Бетонирование столбов при отрицательных температурах

При какой температуре можно заливать бетон? — Постройка

Прочность фундамента строения определяется качеством раствора, соблюдением последовательности его укладки и погодными условиями в конкретной местности. Поэтому необходимо выяснить, при какой температуре можно заливать бетон в теплый и холодный сезон.

Особенности набора прочности бетонными конструкциями

Чтобы уточнить, при какой температуре воздуха можно заливать цементную смесь, нужно разобраться с процессом отвердевания. В готовом растворе происходит реакция между компонентами цемента и воды – гидратация. Процесс протекает в два этапа:

• схватывание при участии алюминатов СЗА. Внутри бетона генерируются кристаллы-иголки, связывающиеся друг с другом. Через 6-10 часов образуется своеобразный скелет смеси;
• твердение с участием клинкерных минералов C3S и C2S. Во время твердения бетона формируется силикатная мелкопористая масса из мелких кристаллов.

Интересно знать! При низких температурах вода в фундаменте становится льдом, что приводит к окончанию твердения и схватывания.

Опасность влияния минусовых температур на состояние смеси

Скорость реакций гидратации и набора прочности бетоном привязаны к температуре окружающей среды. При ее понижении с +20 до +5 градусов время твердения увеличивается в 5 раз. Процесс застывания проходит еще медленнее, если на улице похолодало до нуля.

Замерзание воды при отрицательной температуре приводит к ее расширению. Далее происходит повышение давления внутри смеси, которое становится причиной распада кристаллической решетки. Последствие реакции – разрушение фундамента и ухудшение свойств монолитности из-за обволакивания льдом заполнителей.

Важно! После оттаивания жидкости процесс отвердевания восстанавливается, но качество бетона будет хуже – арматура отслаивается, а монолит растрескивается.

Какая температура воздуха является приемлемой для раствора?

Специалисты выяснили, при какой оптимальной температуре воздуха следует и можно заливать готовый бетон. Работы по строительству фундамента лучше проводить в промежутке от +5 до +15°. Уличный температурный режим в пределах от +5 до минус 3° предусматривает, что свежеуложенный бетон марки М200 весом 240 г/м3 должен быть не ниже +5 градусов.

На заметку! При использовании меньшего количества цемента оптимальная внутренняя температура состава равняется  +10°.

Показатели морозостойкости различных марок бетона

Чтобы выяснить, до какой самой низкой минусовой температуры на улице можно строить фундамент и заливать бетон, необходимо разобраться в его морозостойкости. Данная характеристика влияет на количество циклов заморозки и оттаивания смеси без потери ею не более 5 % прочности.

  Термошайбы для крепления поликарбоната

ГОСТом 10060-2012 регламентированы 5 групп морозостойкости производимых марок бетона:

• F50 – низкая устойчивость к замерзанию свойственна смесям М100 и М150, поэтому их применяют для внутренних работ;
• F100 – марки бетона М200 и М250 отличаются нормальной устойчивостью, но подходят только для строительства домов в теплом или умеренном климате;
• F150-300 – составы с маркировкой М300, М350 и М400 актуальны при постоянных низких температурах и на почвах с большой глубиной промерзания;
• F300-500 – такой показатель морозустойчивости у марок М450, М500, М550 и М600, рекомендованных для работ в условиях северных областей.

Важно! Составы F500-1000 не используются для частного строительства, они подходят только для промышленных зданий, исследовательских и военных комплексов.

Технология и особенности заливки в осеннее время

При какой средней летней температуре начинать строительство? Теплое время года – от +15 до +30 градусов подходит для строительных работ. Заливка бетона летом допустима. Единственное условие – защита свежеуложенного монолита от дождя.

Выбор подходящего времени

В осеннее время погода отличается непредсказуемостью, поэтому важно знать, при какой температуре можно заливать бетон осенью.

Оптимальная температура воздуха составляет от +20 до +5°, поэтому начинать устройство основания рекомендуется в сентябре-октябре до заморозков.

В процессе обустройства фундамента важно учитывать, до какой отметки на градуснике нужно выполнить работы перед похолоданием. Она должна равняться +10 градусов по Цельсию. Бетонная масса набирает прочность на протяжении 1 месяца.

Перед заморозками рекомендуется сделать укрытие, а в первые двое суток – защитить смесь пленкой от дождя.

Совет! Перед тем, как заливать фундамент осенью, посмотрите прогноз погоды.

Факторы, влияющие на схватывание теста в осенний период

Заливка монолита будет качественной, если учесть несколько моментов:

• температура воздуха. При каких показателях температуры можно заливать бетон осенью, чтобы начать строить дом? Нормальный показатель – плюс 16°. В этот период раствор затвердевает медленно, что обеспечивает качество постройки. Заморозки припадают на конец октября, поэтому лучше заняться строительством в середине сентября;
• характеристики влажности. Сырая погода и влажный грунт способствуют процессу отвердевания. Свежеуложенный раствор не нужно регулярно сбрызгивать водой, а медленное высыхание обеспечивает повышение прочности;
• наличие осадков. Если вы разобрались, при каких оптимальных температурах можно заливать основание, то нужно учесть и наличие дождя. Переувлажнение монолита приводит к вымыванию цементного молочка;
• уровень грунтовых вод. На болотистых участках осенью меньше воды, что позволяет сделать свайное основание. Проверить, поднялась ли вода, можно путем выкапывания траншеи. Если в ней поднялась вода, фундамент заливать нельзя.

Важно! При несоответствии хотя бы одного фактора конструкция потеряет прочность.

Процесс работ в зимнее время

Основное условие, при котором получится уложить бетон зимой, – температура на улице до -3 градусов. В условиях ее понижения есть риски перемерзания цементного теста. Если вам интересно, при каких максимально низких наружных температурах допустимо заливать бетон с обогревом, то эта величина – от +5 градусов.

  Где покупать строительные и отделочные материалы?

Строительная практика отмечает две технологии работ  – использование морозостойких составов и искусственное повышение устойчивости теста к холодам.

Правильный замес смеси

Цемент марки М400 в морозных условиях набирает более 30 % своей максимальной прочности.

Раствор готовится в стандартных пропорциях:

• 1 часть цемента;
• 2,5 части песка;
• 8-10 частей воды.

При известковании количество компонентов изменяется:

• 1 часть цемента;
• 2,5-4 части песка;
• 1,3:10 извести;
• 8-10 частей воды.

Для приготовления марки бетона М400 также используют пластификаторы и антифризы.

Прогрев цементного теста

При какой минимальной температуре можно заливать бетон с подогревом монолита, вы уже разобрались. Строители рекомендуют в процессе замеса повышать и температуру раствора до 35-40 ° путем разогрева воды до 90 °,  щебня и песка – до 60 °. Сухой цемент не греют, а оставляют в помещении до набора комнатной температуры.

Вода прогревается в железной емкости, а добавки при помощи обдува воздухом. Для этого внутрь кучек стройматериалов от печи протягивается трубопровод. Укладку после нагрева осуществляют за один раз, подавая смесь непрерывно.

Совет! Если организуется доставка бетона на объект в зимнюю погоду, уточните, прогревает ли поставщик материал в специальной печи.

Можно ли искусственно повысить морозостойкость раствора?

Чтобы ускорить работы и предотвратить деструкцию фундамента допускается использовать антиморозные средства, выполнять прогрев бетона или его утепление.

Виды добавок

При соблюдении дозировок специальных продуктов легко предусмотреть, при какой предельной отрицательной температуре заканчивать стройку. Допустимо продолжать работы до -25 градусов. Средства классифицируются в зависимости от воздействия на смесь.

Присадки

Специальные жидкие продукты для гидратации раствора в условиях минусовой температуры. Используются вместе с подогревом для ускорения реакций отвердевания и схватывания.

Антифризы

Средства, повышающие активность цементного теста в любых условиях:

• поташ или вещества на основе солей монокарбоновых кислот. Повышают температурный диапазон работы с бетонным составом до -30 градусов, ускоряют отвердевание состава. Армирующий каркас не подвергается коррозии, на поверхности монолита нет высолов;
• хлорид натрия – используется для пластификации смеси из портландцемента, исключает загустение. Стальная арматура может ржаветь;
• нитрит натрия – подходит для всех типов цементов, кроме глиноземных. После добавления продукта со смесью можно работать при низких температурах, но до -15 градусов;
• формиат натрия – предусматривает использование пластификаторов. Без них в монолите из-за скопления солей появляются пустоты.

На заметку! Антифризы исключают нагревание конструкции.

Ускорители схватывания

Отличаются быстрым выделением теплоты, поэтому температура воды остается стабильной и монолит греется сам.

Важно! При несоблюдении дозировки веществ есть риски коррозии армирующего каркаса.

Способы подогрева

Прогрев бетона актуален, если требует залить фундамент малоэтажного здания. Если интересуетесь, до какой максимальной отметки можно повысить температуру, этот показатель составляет 15-20 градусов. Антифризовые смеси начинают вводить при температуре от -15 градусов. Сейчас мы кратко будем рассматривать варианты электрообогрева бетона:

• по всей площади строения устанавливается каркас из деревянного бруса, на котором организуется пленочный шатер. Внутри конструкции устанавливаются пушки на газе или электричестве. После подъема температуры устройства поддерживают ее на протяжении цикла застывания бетона;
• обмотка армирующего каркаса греющим кабелем до того, как вы начнете заливать фундамент. Электрика включается в сети после укладки смеси. Помимо кабеля можно использовать нихромовые спирали или ТЭНы.

Важно! В условиях сильных холодов и промерзания грунтов методика неэффективна.

Особенности укрытия и утепления

Используя этот способ, по достижению 3-х – 7-ми градусной уличной температуры можно заливать бетон.

  Ячеистый бетон: производство, преимущества, недостатки

Чтобы защитить свежеуложенный бетон в условиях заморозков, организуется специальное укрытие. Закрыть будущий фундамент утеплителем можно так:

1. Заливка раствора в опалубку и его контроль до момента схватывания.
2. Засыпка в ленту смоченных водой опилок слоем на 20 см.
3. Закрытие материала отрезом пленки шириной 1,5 м.
4. Укладка сухих опилок – слой 50 см.
5. Фундаменты для столбов засыпают сухой листвой и накрывают полиэтиленом.

На заметку! Сухой материал защитит монолитное основание от холода, а влажный – исключит его перегревание.

Источник: https://союзархстрой.рф/instrumenty-i-oborudovanie/pri-kakoj-temperature-mozhno-zalivat-beton.html

Установка забора зимой

: 06.02.2017

Установка забора зимой стала возможна за счет совершенствования технологий строительства. Сегодня специалисты возводят ограждения практически в любых условиях, в том числе при минусовой температуре «за бортом».

Рисунок №1. Забор из профнастила установленный зимой

По объему манипуляций монтаж конструкций в зимний период много сложнее, чем летом, весной и даже осенью. Однако нюансы, с которыми сталкиваются строители, не назовешь неразрешимыми.

Наиболее часто в зимние месяцы устанавливают ограждения из профнастила.

Преимущества материала:

• не боится температурных перепадов и атмосферных осадков;
• имеет малый вес;
• отличается простотой обработки и монтажа.

Допускается монтаж конструкций из металлического штакетника . Сложнее всего устанавливать заборы с кирпичными столбами (из-за трудоемкости приготовления бетонной смеси).

Основная сложность возникает при углублении столбов. Как ее обойти, расскажем в следующих пунктах.

Проблемы установки забора зимой

Основные проблемы установки забора зимой, с которыми сталкиваются большинство мастеров, следующие:

• требуется предварительная очистка участка от снега;
• неудобно работать в холодных условиях;
• промерзает грунт;
• при минусовых температурах изменяются свойства бетона.

Рисунок №2. При установке заборов зимой строители сталкиваются с рядом сложностей, в том числе холодом и ветром

Отдельного внимания заслуживает последний пункт. Можно ли ставить забор зимой, если схватывание цементного раствора при температуре в +5 ºС замедляется, а при нулевой — совсем прекращается? Для решения этой трудности придуманы химические противоморозные составы.

Обратите внимание! Готовят «зимний» раствор на воде, насыщенной катализатором. Только после этого в смесь добавляют остальные ингредиенты. Так как субстанция быстро затвердевает, рекомендуем смешивать ее небольшими порциями, по мере необходимости.

Плюсы монтажа забора зимой

Возведение ограждений в зимний период в некотором смысле удобно. Многие собственники земельных участков не в курсе, ставят ли заборы зимой, а потому нередко откладывают строительство до весны.

Рисунок №3. Установка забора зимой — отличный подарок к Новому году

В перед с ноября по март высвобождаются рабочие руки, спецтехника и инструмент. Не приходится ждать очереди в компании. Снижаются цены на стройматериалы и грузоперевозки.

Способы установки столбов зимой

Стандартные способы установки столбов зимой с заглублением на 1,2 м и присыпкой обычным грунтом не подходят. Подобная технология грозит тем, что ограждение накренится при оттаивании почвы.

По этой причине для зимних месяцев выбирают три основных методики установки:

1. бетонирование столбов (с бурением ям на глубину ниже уровня промерзания почвы);
2. бутование;
3. внедрение в грунт винтовых свай.

Все три варианта гарантируют устойчивость конструкций. Однако именно бутование столбов наиболее дешево. Подробнее о каждой технологии.

Забивание свай

Схема №1. Принцип ввинчивания свай

Возведение такого ограждения предполагает внедрение в почву винтовых свай. Последние представляют собой трубы со шнекообразными участками в области оснований. Наличие винта позволяет свае входить в самый плотный (в том числе промерзший) грунт. Внутреннюю полость трубы после установки заливают бетонным раствором.

Бетонирование

Предполагает бурение ямы на глубину, превышающую замерзший участок грунта, в которую затем заливают цементный раствор с армирующими добавками.

Бутование

Бутование забора — один из самых распространенных «зимних» методов. При этом изъятый из ямы грунт заменяют материалом, который не замерзает при минусовых температурах. Эта технология отличается дешевизной и надежностью.

Строительство забора зимой по этапам

Строительство забора зимой с применением способа бутования проходит в 6 этапов.

• Этап 1. Очистка участка. Используя снегоуборочную технику или лопату, очищают участок от снега.
• Этап 2. Разметка участка. Размечают территорию с помощью колышков. Между колышками натягивают шнур (он указывает периметр ограждения). Стандартное расстояние между опорами — 2,5 м.
• Этап 3. Бурение лунок под столбы. В отмеченных колышками зонах бурят лунки на 20–30 см ниже уровня промерзания грунта. Стандартная глубина ямы — 130–150 см. Для бурения привлекают спецтехнику и мотобуры. Схема №2. Бутование опор для установки забора зимой
• Этап 4. Установка столбов. Затем в пробуренную лунку засыпают 10 см песка. Устанавливают трубу и заполняют первой партией щебня и гравия (примерно 50 см). Выравнивают опору и трамбуют щебень. Затем засыпают еще порцию бута и трамбуют. И так до тех пока яма не будет заполнена доверху.
• Этап 5. Монтаж лаг. К столбам крепят горизонтальные перекладины (по 2–3 пролета на ограждение стандартной высоты).
• Этап 6. Монтаж пролетов. К лагам на саморезы крепят листы профнастила. На столбы устанавливают заглушки, которые защищают трубу.

Установка столбов для забора зимой

В этом пункте мы подробнее расскажем о монтаже вертикальных опор посредством бетонирования и бутования. Коротко этого момента мы касались в пунктах 3 и 4 предыдущего раздела.

Бутование столбов

В земле пробуривают отверстие диаметром 20 см и глубиной до 150 см. Грунт выбрасывают, а вместо него засыпают песок. На подготовленную 10–15-сантиметровую подушку ставят опору (металлическую профилированную трубу или бетонную сваю), контролируя вертикаль отвесом.

Между грунтом и столбом засыпают бут (щебенку или гравий мелкой фракции — до 20 мм). Отверстие заполняют частями, утрамбовывая каждый слой. Бутование хорошо тем, что засыпка не промерзает и не сдвигается весной, когда грунт начинает таять.

Бетонирование оснований

Бетонирование забора зимой удобно тем, что установленные в цементный раствор опоры выдерживают большие нагрузки и не меняют конфигурацию. Основная сложность технологии — предварительное бурение отверстия на глубину до 1,2 м.

Рисунок №4. Точечное бетонирование столбов для забора

Обратите внимание! Расстояние между ямами (соответственно, и между опорами) должно быть не больше 2,5–3 метров. В противном случае столбы могут не выдержать нагрузку.

Затем с четырех сторон от опоры размещают каркасы из арматуры. Они придают бетону прочность на изгиб и растяжение. Особенно важен этот момент для регионов с пучнистыми почвами. После армирования основания заливают бетонный раствор.

Как построить забор зимой своими руками?

Первое, с чем стоит определиться, — каким способом устанавливать опорные конструкции. Если бутованию и сваям вы предпочли бетонирование, вам помогут следующие советы по приготовлению морозостойкого цементного раствора.

Чтобы заливать фундамент под забор зимой, внесите в смесь специальные добавки: поташ, нитрат натрия или кальция в следующих пропорциях:

• при температуре до -5 ºС — 5-6 %;
• до -10 ºС — 6-8 %;
• до -15 ºС — 8-10 %.

Если столбик термометра опускается ниже -15 ºС нитрат натрия не используют, а концентрацию поташа доводят до 12–15 %.

Обратите внимание! Повысить противоморозные свойства добавки вы можете, если внесете в смесь катализатор для твердения бетона (формиат натрия, ацетилацентон). Есть и готовые пластификаторы: гидробетон С-3М-15, лигнопан, бетонсан, сементол.

Еще один хороший способ улучшения характеристик раствора — создание термосного эффекта. Для этого на забетонированные основания укладывают теплоизоляционный материал (пенопласт, минеральную вату) и закрывают сверху полиэтиленовой пленкой для защиты от воды.

Инструмент, необходимый для зимнего монтажа забора

Рисунок №5. Мотобур — один из необходимых инструментов при монтаже ограждения

Вам потребуется следующий инструмент для зимней установки:

• сварочный аппарат для приваривания перекладин;
• мотобур для бурения ям и/или лопата;
• кувалда;
• уровень/отвес для регулировки положения столбов;
• рулетка, веревка и колышки для разметки участка.

Купить забор зимой под ключ

Купить забор зимой под ключ целесообразно, если вы хотите быть уверены в качестве установленной конструкции. Кроме того, представьте, насколько сложно выкопать несколько десятков ям глубиной до 1,5 м без специальной техники.

Специалисты компании «Мастеровит» в точно обозначенный срок привезут элементы будущего ограждения и проведут их монтаж на объекте, используя профессиональное оборудование. Все что потребуется вам, — заключить договор и принять готовую работу.

Источник: https://www.masterovit.ru/staty/ustanovka-zabora-zimoy/

Бетонирование при отрицательных температурах: заливка (укладка) бетона, бетонные работы

Проектная прочность изделия из бетонной смеси достигается при соблюдении режима заливки. Для бетонных работ при отрицательных температурах воздуха разработаны специальные рекомендации, соблюдение которых исключит отрицательные последствия эксплуатации готовой конструкции.

Влияние температуры на твердение бетона

После добавления воды в песчано-цементную смесь компоненты взаимодействуют между собой. Гидратация с образованием алюминатов происходит на начальной стадии. В результате образуются кристаллы, которые спустя 6-10 часов приобретают каркасную структуру. На стадии твердения состава в реакцию с водой вступают клинкерные компоненты, которые формируют силикатную структуру из мелких кристаллов.

Укладка бетона при низких температурах требует учета скорости застывания состава. При +17ºC процесс замедляется, а +5,2ºC — прекращается, а 0ºC — образуется лед.

Для нормального протекания реакции требуется поддержание температурного режима около +20ºC в течение 28 суток. Предотвратить интенсивное испарение воды после укладки можно с помощью гидроизоляционного слоя. Для каждой марки бетонной смеси установлены допустимые пределы.

Методики бетонирования в зимних условиях

После заливки бетона при низком температурном градиенте рекомендуется принять комплекс эффективных мер, препятствующих замерзанию воды.

Для этого используют:

• электрический подогрев уложенной смеси;
• утепление опалубки;
• холодное бетонирование без прогрева с использованием химических присадок;
• изготовление состава из заранее подогретых компонентов.

Каждый способ характеризуется преимуществами, имеет рациональное применение, которое определяется наличием энергоресурсов, объемом возводимой конструкции. Определяющим фактором бетонирования при отрицательных температурах являются климатические условия.

Повышение температуры в процессе замеса

Укладывать подогретый бетон при отрицательных температурах можно с соблюдением технологии укладки. Она предусматривает заливку нагретого состава в утепленную опалубку. Этот тип бетонирования требует правильного выбора марки цемента.

Чтобы бетон набрал проектную прочность, следует сохранять температурный режим. Для этого залитый раствор накрывают матами, пленкой. Эффективным способом длительного сохранения тепла является использование опалубки из прессованного пенополистирола. Экструзионный материал после застывания не снимают, он становится частью конструкции и дополнительной теплоизоляцией.

Подогрев и утепление раствора

Создать условия для кристаллизации бетона при отрицательной температуре внешней среды помогает электрический ток. Уложенный раствор греют с использованием специальных металлических пластин или стержней, погруженных в смесь. Техническими нормами предусмотрены периферийные и сквозные способы электрического нагрева. По окончании нагрева электроды становятся частью конструкции.

Вода, находящаяся в бетоне, замыкает цепь, и за счет сопротивления энергия преобразуется в тепло. При подогреве этим способом рассчитывают, сколько времени потребуется для достижения критической прочности состава. Методика ускоряет кристаллизацию бетона, применяется для конструкций без армирования.

Минусом пассивного нагрева является высокая вероятность пересушить бетон. Подогрев бетонной массы требует круглосуточного контроля, чтобы исключить повышение температуры свыше +30ºC. Применение греющих технологий требует расчетов.

В зимнем строительстве применяются греющие инфракрасные маты. Они состоят из водоустойчивой оболочки, нагревательного элемента и изоляционного слоя. Согревающие маты равномерно распределяют температурное поле внутри конструкции и на расстоянии до 19,5 см. Их можно применять при заливке бетона зимой с внешней температурой до -20ºC.

Внутреннее пространство нагревается с помощью калориферов, портативных горелок, инфракрасных приборов. Микроклимат в сооружении следует постоянно контролировать. Разогретые воздушные потоки интенсивно забирают влагу из раствора, поэтому поверхность периодически увлажняют теплой водой и накрывают полиэтиленовой пленкой.

Введение добавок

Бетонирование при отрицательных температурах может выполняться без подогрева. Для лучшего застывания в состав смеси вводятся добавки. Этот метод сочетается с внешней и внутренней тепловой обработкой.

В состав бетонных смесей, заливаемых при низкой температуре, добавляют вещества, которые обладают такими свойствами:

• понижают точку замерзания;
• ускоряют твердение.

Соединения составляют 2-10% массы цементного порошка. Количество добавок рассчитывают с учетом ожидаемой температуры кристаллизации бетонной смеси. Применение химических соединений позволяет бетонировать при температуре до -25ºC.

Этот способ применяется при появлении одиночных заморозков, если отсутствуют альтернативные варианты.

Для зимнего бетонирования используют:

• углекислый калий;
• нитрит натрия;
• формиат натрия;
• хлористый натрий;
• хлорид кальция.

При отрицательных температурах внешней среды в бетон вводят присадки, снижающие расход воды. Это регулирует образование льда в твердеющих составах, сохраняет условия, необходимые для гидратации. В присутствии добавок вода не замерзает и взаимодействует с цементом.

Смеси приготовляются с соблюдением технологии. Сначала присадка перемешивается с частью воды, а затем вводятся цемент и вода с добавками. Для каждой добавки существуют нормы расхода, установленные экспериментально.

Общие рекомендации при заливке

Бетонные работы своими руками рекомендуется выполнять при благоприятных условиях. Перед тем как залить бетон при минусовой температуре, следует ознакомиться с метеорологическим прогнозом. Комплекс мероприятий следует начинать при +9,5ºC при условии отсутствия понижения в ближайшие 27 суток.

Опалубку следует очистить от наледи и утеплить, а укладку смеси проводить с непрерывной подачей. Перед приготовлением состава следует прогреть щебень и песок. Оптимальная температура приготовленной массы не должна превышать +39,5…+42ºC.

Металлический каркас котлована прогревается, а готовые части бетонной конструкции закрываются слоем изоляции. В процессе формирования критической прочности рекомендуется поддерживать температурный режим во внешней и внутренней частях.

Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/rabota/betonirovanie-pri-otritsatelnyh-temperaturah

Правильная заливка и бетонирование столбов для забора своими руками

Существуют различные способы установки опор ограждений. Технология, предусматривающая бетонирование столбов для забора, позволяет выполнить надежное основание практически на любых грунтах.

Виды бетонирования

В зависимости от архитектурного замысла и требуемой степени «капитальности» будущего забора бетонирование опор может быть выполнено с различными вариациями:

• частичная заливка;
• полное бетонирование;
• заливка бетонной ленты (ростверк).

Какую технологию применять, необходимо решать в каждом конкретном случае. У каждого из этих видов есть свои достоинства и преимущества. Так, технология частичной заливки предусматривает установку легких ограждений, не испытывающих значительной ветровой нагрузки на песчаных или супесчаных почвах. Яма, с установленным в ней столбом, наполовину заполняется утрамбованной песчаногравийной смесью. Оставшийся объем заполняется заранее приготовленным бетонным раствором.

Лента ростверка соединяет бетонируемые ямы под столбы в единый монолит. Установка такой конструкции позволяет возводить массивные кирпичные заборы на самых проблемных почвах.
Промежуточным вариантом является технология, предусматривающая полное бетонирование столбов для забора. В этом случае в подготовленную яму устанавливается опора, затем на всю глубину заливается бетон.

Подготовительные работы

Наиболее часто на практике используется полная заливка опор бетонным раствором. Такая схема дает оптимальное сочетание трудоемкости, финансовых затрат и надежности. Чтобы представлять, как правильно бетонировать столбы для забора необходимо более внимательно рассмотреть каждый этап процесса.

Разметка площадки

Первым подготовительным этапом является расчистка и разметка площадки под будущее строительство. Удаляются все насаждения и строения, которые будут мешать возведению забора.

По возможности и при необходимости выполняется выравнивание поверхности грунта. Далее размечается будущее месторасположение опор.

Проще всего это сделать при помощи деревянных колышков и длинной бечевки.

Кувалдой или тяжелым молотком колышки забиваются в грунт. Чаще всего установка производится с интервалом 2–3 м. Больший интервал увеличит ветровую нагрузку, меньший – приведет к излишнему перерасходу материала. Бечевка помогает правильно ориентировать расположение вдоль прямой линии.

Бурение отверстий

Одним из самых трудоемких может оказаться выполнение ям. Самым простым способом тут является использование мотобура. Специализированный инструмент позволяет с легкостью справиться даже с глиной.

Альтернативой мотобуру при выполнении работ своими руками может служить ручной садовый бур подходящего диаметра. Однако в этом случае следует понимать, что трудоемкость увеличивается в разы (особенно при работе с глинистыми почвами).

В большинстве случаев надежная установка опор возможна в обычном цилиндрическом отверстии. В отдельных случаях при переувлажненных грунтах можно выполнять цилиндрический шурф с расширением в нижней части. Для этого необходимо пользоваться специализированной насадкой или выполнять первоначальное бурение большего диаметра и бетонирование опорной подошвы с дальнейшей засыпкой лишнего пространства.

Приготовление раствора

Для заливки опор понадобится бетонный раствор. В его состав входят простые и легкодоступные компоненты:

• портландцемент марки не ниже 400;
• песок;
• гравий;
• вода.

Все эти ингредиенты можно смешивать в различных пропорциях. Наилучшим образом зарекомендовал себя следующий состав:

• цемент – 1 часть;
• песок – 2-3 части;
• гравий – 3-4 части;
• вода – 0,5-1 части.

Вначале равномерно смешиваются вручную или при помощи бетономешалки сыпучие компоненты, затем понемногу порциями при постоянном перемешивании добавляется вода.

Для того чтобы правильно приготовить раствор, позволяющий качественно выполнить бетонирование столбов для забора, все ингредиенты должны отвечать определенным требованиям:

• срок годности цемента не должен быть просрочен;
• цемент должен быть сухим, наличие плотных слежавшихся кусочков крайне нежелательно;
• песок должен быть чистым и просеянным, не допускаются включения глины, плодородного грунта, растительных остатков, мусора;
• гравий должен быть однородного фракционного состава;
• крайне желательно произвести отмывку гравия водой для удаления мелких частичек грунта и мусора.

Виды столбов

В качестве опор для забора могут быть использованы самые различные материалы:

• металлические трубы;
• деревянные столбы (жерди, брусья);
• отлитые на месте бетонные столбы с закладными элементами.

Отдельным видом можно выделить кирпичные столбы, возводимые вокруг забетонированной металлической трубы.

Правильно подобранные лакокрасочные материалы позволяют увеличить срок службы металла и дерева. Для металлических труб это должна быть система из защитной грунтовки и атмосферостойкой эмали, нанесенной в 2-3 слоя. Древесина пропитывается трудновымываемым антисептиком. После того как он высохнет, наносится защитно-декоративное покрытие из прозрачного или тонирующего атмосферостойкого лака или эмали.

Важным моментом при использовании металлических труб, который часто упускается из вида, является предотвращение попадания внутрь атмосферных осадков. Вода, скопившаяся во внутреннем пространстве, вызывает коррозию стенок. Кроме того при отрицательных температурах возможен разрыв трубы при замерзании находящейся в ней воды. Чтобы избежать этих неприятных явлений, достаточно верхний конец закрыть какой-либо заглушкой.

Изготовление бетонных столбов своими руками достаточно трудоемкое мероприятие и встречается относительно редко. Это связано с необходимостью установки опалубки и внутренней арматуры. Также необходимо будет выдержать достаточно длительный технологический перерыв для отвердения раствора, что не всегда приемлемо.

Установка опор

При высоком уровне грунтовых вод делается небольшая дренажная подушка. На дно ямы насыпается песок. Затем небольшой (до 10 см) слой мелкого гравия. Все слои тщательно утрамбовываются.

На легких грунтах или при низкой воде этого не требуется. Столб просто устанавливается в яму.
Перед тем как забетонировать столбы для забора, необходимо провести выравнивание опор. И хоть в большинстве случаев оно на прочность сооружения практически не влияет, однако, покосившиеся, стоящие вразброд столбы портят картину и сводят на нет все усилия.

Заливка и созревание раствора

После того как произведена установка и выравнивание столбов, можно приступать к заливке раствора.

Армирование

Для увеличения срока службы и прочности всей конструкции, перед тем как бетонировать столбы для забора, можно выполнить две достаточно простые операции:

• установить внутрь ямы армирующую конструкцию из стальных прутьев;
• свернуть небольшой рулон рубероида и вставить его внутрь ямы.

В первом случае арматура придаст дополнительную механическую прочность. Во втором рубероид выступит границей между бетоном и грунтом. При многократных циклах оттаивания и замерзания силы морозного пучения, действующие на опору значительно уменьшаться. Грунт фактически будет проскальзывать по поверхности рубероида не в силах вытолкнуть его наружу.

Бетон заливается в подготовленную яму непосредственно из емкости, в которой он приготавливался. Желательно забетонировать весь объем за один раз.

Удаление воздуха

Для получения прочного однородного монолита необходимо выполнить удаление воздуха, неизбежно образовывающегося в процессе приготовления раствора. В самом простом случае эту операцию можно выполнить своими руками при помощи отрезка арматуры. Так называемое штыкование. Резкими вертикальными на всю глубину и слегка наклонными движениям с небольшими покачиваниями проходится весь объем заливки.

Этот процесс достаточно трудоемкий и длительный. Облегчить его выполнение можно, если использовать дрель или перфоратор со специальными вибронасадками.

Уход за конструкцией

После того как весь воздух из объема удален, необходимо выдержать определенный промежуток времени для полного созревания и затвердевания раствора. Обычно это составляет 3 – 4 недели в зависимости от объема.

В этот период рекомендуется периодически выполнять увлажнение открытой бетонной поверхности. Это предотвратит пересыхание и образование трещин. Если стоит жаркая и сухая погода, то простого увлажнения может быть недостаточно. В этом случае поверхность придется накрывать мокрой мешковиной и полиэтиленовой пленкой.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/stolbov-dlya-zabora.html

Заменитель бетона HILST для монтажа опор всех типов

Система «бетонирования» HILST – это самая современная технология быстрого монтажа любых опорных конструкций.

Заменитель бетона HILST применяется для фиксации как вертикальных опор, будь то: заборные столбы, указатели, дорожные знаки, шлагбаумы, навесы, перголы и т.п., так и горизонтальных опорных конструкций, например, для поддержки труб водо- и газопроводов.

Система монтажа HILST– это самая простая, надежная и дешевая технология установки любых типов опор в зоне вечной мерзлоты, в горах, в тайге, то есть там, где затруднен монтаж стандартным способом (с помощью бетона).

Преимущества заменителя бетона HILST перед бетоном

1. HILST набирает прочность за 5 минут (максимальная прочность примерно через 1 час). Бетон минимум за сутки. Это сокращает в разы время монтажных работ.
2. Меньше усилий при монтаже. Заменителя бетона HILST требуется в 40 раз меньше (по объему и массе).
3. Дешевле и легче доставка до места монтажа, особенно актуально для труднодоступных мест (болотистая местность, горы или лес).
4. Требуется в 2 раза меньший диаметр отверстий при монтаже столбов. Т.к. в маленькую лунку со столбом практически нереально качественно заполнить бетоном.
5. Не остается грязи в месте монтажа после выполнения всех работ.

6. Бетон гигроскопичен, впитывает влагу, поэтому деревянные и бетонные столбы неизбежно гниют. Кроме того бетон – это щелочь, что заметно ускоряет процесс коррозии и гниения столбов. Закрытая пористая структура HILST не впитывает влагу, предотвращает гниение и коррозию столбов.
7. Заменитель бетона HILST более прочно фиксирует столб, чем бетон. Во время реакции вспенивания система HILST заполняет ВСЁ свободное пространство в лунке, чего невозможно добиться с бетоном.
8. Можно выполнять работы и при отрицательных температурах до -25 град.С.

9. Заменитель бетона экологичен и безвреден (хотя про бетон можно сказать то же самое).

Описание и назначение 

• 1 литр HILST заменяет 40 кг песчано-гравийной (сухой бетонной) смеси.
• Всё в 1 коробке. Удобная тара для перемешивания: одна емкость объемом 1л заполнена наполовину, для переливания в нее из другой емкости состава объемом 0,5л.
• Не требуется НИКАКИХ дополнительных инструментов (корыт или бетономешалок, лопат, емкостей с водой, электричества и т.д.).
• Никакой грязи, никаких усилий, никакой суеты. Лёгкая и быстрая фиксация любых опор: 5 минут и столб надежно зафиксирован.
• Идеален для частного, единичного применения, например, установки столбов заборов до 19 штук.

 Характеристики и свойства 

Наименование показателя	Значение
Объем состава	1л (банки емкостью 1л и 0,5л)
Объем готовой смеси в лунке после окончания расширения	14 л
Количество лунок на 1 л смеси*	2 шт.
Рекомендуемое время смешивания компонентов А и В **	15-30 сек
Время начала расширения смеси***	45 сек
Время окончания расширения***	до 3 мин
Время набора прочности до 80%***	до 5 мин
Время набора прочности до 100%***	до 3-х час
Прочность на сжатие при 10% деформации ****	660 кПа
Массовая дола воды, в пределах	1,4%

* Ориентировочный рассчет.

Для следующих размеров столбов и диаметров лунок: столб 62мм x 55мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1м; столб 60мм x 60мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1м; столб 80мм x 80мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1м; столб 100мм x 100мм в лунку диамертом 150мм глубиной 1м; столб диаметром 76мм в лунку диметром 100мм глубиной м.

** Для эффективной работы состава рекомендуемая температура смеси во время смешивания и «бетонирования» HILST должна быть +15…+28 град.*** При температуре состава и окружающего воздуха +20С. Имейте ввиду, что при более высоких температурах смеси или воздуха скорость реакции увеличивается, при менее низких температурах замедляется.

**** Ориентировочный показатель при ручном взбалтывании при температуре +20С в течении 20 сек.

HILST Professional — профессиональная

Хотите сократить время на установку забора в 2 раза? При этом затратить меньше физических усилий, задействовать бригаду рабочих в 2 раза меньше по численности и в конечном счете выиграть в цене? Всё это реально с помощью HILST Professional.

 Описание и назначение 

• 10 литров состава HILST в привиденном соотношении заменяет 800кг сухой бетонной смеси  или 0,5м3 бетона*.
• Упаковка в канистры по 5кг удобна для перевозки в л/а и быстрого монтажа большого количества столбов.
• Для перемешивания компонентов требуется только чистая тара и дрель с насадкой-мешалкой **.
• Чистота на объекте, быстрый монтаж без усилий. Забор 120 м.п. (10 соток) под ключ за 8 часов — это реально!
• Идеален работы монтажных бригад, установки столбов заборов, например, более 20 штук.

* При монтаже с помощью HILST, благодаря его высокой проникающей способности, необходимый диаметр лунки в 1,5 раза меньше, чем при монтаже бетонированием, что соответствует примерно в 2 раза меньшему расходу состава (при прямом сравнении 10 литров заменят 400кг сухой смеси или 0,25м3 бетона).

** Рекомендуем использовать пластмассовое ведро объемом 8-10 литров и смешивать не более чем по 2 литра каждого компонента А и В (итоговый объем 4 литра, хватит до 8 лунок).

Характеристики и свойства 

Наименование показателя	Значение
Объем состава	40л (2 ведра по 20 л)
Объем готовой смеси в яме после окончания расширения	520 л
Количество заполняемых лунок *	до 70 шт.
Рекомендуемое время смешивания компонентов А и В **	25-40 сек
Время начала расширения смеси***	60 сек
Время окончания расширения***	до 6 мин
Время набора прочности до 80%***	до 45 мин
Время набора прочности до 100%***	до 5-и час
Прочность на сжатие при 10% деформации ****	840 кПа
Массовая дола воды, в пределах	1,2%

* Мы рекомендуем использовать HILST Professional для монтажа столбов заборов, т.к. HILST Expert предазначен для промышленного применения и менее удобен для монтажа малонагруженных конструкций, а также это экономически нецелесообразно.  

** Для сохранения заявленных  характеристик рекомендуемая температура смеси перед смешиванием должна быть в пределах +15 … +28С. В зимних условиях, компоненты состава необходимо выдержать в тепле при температуре не менее +20С.

*** При температуре компонентов HILST Expert +20С. Следует иметь ввиду, что при превышении указанной температуры компонентов (или окружающего воздуха) время протекания реакции может уменьшиться, а при менее низких температурах — увеличиться. Максимальное значение прочности, при несоответствии указанных температур, может быть установлено в течении 24 часов.

**** Справочное значение. При смешивании компонентов дрелью-мешалкой 10-и литров при температуре +20С в течении 30 сек.

Если при установке столба используется кран, то, в зависимости от метода установки, погодных и грунтовых условий, кран можно освободить уже через 20-30 минут после того, как смесь прекратит процесс расширения.

HILST Eexpert может применяться как для установки новых столбов, так и для обеспечения нового твердого фундамента с целью улучшения фиксации столба.

 Особенности и преимущества перед бетонированием 

• Заменитель бетона HILST Expert значительно снижает трудовые затраты, поскольку не требуется никакой дополнительной фиксации.
• Основание опоры (столба) становится твердым и не требует тщательного утрамбовывания.
• Не повреждает наружную поверхность опоры (например, полимерный слой или окрашенное покрытие металлических столбов), как это бывает в случаях с гравием, бетоном или иным обычным материалом для засыпки.
• В несколько раз уменьшает время на установку опалубки, заливку и схватывания бетона.
• Продукт HILST Expert имеет превосходную адгезию со столбами, изготовленными из древесины, стали, бетона, пластика, стекловолокна и композитных материалов.
• Сцепление смеси с деревянным столбом снижает риск ухудшения состояния столба в самом его уязвимом месте – на протяжении 30 сантиметров ниже поверхности земли.
• Состав HILST Expert является диэлектриком и его сцепление вокруг металлического столба снижает риск преждевременной коррозии из-за наличия в земле блуждающего постоянного тока, который присутствует рядом с ЛЭП постоянного тока, в районе горнодобывающих и сварочных работ, а также при катодной защите газопроводов.
• Поскольку данный состав является гидрофобным (нечувствительным к воде), физические свойства смеси в жидком состоянии в момент расширения и в твердом состоянии не подвергаются отрицательному воздействию со стороны влажного грунта или незначительных количеств стоячей воды в яме, но при условии, что такая стоячая вода не покрывает более 2 сантиметров самой конструкции находящейся в лунке.
• Если при установке столба используется кран, то, в зависимости от метода установки, погодных и грунтовых условий, кран можно освободить уже через 20-30 минут после того, как смесь прекратит процесс расширения.
• HILST Expert может применяться как для установки новых столбов, так и для обеспечения нового твердого фундамента с целью улучшения фиксации столба.

Источник: http://ltd-tris.ru/hilst

Заливка бетона при минусовой температуре — особенности и технология

Несмотря на то, что идеальными условиями затвердевания бетона считается температура окружающей среды +200С, все же иногда возникает необходимость в заливке, когда на улице минусовая температура.

Что делать в этом случае и как поступить, если нет возможности ждать теплого времени года?

Давайте попробуем ответить на этот вопрос, учитывая характеристики бетона и особенности его поведения при минусовой температуре.

Почему не рекомендуется заливать бетон при минусовой температуре

Начну с того, что вода в бетоне нужна не только для его текучести, она также играет очень важную роль в процессе затвердевания.

При минусовой температуре окружающего воздуха, вода начинает превращаться в лед, вследствие чего, не только прекращает процесс твердения, но и способствует разрушению связей, которые образовались до ее замерзания.

Это означает только одно – при минусовой температуре, нам необходимо создать такие условия, при которых бетон не только не будет замерзать, но и продолжит набирать свою прочность.

Давайте попробуем разобраться как это сделать.

Технология заливки бетона при минусовых температурах

Существует несколько технологий заливки бетона, когда температура окружающего воздуха ниже нуля:

• При помощи добавления в бетон противоморозных добавок
• При помощи электропрогрева бетона изнутри
• При помощи утепления объекта заливки

Использование добавок при заливке бетона

Использование противоморозных добавок в приготовленном бетоне очень распространено. Это связано с тем, в первую очередь, с небольшими затратами и их доступностью. А если Вы используете покупной бетон, то все необходимые противоморозные добавки в нем уже должны будут быть, в соответствии со значениями минусовой температуры.

Эти добавки содержат в себе различные химические примеси, на подобии солей монокарбоновых кислот, нитрит и формиат натрия и т.п., которые значительно ускоряют процессы твердения, увеличивают конечную прочность бетона, и самое главное – не дают воде, содержащейся в бетоне, замерзнуть.

Основными недостатками применения различного рода добавок в бетон, является то, что они хорошо справляются со своей работой только при небольшой минусовой температуре – около -50С.

При больших морозах некоторые из добавок будут работать, но все равно твердение значительно замедлится и в конечном итоге будет недобор прочности бетона до 30%. Так же некоторые добавки агрессивны к металлической арматуре, и действуют на нее разрушающе.

Технология подогрева бетона в процессе его заливки

Подогрев бетона электричеством осуществляется двумя способами:

• Пропусканием тока через бетон с помощью электродов
• Пропусканием тока через заранее заложенный провод внутри бетона

Первый способ гораздо дешевле, так как в роле электродов может выступать арматура.

Если следовать правилам, то для этих целей необходимо дополнительное спецоборудование, но некоторые умельцы, вставив в бетон арматурные электроды подключают к ним сварочный аппарат, тем самым пропуская ток через бетон и нагревая его.

Стоит отметить, что армированный бетон прогревают напряжением до 127 В, а бетон без металлической арматуры можно греть напряжением до 380 В.

Второй способ подразумевает дополнительные затраты на специальный нагревательный кабель, который, как правило, необходимо уложить по арматурному каркасу и подключить к нему ток через специальные подстанции.

Основным недостатком использования такого метода являются значительные финансовые расходы, и в тоже время, при прогреве бетона необходимо постоянно следить за его температурой. Высокая температура приведет к пересыханию бетона и может нанести значительный ущерб будущей конструкции.

При больших морозах необходимо дополнительное утепление опалубки или самого бетона.

Утепление бетона во время твердения

Кроме создания искусственного подогрева бетона, при небольшой минусовой температуре, можно применить стандартные методы утепления.

Утепляется, как правило, сама опалубка, если таковая присутствует, а также все видимые части бетона. Утепление производиться различными материалами, от обычных опилок до использования пенополистирола.

Недостатком такого метода является то, что бетон должен подаваться уже прогретым, а также обычное утепление, без дополнительного прогрева, будет малоэффективно при сильных морозах.

Выводы и советы:

Вот мы и рассмотрели основные способы заливки бетона при минусовых температурах, ко всему этому хочется добавить, что частенько для этой цели используют не какой-то один конкретный способ, а планируется заранее комплекс мероприятий, начиная от добавления противоморозных добавок, и заканчивая прогревом с последующим утеплением.

Но несмотря на это, сам процесс заливки бетона в минусовую температуру – занятие не из дешевых, несмотря на то, что производители делают огромные «зимние скидки» на строительный материал.

В добавок к этому, очень сложно с помощью искусственного подогрева поддерживать постоянную комфортную температуру, и что не маловажно – температура должна быть равномерно распределена по всему объему заливки.

Внимание! Заливка бетона при минусовой температуре возможна только в том случае, если у Вас нет другого выбора, потому что минимальная температура окружающей среды в процессе затвердевания, без дополнительных вмешательств, весной должна составлять +50С, а осенью — +100С.

Для осени требования жестче, потому что основной срок твердения составляет 28 суток, а за это время осенняя температура воздуха может значительно упасть.

Источник: http://postroj-sam.ru/stroitelstvo-zimoj/zalivka-betona-pri-minusovoj-temperature-osobennosti-i-tekhnologiya.html

При какой температуре возможна заливка бетона зимой

Оптимальный температурный диапазон для устройства бетонных фундаментов по традиционным технологиям – от 15 до 25 °С. Поэтому в подавляющем большинстве случаев эти работы ведутся в теплый период года. Но что делать, если нужно продолжить или начать строительство осенью или посреди зимы, когда на улице мороз? Чтобы ответить на поставленный вопрос, предлагаем разобраться, при какой минимальной температуре можно заливать бетон и чем это чревато для застройщика.

Можно ли бетонировать при морозе

После заливки при благоприятных условиях в бетоне начинается процесс гидратации, проходящий в 2 этапа:

1. Вода вступает в химическую реакцию с цементом, отчего между частицами возникают связи и раствор начинает густеть. Стадия схватывания длится 10—20 часов и сопровождается выделением тепла.
2. Второй этап – застывание (твердение) бетонной смеси, продолжающееся до 4 недель. За этот период монолитная конструкция набирает максимальную прочность.

Чем ниже температура окружающей среды, тем дольше происходит гидратация. Для наглядности приведем пример в виде таблицы, отражающей поведение стандартного бетона М250 на основе портландцемента марки 400 при разных температурах.

Справка. Согласно строительным нормам, опалубка снимается после достижения 50% прочности, а дальнейшие работы – не ранее, чем при 70%.

При отрицательной температуре вода замерзает и практически не вступает в реакцию с цементом. Если же образуются кристаллы льда, то не успевший застыть монолит начинает разрушаться. Из приведенной таблицы хорошо видно, что даже при нулевой температуре ваша стройка растянется на неопределенный срок.

Чтобы этого избежать, нужно воспрепятствовать замерзанию воды, а в идеале – нагреть ее до требуемой кондиции, чтобы ускорить гидратацию. Существует несколько методов, как можно организовать бетонирование фундамента под дом в осенний и зимний период:

• введение в бетонную смесь противоморозных добавок;
• прогрев монолитной конструкции изнутри и снаружи;
• укрывание и утепление бетона после заливки.

Практика строительства показывает, что правильное применение этих способов поодиночке или в комбинации позволяет спокойно возводить фундаменты вплоть до —15 °С на улице. Если вы проживаете в крупном городе, то наверняка отмечали, что зимой работы на крупных объектах не прекращаются. В равной степени указанные технологии применимы и для устройства небольших оснований под дом или баню.

Использование добавок

Эти химические вещества делятся на группы по способу воздействия на бетонную смесь:

1. Присадки, не дающие воде замерзнуть при минусовой температуре и позволяющие протекать гидратации цемента. Их лучше применять в комбинации с подогревом, чтобы сократить периоды схватывания и отвердевания.
2. Добавки – ускорители, обладающие свойствами антифризов. Их функция – резко повысить активность цемента и таким образом заставить бетон набрать проектную прочность независимо от температуры окружающей среды. Успешно используются без прогрева конструкций.
3. Вещества, ускоряющие схватывание раствора и вызывающие максимальное выделение теплоты, отчего монолит в первое время подогревается самостоятельно.

Справка. С финансовой точки зрения введение добавок считается наиболее выгодным способом, поскольку электрический или воздушный нагрев бетона обходится дороже.

Особенность применения любых присадок – соблюдение точной дозировки в соответствии с условиями бетонирования, особенно при комбинации веществ. Дело в том, что часть составов инициируют появление ржавчины арматурного каркаса, но придают воде антифризные свойства. Другие же являются ингибиторами коррозии, поэтому обе группы используются совместно.

Отсюда вывод: не пытайтесь самостоятельно сделать раствор для зимнего строительства путем добавления присадок, такой материал нужно заказывать на заводе и доставлять бетоновозом (на жаргоне — миксером). Свяжитесь со специалистами предприятия и узнайте, при какой температуре можно будет применить их продукцию, чтобы залить фундамент без последствий. В случае крайней необходимости, правильно скомбинированные и точно дозированные примеси позволяют снизить порог укладки раствора до минус 25 °C.

В роли антифризных и ускоряющих присадок чаще всего выступают такие вещества:

• калий углекислый (поташ);
• различные соли кальция и натрия;
• мочевина (иначе – карбамид);
• формиат натрия.

Больше подробностей о химических примесях – модификаторах вы узнаете из следующего видео:

Подогрев конструкций

Данный метод широко применяется при заливке железобетонных фундаментов небольших зданий и реализуется двумя способами:

1. Вся площадь будущего дома перекрывается шатром из пленки, установленным на каркасе из деревянных брусьев. Внутри размещаются электрические либо газовые тепловые пушки, поддерживающие определенный температурный режим в течение всего срока застывания бетона.
2. Перед заливкой арматурный каркас фундамента обматывается греющим кабелем, который подключается к сети после укладки раствора в опалубку. Есть другие типы электронагревателей — ТЭНы, спирали из нихрома и так далее.

Примечание. Оба варианта обычно используются без введения противоморозных добавок в бетонную смесь. Но при слишком низких температурах (—15 °С и меньше) без присадок не обойтись.

Устройство бетонного основания с последующим воздушным прогревом – не слишком эффективная методика в условиях крепких морозов и промерзших грунтов. Нагнетание тепла в пространство под шатром позволяет повысить температуру воздуха на 15—20 °С, чего бывает недостаточно. В свою очередь, греющий кабель может перегореть внутри монолита и тогда часть фундамента останется без обогрева.

Выгрузка бетона из машины в подогреваемое укрытие

Главным недостатком данных способов является высокое энергопотребление и большие первоначальные вложения на возведение навеса либо закупку кабеля (тепловые пушки можно взять в аренду). Опять же, работу обогревателей или кабеля необходимо отслеживать и постоянно находиться на объекте. Для понимания процесса предлагаем посмотреть видео по теме:

Справка. Опытные строители редко отказываются от химических присадок при заливке фундаментов зимой, даже когда устраивают прогрев. Это дополнительная гарантия, что бетонная лента или плита не рассыплется весной.

Укрывание и утепление

Это простейшие способы защитить без прогрева свежезалитый железобетонный фундамент от переохлаждения осенью или ранней весной, когда днем на улице 3—7 °С, а ночью на земле случаются заморозки. Утепление реализуется так:

1. Сначала нужно залить раствор в опалубку и дать ему время на схватывание.
2. На ночь засыпьте бетонную ленту слоем мокрых опилок толщиной 20 см и закройте пленкой шириной не менее 1,5 м.
3. Сверху на пленку уложите сухие опилки на высоту 50 см.

Суть в том, что влажные опилки не дадут монолиту пересохнуть, а сухие предохранят от холода. Вдобавок конструкция прогреется за счет собственного тепла, выделяемого на первом этапе гидратации. Более простые фундаменты, например, для столбов забора, достаточно засыпать сухими листьями и тоже прикрыть полиэтиленом.

Монолитные дома, возводимые по новым технологиям, изначально утеплены с двух сторон пенопластом, который одновременно является опалубкой, как это сделано на фото. Здесь достаточно укрыть бетон утеплителем сверху, чтобы он спокойно перенес ночные заморозки.

Выводы и рекомендации

Невзирая на технологии, позволяющие вести бетонные работы на морозе, лучше перенести закладку фундамента на весну, если есть такая возможность. В противном случае учтите следующие рекомендации:

1. Не закладывайте фундаментную плиту на грунте, успевшем промерзнуть, такая затея обречена на неудачу. Необходимо снять весь слой замерзшей почвы.
2. Заливка должна производиться быстро и качественно, так что кустарные способы здесь не годятся. Нужна доставка материала с завода и укладка бетононасосом с уплотнением вибраторами.
3. Ленточное основание, заливаемое в земле без опалубки, нужно подогревать только кабелем (либо ТЭНами из нихрома), а в бетон добавлять присадки. Наружный обдув горячим воздухом не прогреет подземную часть конструкции.
4. Как и в летнее время, бетонному монолиту противопоказано пересыхание, поэтому его нужно смачивать водой.

С экономической точки зрения, зимнее строительство равнозначно летнему, но сильнее растянуто во времени из-за погодных условий. Причина – в сезонном удешевлении материалов и расценок на услуги строительных компаний, о чем подробно рассказывается в видеоролике:

Источник: https://qustu.com/pri-kakoj-temperature-vozmozhna-zalivka-betona-zimoj/