы лучше, чем сооружение монолитного фундамента? Существенным плюсом является, то, что фундаментные блоки стен возводят при любых типах грунта и в любых климатических зонах. В сравнении с монолитным основанием, производить монтаж блоков ФБС можно при различной погоде.

Но, устанавливать фундамент на поверхность, покрытую слоем грязи, воды, либо снежной массы не допустимо.

Монтажные работы

1. Строительную площадку расчищают.
2. Производят разметку местности.
3. Копают котлован или траншею, с расчетом ширины для свободной кладки блоков.
4. Производят выравнивание грунтовой основы до проектных данных.
5. Если тип грунта песчаный, монтаж следует производить непосредственно на песчаную подошву, которую следует утрамбовать тщательным образом. Рекомендованная толщина 5-10 сантиметров.

6. Габариты основы из песка делают на 20-30 сантиметров больше размеров фундаментных элементов, это требуется для предотвращения изделий с песчаной подушки.
7. Перед монтажом в углах и в зонах пересечения стен устанавливают маячные элементы.
8. Отвес опускается с осевых проволочных конструкций, которые натягивают по периметру.

9. Перед стыковкой строительных элементов, нужно проверить что техника расположена на безопасном расстоянии от края котлована, а его опорные части находятся вне зоны возможного обрушения грунта.

Монтажные блоки укладывают на строительную смесь по типу кирпичной кладки. Стандартные размеры высоты – 4-5 рядов. При этом необходимо произвести обвязку внутренних и внешних стен. ФСБ укладывают на бетонный раствор с перевязкой швов по вертикали, рекомендованная глубина – не меньше 0.

4 от высоты строительной единицы при малосжимаемом типе грунта и не меньше 60 см — полная высота блока при сильносжимаемом, посадочном и влаговпитывающем типе грунта. Наиболее подходящая смесь – 1 часть цемента М500 и 3 части песка.

Особенности укладки

Укладывают изделия на бетонную смесь, толщина которой составляет 2 см. Чтобы качество швов получилось лучшим, раствор нужно выравнивать рейкой по периметру. Межблочные швы по вертикали и горизонтали заполняют раствором и расшивают с обеих сторон.

Стыки по вертикали во время монтажных работ заполняют бетоном, уплотнение производят методикой штыкования. Когда размеры длины фундаментных изделий не кратны длине сторон постройки, промежуточные зоны заполняют доборными элементами либо монолитными пломбами. При укладке, между блоками следует оставлять место для электропроводки и трубопровода.

В варианте, когда размер блока ленточного сборного фундамента тоньше, чем стена самого дома, по причине того, что надземная часть изготовлена из менее прочного стройматериала. По нормативам допустим свес стен постройки не больше 13 сантиметров.

Установка фундаментных элементов на песок может привести в дальнейшем к проблемам, потому что песок подвержен размытию грунтовыми водами, что увеличивает риск возникновения перекоса постройки.

Постройка прерывистого ленточного фундамента из блоков ФБС

Перед тем как приступить к работам по монтажу фундаментных стеновых блоков, рекомендуется по всем правилам подготовить подушку под фундамент.

Ход работ:

1. Когда грунт под фундамент будет изъят из траншеи, ее дно утрамбовывают.
2. Монтируется каркас, лучше его сбить из брусков. Габариты рамы должны быть больше на 20-30 сантиметров от размера подушки фундаментной основы. Конструкция монтируется на дно котлована, ее расположение должно быть строго горизонтальное.
3. Все внутреннее пространство засыпают песком. Рекомендованная толщина слоя не меньше 15 см.
4. Песчаный слой равняют рейкой и обильно поливают водой. По мере того как он будет оседать песок досыпают еще, снова трамбуют и поливают водой.

   Эта методика используется для полной ликвидации скопления воздуха.

5. В качестве второго слоя в 5 см послужит щебенка с фракцией 2-4 см. Щебень разравнивают и трамбуют.
6. Для увеличения прочности фундаментной основы из стенового блока, следует сделать армопояс. Рекомендуется использовать арматуру марки Ф12. Стержни укладывают и сваривают. Каркас формируют из проволоки D4.
7. Металлический каркас заливают бетонным составом, толщина слоя 20 см и ширина 30 см.

Далее работы приостанавливаются на 2-3 суток, бетон должен полностью затвердеть.

Нельзя чтобы под подошвой фундаментной основы оставался насыпной либо разрыхленный грунт.

Источник: https://betonov.com/fundament/blochnyj/norma-raskhoda-rastvora-na-montazh-blokov-fbs.html

Сборный ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС для дома: размеры, виды, монтаж, плюсы и минусы

› Малоэтажное строительство › Фундамент

28.06.2019

Фундамент из бетонных блоков — прочное основание, позволяющее продлить срок эксплуатации возводимого здания. Технология монтажа блоков ФБС полностью отработана, поэтому строительство осуществляется независимо от времени года. Ленточный блочный фундамент возводится в течение нескольких дней.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

• высота — не более 58 см;
• ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
• длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

• звукоизоляцию;
• теплопроводность;
• отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
• простоту монтажа;
• широкий ассортимент;
• устойчивость к перепадам температур;
• долгий срок эксплуатации;
• высокую прочность и надежность;
• небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков. Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента.

При некачественном заливе цементного раствора между пластами образуются зазоры, сквозь которые проникает холодный воздух и влага. Чтобы дополнительно утеплить здание, в процессе строительства полости засыпают шлаком или керамзитом. Гидроизоляционные материалы, которыми обкладывают цоколь, предотвращают преждевременное разрушение фундамента.

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Монтаж своими руками

Перед тем как приступить к монтажу ФБС, необходимо правильно приготовить раствор и вырыть котлован (если планируется строение с подвалом).

Советы по укладке

Придерживаясь правил по укладке, можно сократить сроки строительства и сэкономить на материалах.

Рекомендации специалистов:

1. Толщина бетонных швов не должна превышать 20 мм. Оптимальное значение для одноэтажных зданий — 15 мм.
2. Укладывать бетонные плиты нужно с помощью специальной техники (подъемный кран, манипулятор).
3. Чтобы увеличить уровень прочности, между плитами укладывают стержни из арматуры. Заливают их цементным раствором.

Раствор для кладки ФБС

Для приготовления раствора повышенной прочности используют следующие марки цемента:

Марка	Класс
М150	В30
М250	В20
М350	В25
М100	В7,5
М200	В15
М300	В22,5
М400	В30

Помимо цемента, в раствор добавляют песок или щебень. Оптимальный вариант — промытый или речной песок со следующими характеристиками:

• плотность — от 1400 кг/куб. м;
• мелкие частицы (процентное соотношение) — не более 3%;
• содержание глины — не более 2-3%;
• фракция — 3-5 мм.

Этапы строительства

Строительство проходит в несколько этапов. Под ФБС блоки раскапывают котлован. Границы участка, на котором осуществляется строительство, определяют заранее. В землю вбивают колья и натягивают на них веревки. Дренажную подушку устанавливают послойно, используя речной песок, гравий или щебень. Слои (по 15 см) проливают водой и утрамбовывают.

Фундаментная укладка тоже проходит поэтапно:

• сначала — наружные углы;
• внешние стены;
• внутренние стенки основания.

Швы между блоками заливают раствором цемента и песка. При необходимости укладывается армирующая сетка и бурятся отверстия для коммуникаций.

Разработка котлована

Любое строительство осуществляется по проектному плану, который составляется после инженерно-геологических исследований. Возведение конструкции возможно, если под блоками не проходят коммуникации, и состав грунта заранее проверен.

Случаи, когда котлован необходим:

• планируется последующее обустройство подвального помещения;
• грунт, на котором возводится здание, слишком рыхлый или осыпающийся;
• требуется последующая укладка плит ФЛ.

Гидроизоляция стен фундамента

Под гидроизоляцией понимают защиту фундамента от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Технологии варьируются в зависимости от выбранного материала:

• напыление — расплавленная резина выплескивается на поверхность плиты из специального аппарата под давлением;
• проникающая изоляция — пенетрон взаимодействует с раствором на молекулярном уровне, плита становится водоотталкивающей;
• штукатурка — в цемент добавляются полимеры;
• окрашивание — используют лакокрасочный материал на основе битума, каучука, акрила или силикона;
• оклеивание — по периметру на плиты укладывают бикрост или рубероид.

Наиболее доступным способом гидроизоляции считают обмазку или окрашивание фундаментных плит.

Засыпка пазух фундамента

Грунт для засыпки пазух выбирают природный. Можно использовать землю, оставшуюся после рытья траншеи или котлована. Обратная засыпка выполняется по окончании всех монтажных работ.

Согласно нормам СНиП, грунт должен иметь одинаковую влажность и структуру с почвой на строительном участке. Засыпку фундамента осуществляют также речным просеянным песком. Почва, содержащая чернозем. для этих целей не подходит.

Сборный ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС для дома: размеры, виды, монтаж, плюсы и минусы Ссылка на основную публикацию

Источник: https://1beton.info/maloetazhnoe/fundament/iz-betonnyh-blokov

Укладка фундаментных блоков

Защита от врагов, будь то человек или диковинный зверь – таково было главное назначение свайных конструкций, строительство которых в большинстве своем происходило в устьях рек. Так поступали в действительности наши далекие предки. Это продолжалось до тех времен, пока люди до конца не осознали, что главное свойство фундамента – надежность.

Среди великих долгожителей в этой области можно выделить центральную достопримечательность Египта – пирамиду Хеопса. Какие только материалы не использовали народные умельцы! И вот с появлением в 19 столетии железобетона все изменилось. Кстати, он до сих пор остается одним из лучших материалов для укладки фундамента.

Не все мужчины, строители своих крепостей, умеют его правильно класть, и поэтому обращаются к профессионалам.

Схема фундаментных блоков

Но если хочется попробовать уложить фундамент самостоятельно, то можно воспользоваться следующей инструкцией.

Подготовка участка

Перед укладкой фундамента необходимо полностью убрать мусор и сорные растения с местности, где в будущем будет воздвигаться строение. Чтобы участок стал ровным и гладким, хозяева нанимают специалиста, который выполнит поставленную задачу при помощи бульдозера. Но можно и сэкономить – проделать необходимую работу вручную.

Затем нужно присмотреться к грунту. Если он достаточно твердый – проблем не будет. А если сыпучего характера, то следует установить по углам жилища «подушки». После этого нужно определить глубину, на которой будет производиться укладка первого уровня, и начать подготавливать основной монтаж.

Земляные работы

Виды фундаментных блоков.

Далее – разметка фундамента. Схема поможет правильно определить длину прямой, которая будет равна длине одной из сторон фундамента, и начертить ее. Потом разбивают углы основания и поперечные стороны. Необходимую разметку для точности закрепляют арматурой. Измерив диагонали фундамента, сравнивают их длину. Если они одинаковые, то разметка верная.

После нужно обозначить внутри внешнего прямоугольника внутренний, расстояние между ними – ширина фундамента. Для разметки понадобятся арматура и леска. Теперь можно вызывать спецтехнику. При помощи экскаватора между лесками, предварительно натянутыми, и расчетной глубиной нужно вырыть траншею либо котлован, если схема предусматривает наличие подвала.

Дно вырытого углубления должно быть на одном уровне, в этом окажет помощь нивелир. Если этот промежуточный момент пропустить, то потом возможно появление просадки строения в различных местах. Следующий шаг – распределение песка (речного или дробленого) по дну траншеи. Глубина этого слоя зависит от предполагаемой на него нагрузки.

Для того чтобы выровнять песчаный слой, из деревянных брусков сооружают рамку. По сравнению с шириной подножия фундамента ее ширина должна превышать предыдущую на 20 см. По нивелиру необходимо расположить рамку горизонтально и заполнить ее песком. Излишки убирают ровной рейкой. После сыпучий материал проливают водой и хорошенько уплотняют.

Кроме песка в качестве дополнительного компонента используют щебень либо гравий и колотый кирпич.

Схема укладки и параметры теплоизоляции в фундаментах здания.

Если делается подвал, нужно учесть и гидроизоляцию, которую надо уложить на уровне грунта, применяя при этом несколько рубероидных слоев. Подземный участок фундамента следует обработать специальной жидкостью – битумом. Применяя гидрозащиту, надо сровнять основание с последующим выводом на нулевую отметку. И конечно же, позаботиться об отводе разного рода коммуникаций.

Чуть выше гидрозоляции обычно кладут блоки или кирпичи. Противоположные стеновые конструкции снабжаются вентотверстиями, которые предназначены для борьбы с влажностью. И это еще не все: когда фундамент полностью готов, гидроизоляционные работы выполняют второй раз.

Монтаж опалубки

Опалубка должна быть крепкой и не выпускать раствор наружу. В качестве ведущих материалов для ее получения можно применять доски или листы из фанеры. По бокам следует правильно расположить добавочные крепежные элементы. По совету мастеров их надо поставить на расстоянии 1 м и крепить саморезами. Также нужно помнить, что высота опалубки должна равняться высоте «подушки» и самой плиты.

Монтаж фундаментных блоков

• песок;
• фундаментные блоки;
• деревянные бруски 50*100;
• цемент (лучше бетон).

Схема фундаментного блока.

Инструменты:

• бетономешалка;
• ведра;
• лопата;
• мастерок;
• нивелир или лазерный уровень;
• ровная рейка;
• вибротрамбовка.

Для строительства будущего здания лучше всего закупить готовые фундаментные блоки: они прочные, не боятся холодов и разнообразны по своим формам. У них есть свои известные нормативы и уже выработанный алгоритм изготовления. На предприятии фундаментные блоки делают сплошными или пустотелыми. Последние позволяют экономить материал. Монтаж фундаментных блоков предполагает всего лишь скрепить их между собой цементным раствором.

Сначала нужно класть фундаментные блоки на углы предполагаемого строения, перед этим правильно уложив небольшой по толщине слой только что сделанного раствора. Монтаж готовых блоков должен производиться вплотную друг к дружке. Каждый шов-соединение, расположенный между блоками, заполняется цементной смесью.

Специалисты утверждают, что для того чтобы правильно соединить и укрепить блоки, раствор не нужно делать слишком жидким. Прочный фундамент из блоков получится, если действовать по принципу укладки кирпичей. При этом нужно учитывать, чтобы на стык между блоками накладывался блок сверху.

Схема столбчатого фундаментного блока.

Для избегания перекосов конструкции необходимо применять уровень. Также нужно делать отверстия, которые понадобятся для канализации и водоснабжения. Нужные по проекту проходы уплотненно закладываются красным кирпичом. После того как работы завершились, конструкция стала сухой, кирпичная кладка убирается, проходы между укладкой приобретают разумное пространство.

Укладка фундаментных блоков происходит на раствор толщиной, равной 2 см. Вертикальные стыки между двумя блоками заливают раствором, применяя метод штыкования. Фундаментные блоки стен подвалов делают равными по плоскости, которая направлена в сторону здания, а блоки внутренних стен – по одной из их плоскостей.

В случае, когда длина фундаментных блоков оказывается не кратной стороне строения, то между несколькими блоками легко обнаружить промежутки. Их необходимо заполнить доборными блоками.

Разумеется, монтаж фундаментных блоков невозможно произвести без помощи крановщика. Фундамент начинают выстраивать с наружных стен, затем переходят к внутренним. Швы по вертикали надо тщательно заполнить раствором (особенно при сооружении подвала).

Кроме того, в народе считается распространенным монтаж фундаментных блоков с использованием сухой кладки. Если укладывать фундамент этим способом, пустота между выложенными блоками без раствора заполняется жидким бетоном.

Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/ukladka-fundamentnyh-blokov.html