Толщина бетонного пола в производственном помещении

Устройство бетонных полов промышленных помещений

Бетонные полы промышленных помещений, таких как складские помещения, производственные цеха и им подобные отличаются от бетонных полов жилых помещений способностью выдерживать существенно большие нагрузки.

Классифицируют бетонные полы четырьмя категориями: рассчитанные на низкие (в жилых помещениях), умеренные (в общественных местах жилых и промышленных помещений), высокие и сверхвысокие (в промышленных помещениях) нагрузки.

Производство бетонных полов промышленных помещений выполняется только из бетонных смесей так называемым «мокрым методом»

В современных бетонных полах для усиления прочности используют всевозможные укрепляющие добавки и армирующие конструкции. Имеет огромное значение основание, на котором производятся работы по укладке конструкции бетонных полов «мокрым методом», так, например, работы, произведенные на плите выполнить гораздо легче, нежели на открытом грунте, имеется в виду не только количество затраченного времени, но и количество наслоений бетонного покрытия.

Однако вышесказанное относится только к полам с умеренной нагрузкой, о производстве бетонных полов для высоких технологических нагрузок мы расскажем ниже.

Для помещений умеренной нагрузки (по грунту)

К бетонным полам промышленных помещений с умеренной нагрузкой на грунт принято относить производственные цеха пищевой, химической, легкой, и подобных промышленностей, относящихся к типу так называемой средней трудоемкости.

Производство бетонных полов производится как на грунтовой поверхности, так и на плитах перекрытий. В нашем случае мы рассмотрим более трудоемкое устройство бетонного пола на грунте.

На рисунке изображены слои покрытия. Итак, по порядку, предполагая, что грунтовая поверхность, на которой начинаются работы, тщательно утрамбован, а гравийная подсыпка произведена.

Рассмотрим слой за слоем процесс заливки бетонного пола в промышленном помещении.

1. Черновая стяжка производится из бетона высокой прочности, не менее 30 Мпа. Для черновой стяжки применяют различные модификаторы для водонепроницаемости и водостойкости. При заливки часто используется вибратор, заливается слоем от 50 миллиметров.
2. Слой гидроизоляции укладывается на высохшую черновую стяжку, материалы гидроизоляции применяют из битумных и им подобных материалов, они могут быть как жидкие (мастики), так и в рулонах. Укладывают (заливают) гидроизоляцию в 3-4 слоя.
3. Второй слой черновой стяжки бетонного пола производственных помещений, как и в первом случае, выполняется с использованием мелкого или среднефракционного наполнителя из бетона прочностью не менее 30 Мпа, но процесс можно ускорить специальными модификаторами для более быстрого схватывания.
4. Слой теплоизоляции производят из более плотных материалов, таких как, к примеру, пенопласт или минерализированной ваты потностью более 40 кг/м3. Теплоизоляционный слой рекомендуется делать толщиной не менее 50 мм.
5. Черновую армированную стяжку производят слоем не менее 100 миллиметров из бетонной смеси прочностью в 30 МПа, как и в нижних слоях. Для усиления в несколько раз запаса прочности бетонного пола производственных помещений, рекомендуется применение отходов тяжелой металлообрабатывающей промышленности — фибры. Черновую армированную стяжку заливают на арматурную сетку, с ячейками не менее 10 мм, что придает бетонному полу более высокую прочность, сетку укладывают на полностью затвердевшие слои, расположенные ниже.
6. Чистовая стяжка при производстве бетонных полов производственных помещений заливается толщиной 30 — 50 миллиметров, толщина слоя зависит от качества предыдущего слоя покрытия и толщины армированной сетки черновой стяжки.

При производстве чистовой стяжки так же необходимо планировать и вид последующего слоя — напольного покрытия. Например, если верхнее, напольное покрытие предполагается красить специализированной краской (а не использовать полимерные полы), чистовую стяжку необходимо тщательно затереть на возможных трещинах, к примеру, зашпатлевать напольной шпатлевкой.

Для непосредственно производства напольного покрытия бетонного пола в промышленных помещениях используются, чаще всего, различные акриловые или эпоксидные материалы, в огромном разнообразии представленные на отечественном строительном рынке. В основном, это специализированные полимерные наливные полы, а так же различные модификации напольных лакокрасочных покрытий, произведенные непосредственно для полов в промышленных помещений.

Такие покрытия устойчивы к большим, нежели в жилом помещении, механическим нагрузкам, а так же химическому воздействию.

Для помещений умеренной нагрузки (по плите перекрытия)

В промышленных помещениях производство бетонных полов для умеренной нагрузки производится так же на бетонных плитах, однако такой вид строительства возможен только в случае проектной возможности использования бетонных плит, то есть несущие элементы и перекрытия предусматривают подобные нагрузки.

Количество слоев в данном случае будет меньше, в отличие от производства полов на грунте, но, если под производственным помещением, в котором производятся работы, находится, например, неотапливаемое помещение и требуется утепление пола, то утеплитель укладывается на бетонную плиту, являющуюся основанием, а на него арматурную сетку, на которой производится черновая стяжка.

1. Черновая стяжка при производстве бетонного пола промышленных зданиях (для умеренной нагрузки) применяется при необходимости, например, при горизонтальных отклонениях бетонной плиты основания, когда угол отклонения слишком велик и не может быть выровнен при помощи чистовой стяжки. Черновая стяжка производится 30-ти миллиметровой мелкофракционной смеси, прочностью более 30 МПа.
2. Чистовая стяжка бетонного пола производственного помещения производится толщиной более 30 миллиметров и, в случае дальнейшего применения лакокрасочного покрытия, выравнивается до идеального состояния.
3. Напольное покрытие бетонного пола промышленных помещений умеренной нагрузки по плите перекрытия выполняется, как и во всех других видах производственных помещений, из синтетических материалов с применением смоляных составов современного производства, а так же полимерных материалов с добавлением цемента и специальных наполнителей или модификаторов.

Для помещений высокой нагрузки

Бетонные полы промышленных помещений высокой нагрузки предполагают производство продукции в сфере тяжелой промышленности среднего класса, такой, как мебельное производство, целлюлозно-бумажное и тому подобных. Так же к высокой нагрузке на поверхность бетонного пола относят парковки, складские помещения.

Такое полы предполагают высокие, интенсивные нагрузки, в связи с чем для их производства применяются более прочные материалы, а само производство пола усложняется дополнительными технологическими процессами.

Именно поэтому для их производства используются бетонные растворы повышенной прочности, обязательны к применению усиливающие специальные добавки; каждый черновой слой обязательно укрепляется арматурным каркасом. Слои бетона имеют большую, в отличие от других полов производственных помещение, толщину слоев; для напольных покрытий используются сверхпрочные специализированные материалы.

1. При высоких нагрузках черновая армированная стяжка производится из бетона с использованием арматурного каркаса в виде сетки из металлических прутьев, не связанных между собой каким либо соединением. Ячейки в такой сетке должны быть размером не более 20х20, лучне 10х10. Так же, вместо сетки, практикуется добавление металлической фибры непосредственно в бетонный раствор. Прочность бетонного слоя черновой армированной стяжки для бетонных полов производственных помещений высокой нагрузки должна быть не меньше 35 МПа.
2. Для слоя гидроизоляции бетонных полов промышленных помещений высокой нагрузки используются чаще всего рулоны из битумных или полимер-битумных материалов. Рулонную гидроизоляцию в нашем случае рекомендуется стелить в два, три и более слоев, а жидкие гидроизоляционные материалы заливать в три или четыре слоя.
3. Черновую стяжку необходимо производить, как и нижний слой черновой стяжки, из бетона прочностью не менее 35 МПа, с применением армированной сетки, но толщиной более 150 миллиметров. В бетонном растворе черновой стяжки можно использовать наполнители крупной фракции, тщательно обработанный вибратором для утрамбовки.
4. Чистовая стяжка производится из бетонных смесей и материалов наполнения самого лучшего качества. Это последний этап процесса бетонирования промышленных полов высокой нагрузки, он делается после схватывания предыдущего слоя и служит для достижения, по возможности, максимально ровной поверхности пола для последующего нанесения на него напольного покрытия. Чистовая стяжка наносится толщиной от трех до пяти сантиметров.
5. Напольное покрытие должно быть нанесено на высохшую чистовую стяжку и, в отличие от полов умеренной нагрузки, производится из материалов повышенной прочности. Чаще всего для этого применяются эпоксидные специализированные смеси.

Для помещений сверхвысокой нагрузки

Бетонные полы промышленных помещений сверхтяжелой нагрузки — это сложные конструктивные решения при строительстве, ведь в таких помещениях предполагаются колоссальные нагрузки на пол.

К сверхтяжелой промышленности относятся машиностроительное, судо и авиастроительное производство, автоматизированные конвейерные линии, где не только оборудование, но и материалы имеют очень и очень большой вес. В процессе такого производства предполагаются не только вибрация, но и интенсивные работы прессовального оборудования.

В отличие от других видов промышленных полов, для полов промышленных помещений сверхтяжелой нагрузки существуют повышенные требования к прочности, такие как использование сверхпрочных марок бетонных смесей, специализированные добавки для увеличения прочности, армирование всех черновых слоев, повышенная толщина бетонного покрытия и специальное напольное покрытие повышенной прочности.

Существующие конструктивные отличия от полов высокой и умеренной нагрузок от полов сверхтяжелой нагрузки мы и рассмотрим в этой статье.

1. Черновая армированная стяжка производственных полов сверхтяжелой нагрузки отличается от прочих прочностью материала, который предполагает не 35, а 40 МПа, а так же при необходимости дополнен специализированными модификаторами необходимой прочности, и фиброй металлического или стекольного производства. Данные дополнения при производстве бетонной смеси таких полов необходимы для уплотнения и стабилизации грунтового слоя и подготовки поверхности для следующего этапа — укладки или заливки гидроизоляционного слоя.
2. Гидроизоляционный слой бетонного пола промышленных помещений сверхтяжелой нагрузки ничем не отличается от полов других нагрузок. Разумеется, рекомендуется соблюдать все технологические нормативы и нанести несколько слоев гидроизоляции.
3. Черновую стяжку выполняют исключительно из высокопрочных марок бетона не менее 40 МПа при толщине слоя от 150 миллиметров. Позже поверхность черновой стяжки фрезеруется.
4. Специальное покрытие представляет из себя эпоксидную смолу с наполнителем из мелкофракционного песка. Наносится эпоксидный состав толщиной до 10 миллиметров на поверхность, заранее тщательно обработанную специализированной грунтовкой.

Существуют, однако, и другие варианты производства полов промышленных объектов, более традиционные, такие как, например, асфальтирование, где используются совершенно другие технологии, нет необходимости в гидроизоляционном слое и описанной нами выше подготовке грунтов. Однако, на сайте Бетон-Тверь.рф мы обсуждаем использование бетонных смесей, не имеющих к асфальту никакого отношения.

В этом материале мы рассмотрели не все виды бетонных полов, не упомянули о так называемых «специальных» поверхностях, полах с подогревом и бетонных полах жилых помещений. О них мы поговорим позже.

Источник: https://www.бетон-тверь.рф/informaciya/ustrojstvo-betonnyx-polov-promyshlennyx-pomeshhenij/

Промышленные полы в цехах, какие лучше использовать

Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.

Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:

• устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
• не должен выделять пыль и запах;
• прост в эксплуатации и обслуживании.

Наливные полы для производственных помещений

Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.

Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

• не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
• покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
• высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
• обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
• не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Существующие варианты пола для производственных цехов

1. Полиуретановое покрытие. Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
2. Покрытие с содержанием песка. Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости.

   Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.

3. Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.

В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:

1. Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
2. Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
3. Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
4. Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.

Систематизация производственных полов

Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха. По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:

• многослойный;
• однослойный;
• неармированный;
• армированный.

Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.

Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.

Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами. Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

• отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
• исследование грунта;
• монтаж направляющих реек;
• армирование основы;
• укладка бетона;
• определение нужного типа упрочнителей;
• устройство топпинга;
• выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка топпингом. Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Бетонные промышленные полы

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

1. Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
2. Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Общий итог

В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.

Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.

• Заказатьрасчет?
• Отправитьзаявку?
• Заказатьзвонок?

Источник: http://pol-zalivka.ru/promyshlennye-poly-v-cexax/

Полы промышленные бетонные: разновидности

Полы промышленные бетонные получили широкое распространение при обустройстве промышленных предприятий. В данной статье мы обсудим виды бетонных полов их характеристики и рассмотрим пошагово устройство промышленных бетонных полов.

Бетонные полы необходимы на крупных промышленных площадках, где требуется надежное основание пола, устойчивое к высоким механическим нагрузкам, к частому изменению температурного режима и воздействию агрессивных сред.

Основные виды бетонных покрытий пола

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

• Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
• Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
• Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
• Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
• Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
• Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
• Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Необходимые требования

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

• стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
• стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
• стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
• устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
• повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Материалы

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Марка бетона	Плотность бетона, кг/м³	Морозоустойчивость, F	Влагостойкость, W
В22,5	2390	300	8
В25	2405	300	8
В30	2420	300	10

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Существуют два основных вида упрочнителей:

1. Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

1. Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Устройство

Бетонные наливные промышленные полы используются во многих областях производственной деятельности. Технология устройства промышленного бетонного пола достигла достаточно высокого уровня. Современные бетонные полы выдерживают устойчивые механические нагрузки, частое изменение температур и воздействие агрессивных сред на выполненное покрытие.

Устройство бетонных полов вмещает в себя следующие основные операции:

• исследование уровня существующего основания;
• подготовка основания;
• гидроизоляция при необходимости;
• армирование;
• установка направляющих («маячков»);
• заливка бетона;
• шлифовка покрытия;
• топпинг или пропитка;
• устройство деформационных температурных швов.

Промышленные бетонные полы технология

Устройство основания

Бетонные полы в промышленности должны иметь устойчивую и прямолинейную поверхность. Для этого, перед устройством бетонной стяжки проводим анализ перепада высот существующего основания пола. Измерение высот проводим при помощи специального устройства — нивелира (смотрите фото).

Все полученные результаты измерений помечаем на рабочем листе плана помещения. Дополнительно, кистью или цветным маркером, дублируем отметки высот на стенах.

Проводим гидроизоляцию основания пола рулонными материалами (изол и т.д.). Стыки листов гидроизоляции проклеиваем специальной лентой или соединяем при помощи специальной газовой горелки.

Производим армирование поверхностного слоя при помощи арматурного каркаса.

Арматурные каркасы, исходя из требований проекта, могут быть двух видов:

1. Готовые арматурные сетки из проволоки Ø6 мм.
2. Арматурные готовые сетки Ø8 мм и более. Или, используя арматуру при помощи вязальной проволоки, своими руками собираем каркасы на строительной площадке.

Выполняя бетонирование промышленных полов, нужно помнить, что процедура установки направляющих («маячков») является основополагающим этапом в проведении бетонных работ.

Насколько точно будут установлены «маячки», настолько ровным будет выглядеть чистовое покрытие. В качестве «маяков», на больших площадях, лучше использовать водопроводные трубы ½ ʺ -¾ ʺ .

Отметки высоты, отмеченные на стенах при помощи отбивочного шнура, соединяем сплошной линией по всему периметру стен. Затем эту линию разметки опускаем вниз до запланированного уровня стяжки (нулевой уровень). И по нижней линии от двух параллельных стен навстречу друг другу устанавливаем первые направляющие.

Трубы устанавливаем и крепим при помощи жесткого цементного раствора, если позволяют условия, то с добавлением в раствор строительного гипса (для быстрого схватывания). Между крайними трубами натягиваем страховочный шнур. После этого, учитывая высоту шнура от основания пола и высоту отметок на стенах, на расстоянии кратном длине правѝла устанавливаем остальные направляющие (трубы).

Устройство бетонной стяжки

При устройстве промышленных бетонных стяжек обычно используют готовый бетон, поступающий централизовано с растворного узла. Бетон укладывается между направляющими через промежутки, для того чтобы два человека с двух сторон могли свободно стягивать основание. Для механизации этого процесса используют виброрейки (см. фото).

А при толщине стяжки более 15 см — используют глубинный вибратор.

Обычно на следующее утро извлекают направляющие из бетонного основания. Оставшиеся борозды заделываю цементным раствором и затирают до однородного с остальной поверхностью состояния.

На следующем этапе проводят затирку (выравнивание) основания пола при помощи лопастных заглаживающих машин. Важно не упустить момент: бетонная поверхность должна быть достаточно влажной, но без цементного молочка на основании пола.

Проводим топпинг или пропитку готовой поверхности. Сухую смесь (топпинг) рассыпаем по поверхности и при помощи шпателя и терки распределяем ее по основанию. Пропитку наносим при помощи пульверизатора.

Даем время основательно просохнуть бетону и приступаем к последнему этапу — нарезке деформационных швов.

По достижению проектной прочности и необходимой усадки основания деформационные швы заполняют специальными силиконовыми герметиками.

Мозаичные полы

Инструкция по устройству мозаичных полов аналогична, за некоторым исключением, производству бетонных промышленных покрытий.

Направляющими для мозаичного пола служат планки из цветного металла или толстого нарезанного стекла. По завершению укладки и набора предварительной прочности мозаичного основания проводят шлифовку и полировку готового покрытия.

Шлифовку выполняют с помощью шлифовальной машины с абразивным кругом в два этапа (крупный – мелкий). Полировку проводят шлифовальной машиной с войлочными насадками и использованием специального порошка. Готовую поверхность промываем водой.

Полиуретановые полы: устройство

Полиуретановые промышленные полы — это трехслойное самовыравнивающееся покрытие. Полиуретановый пол выполнятся на готовое бетонное основание.  Приготовленный состав разливаем по поверхности и равномерно разравниваем шпателем.

Затем раскатываем по основанию специальными игольчатыми валиками.

Промежуток времени между нанесением каждого слоя должен составлять не менее суток. Полиуретановое промышленное покрытие пола образует ровную и гладкую поверхность устойчивую к механическим нагрузкам, воздействию химических реактивов.

Износостойкое, легко чистится любыми моющими составами. Срок службы не менее 10 лет даже в помещениях с высокой пропускной способностью.

Более наглядно ознакомиться с этой темой вы можете, просмотрев видео в этой статье.

Источник: https://beton-house.com/iz-monolitnogo/poly/poly-promyshlennye-betonnye-876