Ячеистые бетонные блоки автоклавного твердения

Блоки из ячеистого бетона

Ограждающие конструкции зданий — стены, выполняют две основные функции — конструктивную и теплоизоляционную. Для оптимальной теплоизоляции стены из кирпича и легкого бетона требуется возводить значительной толщины, соответственно, стоимость такого объекта стремительно возрастает. Для оптимизации теплоэффективности в начале XX века были разработаны специальные стеновые материалы на основе легких ячеистых бетонов. Благодаря их унифицированности и универсальности теплые дома, возведенные в короткие сроки и по привлекательной стоимости, доступны каждому.

Одним из способов получения ячеистого бетона является внедрение пузырьков газа в пластичную цементную смесь. В результате получают материал с пористой структурой, напоминающей губку. Однако, в отличие от губки блок из ячеистого бетона прочен и плохо абсорбирует воду. Такая затвердевшая смесь песка, цемента, воды и фракционных добавок называется ячеистым или аэрированным бетоном. Производство стеновых мелких блоков из ячеистого бетона регламентировано в ГОСТ 21520-89.

Потребительские свойства различных видов ячеистых бетонов зависят от способов образования пустот, равномерности их распределения, их характера (открытые, сообщающиеся, замкнутые), вида вяжущего вещества, условий твердения (автоклавных и неавтоклавных), влажности и многих других технологических факторов.

Однако часть свойств ячеистых бетонов является общими достоинствами группы — малый вес и теплопроводность, экологические и шумоизоляционные характеристики.  К примеру, коэффициент теплопроводности зависит в основном от величины объемного веса. Он почти не зависит от вида вяжущего, условий твердения и других факторов. Это регламентировано тем, что материал, образующий поры стенок, состоит из цементного камня или близкого к нему по свойствам силиката. Поэтому величина пористости и соответственно объемного веса определяет теплопроводность ячеистых бетонов.

Разновидности ячеистого бетона

В нашем каталоге кирпича и блоков вы можете обнаружить множества строительных материалов на основе ячеистых бетонов. Чтобы не запутаться в них рассмотрим их типологию. Легкие ячеистые бетоны делятся на несколько видов, в зависимости от метода получения:

Газобетон образуется при выделении газа в свежеприготовленный раствор в результате химической реакции с алюминиевой пудрой. При взаимодействии пудры с щелочью выделяется водород, образующий пузырьки. Но иногда для изготовления газобетонных блоков применяют любимое вещество всех блондинок — перекись водорода. В таком случает создавать пузырьки будет кислород. Когда раствор затвердевает, он в нем остаются большое количество пузырьков газа.

Таким образом в газобетонных блоках достигается пустотность до 85%. Впервые по такой технологии газобетонные блоки были получены в Швеции в 1920-е годы. Позднее в Дании был изобретен способ получения пенобетона. В 30-е годы способы получения ячеистых бетонов на основе извести, цемента и молотого кварцевого песка модернизировались — формованные изделия стали подвергать автоклавной обработке, улучшающей технические характеристики изделий.

Отдельно выделяют также пеносиликатные и газосиликатные блоки, которые выпускаются на основе известковых вяжущих ингредиентов. Автоклавные газосиликатные блоки характеризуются меньшей усадкой и большой прочностью в сравнении с газобетонными блокам аналогичной средней плотности автоклавного, а тем более неавтоклавного твердения.  Во время обработки в автоклаве  при температуре 180 градусов и при давлении в 14 бар в газосиликате не только равномерно распределяются мелкие поры, но и  образуется новый прочный минерал.

Приготовление ячеистого бетона возможно с заполнителями, например, полистиролом или вспученными материалами — шлаковой пемзой, перлитом, вермикулитом, керамзитом. Данные типы бетонов принято называть ячеистолегкими. В нашем каталоге кирпича и блоков в наличии самые известные и популярные представители этой группы — керамзитобетонные блоки и полистиролбетонные блоки. Их преимуществам и недостаткам посвящены отдельные статьи.

Характеристики блоков из ячеистого бетона

ГОСТ 21520-89 определяет марку таких блоков по средней плотности D500…D1200. Напомним, что ячеистый бетон может быть как конструкционным (подходящим для несущих стен), так и просто теплоизоляционным (подходящим лишь для внутренних перегородок и облицовки зданий).

Блок бетонный ячеистый полнотелый уникальный материал, имеющий в частном строительстве большие перспективы. Газосиликатный блок огнестоек, прочен, не гниет, не стареет,  не выделяет токсичных веществ — экологически безопасен.

Влагопоглощение блоков из ячеистого бетона,  а также отдача влаги позволяет поддерживать постоянную комфортную влажность воздуха внутри помещения. Однако, такая гигроскопичность может обернуться неприятностями в том случае, если не гидрофобизировать кладку паропроницаемой штукатуркой.

Пузырьки воздуха, занимающие до 85% объема стенового блока, гарантирует ему высокую теплоизоляционную способность, что способствует снижению затрат на теплоизоляцию и на отопление помещения на 25-30%. Ведь в применении каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалах не возникает необходимости, разве что минераловатные плиты, используемые для утепления внешних стен зданий.

Ячеистый бетон – «дышащий» строительный материал. Несомненно положительные свойства ячеистого бетона:  негорючесть, био- и влагостойкость, паропроницаемость, низкая теплопроводность и эксплуатационная влажность при верном использования гарантируют благоприятный микроклимат в жилых помещениях. Дома из газобетона сухие, теплы, насыщенные кислородом. Благодаря своим мелкодисперсным порам газобетон также обладает хорошей морозостойкостью.

При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Ни в коем случае нельзя разгружать блоков навалом или сбрасыванием. Не смотря на высокую прочность в кладке, газобетонные и пенобетонные блоки весьма хрупки и не выдерживают ударов.

Кладка блоков из ячеистого бетона

За счет крупного формата ячеистого блока кладку удается производить в минимальные сроки и с минимумом использования кладочного раствора. О растворе для кладки блоков из ячеистого бетона далее поговорим подробнее.  Перед укладкой газобетонные блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами убрать. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом блоки из газобетона можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах. Согласно ГОСТ 21520-89  блоки выпускаются с геометрической точностью ±1,5-2,0 мм.

Традиционно, кладка из пеноблоков и газобетона выполняется на клеевом растворе на основе сухой смеси заводского изготовления. Такая строительная смесь создается  из песка, цемента, водоудерживающих, пластифицирующих и гидрофобных добавок. Толщина шва, как правило, не превышает 2-5 мм, что практически исключает появление «мостиков холода» и потери  стенами тепла. Раствор для кладки стен из газобетонных блоков рекомендуется делать на месте строительства из готовых сухих смесей, доставляемых с завода, или из вяжущего, заполнителя и добавок.

Возможна также кладка блоков из ячеистого бетона, выполненная на легком растворе . Толщина швов тогда заметно увеличивается. При отказе от использования специальных клеевых смесей допускается кладка на цементно-песчаном растворе. В таком случаетолщина горизонтальных швов принимается  10-15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паз гребня) принимается от 8 до 15 мм, в среднем 10 мм. Не стоит забывать о том, что применение кладочных растворов влечет к снижению сопротивления теплопередачи стены. При производстве кладочных работ в сухую погоду необходимо предварительное увлажнение блоков.

Источник: http://www.complexs.ru/article/views/146/bloki_iz_yacheistogo_betona

Блоки из ячеистых бетонов автоклавного твердения

Автоклавный бетон – строительный материал, содержащий в себе все положительные оценки и современные достижения, которых обычно добиваются сочетанием различных материалов. Автоклавирование увеличивает прочность и надежность блоков, что разрешает достичь высоты постройки не менее трех этажей. Используется в стеновых конструкциях, перекрытиях и в различных перегородках.  Ячеистая структура дает отличную звукоизоляцию помещений и создает улучшенную теплоизоляцию.

Газобетон автоклавного твердения состоит из цемента, извести, воды и песка, что делает материал нетоксичным, негорючим, невозможным для образования плесени и различных грибков, а пористая структура помогает сохранить комфортный микроклимат в помещениях.

Что собой представляют?

Газобетон или как его еще называют автоклавный ячеистый бетон, обладает надежностью, качественностью и долголетием. Прочность этого строительного материала проверена временем. Применение автоклавных ячеистых элементов актуально при строительстве различных зданий и сооружений. Благодаря им возводятся стеновые перегородки, несущие конструкции и другие внутренние части домов.

Основным преимуществом ячеистого блока является его способность сохранять тепло, а также выделяют следующие достоинства присущие автоклавному бетону:

• Пожаробезопасность. Благодаря пористой структуре материала, осуществляется барьер для распространения огня.
• Звукоизоляция. Ячеисто-пористая структура, которой обладают автоклавные изделия, улучшают звукоизоляцию материала.
• Теплоизоляция. Воздух в порах, который присущий автоклавным блокам, позволяет сохранять тепло, обеспечивать комфортное проживание в помещениях и сокращать расходы на отопительных приборах.
• Легкость обработки. Ячеистые блоки с легкостью поддаются распилу, сверлению, строганию.
• Экономичность. Благодаря этому материалу осуществляется экономия на постройку, например, стеновые конструкции из газобетона обойдутся в разы дешевле кирпичных стеновых элементов.
• Точность геометрических размеров и ровная поверхность позволяет сэкономить на отделке стен.
• Скорость монтажа при работе с ячеистым бетоном.

К недостаткам материала относят:

• Низкая прочность в ячеистой структуре приводит к растрескиванию стен.
• Влагопоглощение. Это свойство требует установки вентиляционного зазора в блоках.
• Обязательное применение крепежного анкера «бабочка».

Крепежный анкер «бабочка».

За счет большого объема пор в материале, снижается его плотность. Производство ячеистого бетона бывает автоклавным и неавтоклавным. Твердение по автоклавной технологии осуществляется под давлением и при высокой температуре в печах-автоклавах. Неавтоклавное производство подразумевает естественное твердение с применением теплового воздействия атмосферного давления.

Виды и характеристики

Используя различные технологические процессы, различают пенобетон и газобетон. Они имеют одинаковые свойства, но различаются по технологии изготовления. Бетон автоклавного твердения подразделяется на типы в зависимости от своей объемной массы:

• Тяжелые бетоны. Применяются для надежных опор или несущих конструкций.
• Легкие бетоны. Используются в постройках, где требуется легкость материала и теплоизоляционные характеристики.
• Средние бетоны. С помощью их возводятся ограждающие элементы и малоэтажные постройки.

Газобетон

Разновидностью ячеистого бетона является газобетон, который представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему порами. Производится автоклавный газобетон на заводе и не содержит в себе химических добавок.

В состав газобетона входят: песок, цемент, известь, вода, гипс и алюминиевая паста. Образование пор происходит за счет выделения водорода. После твердения газобетон делят на блоки, соблюдая одинаково ровные размеры. Геометрия газобетонных элементов предотвращает зазоры при их укладке. Автоклавный газобетон достигает максимальных прочностных характеристик в автоклаве, где на него действуют высокие температуры и давление. Газобетон обладает стабильностью качества, прочность, экологичностью, водопоглощением и теплоизоляцией.

Газосиликат

Газосиликатные блоки являются разновидностью ячеистого материала, в состав которых входят известь, песок мелкой фракции, вода и порообразующие добавки. Изготавливаются газосиликаты по государственным стандартам, используя автоклавную технологию.

Процесс приготовления газосиликатной смеси состоит в замешивании компонентов в определенных пропорциях и порядке. Смешивают ингредиенты до  образования густой массы, которую потом разливают в подготовленные емкости. Твердение происходит благодаря химической реакции извести и алюминиевой пудры, в результате которой образуется пористая структура изделия.

Следующим этапом является резка изделий на блоки нужного предназначения. После нарезки строительных элементов их погружают в автоклав для обработки паром и высоким давлением. Далее газосиликатные изделия оставляют для застывания и упаковки.

Области применения

Благодаря ячеистому бетону возможно создание армированных плит для стеновых элементов, а именно: перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Также пористая структура в бетоне обеспечивает теплоизоляцию помещений. Газобетонные изделия применяются в местах с повышенной сейсмичностью. Их зачастую применяют в районах с постоянными природными катастрофами. Легкость материала и относительно высокая прочность уменьшает нагрузку на фундамент зданий и сооружений.

Применяются газобетоны при строительстве домов, где важно учитывать преимущество блоков, а именно их способность поддаваться различным видам обработки: распилу, строганию, сверлению. Используются газосиликатные изделия для построек с большим сроком службы, ведь материал обладает способностью увеличивать со временем свои прочностные характеристики.

Технология производства

Загрузка газобетонных блоков в автоклав.

Технологический процесс заключается в отливке изделий в различные емкости. Смесь состоит из сухих компонентов и воды. Изготовление газобетона не возможно без песчаного шлама и вяжущих компонентов. Придерживаясь определенных пропорций, сухие ингредиенты погружают в бетономешалку для тщательного перемешивания. Для соединения компонентов требуется около пяти минут, после чего смесь вливают в воду с добавлением алюминиевой пудры. Смесь перемешивается и заливается в металлические емкости.

Важно разлить раствор на половину формы, так как он в процессе застывания способен увеличиться в размере. Раствор, вышедший за края емкости, срезают проволочной струной. Чтобы ускорить схватывание и твердение раствора, в процессе изготовления смеси используют подогретую воду до сорока градусов. После разливки раствора, заполненные емкости оставляют в покое до полного их схватывания.

Заключение

Здания и сооружения из ячеистого бетона автоклавного твердения обладают легкостью, прочностью и огнеупорностью, которые присущи натуральному камню. Газоблоки обеспечивают постройки устойчивостью к различным атмосферным явлениям, ветровым порывам и высоким температурам. За счет теплоизоляционных свойств материала в домах создается уют и комфортность проживания, отсутствует возможность скапливания конденсата внутри помещений.

Постройки из автоклавного бетона обладают естественной вентиляцией и способны препятствовать образованию грибка и плесени.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/bloki-iz-yacheistogo-betona-avtoklavnogo-tverdeniya.html

Основные отличия между газобетоном и пенобетоном

Газобетон (ячеистый бетон автоклавного твердения) — это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты. Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом — везде.

Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.

Газобетонные блоки торговой марки AEROC, изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства отличаются стабильно высокими качественными характеристиками — точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью.

Ячеистый бетон AEROC производится на крупных заводах в Украине, России, Эстонии, Латвии, и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Для изготовления высококачественных изделий, компания AEROC предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты.

Промышленные условия и используемые технологии при производстве ячеистого бетона обеспечивают блокам AEROC высочайшее качество и позволяют довести этот материал до совершенства по ряду параметров.

Что есть что?

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это — пять разных материалов или одно и то же?

Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами — равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.

По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон — это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.

Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 — 800 кг/м3 составляет 90 — 70% по объему.

По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.

В среде насыщенного пара, при давлении в 10 — 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реакцию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения — это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны — застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.

«Газосиликат» — строго по ДСТУ — это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в Украине практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном».

Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.

Отличия между газобетоном и пенобетоном

Все вышеперечисленные материалы относится к ячеистого бетона. Но этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Мы уже описывали различия между разновидностями ячеистых бетонов. Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном избыточном давлении в специальном оборудовании — автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») — это материал естественного твердения.

Преимущества газобетона

Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор.

Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам AEROC его превосходные свойства.

Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.

Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. Современный завод AEROC, расположенный в г. Березань Киевской области — первый в Украине завод по производству автоклавного газобетона нового поколения, выпускает продукцию с погрешностью в размерах не более 1 мм. Это является очень высоким показателем и чрезвычайно удобно при строительстве.

При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.

Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность. (Усадку при высыхании и морозостойкость пока выключим из рассмотрения.)

Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.

Отличия пенобетона

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду.

С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.

Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение.

Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования.

А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.

По совокупности физико-механических свойств пенобетон (ячеистый бетон естественного твердения) значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб.м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка

Источник: https://aeroc.ua/ru/gazobeton/