Виды бетонных работ в строительстве

Бетонные работы в гидромелиоративном строительстве

Гидротехнические бетоны, в отличие от бетонов промышленного и гражданского назначения имеют ряд особенностей. Их применяют для возведения  сооружений  в гидротехническом и гидромелиоративном строительстве.

В зависимости от конструкции и размеров сооружений, расположения  относительно уровней воды, массивности конструкций и назначаются требования к гидротехническим бетонам по водостойкости, водонепроницаемости, морозоустойчивости, прочности, солестойкости, удобообрабатываемости и сниженного тепловыделения.

В зависимости от вида вяжущего бетоны разделяются на:

Подробнее…

Для приготовления бетона применяется гранитный щебень, гравий и мелкие заполнители — песок. Эти материалы должны отвечать следующим требованиям:

1.Щебень и гравий должны быть распределены по фракциям с диаметрами частиц: 5…20, 20…40, 40…70, 70…120 мм;

2.Прочность материала щебня и гравия должна быть выше заданной прочности бетона не менее чем в 1,5-2 раза;

3. примесей мелких и пылеватых частиц у гравия не должно превышать 1…2% по массе;

4. Песок для бетона должен иметь крупность частиц 0,15…5 мм. Иногда песок делят на две фракции:

Подробнее…

Одним из основных строительных материалов в гидромелиоративном строительстве является щебень и песок, объем которых составляет по стоимости приблизительно 40% стоимости всех материалов. Как правило, добывают эти  материалы в открытых карьерах. По расположению их  делят на три группы:

1. Горные  карьеры.   Это постоянно действующие карьеры имеющие  высокую производительность   Q = 1,5 млн.м3 гравийной продукции в год.

Подробнее…

Добытые в карьерах природные материалы нельзя сразу же использовать для приготовления бетонных смесей.

Они нуждаются в переработке для того чтобы их свойства отвечали требованиям бетонных работ, а именно: по крупности частиц, гранулометрическому составу, прочности, однородности минералогического состава, содержанию примесей.

Переработку материалов выполняют на специализированных заводах и установках. В зависимости от необходимой мощности производств и срока их действия используют:

-передвижные установки при годовой потребности в материалах до 50 тыс. м3;

Подробнее…

Основные операции по переработке камня на щебень такие:

— измельчение крупных фракций до необходимых размеров; 

— сортировка смеси частиц разных размеров на необходимые группы фракций;

— отмывание от примесей мелких частиц;

— обогащение с целью удаления из смеси непригодных для бетона материалов;

— грануляция — специальная обработка частиц камню для придания округлой формы;

Подробнее…

Бетон для бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений должен удовлетворять требованиям ГОСТ 26633-85.

При проектировании бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений в зависимости от вида и условий работы необходимо устанавливать показатели качества бетона, основными из которых являются следующие:

В массивных сооружениях допускается применение бетонов со значениями гарантированной прочности с обеспеченностью q = 0,9.

Подробнее…

Вода предназначенную для приготовления бетонных смесей и строительных растворов, а также для поливки твердеющего бетона и промывки заполнителей  должна удовлетворять  таким требованиям (ГОСТ 23732-79).

в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более  10 мг/л.

Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел.

В воде, применяемой для затворения бетонных смесей и поливки бетона не должно быть окрашивающих примесей, если к бетону предъявляют требования технической эстетики.  

в воде растворимых солей, взвешенных частиц, ионов сульфатов и хлора     не должно   превышать  величин, указанных в таблице.

Подробнее…

В отличие от большинства материалов, которые используют в строительстве бетонную смесь нельзя заготовить заранее и перевозить на большие расстояния.

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из таких операций:

Подробнее…

На качество бетонной смеси влияют такие факторы:

— правильная загрузка материалов.

— время  загрузки.

— время перемешивания бетонной смеси.

Последовательность загрузки материала в бетоносмеситель осуществляется в таком  порядке:

 сначала загружается 15-20% воды от необходимого количества, а затем поступает песок, цемент и крупный заполнитель. 

Подробнее…

Транспортируют бетонную смесь к объектам с/х строительства в основном автомобильным транспортом: автосамосвалами, автобетоновозами, бортовыми автомобилями (в таре), автобетоносмесителями  и в специальных емкостях.

Автомобили-самосвалы общего назначения — наиболее распространенный вид транспорта.

Автобетоновозы — специализированные автомобили для перевозки готовых бетонных смесей от бетонных заводов к сооружаемым объектам. Они имеют специальный коритообразной формы кузов,  который не допускает  расслоения и разбрызгивания бетонной смеси.

h = Qt/F

где: h — толщина укладываемого слоя, м.;

Q — интенсивность подачи бетонной смеси, м3 /час;

F — площадь бетонной конструкции, м ;

Подробнее…

После укладки бетонной смеси наступает период выдержки, который длится до получения бетоном необходимой прочности. В этот период осуществляется уход за бетоном.

В сухую погоду при температуре 15°С и выше поверхность бетона систематически увлажняют, поливая ее водой. Бетоны на портландцементе необходимо поливать на протяжении 7 суток. Первые три дня бетон поливают через каждые три часа и 1 раз ночью, а в последующие дни не реже 3-х раз в сутки. Бетоны на шлакопортландцементах, которые имеют меньшую активность, поливают на протяжении 14 суток, а на высокоактивных глиноземистих цементах — на протяжении 3-х суток.

В жаркую сухую погоду при температуре более 15°С открытые  распалубленые поверхности бетона необходимо защищать от солнца, укрывая их рогожами защитными пленками.

Подробнее…

При температуре ниже 0°С вода в бетонной смеси замерзает, реакция гидратации прекращается и бетон не отвердевает. Если к моменту замерзания бетон набрал определенную прочность, то после оттаивания он может достичь проектной марки. Минимальное значение прочности, что может быть допущено к моменту замерзания, называется критической прочностью. Эта прочность указывается в проекте, ее минимальное значение регламентируется СНиП.

Для обеспечения рационального температурно-влажностного режима отвердевания бетона применяют разные способы: безобогревное выдерживание бетона, искусственный подогрев и комбинированную выдержку.

Безобогревную выдержку бетона осуществляют путем применения метода термоса и химических добавок.

Подробнее…

Контроль качества бетонных и железобетонных работ должен состоять из проверки:

— качества арматуры и составляющих бетонной смеси, а также условий их хранения; 

— работы бетоносмесительных узлов, их дозирующих устройств и бетонного хозяйства в целом;

— готовности блоков и частей сооружений к бетонированию ( подготовка основы, установления опалубки, лесов и подмостей, арматуры и закладных частей);

— качества бетонной смеси при ее приготовлении, транспортировке и укладке;

— правильности ухода за бетоном, сроков распалубливания, а также частичной и полной нагрузки конструкций;

— качества забетонированных конструкций; — осуществление мероприятий по устранению обнаруженных дефектов;

Подробнее…

Строительный рынок довольно часто пополняется новыми материалами, а также технологиями, благодаря которым этапы возведения объектов выполняются быстро и качественно.

Наряду с инновациями прочно удерживает свои позиции бетон.

Он необходим как на стадии закладки фундамента, так и в ходе отделочных работы.Сфера применения бетона очень широка, что принесло ему славу универсального материала.

Бетон в строительстве

В строительстве, исходя из типа работ, используется разный по составу бетон. Производители выпускают около 200 марок смесей с различными характеристиками.

Специализированные компании предлагают и такую весьма удобную услугу, как бетон с доставкой в Минске, что избавляет заказчика от хлопот, связанных с поиском транспорта для перевозки материала.

Подробнее…

При возведении ответственного сооружения достаточно часто встает вопрос о качестве строительных смесей, которые будут задействованы при строительстве. Использование надежного бетона от производителя позволит гарантировать высочайшие эксплуатационные характеристики постройки, ее долговечность, а также великолепный внешний вид. Но как же подобрать партнера, способного обеспечить строительную площадку должным количеством марочного раствора по разумной цене? Об этом сегодня и пойдет речь.

Какого происхождения бетон реализуется сегодня в Московской области?

В настоящее время средства массовой информации, а также интернет, буквально завалены объявлениями, предлагающими купить бетон в Москве по достаточно заманчивым ценам. Однако, по большому счету, все предлагаемые растворы можно разделить на 3 большие группы:

• Смеси реализуемые посредниками. В данном случае мы имеем дело с обычными спекулянтами. Существуют компании, в собственности которых нет ни производственных участков, не транспортных баз. Подобные организации попросту перепродают бетон от производителя, причем, за качество реализуемой продукции они особенно не беспокоятся. Для частника покупка подобного раствора чревата не только значительной переплатой, но и немалым риском (где гарантия того, что перекупщик, стремясь получить наибольшую выгоду, не закупил наиболее дешевый, низкокачественный раствор?). Подробнее…

Современное строительство использует индустриальные технологии возведения зданий и сооружений, в основе которых лежат бетонные и железобетонные работы.

Применение  железобетона в строительстве обусловлено его отличными эксплуатационными характеристиками, возможностью создания архитектурных форм любого вида и  сложности, технологичностью строительного процесса и относительно невысокой стоимостью производства работ.

В состав бетонных и железобетонных работ входит ряд операций по приготовлению, транспортировке, укладке бетонной смеси и ухода за уложенным бетоном в процессе набора им проектной прочности.

Арматурные работы по изготовлению арматуры, ее установке в проектное положение также относятся к бетонным работам.

При производстве бетонных работ необходимо учитывать особенности их проведения. Процесс бетонирования конструктивных элементов желательно выполнять непрерывно для того чтобы получать качественное изделие. Если проектируется выполнять большой объем бетонирования, например фундаментных плит зданий, то необходимо заранее подготовиться к бетонированию.

Подробнее…

Источник: http://hydrotechnics.ru/Obshchie-usloviia-vypolneniia-betonnykh-rabot-v-gidromeliorativnom-stroitelstve

Выполнение бетонных работ

Фундаменты

Среди видов работ, осуществляемых на различных этапах строительства бетонные играют особенную и очень важную роль. Они необходимы при сооружении:

• фундаментов и отмосток;
• колонн и стеновых поверхностей;
• полов – их заливка.

Все это говорит о том, что бетонные работы, реализуемые ТД «Групп» при возведении объектов в Севастополе являются существенной частью любого строительства – при возведении домов из ракушняка или установке столбов под заборы, строительстве гаражей или модульных домов.

Этапы бетонных работ и некоторые правила их выполнения

Вне зависимости от того, какого вида работы с применением бетона необходимо осуществить обязательно важно соблюдать последовательность их этапов и основные требования. Учитывая различные назначения тех конструкций, которые могут быть получены с помощью проведения бетонных работ, их технологию можно разделить на несколько условных этапов, характерных для всех видов:

• транспортировка материала к строительной площадке при соблюдении соответствующих правил;
• опалубочная подготовка заливаемой бетоном зоны, площадки, конструкции;
• реализация подачи и приема готовой смеси;
• последующий уход до полного затвердевания;
• финальное удаление опалубки.

Кажущаяся простота процесса бетонирования требует особенной внимательности со стороны исполнителей, так как в случае ошибок и халатности могут возникнуть условия, приводящие к разрушению таких конструкций. И если это фундамент, то угроза будет нависать над всем зданием, а значит здоровьем и жизнью находящихся в них людей. При этом важно, чтобы подбор участков сопровождался геодезическими изысканиями, результаты которых должны быть обязательно учтены при подготовке бетонных работ и выборе соответствующей технологии.

Среди нарушений, которые могут привести к увеличению риска разрушения стоить выделить:

1. Не соблюдение правил складирования, которое может стать причиной попадания в смесь примесей, ухудшающих качество материала, повышающих риск коррозии армирующих компонентов. При этом мусор может вызвать значительное снижение основных показателей готовой конструкции, таких, как:

• морозо- и износостойкость;
• водонепроницаемость и показатель теплоизоляции.

1. Использование заполнителя, имеющего прочность, не превышающую в два раза аналогичную характеристику бетона.
2. Ошибки в организации армирующих бетон конструкций
3. Не выполнение рекомендаций в подборе составляющих компонентов и их объема при получении требуемой смеси.
4. Превышение сроков хранения и правил размещения сухой смеси при этом.

Важным элементом при создании бетонной смеси требуемых параметров и консистенции является вода, причем без наличия сульфатов. Кроме того, необходимо достичь того, чтобы бетон был постоянно влажным до конечного застывания, что достигается:

• смачиванием такой конструкции каждые 3 часа;
• накрытием ее специальными влагоемкими матами;
• поддержанием оптимальной температуры;
• предотвращение сотрясений, ударов, механических воздействий.

Соблюдение таких правил специалистами компании позволяет получить бетонную конструкцию соответствующих характеристик, а наши услуги – качественными и гарантирующими безопасность возводимых конструкций.

Наши заказчики, часто спрашивают, почему мы так масштабно ведем подготовительные земельные работы под устройство ленточного ж/б фундамента дома?

Отвечаем – закладка основы дома очень важна. Можно вырыть узкие траншеи под фундаментную ленту, залить бетон и все готово. Но это ошибочное решение, которое принимают многие строительные компании в желании сэкономить. В дальнейшем такой фундамент будет подвержен воздействиям грунтовых вод, которые будут разрушать фундамент в весенне-осенние циклы.

Мы хотим избежать подобных проблем у наших заказчиков, и не экономим на спецтехнике и земельных работах. Наши траншеи роются шириной не менее 1,2…1,4 м. Чтоб сделать качественную подушку под фундамент и в дальнейшем обработать ленту гидроизолирующими составами, что технически невозможно сделать при узкой траншеи.

Поэтому в наших домах фундамент надежно защищен от внешних разрушающих воздействий.

Ленточный фундамент

малозаземленный фундамент монолитный фундамент ЛФ монолитный пояс незаглубленный пояс Т-образный

Среди бетонных работ возведение фундамента является особенно важным видом. Как опора для всего возводимого на нем здания фундамент несет основную нагрузку и обеспечивает стабильность и устойчивость для всего объекта. Среди основных видов этой конструкции наша компания обеспечивает закладку наиболее практичной и прочной, особенно эффективной для условий Крыма – ленточного фундамента. Существует два основных его вида:

• незаглубленный – отличается минимальным заглублением в грунт и применяется при строительстве домов малой этажности, не превышающие двух этажей;
• заглубленный – для объектов особо тяжелых, углубляемый в грунт до 1.5 метров.

При этом такой тип основания имеет различные способы возведения, выбор чего основывается на особенностях будущего строительство. Сегодня ленточный фундамент представлен:

• сборным его видом из блоков ФБС по ФЛ плитам – отличающийся быстротой создания, минимальными сроками «выдержки». Имеет и отрицательные стороны – наличие специальных знаний и навыков у исполнителей, более высокая стоимость при характеристиках более низких, чем у других его видов;
• заливным – бутобетонным или железобетонным. В первом случае заливаются камни крупной фракции, до 30 см. Особенно эффективен в песчаных грунтах и на скалистых основаниях. Железобетонный – с применением армирующей сетки или прутьев из стали;
• кирпичный ленточный фундамент – считается промежуточным между сборным и заливным и отличается простотой создания и большей экономичностью. Однако имеет более короткий срок службы.

Винтовой фундамент

В имеющихся условиях, характерных именно для крымского региона нами с успехом применяется еще один из наиболее практичных видов фундамента – винтовой. Он подходит практически для любых объектов и отличается бесспорными преимуществами в применении на грунтах любых видов, имеющих даже особо слабые структуры.

Свайно-винтовые установки, применяемые при создании такого вида фундамента отличаются рядом уникальных характеристик:

• их используют при создании фундамента вне зависимости от качества грунта;
• себестоимость элементов такой конструкции значительно ниже стандартных видов фундамента;
• обеспечивается максимальная устойчивость возводимых на них зданиях, на которую никак не влияют изменения состояния грунта, его проседания и колебания;
• пространство между грунтом и основанием пола защищает последний от гниения.

Винтовой фундамент очень легко устанавливать на болотистой местности, участках с близким подходом к поверхности грунтовых вод, в условиях ландшафтов сложной конфигурации.

Каждый элемент такого фундамента представляет собой стальную трубу, наконечник которой выполнен в виде винта, что обеспечивает легкость его заглубления в грунт. При этом «лопасти» винтообразной поверхности обеспечивают дополнительное уплотнение грунта. На внешней части трубы имеется площадка для возможности сваривания таких опор в единую конструкцию. Именно размеры наконечника определяют наиболее оптимальную модель для применения в том или ином случае при организации свайно-винтового фундамента. В процессе установки крепление таких опор производится с помощью заливки бетонной смесью, что обеспечивает ему дополнительную устойчивость.

Выбор типа фундамента лежит полностью на наших специалистах, опыт и профессионализм которых гарантирует принятие единственно верного решения, исходя из имеющихся условий.

При этом мы стремимся сделать сотрудничество с нами всех, кто желает стать обладателем собственного дома в Севастополе наиболее комфортным и выгодным.

—————————————————————————————————————————

Свайный фундамент

—————————————————————————————————————————-

При оформлении заявки на двухэтажный дом мы, в качестве подарка, предложим оригинальную лестничную конструкцию с ее установкой для удобного достижения верхнего этажа совершенно бесплатно!

Источник: http://тдгрупп.рф/building/fundament/

Бетонные работы: виды, основные этапы и стоимость материалов и расценки на услуги

Мероприятия по заливке бетона являются довольно сложным, а также трудоемким процессом. От соблюдения технологии выполнения и качества самого бетона зависит надежность строительных работ в целом.

Бетон представляет собой строительный материал, который получается в результате формирования, а также последующего затвердевания бетонной смеси. Как правило, бетонная смесь включает в себя цемент и воду, причем в них добавляются различные виды наполнителей. К наполнителям можно отнести щебень, гравий, а также гальку.

С каждым годом область применения бетона расширяется. Данный факт объясняется наличием таких преимуществ этого материала, как:

• долговечность;
• прочность и надежность;
• сопротивление воздействиям внешней среды;
• возможность выполнения любой отделки;
• возможность воплощения практически любых дизайнерских фантазий.

Виды бетонных работ

Бетонные работы применяют при строительстве сооружений различного назначения. Можно выделить следующие:

• Сооружение фундамента. Фундамент — это основание любого сооружения, от качества его заливки зависит долговечность всего строящегося здания, равномерность его усадки, а также отсутствие различных трещин и сколов в конструкции. Фундамент может быть выполнен как ленточным способом, так и монолитным. Ленточный фундамент представляет собой армированную бетонную полосу, проходящую по всему периметру сооружения. Монолитный — плита на песчаной подушке. Последний вид фундамента является универсальным, он отлично подходит для неустойчивых почв.
• Сооружение колонн. Оно представляет собой установку труб вертикального типа по периметру здания. Они устанавливаются для наилучшей жесткости, а также прочности сооружения. Бетонные колонны монолитного типа возводятся быстро и сокращают в значительной степени расходы на все строительство.
• Сооружение стен. Может проводиться двумя основными способами: с применением монолитного бетона, с применением облегченного раствора (пенобетона, полистиролбетона или керамзитобетона).
• Сооружение полов. Это могут быть полы как жилых, так и производственных помещений. В ходе составления проекта сооружения, нужно обязательно учесть несущую способность, вид бетона, толщину бетонной плиты, а также тип армирования.
• Сооружение отмостки. Строят с целью защиты фундамента помещения от проникновения поверхностной воды. Основным качеством такого вида покрытия является устойчивость к размыванию, а также его водонепроницаемость.

Как видно, бетонные работы составляют существенную часть любого строительства. Все, конечно, зависит от индивидуальных предпочтений: это может быть не только фундамент, но и полы и стены.

Основные этапы бетонных работ

Условно технологию такого вида строительных работ можно разделить на пять основных этапов:

• транспортировка материала;
• подготовительные мероприятия (опалубочные);
• подача и прием смеси;
• уход за бетоном;
• распалубливание.

Первый этап очень важен, ведь в итоге необходимо получить раствор, отвечающий всем нормам и стандартам. Так, при транспортировке следует исключить попадание атмосферных осадков в раствор бетона, а также прямых солнечных лучей, потерю цементного молока и не допустить нарушение однородности.

Второй этап включает в себя работы по выбору бетонной смеси, материала опалубки, а также подготовку опалубки для подачи бетонного раствора. От данного этапа зависит практически весь остальной процесс бетонирования.

Третий этап заключается в правильной технологии подачи-приема бетонной смеси. Здесь важно следить за температурой подаваемого бетона, а также равномерностью его распределения по всему периметру опалубка. Данный этап должен занимать не менее полутора-двух часов.

Уход за бетоном представляет комплекс мероприятий, благодаря которым бетон должен принять правильное состояние. Можно выделить несколько правил ухода:

• поливка бетона каждые 3 часа;
• укрытие его влагоемким материалом;
• сохранение оптимальной температуры;
• ограничение от всевозможных сотрясений и ударов.

Последний же этап, как правило, проходит на 7−10 сутки после заливки бетонной смеси. К распалубливанию можно переходить лишь после достижения 80% проектной плотности бетона.

Составляющие стоимости бетонных работ

Исходя из этапов выполнения данного типа строительных работ, можно выделить составляющие стоимости бетонных работ:

• транспортировка бетона;
• изготовление каркасов из арматуры;
• сооружение опалубки;
• укладка, а также уплотнение бетона;
• уход за бетоном;
• распалубка.

В среднем, бетонные работы могут занимать довольно внушительную стоимость от всего строительства. Так, в зависимости от того, какое сооружение планируется построить, такой вид работ может составлять до 50% стоимости строительства.

Расчет стоимости бетонных работ

Расценка таких строительных работ напрямую зависит от подсчета, причем досконального, прочностных характеристик сооружения из бетона, внешних факторов, а также используемых материалов. Каждый этап данного вида строительных работ имеет свою стоимость. Для расчета конечной стоимости бетонных работ необходимо суммировать все их виды. Причем в этом случае будет сказываться целый ряд факторов.

Факторы, влияющие на конечную стоимость:

• Вид бетонных работ. В зависимости от необходимого типа бетона, площади заливки, а также устройства определенного объекта (фундамент, пол или перекрытие) будет рассчитана конечная стоимость бетонных работ (расценки).
• Вид заливки. В этом случае учитывается выбор той или иной заливки: ленточной, свайной, монолитной.
• Период проведения бетонных работ. Так, например, летом конечная стоимость будет в разы меньше. Этот факт обусловлен тем, что летом отсутствует необходимость в прогреве готового бетона, то есть сокращается ряд пунктов по уходу за раствором.

Правильно рассчитанные, а также качественно выполненные конструкции из бетона имеют очень высокую прочность и устойчивость. Кроме того, они обладают еще и долговечностью.

Источник: https://plita.guru/beton/kakie-rascenki-na-betonnye-raboty.html

Все о бетонных работах

Производство бетонных и железобетонных работ в разных объемах осуществляется на частных строительных площадках и на тех, что ведут строительные компании. Правильное выполнение работ на каждом этапе — основа формирования прочной, надежной и долговечной монолитной конструкции. Технология бетонных работ предусматривает нюансы, которые следует учитывать при их выполнении.

Что такое работы с бетоном?

Работа с бетоном — технологическая последовательность подготовительных и основных операций, в результате которой формируются монолитные конструкции, используемые в целях строительства зданий.

Что входит в работы с бетоном?

Бетонные и железобетонные работы включают следующие виды подготовительных операций:

• разработку проекта и плана проведения работ;
• расчеты материалов и конструкций;
• разметку площадки, планировку;
• разработку грунта;
• формирование котлована;
• забутовку дна, трамбовку, первичную гидроизоляцию геотекстилем;
• формирование усиливающей «подушки»;
• разработку графика бетонных работ и пр.

К основным бетонным работам в строительстве относятся:

Приготовление смеси и доставка

Компоненты бетона выбранных фракций проверяются на отсутствие примесей, пыли. Весь объем песка и гравия промывается (при необходимости). Марка свежего цемента должна обеспечить марочную прочность бетона. Объем (масса) компонентов для приготовления раствора требуемой марки определяется по специальным таблицам. Изменением состава, соотношения фракций компонентов формируются бетоны с плотностью 300 — 4500 кг/м3, которые обеспечивают прочность 1,5 — 80 МПа.

Вода в нужном объеме добавляется в предварительно перемешанную смесь компонентов в последнюю очередь. После затворения состава в бетон воду добавлять нельзя. Раствор для больших близко размещенных площадок в нужном объеме производится заводами строительных компаний (по параметрам заказа обеспечиваются подбор, автоматическое дозирование и замешивание составляющих). При больших расстояниях доставки смесь готовится в передвижных бетоносмесителях (во время движения сухой состав перемешивается), композиция затворяется за 15 мин. до прибытия машины на объект.

Для приготовления небольших объемов смеси используются ручные инструменты или средства малой автоматизации (бетономешалка, перфоратор с насадкой). В зимних условиях для сокращения времени твердения применяются цементы высоких марок (от М300 и выше), которые быстро твердеют, и в смеси вводятся добавки, поднимающие морозостойкость всего объема. Время доставки смеси определяется лабораторией.

Вместе с тем предельное время перевозки от завода компании до площадки — от 45 минут ( 20 град.) до 1,5 часа ( 5 град.). Когда временной интервал превышает 90 мин, в смесь вводятся добавки, замедляющие твердение и схватывание, пластификаторы. Готовую бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1-го часа после приготовления.

Подготовка и установка опалубки, распалубка

Бетонные и железобетонные работы предваряет формирование опалубки. Площадка освобождается от мусора, строительных материалов. Выбирается для применения съемная (несъемная) опалубка, вид материала (дерево — доски, брус, влагостойкая фанера, металл, железобетон, полимеры — пенополипропилен, стеклотекстолит и пр.). Прочность и жесткость формы опалубки обеспечивается метизами: стяжками, болтами, резьбовыми шпильками (шаг 100 – 200 см) в зависимости от масштабов и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.

Внутренние размеры опалубки, ее форма на всех уровнях должны соответствовать проекту (допуски не должны превышать 2 мм на 1 м. п.). Элементы тщательно подгоняются, герметизируются пеной. Форма внутри должна быть чистой, с гладкими стенками. Их можно проложить полиэтиленом, а также смазать водным раствором из мыла и керосина (мыло-масло) или отработкой машинного масла.

Опалубка должна легко разбираться при демонтировании с возможностью повторного применения. Она аккуратно демонтируется после достижения бетоном 70 – 80% марочной прочности (в оптимальных условиях через 7 – 12 суток). Если конструкция имеет несущую опалубку длиной больше 8 м., распалубка проводится при наборе 100% прочности. Ненагруженным конструкциям достаточно набрать прочность 0,2 — 0,3 мПа (по результату лабораторных испытаний или приобретению бетоном светлого оттенка).

Армирование

Металлические стержни формируют объемную ячеистую конструкцию, которая состоит из прутков, пересекающихся под прямым углом. К применению допускаются специальные виды стали. Шаг укладки варьируется от 100 до 400 мм в зависимости от результатов расчетов. Диаметр применяемых стержней рассчитывается и лежит в пределах от 8 до 16 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза.

Так создается защита арматуры от коррозии. В точках пересечения стрежни соединяются сваркой (точечной, дуговой), пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой. Метод соединения зависит от типа нагрузки, воспринимаемой конструкцией. Армирование потребует использования для 1 м3 бетона 70 – 120 кг металлической арматуры.

Укладка и уплотнение смеси

Бетонная смесь подается к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или тачками и ведрами. Количество перегрузок бетонного раствора должно сводиться к минимуму. Способ укладки определяется пластичностью, густотой и жесткостью состава. Смесь предпочтительно укладывать за один проход, если это невозможно, создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы.

Последующая доливка производится до начала схватывания смеси либо через 3 – 4 дня (интервал достаточный для твердения состава). Максимальная высота укладки 20 – 50 см, если слоев несколько — толщина должна быть различной. Направление укладки раствора выбирается одно во всех слоях. Высота падения состава в опалубку не должна превышать 2–х метров. Каждый слой разравнивается и трамбуется, как и завершающий, который выравнивается по верхнему срезу опалубки.

Вибротрамбованием удаляется из бетона воздух, и он размещается во всех участках формы. Время вибровоздействия — до 40 сек., а шаг перестановки инструмента — 20 – 50 см (с перекрытием зон). Жесткие составы трамбуются дольше. Касаться устройством арматуры и опалубки при работах недопустимо.

О необходимости завершения свидетельствует появление «бетонного молочка» вдоль стенок опалубки. Плиты перекрытий подлежат бетонированию одновременно с балками. Последние заполняются раствором в два слоя при высоте больше 0,5 м. Если площади перекрытий превышают 30 м2, создаются деформационные швы.

Уход за бетоном

Монолитным бетонным конструкциям при температуре 20 град. обеспечивается медленное равномерное испарение влаги укрытием влагоемкими материалами, пленками и регулярным увлажнением (круглосуточно вначале каждые 3 – 4 часа и позже реже). Такой режим на площадке начинается через сутки после заливки и поддерживается 7 – 10 суток, обеспечивая набор прочности до 70% за 28 суток. Камень также может покрываться составами, образующими пленку, которые удерживают влагу в материале.

Монолитный бетон укрывается от солнечных лучей. Температура 5 град. предполагает прекращение увлажнения. При низких и отрицательных температурах уложенная смесь разогревается электрическим методом (электрообогрев, электропрогрев), укрывается палатками, прогревается паром. Нагрев материала обеспечивается до 70 град. При работе необходима сохранность конструкции от сотрясений и ударов, перепадов температуры.

Обработка поверхностей

Свежая уложенная поверхность бетона сначала разравнивается правилом. Затем площадь обрабатывается гладилкой, которая формирует первичную идеально ровную поверхность раствора. Движения гладилкой во взаимно перпендикулярных направлениях убирает лишнее «бетонное молочко» с поверхности.

Затем после 3 – 4 дней твердения бетон окончательно разглаживается затирочными вертолетами, которые формируют идеально гладкие поверхности путем инструментального уплотнения бетонной поверхности. Вертолеты втирают в массив бетонной поверхности материалы верхних слоев стяжки.

Черновая обработка начинается через 4 – 20 часов после укладки раствора, окончательная — через 10 – 14 часов после черновой.

Другое

Доставленный на площадку объем смеси должен иметь паспорт бетона (класс, время производства, характеристики). В строительстве отдельные процессы регламентируются технологическими картами. Качество контролируется отбором проб с рабочих участков и их испытанием. Контролируют работу с арматурой и уход за бетоном.

Как работать с бетоном правильно?

Строительство предполагает точное выполнение регламентов всех видов работ на площадке. Это касается не только технологических приемов и способов, не менее важны правила безопасного выполнения операций. Практически все работы требуют внимания, знаний и устойчивых навыков деятельности.

Технология работ с бетоном не является трудной, когда правильно применяются приемы и методы, подобраны требуемые параметры элементов смеси.

Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/betonnye-raboty.html

Что такое бетонные работы

Подобные мероприятия при возведении различных зданий и сооружений являются довольно сложным и трудоемким процессом. Проведение бетонных работ требует строгого соблюдения всех технологий выполнения, ведь от этого зависит качество и и долговечность строительных конструкций. Поэтому такие процедуры лучше доверять высококвалифицированным специалистам.

Характеристика и виды бетонных работ

Бетон является одним из самых распространенных и доступных видов строительных материалов. Он представляет собой результат затвердевания бетонной смеси, состоящей из цемента, воды, а также других наполнителей, включая современные полимерные, пластифицирующие добавки. Область применения бетона расширяется с каждым годом. Это объясняется его доступной стоимостью, превосходными прочностными и эксплуатационными характеристиками, такими как:

• надежность, долговечность;
• устойчивость к воздействиям внешней среды;
• универсальность применения в любых сферах строительства.

Бетонные работы выполняются при строительстве всевозможных сооружений различного назначения. В первую очередь это, конечно же, возведение фундамента будущего здания. Фундамент является основанием любого сооружения, поэтому его долговечность напрямую зависит от качества заливки, равномерности усадки, правильных пропорций смеси, а также отсутствия пустот, сколов и трещин. Заливка фундамента может быть выполнена как ленточным методом, так и монолитным.

Ленточный фундамент – это армированная бетонная полоса, которая проходит по всему периметру будущего сооружения, а монолитный представляет собой цельную плиту, размещенную на песчаной подушке. Фундаменты монолитного типа являются универсальным решением для возведения практически всех типов сооружений, в том числе и в условиях неустойчивых грунтов.

https://www.youtube.com/watch?v=5pcIEDAHQ6A

Бетонные работы также проводятся при сооружении опорных и декоративных колонн. Подобный процесс предусматривает установку вертикальных труб по всему периметру строящегося здания. Подобные конструктивные решения устанавливаются для максимальной жесткости, а также прочности будущего сооружения. Монолитные бетонные колоны могут возводиться в достаточно короткие сроки, что существенно сокращает расходы.

Немаловажным этапом строительства является и сооружение стен. В таком случае бетонные работы могут проводиться двумя основными методами: монолитным и с применением облегченных растворов керамзитобетона, пенобетона или полистиролбетона. То же касается и устройства полов: как производственных, так и жилых помещений. Еще на этапе составления проекта стоит обязательно учитывать расчетные нагрузки и несущую способность бетонных конструкций, толщину плит и подходящий тип армирования.

Этапы бетонных работ

Как известно, бетонные работы — это обязательная составляющая любого строительства. Технологию их проведения можно условно разделить на несколько ключевых этапов:

• транспортировка базовых материалов к месту проведения;
• подготовительные работы, создание опалубки;
• приготовление бетонной смеси;
• заливка;
• последующая обработка и распалубливание.

Подготовительный этап включает в себя выбор подходящей бетонной смеси (подбирается с учетом разновидности будущего сооружения), типа и материала опалубки. От этих составляющих зависит практически весь последующий процесс бетонирования. Правильное приготовление, а также соблюдение соответствующей технологии подачи-приема смеси обеспечит равномерное заполнение всей площади опалубки, а также застывание смеси в установленные сроки.

Процесс последующей обработки и ухода заключается в комплексе мероприятий, благодаря которым свежий бетон должен будет принять правильное эксплуатационное состояние. Чаще всего подобные мероприятия заключаются в поддержании оптимальной температуры, периодической поливке, ограничению от всевозможных вибраций, сотрясений, ударов, а также других механических воздействий. Распалубливание нужно делать максимально аккуратно. Если после снятия опалубки остались наплывы, их можно осторожно сбить зубилом.

Советы и рекомендации

Проведение строительных процедур подобного характера, как правило, требует вмешательства опытных профессионалов, а также грамотного выбора правильных, надежных и качественных материалов. Наша компания гарантирует квалифицированное выполнение и контроль бетонных работ, что обеспечивает максимальную надежность, безопасность и долговечность готовых конструкций. Мы предлагаем лучшие условия для наших клиентов и, что немаловажно, приемлемые цены, соблюдаем сроки выполнения работ. Свяжитесь с нашими консультантами для получения дополнительной информации.

Источник: https://eurobeton72.ru/articles/chto-takoe-betonnye-raboty/

Тема: бетонные и железобетонные работы план лекции:

ЛЕКЦИЯ 8

8.1. Значение и областьприменения бетонных и железобетонныхработ в железнодорожном строительстве;

8.2. Опалубочные и арматурные работы;

8.3. Приготовление, транспортирование,укладка и уплотнение бетонной смеси;

8.4. Специальные способы бетонирования;

8.5. Методы зимнего бетонирования;

8.6. Особенности бетонирования конструкцийв условиях жаркого климата.

8.1. Значение и область применения бетонных и железобетонных работ в железнодорожном строительстве

Бетонные и железобетонные работыявляются одним из основных видовстроительных работ. Широкое распространениебетона и железобетона в строительствеопределяется его достоинством какстроительного материала. Бетон – этопрочный, долговечный и огнестойкийматериал. Из него можно изготавливатьконструкции и изделия любой формы иразмеров.

Наряду со сборными железобетоннымиконструкциями в строительстве достаточношироко используется монолитный бетони железобетон. Это относится, преждевсего, к дорожному, аэродромному игидротехническому строительству,сооружению элеваторов, резервуаров, атакже зданий в сейсмических районах.

Эффективная организация и технологиявозведения монолитных железобетонныхсооружений возможна лишь при теснойвзаимосвязи опалубочных, арматурных ибетонных работ, образующих в конечномитоге комплекс железобетонных работ,результатом которых является возведениетой или иной железобетонной конструкции.

В железнодорожном строительствемонолитный бетон используется присооружении труб, мостов, тоннелей, жилых,общественных, производственных зданий,различного рода покрытий. Поэтомубудущие инженеры путей сообщения –строители должны иметь всесторонние ипрочные знания в области производствабетонных и железобетонных работ, чтопозволит им принимать грамотныеинженерные решения в ходе их производственнойдеятельности.

8.2. Опалубочные и арматурные работы

Опалубкой называется форма,повторяющая очертания бетонируемойконструкции и служащая для ее устройства.

К опалубке предъявляются следующиетребовния:

а) прочность и неизменяемость формы впроцессе производства работ;

б) многократное использование –оборачиваемость;

в) плотность, обеспечивающая отсутствиещелей, вызывающих образование в телебетона пустот, раковин, наплывов ивытекание цементного раствора;

г) индустриальность – заводскоеизготовление частей опалубки со сборкойна стройплощадке;

д) легкость распалубки, гладкость,устраняющая пористость поверхностногослоя бетона;

е) минимальная стоимость.

По виду материалов опалубка может быть:

— деревянной;

— деревометаллической;

— металлической;

— железобетонной:

— армоцементной;

— из синтетических (стеклопластики) ипрорезиненных материалов.

Многократно используемую опалубкуназывают инвентарной, одноразовую –стационарной.

— для вертикальных поверхностей;

— для горизонтальных и наклонныхповерхностей;

— для одновременного бетонирования стени перекрытий;

— для бетонирования фундаментов.

По конструктивным признакам выделяютследующие виды опалубки: разборно-переставнаяобычная и унифицированная; крупнощитовая;объемно-переставная; блок-формы;подъемно-переставная; передвижная(скользящая, катучая); пневматическая;несъемная.

Рис. 8.1. Деревянная разборно-переставнаяопалубка:

а) опалубка колонн; б) опалубка балок ипрогонов

1 – короб; 2 – хомуты; 3 – клинья; 4 –рамка; 5 – дверца для чистки; 6 – оголовникстойки; 7 – фризовая доска; 8 – щит плиты;9 – кружала; 10 – подкружальная доска;11 – подставка для кружальной доски надопорой; 12 – прижимная доска

Рис. 8.2. Катучая опалубка для бетонированияпроходных каналов:

1 – рама наружной опалубки; 2 –складывающаяся металлическая рамавнутренней опалубки; 3 – механизм дляраспалубки и приведения опалубки втранспортное положение; 4 – опорнаядоска; 5 – каток

Все элементы опалубки рассчитывают наследующие нагрузки:

а) вертикальные:

от собственного веса коробов и лесов;

веса арматуры;

веса свежеуложенной бетонной смеси;

веса находящихся на опалубке оборудованияи людей;

б) горизонтальные:

от давления бетонной смеси на боковыеэлементы опалубки;

нагрузки, вызываемые выгрузкой бетоннойсмеси;

от воздействия ветра.

Заготовку отдельных элементов опалубкипроизводят на деревообрабатывающихзаводах и в опалубочных мастерских.Элементы опалубки помечают согласномаркировочному чертежу и хранят наскладах по маркам.

Установке опалубки предшествуютразбивочные работы и проверка качестваих выполнения. Установку ведут вопределенном порядке в зависимости отвида возводимого сооружения. По окончанииработ производится приемка опалубкисогласно требованиям и допускам вразмерах, указанных в техническихусловиях на производство и приемкуработ.

Распалубливание ведут в последовательности,указанной в проекте производства работ,и выполняют в сроки, установленныетехническими условиями. Боковые (ненесущие) элементы опалубки обычноудаляют по достижении бетоном не менее25%, а несущие элементы и поддерживающиелеса – не менее 70% проектной прочности. Под распалубленными балками и прогонамив середине пролетов ставят стойкибезопасности, которые убирают толькопо достижении бетоном полной проектнойпрочности. Снятые элементы опалубкиочищают от бетона, удаляют из нихмонтажные гвозди, сортируют по марками степени годности для повторногоприменения.

Арматурой железобетона называютстальные стержни, проволоку, пряди,канаты (гибкая арматура) и профильныйпрокат (жесткая арматура), закладываемыев опалубку до бетонирования ипредназначенные для восприятиявозникающих при работе конструкциирастягивающих или срезывающих напряжений,которые нельзя передавать непосредственнона бетон.

Стальная арматура классифицируется попрофилю, технологии изготовления иусловиям применения. Арматура,изготовленная из стержней круглого,овального и квадратного сечения,называется гибкой и может быть гладкой(постоянного сечения) и периодическогопрофиля (переменного сечения). Последняяувеличивает сцепление с бетоном, снижаетзатраты металла в среднем на 25…30%.

Рис. 8.3. Арматура периодического профиляи арматурные пряди: а) горячекатанаяарматура периодического профиля; б)холодносплющенная арматура; в)высокопрочная проволока периодическогопрофиля; г) пряди из семи и трех проволок

В зависимости от основной технологииизготовления гибкую арматуру можноразделить на горячекатаную стержневуюи холоднотянутую проволочную. Стержневаягорячекатаная арматура подразделяетсяна арматуру, не подвергающуюся послепроката упрочняющей обработке (арматурабез упрочнения), термически упрочненнуюи упрочненную вытяжкой в холодномсостоянии. Холоднотянутая проволочнаяарматура подразделяется на обыкновеннуюи высокопрочную проволоку и арматурныеизделия в виде прядей (канатов).

В зависимости от механических свойстварматура разделяется на классы, длякаждого из которых установленыопределенные марки стали. Класс арматурыи марка стали определяют условияприменения арматуры.

Гибкую арматуру по назначению разделяютна:

• рабочую, которая воспринимает усилия, возникающие в железобетонных конструкциях от внешних нагрузок и собственного веса;

• распределительную, равномерно распределяющую усилия между стержнями рабочей арматуры и обеспечивающую их совместную работу, препятствуя смещению отдельных стержней при бетонировании конструкции;

• монтажную, служащую для сборки арматурного каркаса железобетонных конструкций, если для этой цели недостаточно распределительной арматуры.

Рис. 8.4. Арматура основных элементовжелезобетонных конструкций:

а) колонны; б) балки; в) плиты

1 – вертикальные рабочие стержни(стояки); 2 – распределительные хомуты;3 – прямые стержни рабочей арматуры; 4,5 – отогнутые стержни рабочей арматуры;6 – стержни монтажной арматуры; 7 –возможная трещина около опоры; 8 –распределительная арматура

В железобетонных конструкциях используют:

• сварные арматурные сетки, состоящие из отдельных стержней, расположенных в двух перпендикулярных направлениях и соединенных в местах пересечения контактной точечной сваркой;

— плоские каркасы, состоящие из двух-четырехпродольных рабочих стержней и соединяющихих поперечных;

— пространственные (объемные) каркасы,собираемые из плоских сеток;

— проволочные пучки, применяемые приизготовлении предварительно напряженныхконструкций.

Рис. 8.5. Виды арматурных изделий:

а) плоская арматурная сетка; б, в) плоскиекаркасы; г) пространственный каркас; д) пространственный каркас тавровогосечения; е) пространственный каркасдвутаврового сечения; ж) гнутая сетка;з) гнутый из сеток пространственныйкаркас; и) закладные детали

Арматура может быть ненапряженной(обычной) и предварительно напряженной.В последнем случае арматуру натягиваютдо приложения к бетону эксплуатационныхнагрузок, чтобы передать реакцию отнатяжения на бетон, сжать его ивоспрепятствовать возникновению плоховоспринимаемых этим материаломрастягивающих напряжений.

При возведении конструкций, работающихв условиях агрессивных воздействий,применяют неметаллическую высокопрочную,стеклопластиковую арматуру, обладающуюпротивокоррозионными, диэлектрическимии антимагнитными свойствами. Эту арматуруизготавливают из стекловолокна наалюмоборосиликатной основе и изэпоксидных смол.

Проволочную и прядевую арматуру хранятмотками в закрытых сухих складскихпомещениях, а стержневую, сгруппированнуюпо сортам, диаметру и длине, – поднавесами на стеллажах. Арматурузаготовляют в арматурных мастерских.Заготовка арматуры включает процессее очистки, правки, резки, гнутья истыкования.

Стыкование арматуры применяется дляувеличения длины стержней в соответствиис проектными размерами, в монтажныхузлах при сборке каркасов и изготовленииарматурных сеток, а так же при использованииобрезков арматурной стали.

Рис. 8.6. Соединение арматуры различнымиспособами:

а, б) стыки внахлестку без сварки (а– в растянутой зоне; б – в сжатойзоне); соединения, полученные путемсварки: в) контактно-стыковой; г)контактно-точечной; д) электродуговойс перепуском арматуры; е) электродуговойс накладками; ж) ванным способом

Существуют следующие способы стыковыхсоединений:

— внахлестку с закреплением вязальнойпроволокой (ручные стыкования);

— при помощи электросварки.

Стыки внахлестку без сварки допускаютдля арматуры диаметром не более 16 ммпри условии, что в любом сечениижелезобетонной конструкции должностыковаться не более 25% стержней. Вместах стыкования стержни скручиваютвязальной проволокой двойными узламив 2…3 местах. Для арматуры, размещающейсяв растянутой зоне бетона, на концахстержней делают крюки и перепускают ихна длину, равную 30…50 диаметрам стержнейв зависимости от длины арматуры и видаконструкций. Для сжатой зоны бетонакрюки разрешается не делать, а перепускпринимается на длину, равную 20…40диаметрам стержней.

Стержни холоднотянутой проволокистыкуют только внахлестку без сварки.Соединения арматурных стержнейэлектросваркой осуществляется несколькимиспособами:

— контактной сваркой (стыковой и точечной);

— электродуговой сваркой.

Жесткую арматуру также соединяютсваркой.

Качество сварных соединений проверяютосмотром, замером швов шаблоном,обстукиванием и просвечиваниемрентгеновскими и гамма-лучами.

В процессе бетонированияпредусматривается образование защитногослоя бетона для предохранения арматурыот воздействия огня при пожаре и откоррозии. Толщина его составляет 10…30мм, а в фундаментах 35…70 мм. На дно опалубкиустанавливают заранее заготовленныепрокладки из отвердевшего цементногораствора по толщине защитного слоя. Приизготовлении в них заделывают вязальнуюпроволоку для закрепления устанавливаемогоарматурного каркаса.

Необходимоерасстояние между стержнями или рядамиарматурных стержней обеспечивают путемукладки обрезков стальной арматуры.

Приемку смонтированной арматурыоформляют актом на скрытые работы.

Источник: https://studfile.net/preview/7475347/