Виды песка применяемого для тяжелого бетона

Песок для цемента: какой лучше?

Песок – это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких частичек «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок.

Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента – заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка.  При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Классификация песков

Рассматриваемый строительный материал классифицируется по нескольким факторам. Основной фактор, определяющий применение песка для тех или иных строительных работ – место и способ добычи.  Профессиональные строители и торговые компании различают следующие виды песка:

• Речной.
• Карьерный.
• Морской.

Каждый отдельный вид материала характеризуется следующими потребительскими факторами: крупность и форма частиц, наличие посторонних примесей, однородность геометрических размеров элементов. Самый качественный песок – речной. По габаритам зерен – это крупный материал. В его составе нет примесей глины, камней и грунта.

Кроме того его частицы имеют стабильно овальную форму и высокую плотность оседания. Неприятным фактором выступает наличие большого количества каменных панцирей водных животных. Проблема успешно решается просеиванием материала через крупное сито.

Соответственно, отвечая на многочисленные вопросы частных застройщиков, какой песок для цемента нужен, лучший вариант – это речной песок, очищенный от ракушек, просеиванием через сито. Средняя цена материала этого вида в московском регионе от 850 до 1250 рублей за 1 м3 с доставкой.

Также на стоимость влияет простота и относительная дешевизна метода добычи – открытым способом с применением высокопроизводительных экскаваторов.  В то же время, если учесть что карьерный продукт нуждается в дополнительной промывке и просушивании, его стоимость нельзя назвать «очень низкой» по отношению к стоимости речного песка. Средняя цена карьерного песка в московском регионе от 550 до 800 рублей за 1 м3 с доставкой.

Морской песок является аналогом карьерного материала и также нуждается в дополнительной очистке. Здесь следует отметить, что тщательная очистка от мелких камней и ракушек необходима в том случае, если стоит задача приготовить бетонный раствор для оштукатуривания либо облицовки помещения.

Если стоит задача залить фундамент, стену или плиту перекрытия, можно использовать любой доступный песок, очищенный от примесей с помощью сетки от старой панцирной кровати. Средняя цена данного продукта в регионе Санкт-Петербурга от 580 до 830 рублей за 1 м3 с доставкой.

Технические характеристики любого песка применяемого в строительстве и производстве ЖБИ регламентированы требованиями ГОСТ 8736-2014. В их числе: удельная плотность, размер зерен и процент вредных примесей.

Применение того или иного вида наполнителя в производстве бетона или растворов регламентировано нормативным документом на конкретный материал. Например, для тяжелого бетона это ГОСТ 26633-2012.

Применение песка в производстве бетона

Рассмотрим наиболее востребованный и применяемый тип бетона – тяжелый бетон. Нормативный документ, ГОСТ 26633-2012 «говорит» о том, что в производстве тяжелого бетона допускается использовать любой природный песчаный продукт, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ».

Поэтому перед застройщиком в плане применения того или иного вида мелкого заполнителя для строительства сооружения стоит единственный вопрос: какое соотношение цемента песка щебня в бетоне разных марок правильное?

Ответ на этот вопрос застройщик найдет в таблицах пропорций основных компонентов для приготовления востребованных марок материала на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) и ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).

Бетон на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ

Марка	Пропорции Ц:П:Щ:В для речного песка, кг	Пропорции Ц:П:Щ:В для карьерного песка, кг
М100	1 : 5.2 : 7 : 1.1	1 : 4.4 : 6.7 : 1.1
М150	1 : 4.1 : 5.6 : 0.9	1 : 3.4 : 5.3 : 0.9
М200	1 : 3.3 : 4.7 : 0.7	1 : 2.8 : 4.4 : 0.7
М300	1 : 2.4 : 3.5 : 0.6	1 : 2 : 3.3 : 0.6
М400	1 : 1.8 : 2.7 : 0.5	1 : 1.5 : 2.6 : 0.5

Бетон на основе цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ

Марка	Пропорции Ц:П:Щ:В для речного песка, кг	Пропорции Ц:П:Щ:В для карьерного песка, кг
М100	1 : 5.7 : 7.7 : 1.2	1 : 4.9 : 7.3 : 1.2
М150	1 : 4.7 : 6.3 : 1	1 : 3.9 : 6 : 1
М200	1 : 3.9 : 5.3 : 0.8	1 : 3.3 : 5 : 0.8
М300	1 : 2.9 : 4 : 0.7	1 : 2.4 : 3.8 : 0.7
М400	1 : 2.3 : 3.2 : 0.5	1 : 1.9 : 3 : 0.5

В каком соотношении смешивать цемент с песком в соответствии с данными приведенными в таблицах?

Возьмем для примера самый популярный бетон М200 на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и карьерного заполнителя. Табличные пропорции в кг – 1 : 2,8 : 4,4 : 0.7. То есть на 1 кг цемента необходимо добавить 3,4 кг песка и 5,3 кг щебня. Тщательно перемешать, добавить 0,9 литра воды, опять все перемешать – бетон можно использовать по назначению.

Некоторые сайты предлагают перевод указанных пропорций из «килограммов» в «ведра» разного объема. Учитывая разный удельный вес конкретной партии материала, это не совсем правильно. Будет правильным, поочередно взвесить ведра, наполненные: цементом, песком и щебнем, после чего пересчитать количество ведер в соответствии с табличными данными.

Применение песка в производстве растворов

Цементно-песчаный раствор, также как и тяжелый бетон, бывает разных марок. В соответствии с требованиями ГОСТ 28013-98«Растворы строительные» раствор делится на: кладочный, облицовочный и штукатурный.

Так как все виды раствора укладываются на основу относительно тонким слоем, к мелкому наполнителю предъявляются жесткие требования по максимальной крупности зерен. Максимальная крупность зерен песка для растворов различного назначения:

• Материал для кладки: 2,5 мм.
• Материал для черновой штукатурки: 2,5 мм.
• Песок для финишной штукатурки: 1,25 мм.
• Песок для облицовочных работ: 1,25 мм.

Достичь указанных требований можно лишь одним способом – просеиванием наполнителя через сито с соответствующими размерами ячеек. Ответ на вопрос: какое соотношение цемента и песка в растворах разных марок и разного назначения, содержится в следующих таблицах:

Раствор на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ

Марка	Пропорции Ц:П:В для речного песка, кг	Пропорции Ц:П:В для карьерного песка, кг
М50	1 : 7.6 : 1.3	1 : 6.3 : 1.3
М75	1 : 5.9 : 1	1 : 4.9 : 1
М100	1 : 4.8 : 0.8	1 : 4 : 0.8
М150	1 : 3.4 : 0.6	1 : 2.8 : 0.6
М200	1 : 2.6 : 0.5	1 : 2.1 : 0.5

Раствор основе цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ

Марка	Пропорции Ц:П:В для речного песка, кг	Пропорции Ц:П:В для карьерного песка, кг
М50	1 : 8.3 : 1.4	1 : 6.9 : 1.4
М75	1 : 6.6 : 1.1	1 : 5.5 : 1.1
М100	1 : 5.4 : 0.9	1 : 4.5 : 0.9
М150	1 : 4 : 0.7	1 : 3.3 : 0.7
М200	1 : 3.1 : 0.6	1 : 2.5 : 0.6

Практическое применение табличных данных состоит в ответах на следующие распространенные вопросы частных застройщиков:

• В каком соотношении мешать цемент с песком для кладки? Самые популярные марки растворов для кладки кирпича, шлакоблока и пеноблока – М50 и М75. Соответственно берем из таблиц пропорции компонентов и готовим раствор.
• Какое соотношение цемента и песка для штукатурки? Для затирки применяют материал марки М50. Марка М100 рекомендована для внутренних работ. Раствор М150 используют для штукатурки поверхностей: фасадов, цоколей и стен зданий, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности.
• Какое соотношение цемента и песка для плитки? Для кладки плитки используют марки растворов М75 или М100.

Раствор марки М200 рекомендуется применять для: кладки фундаментных блоков, обустройства стяжек пола, укладки плит перекрытие, монтажа лестничных маршей и заполнения стыков между ЖБИ-конструкциями.

Заключение

В строительстве применяются и другие виды песка искусственного происхождения: керамзитный, кварцевый, а также материал полученный дроблением горных пород или отходов металлургической промышленности.

По объективным причинам стоимость подобного строительного материала значительно выше природных аналогов, а объемы производства лимитированы наличием сырья и мощностью оборудования. Поэтому искусственный песок практически не применяется в малоэтажном строительстве и ограниченно используется в производстве ЖБИ и возведении многоэтажных сооружений.

Источник: https://cementim.ru/pesok-dlya-tsementa/

Рекомендации по приготовлению и применению бетонов на заполнителях из дробленого тяжелого бетона

Госстрой СССР

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона

(НИИЖБ)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ БЕТОНОВ НА ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

ИЗ ДРОБЛЕНОГО ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

Утверждены

директором НИИЖБ

22 ноября 1982 г.

Москва 1982

Печатается по решению секции заводской технологии бетона и железобетона НТС НИИЖБ от 25 марта 1982 г.

Приведены основные положения, касающиеся подбора составов тяжелого бетона на заполнителях из дробленого бетона, особенностей материалов, а также особенностей приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси.

Предназначены для инженерно-технических работников проектных, производственных и строительных организаций.

ПРЕДИСЛОВИЕ

В настоящее время в связи с накоплением в промышленности сборного железобетона бракованных и некондиционных изделий и появлением большого количества отходов в виде отслуживших свой срок конструкций возникла острая необходимость в их утилизации. Наиболее рациональным решением этой проблемы является переработка таких изделий путем дробления с целью использования в качестве заполнителей для бетона.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (доктора техн. наук, профессора Б.А. Крылов и Л.А. Малинина, кандидаты техн. наук А.С. Дмитриев, О.А. Липей и В.П. Трамбовецкий).

Дирекция НИИЖБ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящими Рекомендациями следует руководствоваться при изготовлении бетонов с использованием в качестве заполнителей щебня и песка, полученных путем дробления бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона.

1.2. Предварительное разрушение некондиционных бетонных и железобетонных изделий допускается производить любым применяемым в строительной практике методом — механическим, термическим, взрывным, электрогидравлическим и др.

1.3. Повторное дробление, измельчение и фракционирование заполнителей из дробленого бетона производится по той же технологии, что и получение заполнителей из природных каменных материалов.

1.5. Мелкий заполнитель из дробленого бетона состоит из зерен природного песка с остатками цементного камня, а также из остатков самого цементного камня и характеризуется средней плотностью, которая на 6 — 19 % меньше, чем плотность природного кварцевого песка.

1.6. При производстве работ следует учитывать:

а) повышенную неоднородность физико-механических свойств заполнителей, обусловленную использованием при дроблении бетонов различных марок и различного состава;

б) их повышенную водопотребность;

в) интенсивное изменение подвижности смеси в начальный период;

г) меньшую среднюю плотность бетонной смеси и затвердевшего бетона (gсух = 1900 — 2200 кг/м3) по сравнению с бетоном на природных тяжелых заполнителях.

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И БЕТОНА. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1. В качестве вяжущего следует применять портландцемент и портландцемент с минеральными добавками или шлакопортландцемент, удовлетворявшие требованиям ГОСТ 10178-76, а также другие виды цемента в зависимости от условий производства.

2.2. В качестве крупного заполнителя следует применять фракционированный щебень из дробленого бетона. Свойства щебня должны отвечать требованиям ГОСТ 10268-80, а его возможную неоднородность следует косвенно учитывать путем определения прочности по интегральному показателю дробимости.

2.3. Марка щебня из дробленого бетона, принимаемая по показателю дробимости (ГОСТ 8267-75), как и для щебня из осадочных пород, должна быть не менее, чем в 1,5 раза выше марки бетона.

2.5. В качестве мелкого заполнителя следует применять природные пески, а также дробленые и обогащенные пески из природных материалов (ГОСТ 10268-80).

2.5. Песок из дробленого бетона рекомендуется использовать для бетонов марок М100 и ниже при условии обеспечения заданной удобоукладываемости смеси без перерасхода цемента.

2.6. Песок из дробленого бетона по своему зерновому составу и содержанию пылевидных частиц должен отвечать требованиям ГОСТ 10268-80, а вода затворения — требованиям ГОСТ 23732-79.

2.7. Во избежание перерасхода цемента, обусловленного особенностями заполнителей из дробленого бетона (см. п. 1.6 настоящих Рекомендаций), а также для обеспечения требуемой подвижности смеси в момент укладки следует вводить пластифицирующие добавки СДВ, С-3 и ПАЩ-1, а для обеспечения других требуемых свойств смеси и бетона — соответствующие виды добавок по ГОСТ 24211-80.

2.8. При проектировании и изготовлении бетонных и железобетонных конструкций из бетона на щебне из дробленого бетона необходимо учитывать его повышенную (на 14 — 25 %) усадку и меньший (на 6 — 30 %) модуль упругости по сравнению с обычным тяжелым бетоном.

Примечание. Большее значение усадки и меньшее значение модуля упругости характерно для бетона на заполнителе из дробленого бетона на известняковом щебне.

2.9. Бетон на заполнителях из дробленого бетона рекомендуется преимущественно для несущих конструкций без предварительного напряжения.

2.11. Бетон на щебне из дробленого бетона не рекомендуется применять при изготовлении длинномерных (более 12 м) неармированных и слабоармированных монолитных конструкций (m = 0,4 %), а также для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по истираемости.

3. ОСОБЕННОСТИ ПОДБОРА СОСТАВА

3.1. Состав бетона на заполнителях из дробленого бетона должен назначаться строительной лабораторией на основе опытных замесов, проводимых на материалах-представителях для данного предприятия или стройки с учетом применяемой технологии приготовления, формования и твердения бетона.

3.2. Подбор состава бетона на заполнителях из дробленого бетона можно производить любым проверенным на практике способом с учетом условий, перечисленных в пп. 3.3 — 3.5 настоящих Рекомендаций.

3.3. При подборе состава бетона необходимо предварительно проверить заполнители на их соответствие требованиям ГОСТ 10268-80 по:

гранулометрическому составу и содержанию в них пылевидных фракций;

величине водопоглощение (раздельно для крупного и мелкого);

средней плотности (раздельно для крупного и мелкого) — см. пп. 1.5 и 1.6 настоящих Рекомендаций;

по прочности (крупный заполнитель) — путем испытания в цилиндре по ГОСТ 8269-76.

Примечание. Окончательная пригодность крупного заполнителя устанавливается по результатам испытаний бетона.

3.4. При установлении расхода воды затворения необходимо учитывать величину водопоглощения, заполнителей из дробленого бетона, равную для крупного заполнителя 6 — 8 %, для мелкого — 7 — 11 %, в результате расход воды затворения увеличивается на 12 — 16 % по сравнению с расходом для смесей на природных песке и щебне.

3.5. При назначении исходной подвижности бетонной смеси на заполнителях из дробленого бетона следует учитывать интенсивность ее снижения в первые 10 мин после затворения, различие, по сравнению со смесью на природных песках и щебне, составляет от 3 до 4 см.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

4.1. Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси на заполнителях из дробленого бетона принципиально не отличаются от аналогичных технологических переделов для бетона на тяжелых природных заполнителях.

4.2. Заполнители из дробленого бетона необходимо хранить отдельно от других видов заполнителей.

4.3. В случае смешения заполнителей из дробленого бетона с природными каменными материалами пригодность полученной смеси заполнителя определяется по показателю дробимости (ГОСТ 8267-75).

4.5. Дозирование заполнителей из дробленого бетона следует производить весовым способом с точностью, принятой для тяжелых природных заполнителей.

4.6. С учетом необходимости введения пластифицирующих добавок на БСУ должны быть предусмотрены необходимые устройства для их приготовления и дозирования.

4.7. Продолжительность перемешивания бетонной смеси в смесителе устанавливается опытным путем с учетом качества заполнителей, состава смеси, емкости смесителя и других факторов.

4.9. Контроль качества бетона на заполнителях из дробленого бетона производят в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

СОДЕРЖАНИЕ

Источник: http://www.gostrf.com/normadata/1/4293795/4293795321.htm

Рекомендации Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86) — скачать бесплатно

Государственный строительный комитет СССР (ГОССТРОЙ СССР)

Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86)

Москва ЦИТП 1990

ПРЕДИСЛОВИЕ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА 3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА 4. ПОДБОР СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА, ТВЕРДЕЮЩЕГО В УСЛОВИЯХ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ 5. ПОДБОР СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА С МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ 6. ПОДБОР СОСТАВА МОНОЛИТНОГО ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА, ТВЕРДЕЮЩЕГО ПРИ ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ 7. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ СОСТАВЫ МОНОЛИТНОГО ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА 8. ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА С ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИМИ И КОМПЛЕКСНЫМИ ДОБАВКАМИ 9. ПОДБОР СОСТАВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА 10. ПОДБОР СОСТАВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА С МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ 11. НАЗНАЧЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВКА РАБОЧЕГО СОСТАВА БЕТОНА ПРИЛОЖЕНИЕ МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОХРАНЯЕМОСТИ УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Рекомендованы к изданию научно-техническим советом НИИЖБ Госстроя СССР, ВНИИжелезобетоном Госстроя СССР, Оргэнергостроем.

Содержат методики подбора составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с минеральными и химическими добавками, предназначенные для разработки номинальных и рабочих составов бетона на производстве и для обоснования производственных норм расхода материалов.

Для инженерно-технических работников заводских лабораторий и ОТК, строительных лабораторий, центральных исследовательских лабораторий и других организаций, проектирующих составы бетона.

При пользовании Рекомендациями следует учитывать утвержденные изменения государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта СССР.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов разработаны к ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава» и предназначены для расчета и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с заданными свойствами при экономном расходовании цемента на предприятиях строительной индустрии, и в строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и приготовлении бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений, а также для разработки производственно-технических норм расхода материалов.

Рекомендации рассматривают вопросы подбора, назначения и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с учетом особенностей свойств сырьевых материалов и технологии изготовления.

Подготовлены к утверждению Отделом стандартизации в строительстве Главного управления технического нормирования, стандартизации и метрологии Госстроя СССР (В.В. Тишенко, И.Н. Нагорняк).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.

Настоящие Рекомендации к ГОСТ 27006-86 распространяются на подбор составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, изготавливаемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий и центрифугирования, предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде. Рекомендации могут быть использованы при подборе составов бетонов, изготавливаемых по другим технологиям (например, вибропрессование, прокат, раздельная технология и т. д.), при условии обеспечения аналогичных режимов приготовления, уплотнения и твердения бетонной смеси в конструкциях и контрольных образцах или применения поправочных коэффициентов, принятых при контроле прочности, и других свойств бетона.

1.2. При подборе составов бетонов, к которым кроме прочности предъявляются дополнительные требования (морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость и т. д.) следует учитывать известные зависимости, связывающие качество материалов для бетона и технологию его приготовления со свойствами бетонов, которые необходимо обеспечить.

В этих случаях состав бетона, отвечающий требованиям задания по прочности, проверяют на соответствие другим нормируемым показателям качества.

Если это условие не выполняется, то производят новый подбор состава бетона с применением различных технологических приемов, обеспечивающих получение бетона со всеми нормируемыми показателями качества, как правило, без увеличения расхода цемента.

1.3. Подбор состава бетона производят с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимально возможном расходе цемента.

1.4. При подборе состава бетона, подвергаемого тепловой обработке при температуре до 100°С, следует учитывать, что:

для бетонов классов В20 (М250) определяющими показателями являются отпускная и передаточная прочность, на которые следует осуществлять подбор состава бетона. При этом фактическая прочность бетона в проектном (обычно 28-суточном) возрасте может превышать требуемую прочность, назначаемую по ГОСТ 18105-86, и тем больше, чем выше нормируемые отпускная и передаточная прочности, короче режим тепловой обработки и ниже активность цемента при пропаривании;

бетоны классов В30 и выше (М400 и выше) при режимах средней и более средней продолжительности могут достигать значения отпускной прочности, превышающие 70 % проектной, поэтому проектирование состава такого бетона следует осуществлять в соответствии с требуемой по ГОСТ 18105-86 проектной прочностью;

при нормируемой отпускной прочности бетона, не превышающей 60 % проектной, подбор состава бетона всех классов (марок) следует производить согласно требуемой прочности бетона в проектном возрасте.

1.5. В Рекомендациях изложены новые принципы подбора обычных тяжелых и мелкозернистых бетонов с минеральными добавками различной природы и гидравлической активности.

1.6. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.7. Номинальный состав бетона необходимо назначать по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из опытных замесов, на материалах, наиболее представительных для данного предприятия с учетом применяемой технологии приготовления и транспортирования смеси, формования и твердения изделий.

1.8. Основными варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава тяжелого бетона должны быть: цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

1.9. Рассчитывая начальные составы бетона при подборе номинального состава, помимо методики, описанной в настоящих Рекомендациях, допускается применять другие методы, детально учитывающие специфику отдельных технологий и условий их применения.

1.11. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав или при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества.

Рабочие составы бетона назначают по предварительно построенным базовым зависимостям с проверкой в лабораторных или производственных условиях.

1.12. Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемочного контроля качества бетона.

1.13. Корректировку рабочих составов производят по таблицам (алгоритмам) или построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с качеством и расходом основных компонентов.

1.15. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя. Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.16. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий из монолитного бетона допускается принимать ориентировочные составы бетонов из материалов среднего качества, приведенные в разд. 7, которые могут служить основой при назначении рабочего состава бетона с обязательной экспериментальной проверкой и корректировкой подвижности бетонной смеси.

2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Если по одной технологии изготавливают конструкции (изделия) из бетонов одного или разных, но близких классов по прочности, то для них можно составить одно общее задание.

2.2. Задание на подбор состава разрабатывает технологическая служба предприятия-изготовителя бетонной смеси на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке.

2.3. Задание должно содержать:

класс (марку) бетона по прочности на сжатие;

отпускную прочность бетона сборных конструкций, % класса (марки);

передаточную прочность преднапряженных конструкций, % класса (марки);

классы (марки) бетона по прочности на растяжение, по морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости и другим показателям качества, если они предусмотрены в нормативно-технической документации;

показатели однородности прочности и соответствующие им средние уровни прочности, согласно которым необходимо подбирать состав бетона.

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/RekomendaciiRekomendaciip289.html