Как работает противоморозная добавка в бетоне?

Противоморозная добавка в бетон MasterPozzolith 506 (BASF, жидкая)

Противоморозная добавка (ПМД) MasterPozzolith® 506 (производитель BASF The Chemical Company, Германия) представляет собой раствор комплекса неорганических солей и используется при производстве бетонных смесей и растворов различных классов подвижности для бетонирования в холодное время года при отрицательной температуре окружающей среды до -20 С.
Основное действующее вещество (формиат натрия) предотвращает замерзание бетонной смеси при транспортировке и бетонировании монолитных железобетонных конструкций до начала тепловой обработки или выдерживания методом «термоса».

В соответствии с ГОСТ 24211-2008,  MasterPozzolith 506 является противоморозной добавкой для «теплого» бетона. Возможно использование при производстве бетонов при условии применения пластификатора с водоредуцирующей способностью не менее 30% (например, добавки cерии MasterGlenium® и MasterPolyheed®).

Справка (из ГОСТ) :
«теплый» бетон и раствор: Бетон или раствор, изготовленный из бетонной или растворной смеси с противоморозной добавкой, обеспечивающей незамерзание смеси при отрицательной температуре на время от ее изготовления и укладки до начала обогрева забетонированной конструкции.
«холодный» бетон и раствор: Бетон или раствор, изготовленный из бетонной или растворной смеси с противоморозной добавкой, постоянно твердеющий при отрицательной температуре.

При растворении добавки для зимнего бетонирования MasterPozzolith 506 в воде затворения, происходит не простое распределение ее частиц (молекул и ионов) по всему объему воды, а их химическое взаимодействие. В результате образуются сольваты (соединения частиц растворенной добавки с молекулами воды), что приводит к понижению температуры замерзания воды.

Противоморозная добавка на основе формиата натрия обладает незначительными ускоряющими свойствами, существенно уступающими по данному параметру ПМД на основе нитрата кальция (MasterPozzolith 503) или активному ускорителю Master X-Seed® 100. Ее свойства в большей степени проявляются именно как антифриз, снижая точку замерзания раствора и соответственно увеличивая время в течении которого готовый бетон (раствор) не замерзнет при отрицательной температуре.

При этом, добавка на основе формиата натрия эффективно предотвращая замерзание бетона во время транспортировки и укладки, тем не менее из-за слабых ускоряющих твердение бетона свойств , без комплекса дополнительных мер (прогрев, создание «термоса») не может обеспечить набор не менее 30-40 % марочной прочности (5-7 Мпа) для стандартных марок бетона (В12,5-В25 = 40% и В30 = 30% согласно СНиП 3.03.01) до замораживания конструкции. Поэтому рекомендуется комплексное применение данной добавки с высоководоредуцирующими (не менее 30%) пластификаторами  и ускорителями.

Основным преимуществом, благодаря которому ПМД на основе формиатов нашла широкое применение является низкая цена противоморозной добавки MasterPozzolith 506 в сравнении с другими добавками. Хотя при этом нужно учитывать, что дополнительные расходы на обязательный обогрев конструкции до набора минимальной прочности могут свести ценовое преимущество к нулю.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Низкий расход по сравнению с традиционными противоморозными добавками;
• Низкая сравнительная стоимость;
• Совместимость с любыми пластификаторами и суперпластификаторами;
• Не содержит хлора, не вызывает коррозию арматуры;
• Не содержит аммиак;
• Имеет небольшой пластифицирующий и водоредуцирующий эффект;
• Удобство применения.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Можно вводить вместе с водой затворения, либо в уже готовую бетонную смесь после ее перемешивания.

MasterPozzolith 506 целесообразно применять с высоководоредуцирующими пластификаторами и суперпластификаторами на основе эфира поликарбоксилата или полиарила. Добавка совместима с пластификаторами MasterPolyHeed® 3500,MasterPolyHeed® 3043, MasterGlenium® 115, Master X-Seed® 100, воздухововлекающими добавками серии Master Air. Так же возможно использование с пластификаторами на основе нафталинсульфонатов (например С-3). При использовании других добавок необходимо проверить их совместимость с MasterPozzolith 506.

ДОЗИРОВКА и РАСХОД ПРОТИВОМОРОЗНОЙ ДОБАВКИ

Расход противоморозной добавки MasterPozzolith 506 зависит от температуры окружающей среды.Рекомендуемые дозировки (в % от массы цемента):

Диапазон температуры% от цемента

от 0 до -5 С	1,0%
от -5 до -10 С	2,0%
от -10 до -15 С	3,0%
от -15 до -20 С	4,0%

Для определения оптимального расхода добавки необходимо провести лабораторные испытания.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ХарактеристикаЗначение

Внешний вид	Прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого
Плотность	1170-1210 кг/м³
Водородный показатель	5-9 рН
Cl-иона, в массе	0,1%

УПАКОВКА

Противоморозная добавка MasterPozzolith 506 поставляется в пластиковой таре расфасованная в кол-ве от 0.5 до 25 кг. Цена противоморозной добавки MasterPozzolith 506 за 1 кг зависит от поставляемого обьема. Возможна поставка в таре «еврокуб» (1000 кг) по оптовой цене по запросу.

СРОК ГОДНОСТИ

Минимальный срок годности – 24 месяца при хранении при температуре не ниже -10 С в закрытой емкости.В случае замораживания добавки — отогреть при температуре не выше +30 С и перемешать. Избегать попадания прямых солнечных лучей, защищать от высоких температур.

Несоответствие рекомендуемым условиям хранения может привести к изменению свойств продукта.

Купить противоморозную добавку в бетон MasterPozzolith 506 в Москве

В интернет магазине «Легобетон» (Москва) вы можете купить противоморозную добавку для бетона и раствора MasterPozzolith 506 на основе формиата натрия. Наш склад удобно расположен сразу за ТТК (парковка на территории), недалко от м.Хорошево (8 мин. пешком). Осуществляем курьерскую доставку и отправку по России. Наши консультанты помогут Вам с выбором и ответят на вопросы по применению противоморозных добавок. Продажа в розницу и оптом (оптовые цены по запросу).

Источник: https://legobeton.ru/product/protivomoroznaya-dobavka-masterpozzolith-506/

Противоморозные добавки для бетона — виды и действие

Снизить зависимость строительных работ от сезона года и климатических условий означает сократить непроизводительные затраты и избавиться от потерь, связанных с простоями и затягиваем сроков. Использование противоморозных добавок в бетонном растворе позволяет оптимизировать работу и затраты в самой чувствительной к холоду сфере — формировании бетонных монолитных конструкций.

Существует несколько видов противоморозных добавок, распространенных в строительной практике. Мы не рассматриваем варианты с добавлением в раствор соли, как это часто рекомендуют в интернете — это некорректно с точки зрения технологии, кроме того, это решение может дать выраженный отрицательный эффект при последующем наборе прочности и снизить долговечность конструкции. Нас интересуют промышленные составы, которые можно использовать уже на этапе производства бетонного раствора в РБУ.

Три группы противоморозных добавок для бетона

Товарный бетон для монолитных работ сохраняет нормальные свойства при температуре воздуха до 5 С. С понижением температуры начинается изменение его свойств, причем процессы протекают быстро и затрагивают все фазы — от заливки в опалубку до последующего твердения и набора прочности монолитом. Противодействовать этим изменениям можно, используя вещества, изменяющие характер протекающих в бетоне процессов.

Противоморозные добавки для бетонного раствора условно делятся на три основные группы по действию.

1. Антифризы — предотвращают кристаллизацию воды в растворе, поддерживают пластичность бетона в процессе перевозки и заливки, способствуют лучшей гидратации цемента в процессе твердения. В зимнее время роль антифриза как пластификатора особо важна при работе с большими массами бетона, направляемыми в сложную опалубку.
2. Тепловыделители — специфические сульфатные добавки, которые через некоторое время после введения в раствор начинают устойчиво прогревать его, не давая начаться активному процессу кристаллизации воды. Эти добавки следует применять с осторожностью — они имеют свойство образовывать прочные связи в структуре бетона, поэтому использование их в качестве пластификаторов может отрицательно сказаться на качестве конструкции.
3. Ускорители гидратации цемента — позволяют воздействовать на процесс внутри формирующегося монолита, за счет чего сокращается время на твердение бетона и набор прочности монолита.

Использование противоморозных добавок в бетон не оказывает решающего действия на длительные процессы. Важно учитывать, что первичный набор прочности с добавками доходит примерно до 30 %, а дальнейшие процессы начинаются после оттаивания монолита. Именно поэтому в строительстве принято создавать тепляки и поддерживать в них температуру примерно +15 С.

Комплексные добавки для зимних бетонных работ

Для крупных строительных проектов и частных решений разработаны комплексные противоморозные добавки. Это сбалансированные составы, воздействующие на бетон на всех этапах — от перевозки до окончательного твердения и формирования завершенного прочного монолита. Действие таких добавок настолько широко и эффективно, что большинство поставщиков бетона использует их “по умолчанию” в холодное время года. Сколько стоит куб бетона с добавками — вопрос не праздный, но небольшой прирост цены полностью покрывается положительным эффектом.

Действие незамерзаек для бетона можно описать в нескольких пунктах, с разных точек зрения:

• повышается или сохраняется на нужном уровне пластичность бетона, что позволяет избежать потерь в процессе перевозки и сократить время на заливку;
• процесс гидратации цемента протекает в нормальном ритме и предсказуемо — таким образом сохраняются свойства, придающие прочность бетонному монолиту;
• структура массы формируется без воздействия кристаллов воды, которые при замерзании могут нарушить связи между цементом и наполнителями;
• за счет противодействия замерзанию поддерживается минимальная проницаемость для воды и увеличивается морозостойкость монолита.

В целом действие комплексных добавок описывается как оптимизирующее. С экономической точки зрения это означает, что добавление в бетонный раствор противоморозных смесей избавляет от необходимости приобретать бетон изначально завышенной прочности. С учетом снижения потерь времени на заливку и твердение бетона этот эффект возрастает многократно — крупные строительные компании могут добиться снижения потерь и затрат на 15-20 % только благодаря возможности не останавливать работы и не направлять в брак бетонный раствор.

Частный покупатель бетона таким образом может сэкономить время — заливка бетона с противозамерзайкой и пластификатором производится до падения температур ниже 15 С. После этого можно укрыть фундамент и дождаться его твердения. При этом не возникает необходимости греть бетон в процессе заливки, затрачивать средства на подогрев воды и образование пара.

Независимо от масштабов проекта, бетон с противоморозными добавками хорошо заполняет опалубку, до твердения не разъедает металлическую арматуру и набирает прочность равномерно. Прочность готового монолита остается в предсказуемых пределах. Отсутствие необходимости добавлять воду или усиливать раствор цементом позволяет избежать эффектов растрескивания и повышения пористости монолита.

Производитель бетонного раствора Эркон Бетон работает с противоморозными добавками высокого качества и принимает заказы на изготовление промышленного строительного бетона с заранее заданными свойствами.

Источник: http://erkon-beton.ru/protivomoroznyie-dobavki-dlya-betona-vidyi-i-dejstvie

Разновидности противоморозных добавок в бетон

Бетон — это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки. Подверженность воздействию низких температур — один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится. Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.

Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.

Преимущества применения

• жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
• раствор становится более пластичным — легче формировать отдельные части конструкции;
• арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
• повышается водонепроницаемость железобетона;
• смесь становится прочной за более короткое время.

Бетон застывает быстрее в мороз — одно из преимуществ.

После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона.

Качественные ПМД не допускают появления «соли» на поверхности.

Использование антифризных добавок позволяет:

• замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
• делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) — экономится раствор;
• бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Где используют?

Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

• монолитных железобетонных;
• с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
• преднапряженный железобетон;
• легкий бетон;
• смесь для штукатурки;
• дорожки;
• мосты;
• платформы добывания нефти, газа;
• плотины, дамбы.

Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

• окисляющее воздействие на бетон;
• образование «солей»;
• быстроту схватывания;
• прочность.

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Пластификаторы

Пластификаторы — сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается — ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

Упрочняющие

Ускорители твердения — сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая — приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

Виды антифриза :

• П — карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
• НК — нитрат кальция;
• М — мочевина;
• М НК — смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
• ХК — результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Советы по выбору

Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

• поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
• нитрит натрия;
• хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/protivomoroznaya-dobavka-v-beton.html

Противоморозные добавки в бетон и раствор

Противоморозные добавки — химические соединения, позволяющие бетонам и растворам при отрицательных температурах до -15°С набрать 30%-ную прочность за счёт ускорения гидратации цемента с максимально возможным вовлечением воды затворения.

Основное назначение — сохранение подвижности смесей и ускорение набора прочности, а также ускорение гидратации цемента, т.к. без специальных модификаторов при низкой температуре гидратация сильно замедляется, а при отрицательной — останавливается.

При этом надо понимать, что ПМД не дают бетону возможность набрать 100%-ную прочность при минусовой температуре, они позволяют получить минимум 30% от проектной прочности, а затем раствор замерзает. А уже при оттаивании бетон «дозревает». Поэтому ЖБ-изделия и конструкции, бетонируемые в зимнее время года, не должны находиться под сильной нагрузкой!

При бетонировании в условиях низких положительных и отрицательных температур строители отмечают следующие проблемные моменты:

1. при низкой положительной температуре цементный камень твердеет очень медленно;
2. при отрицательных температурах вода, не успевшая вступить в реакцию попросту замерзает, как следствие — в бетоне возникают внутренние напряжения, отрицательно влияющие на прочность и долговечность конструкции;
3. замораживание конструкции ухудшает адгезию стальной арматуры и щебня с цементным камнем, как следствие — потеря прочности.

Эти моменты приводят к значительному снижению несущей способности и долговечности конструкций. Чтобы исключить вышеперечисленные проблемы, нами были разработаны комплексные составы АрмМикс Нордпласт (для бетонов и строительных растворов) и АрмМикс Нордпласт-М (для клея, штукатурки и прочих модифицированных сухих смесей), позволяющие осуществлять бетонирование, а также монтажные и кладочные работы в зимнее время при температурах до -15°С.

Эти вещества лишены отрицательных качеств, свойственных традиционным модифицирующим материалам. В это же время, благодаря комплексным полифункциональным свойствам они являются более выгодным решением для строителей.

В России в зимнем бетонировании наибольшую популярность снискали формиат натрия, нитрит натрия и поташ. В применении на практике эти антиморозные добавки обладают как положительными, так и отрицательными сторонами, о которых можно получить более подробную информацию здесь.

Сотрудничать с нами — выгодно!

ООО «Альянс-Строительные Технологии» производит и продает добавки в бетоны и строительные растворы под торговой маркой АрмМикс, а также поставляет прочую строительную химию на территории России, Беларуси и Казахстана. Нашей компанией осуществляется продажа исключительно качественной продукции, поскольку мы, помимо реализации материалов собственного производства, работаем по дилерским договорам напрямую с производителями.

Оптовым покупателям предоставляются дополнительные скидки, размер которых зависит от объема приобретаемых материалов, Вашей настойчивости и нашей готовности пойти на компромисс.

Стабильно поддерживаемые объемы продукции на наших складах, а также договора с крупнейшими перевозчиками России позволяют нам осуществить оперативную отгрузку товара в Ваш адрес. Менеджеры помогут правильно рассчитать необходимое количество материала, а также организовать оперативную доставку приобретенной у нас продукции. Доставка осуществляется по всей территории РФ удобным для клиента способом и в четко оговоренные сроки. В некоторых случаях мы готовы расходы на доставку взять на себя. Звоните — договоримся!

Чтобы купить противоморозные строительные добавки для бетона и раствора, необходимо предварительно оформить заявку по телефонам:
8 (495)662-49-93, 8 (495)662-89-92
или любым другим способом, предоставленным на сайте

Техническая информация, данная нами в письменной или устной форме, относительно использования добавок АрмМикс Нордпласт и АрмМикс Нордпласт-м для бетонов и строительных растворов, основывается на самых лучших наших научных и практических достижениях.

Фирма не дает никакой гарантии и не несет прямой или косвенной ответственности за конечные результаты от применения поставляемых нами материалов не по прямому назначению либо с нарушениями производственно-технологического процесса, принятого для данного вида продукции.

Ответственный за исполнение работ, его представитель или подрядчик должны проверить соответствие нашей продукции своим целям.

Источник: https://fibroblok.ru/catalog/dobavki/pm

Противоморозные добавки в бетон — делаем разумный выбор из множества вариантов | Компания GOODHIM разработка и производство химических препаратов

Купить профессиональные противоморозные добавки в бетон или просто насыпать в раствор стирального порошка? Если вы задали себе такой вопрос, то уже на верном пути. Хотя бы потому, что в принципе понимаете важность и целесообразность введения дополнительных присадок в бетонную смесь при зимнем строительстве. Ведь даже при небольшом минусе бетон без добавок превратится в непонятную массу, не имеющую никакого отношения к фундаменту. Поэтому однозначно добавляем! А вот какие конкретно, чем они отличаются и где выгоднее купить — ответим в этой статье.

Для чего нужны противоморозные добавки в бетон

Созревание бетона лучше всего происходит во влажной и теплой среде, ведь именно такие условия необходимы для гидратации цемента с последующим превращением кристаллогидратов в цементный камень. Химическая реакция между цементом и водой происходит только когда вода находится в жидкой фазе, при этом скорость реакции прямо пропорциональна температуре реагентов.

Чтобы процесс набора прочности проходил успешно, и чтобы температура поддерживалась на определенном уровне, иногда используют такие меры, как электроподогрев, различные утепляющие пленки, тепловые пушки. Однако, подобные мероприятия очень хлопотны и весьма затратны, поэтому чаще используют противоморозные добавки в бетон.

Естественно, возникают вопросы: как выбрать лучшие из них, обязательно ли приобретать составы от производителя, специализирующегося на их изготовлении? Или хорошая добавка может быть сделана своими руками, пропорции рассчитаны приблизительно, а процесс применения выбран произвольно? Попробуем разобраться в этих вопросах.

Когда нужна добавка: применение противоморозных добавок

Применение противоморозных добавок в бетон имеет в качестве главной цели обеспечение должного качества бетона, укладываемого при отрицательных температурах — чтобы не была нарушена его способность к твердению и, как следствие, прочность и долговечность. Этого можно достичь, только если раствор успеет набрать критическую прочность до превращения воды в лед.

То есть, чтобы решить, когда добавлять противоморозную добавку, нужно сначала оценить:

• температуру бетонной смеси и внутренний экзотермический запас тепла (она должна быть не ниже +5 градусов, а для тонкостенной заливки — +20);
• температуру окружающей среды.

Противоморозную добавку, как правило, используют при отрицательных температурах воздуха. Однако, бывают случаи, когда нужна она и при положительных (не выше 5 градусов), чтобы добиться улучшения структуры бетонного камня.

Виды противоморозных добавок

Противоморозные добавки применяются достаточно давно. Многие из них известны и достаточно хорошо изучены: хлорид натрия, хлорид кальция, поташ, мочевина, нитрит кальция и другие.

Внимание! Всегда внимательно читайте и строго соблюдайте инструкцию по применению противоморозных добавок, так как среди них есть взрывоопасные, пожароопасные и ядовитые вещества!

Можно посмотреть предельные технические характеристики некоторых популярных добавок в следующей таблице.

Название добавки	Нижний предел температуры бетона в градусах С	Максимальная доля в общем объеме смеси бетона в %	Цена за 1 кг в рублях
Нитрит натрия	-24	4 — 10	42
Тетраборат натрия (бура)	-15	5 — 10	30
Формиат натрия	-15	2 — 3	25
Карбонат калия (поташ)	-30	12	40
Нитрат кальция	-25	3,5	50

У всех этих веществ есть достоинства и недостатки, которые нивелируются в случае комбинации с другими модификаторами (пластификаторами, ингибиторами коррозии и т.д.).

Например, формиат натрия, ускоряющий твердение бетона, вызывает кристаллизацию солей с некоторым увеличением объема, что может создавать внутреннее напряжение. Профессиональные производители учитывают подобные обстоятельства: формиат натрия 25% от GOODHIM, прекрасно работающий на монотонных поверхностях, имеет модификацию с пластификатором, снимающим напряжение и позволяющим бетонировать конструкции сложной конфигурации.

Рекомендации по применению противоморозных добавок регулируются Сводом правил проектирования и строительства СП 82-101-98, отражающем нормы:

• СНиП 10-01-2003;
• ГОСТ 28013-98;
• ГОСТ 24211-2008.

Технические соли по низкой цене во многих местах можно купить оптом и в розницу. Но лучше, если это будет товар от производителя бетонных добавок. Иначе для их использования придется штудировать справочную литературу, чтобы найти или рассчитать оптимальные пропорции — работа, которую специалисты выполнят гораздо качественнее. Кроме того, фабричные составы проходят оценку эффективности состава в соответствии с ГОСТ 30459-2008.

Принцип работы добавок в бетон

Можно сгруппировать некоторые виды в зависимости от того, как работает противоморозная добавка в бетоне.

Таким образом выделяют три больших вида:

1. Антифризы — вещества, которые снижают температуру фазового перехода воды. Их ионы образуют сольватную оболочку вокруг молекул воды, что препятствует формированию кристаллов, и жидкая фаза сохраняется значительно дольше.
2. Выделяющие тепло сульфаты. Быстро начинают взаимодействовать с цементом с выделением тепла, которое, в свою очередь, ускоряет гидратацию, а, следовательно, твердение.
3. Ускорители. Эти добавки расщепляют цементные зерна и активируют быстрое растворение силикатных составляющих. Схватывание и набор прочности бетона происходит быстро, его свойства улучшаются.

Также необходимо упомянуть воздухововлекающие добавки, которые по определению не являются противоморозными, но могут играть важную роль для сохранения целостности бетонного сооружения при замерзании. Поверхностно-активные вещества (ПАВ), вовлекают мелкодисперсный воздух при перемешивании. Замерзающая вода способна с легкостью разорвать бетон, однако наличие микрополостей, заполненных воздухом, дает ей возможность расширяться без ущерба для монолита.

Зимний бетон с противоморозными добавками одного вида не всегда обладает лучшими свойствами. Поэтому все чаще используются комплексные антиморозные добавки, в которых негативное воздействие основного вещества компенсируется другими присадками. Более того, применение современных материалов и технологий позволяют получить совершенно удивительные комбинации.

Прекрасный пример — комплексные противоморозные добавки GOODHIM FROST PREMIUM — это составы с уникальным набором свойств (бетон в суточном возрасте набирает не менее 30% марочной прочности, может применяться для стальных конструкций под напряжением, исключено появление высолов, увеличена текучесть при снижении водопотребления) или GOODHIM FROST PREMIUM ДЛЯ ТЕПЛОГО ПОЛА, в состав которого включены еще и многостенные нанотрубки, дополнительно увеличивающие устойчивость к перепадам температур.

Как правильно добавлять средство в раствор

Перед тем, как добавить присадку в раствор, желательно внимательно ознакомиться с инструкцией. В большинстве случаев главное правило — это правильная последовательность и тщательное перемешивание на каждом этапе.

Примерно это выглядит так:

1. Соединить добавку с водой и поместить в бетономешалку.
2. Добавить норму крупного и мелкого наполнителя (щебень и песок) и все перемешать в течение 2-х минут.
3. Засыпать цемент, раствор перемешивать 4 — 5 минут.

Однако, некоторые присадки производители рекомендуют добавлять прямо в сухую смесь.

Нужно ли греть состав или его компоненты — это вопрос особенностей технологии, которая, в зависимости от того, до какой температуры должна быть разогрета смесь при приготовлении, бывает:

• теплой (процесс происходит при температуре 15-25 градусов);
• холодной (ниже 10 градусов) — в этом случае противоморозных добавок требуется в 2 раза больше.

Противоморозные добавки в бетон работают при температуре, которую ответственный производитель всегда рассчитывает и подтверждает экспериментом, и которая всегда указывается в инструкции по применению или технических характеристиках.

Расход противоморозной добавки: чем больше – тем лучше?

Расход противоморозной добавки для бетона в первую очередь зависит от ее вида, от массы цемента и температуры воздуха. Но есть еще множество факторов, связанных с механизмом действия и с возможным взаимодействием с другими конструкционными материалами (арматура, кирпич и т.д.). Самостоятельно сделать расчеты очень трудно.

К счастью, на каждой фабричной упаковке указывается, сколько нужно вещества.

Это значение может быть в виде:

• процентного отношения к общей массе или массе цемента;
• в случае жидкой добавки — расход на 1 м3 готового бетона или сухой смеси.

Важно! Применять нужно только непросроченные противоморозные добавки и в строгом соответствии с рецептурой от производителя. В противном случае на поверхности бетона будут выступать солевые пятна, а некоторые составы могут спровоцировать коррозию арматуры.

Усиленная дозировка допустима только в исключительных случаях:

• вынужденная необходимость использовать старый слежавшийся цемент;
• работы при сильном ветре, скоростью более 6 м/с.

Заключение

Возможность укладки бетона в холодное время года — это не только удобное непрерывное строительство. Иногда это стратегическая необходимость, связанная с восстановлением разрушенных дорог, аэродромов и других жизненно важных объектов. Поэтому разработка и производство модификаторов бетона представляет особый интерес не только в каждом частном случае, но и в масштабах всего общества. Что же касается выбора модифицирующих добавок, то исходить лучше всего из предсказуемости результата. Где она выше — при добавлении в раствор средства для посуды или же профессиональных строительных добавок? Ответ очевиден.

Источник: https://goodhim.com/protivomoroznye-dobavki-v-beton-vybor.html

Противоморозная добавка в бетон: что это такое и зачем нужна

Для высыхания бетонной смеси обязательным фактором является высокая температура, оптимальное значение 10-25°С. Если работать с цементом на улице зимой, влага кристаллизуется и раствор будет безнадёжно разрушен. Противоморозная добавка (ПМД) в бетон поможет заливать бетон даже зимой. В ассортименте представлены составы с различной устойчивостью к минусовым температурам, отдельные виды позволяют продолжать строительство в -30°С. Противоморозные добавки предотвращают замерзание смеси.

Что такое бетон с противоморозными добавками?

В составе добавки для бетона присутствуют специальные присадки или их комплексы, которые соединяются с водой и понижают температуру перехода влаги в другую форму. Другая функция ПМД в бетоне – это ускорение схватывания, процесс набора прочности зависит от температуры, в холодное время приходилось бы ожидать по 2 месяца и больше. Бетон с ПМД имеет ускоренную кинетическую реакцию.

Стандарты не устанавливают отдельных требований к качеству добавок, нормы действуют такие же, как и к остальным составам согласно ГОСТу 21411-2008. Для защиты металлических элементов в бетоне применяются специальные добавки, которые регламентируются ГОСТом 31384-2008.

Противоморозная добавка – это вещество, которое понижает температуру замерзания воды в веществах, в которые добавляется добавка

Достоинства

Цементным растворам полезна противоморозная добавка благодаря ряду преимуществ:

• возможности строительства без простоев в зимнее время года;
• лёгкости транспортировки жидкого состава при низкой температуре;
• уменьшению необходимости в подогреве бетона для схватывания смеси;
• повышению прочности бетонной конструкции;
• снижению расхода цементного раствора в сравнении со стандартным составом.

Недостатки

Минусы ПМД:

• приводят к формированию солевых разводов сверху материала, их крайне сложно удалить;
• значительно снижается прочность материала, если нарушить технологию приготовления: добавить избыточное или недостаточное количество противоморозной присадки в бетон или игнорировать уход за ним до схватывания;
• некоторые компоненты носят токсичный характер, они непригодны для применения в помещениях жилого типа.

Виды

Каждая противоморозная добавка для бетона различным образом влияет на физические и химические свойства раствора.

Данное свойство позволяет твердеть бетону и различным смесям при температуре ниже нуля

Современные составы изготавливаются с учётом одного из трёх механизмов:

• антифризы. Снижают температуру замерзания воды. Помогают нормализовать течение процесса застывания;
• ускорители схватывания. Снижают время до минерализации и приобретения максимальной прочности состава;
• растворители. Помогают растворить в воде частицы бетона, которые изначально не поддавались растворению. По конечному результату группа сопоставима с влиянием антифризов, но оказывает меньшее негативное влияние на прочность бетонного камня.

Чаще всего используются противоморозные присадки в бетон из группы ускорителей схватывания и антифризов. В составе ПМД присутствуют соли неорганической (нитраты, карбонаты, хлориды, сульфаты, формиаты) и органической (мочевина) природы происхождения. Одними из самых распространённых материалов являются хлорид кальция и аммиачная вода.

Перечисленные группы дополнительно разделяются на подгруппы. Без знания их свойств невозможно сделать правильный выбор.

Как происходит бетонирование?

Изначально стоит подобрать правильную ПМД. Существуют составы своего приготовления, которые оказывают аналогичный эффект производственным средствам. Одной из простых и универсальных противоморозных добавок является аммиачная вода. Вещество отличается низкой стоимостью и отсутствием влияния на каркас стены.

Её концентрацию определяют в зависимости от температуры окружающей среды:

Температура воздуха, °С	Концентрация аммиачной воды затворения, 5%
< -10	5
от -10 до -20	10
от -20 до -35	15
< -35	20

Любые составы вносятся в подогретый (10-20°С) или холодный раствор. Подобрать способ добавления стоит с учётом технических средств реализации и поставленной цели.

Противоморозные присадки в бетон ускоряют схватывание, они сокращают время от изготовления до начального этапа схватывания к 3 часам. Времени достаточно для транспортировки состава на расстояния до 100 км. На удалённые объекты доставить раствор вряд ли удастся.

Они используются для монолитных, железобетонных конструкции и конструкций из бетона

Для улучшения подвижности состава и его однородности в цистерны цементовозов могут встраиваться системы подогрева.

Утепление требуется при внесении низкой концентрации ПМД. Если доля присадок относительно высока, затвердение происходит без дополнительного утепления и подогрева, но при условии соблюдения температуры окружающей среды.

Области применения

Активное применение противоморозных добавок в бетон требуется в регионах с низкой температурой: зимой на всей площади России, в различные периоды года – в северных областях. ПМД используются при необходимости выполнения ремонтных работ, которые требуют восстановления бетонных конструкций: жилых зданий, дорог, взлётно-посадочных полос, гидротехнических сооружений.

ПМД для бетона при плюсовой температуре в диапазоне 1-5°С помогает улучшить показатели прочности и однородности монолитной плиты.

Делают гораздо проще укладку бетона, повышает его прочность и т.д

Расход добавки

Расход ПМД в бетон напрямую зависит от предназначения материала и норм внесения, заложенных производителем или техническими документами. Преимущественно антифризы добавляются в концентрации 10-15% от общего веса раствора. При увеличении дозировки состав может потерять часть прочностных показателей, а иногда полностью разрушается.

Ускорители затвердевания применяются в меньшей концентрации – 3-5% от доли цемента. При выборе экономически выгодной добавки стоит обратить внимание на соли-ускорители, а именно формиат натрия, его концентрация составляет 2-4% к бетону.

Прогрев материала

Выделяют 2 основных способа поддержания тепла в противоморозном бетоне:

• обогрев электрическим оборудованием. Процедура оправдана только при выполнении масштабных строительных работ, так как удельные затраты на обогрев увеличиваются при снижении объёма бетона;
• утепление. Чтобы обеспечить нужную температуру, чаще используется покрытие бетона теплоизоляционным материалом. Он предотвращает испарение влаги и снижает тепловые потери. Для остановки испарения выгодно накрывать бетон полиэтиленовой плёнкой. Более эффективная теплоизоляция обеспечивается слоем опилок или покрытием сухими досками.

Рекомендации

Работа с цементным раствором относительно простая, но имеет ряд подводных камней:

• при необходимости просверлить отверстие, важно правильно подобрать инструмент и сверло. Самая эффективная процедура — алмазное бурение отверстий в бетоне или использование победитового сверла;
• для создания высокопрочных, нагруженных строений обязательно укладывается металлический каркас. Важно понимать, как работает арматура в бетоне, чтобы создать максимально прочное сооружение. Наилучшие технические характеристики обеспечивает арматурный каркас и фибра для бетона;
• декоративные качества цемента довольно низкие, чаще всего его сверху обрабатывают финишным покрытием. Существует альтернативный вариант – шлифовка, она помогает устранить выступы и улучшить внешний вид материала. Разработано несколько эффективных способов, как отшлифовать бетон;
• теплоизоляционные характеристики любого монолитного основания уступают пористым материалам. Блоки из пористого бетона сохраняют тепло, создают меньшие нагрузки на основание и проще укладываются, но не подходят для возведения многоэтажных зданий.

В заключении

Использование противоморозных добавок в холодное время года является обязательным условием создания качественного бетонного покрытия. Применяя стандартный состав бетона, существенно нарушается прочность конструкции и есть риск быстрого выхода из строя. Максимальную надёжность и прочность удаётся получить при соблюдении пропорций и технологии внесения морозостойких присадок.

Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/protivomoroznaya-dobavka-v-beton

Типы противоморозных добавок для бетона

Все противоморозные добавки в раствор для кладки бетона бывают трех видов:

• Антифризы. Такие противоморозные добавки в бетоне снижают температуру кристаллизации воды и незначительно ускоряют время схватывания раствора.
• Сульфаты. Добавки на основе сульфатов позволяют максимально ускорить застывание бетонной массы. Помимо этого присадки этого типа активно выделяют тепло, благодаря чему все компоненты раствора быстрее смешиваются и превращаются в однородную субстанцию, что, в свою очередь, понижает температуру замерзания состава.
• Антиморозные добавки-ускорители в бетон. Компоненты этого типа повышают скорость растворения силикатных составляющих в цементе, которые вступают в реакцию с продуктами гидратации раствора, благодаря чему образуются основные и двойные соли, провоцирующие снижение температуры промерзания смеси.

Большинство комплексных антиморозных добавок, попадая в раствор, выполняют сразу несколько функций: понижают температуру кристаллизации жидкостных компонентов смеси и осуществляют регулировку набора прочности. Современные морозостойкие добавки бывают разных типов в зависимости от их химических и эксплуатационных характеристик. Исходя из этого, выделяют следующие основные компоненты присадок.

Карбонат кальция

Карбонат кальция (или как его еще называют поташ) – это противоморозный кристаллический компонент, значительно ускоряющий застывание бетонной массы.

Поташ рекомендуется использовать только вместе с тетраборатом натрия (который также называют сульфидно-дрожжевая бражка или бура), так как карбонат кальция в чистом виде приведет к снижению прочности бетона.

Важно! Концентрация тетрабората натрия и бражки должна быть не более 30%.

Также стоит учитывать, что поташ – это довольно опасное вещество, которое можно применять только с соблюдением мер безопасности.

Тетраборат натрия

Бура также может использоваться в качестве самостоятельной добавки для бетона противоморозного типа. Эта присадка является смесью кальция, аммония и солей натрия.

Примесь из тетрабората натрия сохраняет целостную структуру бетонной конструкции после ее отмерзания. Кроме этого бура исключает появление трещин в монолите, снижает водопроницаемость бетона и повышает его прочность на 20-30%.

Нитрит натрия

В антиморозные добавки часто добавляют кристаллический порошок – нитрит натрия. Этот компонент также позволяет заливать бетон при пониженных температурах. Однако стоит учитывать, что нитрит натрия является пожароопасным и очень ядовитым веществом, которое необходимо использовать крайне осторожно. Концентрация НН не может превышать 0,42 л/кг, а его добавление в раствор допускается при температурном диапазоне от 0 до -25 градусов.

Важно! Этот химикат ни в коем случае нельзя смешивать с лигносульфоновыми кислотами, так как такая смесь образует опасный отравляющий газ.

Также стоит учитывать, что применение противоморозных добавок в бетоне с добавлением нитрита натрия допускается только при использовании специальной тары с маркировкой «яд».

Формиат натрия или кальция

Еще один компонент, являющийся противоморозным ускорителем – формиат натрия или кальция, используется вместе с лигносульфонатом нафталина. Это вещество повышает водоредуцирующие и пластифицирующие характеристики портландцементного раствора.

Расход формиата кальция, как противоморозной добавки не должен превышать 2-6% от общего объема смеси.

Аммиачная вода

Аммиачная вода получается путем растворения в воде аммиачного газа. При этом образуется качественная добавка, которая не только наделяет бетонный раствор противоморозными свойствами, но и не вызывает коррозии армирующей сетки. Присадка этого типа также не влияет на сцепление армокаркаса и бетонного раствора. Однако, в отличие от аналогов аммиачная вода не ускоряет процесс затвердевания бетона, а наоборот замедляет его. Благодаря этому свойству укладывать бетон можно без лишней спешки.

Концентрация этого компонента зависит от температуры воздуха:

• при температуре до -10 °С рекомендуется использовать 5% раствор аммиачной воды;
• от -10 до -20 °С – 10%;
• от -20 до -35 °С – 15%;
• ниже -35 °С – 20%.

В продаже можно встретить множество готовых добавок, рассмотрим самые лучшие из них.

Специализированные антиморозные добавки

Для повышения морозостойкости бетона используются следующие присадки:

НазваниеДействиеТемпературный режимДозировка раствора

Асол – К	Ингибитор коррозии и модификатор	до -10 °С(при плюсовых температурах схватывание смеси занимает от 5 до 30 минут)	2-6%
Гидробетон С-ЗМ-15	Противоморозная присадка, пластификатор	до -15 °С	34-36%
Гидрозим	Антифриз (не вызывает коррозии металлических элементов)	до -15 °С	50%
Лигнопан – 4	Противоморозная присадка, пластификатор	до -15 °Сдо -10 °Сдо -5 °С	4%3%2%
Победит – Антимороз	Противоморозная, ускоритель (для сухой смеси)	до -15 °С	2-8%
Битумаст	Противоморозная, ускоритель	до -15 °Сдо -10 °Сдо -5 °С	2%1,5%1%
Betonsan	Ускоритель, модификатор	до -10 °С	1-2%
Cementol B	Противоморозная	до -5 °С	0,2-0,8%

Благодаря такому разнообразию всевозможных компонентов можно получить портландцемент с минеральными добавками, который останется прочным независимо от того, какое на улице время года.

Также стоит рассмотреть плюсы и минусы таких добавок.

Преимущества и недостатки противоморозных присадок для бетона

Помимо уже описанных положительных свойств присадок, можно выделить:

• возможность использования бетона с противоморозными добавками в промышленных целях;
• увеличение срока эксплуатации бетонной конструкции;
• улучшение пластичности бетона;
• снижение риска усадки монолитной бетонной конструкции;
• повышение влагоустойчивости конструкции.

Однако, не стоит сильно «увлекаться» такими присадками, так как они обладают определенными недостатками. При использовании добавок:

• расход портландцемента значительно увеличивается;
• вы рискуете получить ожоги и другие повреждения, из-за того, что большая часть добавок ядовиты и токсичны;

Также, существует мнение, что некоторые компоненты присадок могут снизить скорость набора прочности монолитной конструкции. Отчасти эта теория верна, так как первые несколько дней бетонный раствор действительно может прочнеть чуть медленнее, однако после 28 суток упрочнение, наоборот, происходит быстрее.

Кроме этого некоторые вещества способствуют образованию коррозии на железных прутках армирующего каркаса. Если вы используете арматуру, то стоит отказаться от присадок с хлоридами. Такие вещества, как нитрит натрия или аммиачная вода, напротив, предотвращают появление ржавчины.

В процессе затвердевания бетонного раствора добавки могут перемещаться по смеси и скапливаться в одном месте (чаще всего на ребрах бетонных конструкций). В процессе того, как эти «очаги» кристаллизуются, наблюдаются многократные перепады температуры в отдельных участках бетонного монолита. Поэтому использовать поташ и нитрат кальция рекомендуется очень осторожно.

Также стоит учитывать, что добавки, образующие двойные соли не подходят для эксплуатации бетонных конструкций в агрессивной водной среде.