Сколько фибры на куб бетона?

Расход фибры на 1м3 бетона

Укладывая стяжку пола, строителям приходится решать две взаимоисключающие друг друга задачи.

• добиться ее прочности;
• уменьшить толщину слоя заливаемого раствора, что особенно актуально для квартир с низкими потолками, построенных на стыке ХХ и ХХI века.

Устранить проблему помогло фиброволокно для стяжки пола.

Что это и зачем нужно

Фиброволокно, или просто фибра, — это армирующая добавка в различные строительные смеси и растворы.

Принимая внутри бетона хаотическое расположение, она улучшает его качественные характеристики, такие как истираемость, прочность и др.

Фибра представляет собой очень прочные тонкие волокна длиной от 6 мм до 20 мм. Размер армирующих добавок по–разному влияет на характеристики бетона, поэтому применяется:

• 6 мм — в растворах для облицовки и кладки;
• 12 мм — стяжки и различных монолитных бетонных изделиях;
• 18-20 мм — в конструкциях, эксплуатируемых в экстремальных условиях, например, дамбах.

Производится в виде рассыпчатого материала из стекла, металла, базальта и полипропилена.

Начинает воздействовать на стяжку уже на стадии замешивания раствора — активно влияет на будущие физико–химические процессы, которые начнутся после заливки, при этом по двум направлениям сразу.

1. Раствор с армирующими добавками требует меньше воды для полного размешивания. Следовательно, в процессе гидратации стяжка быстрее наберет прочность, а излишки влаги не будут активно испаряться, образуя микропустоты и сеть мелких трещин.

Иллюстрация распределение фибры внутри бетона.

Для сведения: в любом растворе есть пустоты. В традиционной смеси цемента и песка их заполняет вода, в армированной — волокна фибры. Поэтому и нужно меньше воды до 20%.

2.Заполняя все пустоты после заливки, фиброволокно препятствует образованию микротрещин в первые 5-7 часов схватывания раствора.

Для сведения: на начальной стадии гидратации в теле заливки появляются внутренние напряжения из-за микропор и разной скорости отвердевания, что проявляется в сети трещин на поверхности любого бетонного изделия.

Применение армирующих волокон позволяет, во–первых, заполнить пустоты и, во–вторых, равномерно распределять влагу внутри бетонного изделия, в результате чего процесс отвердевания идет равномерно, что сводит внутренние напряжения к нулю.

Если же они все-таки появляются, то благодаря разнонаправленному воздействию армирующих волокон на бетонную поверхность, происходит стягивание образующихся разрывов между частицами цемента.

Преимущества использования и недостатки

Включение в цементно–песчаный состав фиброволокна дает стяжке значительные преимущества перед классическим вариантом раствора.

• В бетоне фибра выполняет функцию армирующих элементов, что повышает его прочность и эластичность. Он выдерживает увеличенные нагрузки сверху, как динамические (удары, резонансные колебания), так и статические (высокое удельное давление на 1 м2), и снизу (усадка дома, подъем грунта под воздействием сильных морозов).
• Хаотическое расположение волокон, в отличие от традиционных методов армирования, удерживает бетон от расслаивания. Этому способствует свойство фибры равномерно распределять влагу по всему слою стяжки во время гидратации — снижается взрывное откалывание бетона из-за неравномерного схватывания и упрочнения.
• Повышается сопротивляемость бетона циклам заморозка/оттаивание, в результате чего его можно использовать в районах с частыми перепадами температур, где чистые смеси цемента с песком использовать не рекомендуется.
• Увеличивается срок службы пола.
• Применение фибры в мокрой стяжке предотвращает ее усадку. Причин тут две:

1. армирующие волокна не позволяют образовываться микропустотам в растворе;
2. снижается количество воды для протекания процесса схватывания (уровень влаги в растворе напрямую влияет на его осадку при высыхании).

• В процессе упрочнения волокно снимает внутреннее напряжение в слое стяжки.

Качественная фибра не имеет недостатков. Проблемы могут возникнуть только с полипропиленовым волокном, произведенным с нарушением технологии.

Оно со временем начинает выделять ядовитые вещества, отрицательно влияющие на здоровье проживающих в доме или квартире людей.

Чтобы этого избежать, обязательно проверяйте наличие сертификата на приобретаемый стройматериал.

Виды фиброволокна и их характеристики

Промышленность производит несколько видов фибры, имеющие разные физические свойства и цену.

Стеклофибра

Стекловолокно производится из циркония. Представляет собой комплексную нить толщиной 8-10 мкм из нескольких тончайших волокон. Имеет длину до 12 мм. Материал экологически чистый, не подвержен гниению и коррозии.

В основном применяется для армирования газо– и пенобетонов, при отделочных работах (штукатурка стен), производстве лёгких облицовочных плит, декоративных скульптурных и архитектурных изделий, звукозащитных барьеров и т.д. Ее особенность по сравнению с другими видами фибры в том, что при схватывании армированного раствора, внимание, толщиной менее 3 см, не происходит образования трещин и расслаивания.

Фиброволокно из стекла.

Применяется стекловолокно и для стяжек пола, но мало, из-за более низких показателей прочности стяжки по сравнению с другими видами фибры (прочность бетона на изгиб и растяжение возрастает в 3-5 раз, ударная — в 10-12 раз). Ее основное предназначение — штукатурные смеси.

Источник: https://StroyGuru.com/remont-kvartiry/pol/styazhka-s-fibrovoloknom/

Применяем фиброволокно для стяжки — особенности

Фибра полипропиленовая, но больше известная под названием фиброволокно – это материал для армирования, который используется при выполнении строительных работ с применением бетона. С ее помощью цемент не оседает, не впитывает влагу и на его поверхности не образуются трещины. Довольно часто используется фиброволокно для стяжки пола.

Содержащий фибру бетон меньше истирается, выдерживает большее число периодов замораживания и оттаивания. На данный момент этот материал является самым используемым для армирования в строительной сфере.

Применение фиброволокна

Изготавливается фибра для стяжки из полипропилена, который является искусственным материалом.

На вид волокна полупрозрачные белого цвета, длина которых доходит до 18 мм, диаметр равен 20 мкм.

Данный материал обладает низкой электропроводностью, для улучшения адгезии со строительной смесью его обрабатывают масляным веществом.

Благодаря этой добавке существенно улучшаются характеристики цемента:

• раствор застывает быстрее;
• увеличивается прочность и срок службы;
• становится более устойчивым к резким изменениям температур;
• степень влагопоглощения снижается;
• не возникают трещины, сколы и расслаивания;
• сопротивляемость к механическим воздействиям возрастает;
• повышается устойчивость к истиранию.

Явные недостатки у фиброволокна отсутствуют. С таким материалом проблем не возникнет, если имеется сертификат, и он изготовлен проверенным производителем.

Проблемы в период эксплуатации могут возникнуть только в том случае, если использовать некачественную фибру.

Фиброволокно используется, когда производятся ремонтные работы, при возведении домов и производственных сооружений:

• наиболее часто применяется фиброволокно для армирования стяжки;
• добавляется в смеси, предназначенные для заливки свай, дорожного покрытия и фундамента зданий;
• добавляется фиброволокно в штукатурку для повышения ее прочности.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему цементному раствору, поэтому вязкость и несущая способность бетона становятся лучше.

Особенности фиброволокна

Использование фибры повышает надежность сооружения на 90%, при условии добавления в состав еще и пластификаторов хорошего качества.

При ее использовании в заливаемом слое абсолютно на всех этапах застывания трещины не образуются:

• на первой стадии заливки бетона в течение первых 6 часов фиброволокно для стяжки препятствует появлению трещин благодаря тому, что вещество равномерно распределяется по пустотам раствора;
• на второй стадии, когда бетон начинает усаживаться и появляются мелкие трещины, волокна фибры их связывают и не дают им увеличиться;
• на последней стадии, фиброволокно способствует равномерному высыханию и уменьшает напряжение бетона.

Фиброволокно способно снизить влагопоглощающие свойства бетона. Это возможно, потому что поры становятся меньше.

Воде труднее находить проходы и она проникает намного медленнее.

Благодаря этому свойству фиброволокно применяется при возведении отстойников для вод, сооружений в морях и реках.

К тому же полипропиленовая фибра обладает и обратным эффектом, то есть практически не отдает имеющуюся в бетоне воду наружу. Благодаря такому свойству она будет немного снижать его распространение, и понижать взрывное откалывание строительных сооружений.

Источник: https://betfundament.com/rashod-fibry-na-1m3-betona/

Фибра для бетона — ее виды и расход

Тот, кто сталкивался с капитальным строительством, наверняка слышал, что для повышения качества несущих объектов к раствору добавляется фибра для бетона.

Далее речь пойдет о том, что собой представляет такой компонент, и какие функции на него возлагаются. Также мы рассмотрим варианты приготовления усиленной строительной смеси своими руками.

Общие характеристики

Итак, базальтовая или любая другая фибра, добавляющаяся в бетон, значительно улучшает прочность и другие качественные показатели раствора, увеличивая срок эксплуатации готовой несущей конструкции. Благодаря такому компоненту залитый материал приобретает особую огнестойкость и лучше переносит воздействие высокой температуры.

Добавка состоит из множества мелких волокон, соединенных между собой. Сфера применения фиброволокна не ограничивается бетонными смесями. Его используют при изготовлении пенобетонных блоков, гипсовых изделий и конструкций из железобетона.

Основные компоненты добавки

Для того чтобы получить качественный армирующий компонент, может быть применена следующая основа:

• полипропиленовая;
• базальтовая;
• стальная;
• стеклянная;
• металлическая.

Для смешивания состава не нужна отдельная техника, и весь процесс выполняется при помощи бетономешалки. Средний расход материала составляет 0,3 — 1,2 кг на м³.

Достоинства

Чтобы лучше понять принцип действия волоконной добавки, необходимо изучить ее свойства. Фиброволокно используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое помогает повысить устойчивость заливки к механическому воздействию.

Укрепление стяжки

К примеру, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна за счет своей структуры равномерно распределяются в смеси, тем самым образуя крепкую основу по всей ее площади.
Благодаря высокой адгезии, строительная смесь получается равномерной, без просветов и комков.

Застывшая поверхность, подверженная активной эксплуатации, становится более устойчивой перед истиранием, а бетон приобретает прочность на растяжение в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать образования трещин, исключает образование деформирующихся участков и расслоения структуры бетона.

С использованием такого компонента залитые конструкции приобретают морозоустойчивость, благодаря чему удается минимизировать негативное влияние скачков температурных показателей, и материал сохраняет свою целостную структуру.

Улучшение адгезии и водостойкость

Бетон, в составе которого присутствует базальтовая примесь, лучше сцепляется с другими материалами и увеличивает свою водостойкость за счет блокирования цементных капилляров.

Чтобы еще больше уплотнить частицы наполнителя, рекомендуется использовать вибрационные приборы. Это заметно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные пласты.

Экономичность и антикоррозийные свойства

Немаловажно и то, что расход фибры на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого раствора будет гораздо меньше, чем если бы армирование проводилось при помощи специальной металлической сетки. К тому же волокна скрепляющего компонента не поддаются коррозии.

Сфера применения

Профессиональные строители отмечают, что микроармирующая добавка может быть подмешана в любые растворные составы, которые готовятся на основе цемента. Наиболее целесообразно ее использование в том случае, если конструкция может подвергнуться растрескиванию по причине ее усадки или других механических воздействий, прогнозируемых на данном объекте.

Также есть смысл укреплять таким способом фундамент и стяжку пола, которые заливаются своими руками, так как эти поверхности должны выдерживать повышенную нагрузку.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, укрепляющий компонент может быть изготовлен из различных основ. Теперь более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Сталь

Волоконная стальная фибра чаще всего используется при производстве конструкций из бетона, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Ее добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов наружной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается наиболее распространенным компонентом, который усиливает строительные смеси. Ее популярность объясняется доступной ценой и достойными эксплуатационными показателями.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, придорожные бордюры, оградительные панели и т.д.

Базальт

Базальтовая фибра, как и полипропиленовая, придает прочности блокам с пористой структурой, а также часто используется при создании гипсовых предметов.

В данном случае длина волокон может отличаться, поэтому ее расход регулируют индивидуально, а готовые изделия при этом будут обладать различными свойствами.

Стекловолокно

Фибра из стекловолокна в бетон добавляется для того, чтобы придать ему пластичность. Она отличается небольшим весом и с ней любят работать архитекторы, которые часто трудятся над объемными, изогнутыми объектами декора. Раствор с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных участках и при ремонте памятников архитектуры.

Расходные нормы

При производстве бетонных изделий или во время строительных работ расход фибры может несколько отличаться. Это обусловлено различными сферами применения готовых элементов и конструкций, а также разной степенью нагрузок на их поверхность. Ниже приведены расходные нормы, согласно которым готовятся качественные строительные смеси:

• различные виды бетона с пористой структурой (полистиролбетон, пенобетон) – 0.6 – 0.9 кг/м³;
• стяжки на основе цемента и песка, тротуарная плитка, малые архитектурные формы – 1.8 – 2.7 кг/м³;
• бетон для стоянок и автодорог – 1.0 – 1.5 кг/м³;
• отливные гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³;
• сухие строительные и штукатурные смеси – 0.6 – 0.9 кг/м³;
• искусственный декоративный камень, фасадная облицовка и другие гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.

Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.

Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Введение базальта

Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.

Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/gidroizolyaciya-dobavki/fibra.html

Фиброволокно для стяжки: как добавлять, расход фибры на м2

Фиброволокно – это современная альтернатива армированной сетке. Её применение позволяет уменьшить затраты на создание стяжки, повысить прочностные и эксплуатационные качества поверхности. Сокращается и время работ благодаря отсутствию необходимости предварительной укладки армирующей сетки – фиброволокно добавляется непосредственно в раствор. Но при этом необходимо правильно готовить раствор и осуществлять заливку, рассчитать количество фиброволокна на объём заливаемой площади.

Как рассчитать расход фиброволокна

Чтобы правильно определить расход фибры полипропиленовой, металлической или базальтовой необходимо исходить из объёма раствора измеряемого в кубических метрах. На этом основана информация в таблицах, как например приведенные ниже нормы расхода полипропиленовой фибры в зависимости от длины волокон и типа сооружения.

Применение полипропиленового фиброволокна	Фиброволокно полипропиленовое 6 мм	Фиброволокно полипропиленовое 12 мм	Фиброволокно полипропиленовое 18 мм	Рекомендуемые нормы расхода фибры
Производство пенобетона, полистиролбетона, ячеистых бетонов	—	+	+	0.6 — 0.7 кг/м3
Мосты, автомагистрали, аэродромы, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой	—	+	+	0,9 – 1,1 кг/м3
Автостоянки, наружные площадки, автодороги, несущие небольшие нагрузки	—	+	+	0.9 — 1.0 кг/м3
Промышленные и бытовые бетонные полы под шлифовку	—	+	+	0.6 – 0.9 кг/м3
Средненагруженные конструкции, индустриальные полы и т.д.	—	+	+	0.9 — 1.0 кг/м3
Стяжки цементно-песчаные, тротуары, отмостки и т.д.	—	+	—	0.6 — 0.9 кг/м3
Гидротехнические сооружения (маяки, дамбы, водохранилища, пристани и т.д.)	—	—	+	0.8 — 1.0 кг/м3
Декоративные печатные и отливаемые изделия из гипса, бетона и т.д.	+	+	—	0.4 — 0.8 кг/м3
Фибробетон, фибропенобетон (используется в местах повышенной сейсмоактивности)	—	+	+	0.6 — 1.0 кг/м3
Строительные растворы, сухие смеси и штукатурка	+	+	—	0.6 — 0.9 кг/м3

Соответственно, чтобы определить потребный расход фибры на м2 заливаемой поверхности необходимо определить объём материала. Для этого необходимо площадь в кв. м. умножить на толщину слоя заливки в метрах. При правильном подборе вы получите ровное, морозостойкое и влагоустойчивое покрытие. О том, что даёт применение фиброволокна вы можете узнать в подготовленной нами статье, мы же вернёмся к процессу подготовки раствора.

Фиброволокно легко перемешивается с песком и другими материалами смеси, равномерно распределяется по всему объёму. Необходимое количество материала добавляется на последнем этапе подготовки раствора в бетономешалке для равномерного размешивания.

Чаще всего пропорция составляет порядка от 0,4 до 0,9 кг на кубический метр раствора.

Большую роль в подготовке раствора играет и размер волокон фиброволокна находящийся в пределах от 3 до 18 мм. Так, подбирая и рассчитывая расход фибры полипропиленовой, следует учесть, что:

• Волокна длиной до 6 мм подходят для кладки и выполнения облицовочных работ.
• Для заливки стяжек и монолитных бетонных конструкций используется волокно длиной до 12 мм.
• Для выполнения полусухой стяжки, а также при подготовке раствора для гидротехнических и других сооружений с повышенными требованиями к прочности и водостойкости применяется фиброволокно длиной до 18 мм.

В целом можно руководствоваться следующими рекомендациями, определяя расход на 1м3 фиброволокна:

• При расходе 0,3 кг на 1 м3 раствор становится более пластичным, лучше заполняет все неровности, что особо важно при заливке сложных конфигураций.
• Добавка в пределах 0,5 – 0,6 кг на 1 м3 увеличивает прочностные качества бетона.
• фиброволокна в пределах 800 грамм на м3 и более позволяет достичь максимального по прочности и водостойкости результата.

Этапы подготовки стяжки с использованием фиброволокна

В общем, процесс подготовки стяжки с раствором из фиброволокна состоит из следующих операций:

• Подготовка основания – уборка мусора, заделка трещин и выемок.
• Установка уровней с пометками на стенах, фиксация маяков.
• Приготовление раствора – смешиваются сухие компоненты (песок и цемент) и к ним добавляется большая часть фиброволокна от требуемого количества.
• После размешивания смесь разбавляется водой. Оставшееся фиброволокно добавляется малыми порциями.
• ри создании теплого пола предварительно укладывается теплоизоляция толщиной 30-50 мм.
• После заливки слоя он выравнивается рейкой-правилом, следующий слой заливается только после того как высохнет предыдущий.
• После окончательного выравнивания производится шлифовка для упрочнения поверхности.
• Полученная стяжка заливается полиэтиленом для защиты от сквозняков.

Стоимость фиброволокна

Стоимость материала зависит от его типа. Наиболее дешевой является металлическая фибра, более дорогими полипропиленовая, базальтовая и полимерная. При определении цены необходимо учесть не только стоимость самого материала, но и его расход на куб. м. бетона. Ниже приведена информации которая позволяет сопоставить стоимость с расходом и принять верное, экономически обоснованное решение.

Типы фибры	Средняя норма фибры на кг/1 м3 бетона	Средняя цена фибры за 1 кг, руб.	Затраты на куб бетона, руб
Полимерная	4	210	840
Полипропеленовая	4	220	880
Металлическая	25	60	1500
Базальтовая	3	180	540

При определении расхода фибры на м2 необходимо учесть, что поставляется она, как правило, в мешках по 25 кг весом. Также возможна поставка в фасованных пакетах массой по 900-1000 г. и в других объёмах. Материал можно достаточно долго хранить в сухом месте, но все же желательно оптимально рассчитать потребное количество и, при возможности, воспользоваться выгодными предложениями продавца касающихся приобретения больших партий товара.

Источник: http://nt98.ru/info/fibrovolokno-dlya-styazhki-kak-dobavlyat-rashod-fibry-na-m2

Фиброволокно: пропорции фиброволокна в стяжке

Полистиролбетонная стяжка

Вступление

Здравствуйте Уважаемые читатели. Тема сегодняшней статьи фиброволокно, пропорции фиброволокна в стяжке.

Фиброволокно становится все более популярным для армирования бетонов. Строительное фиброволокно это микроармирующая добавка, используемая для устройства бетонных полов и полусухой стяжки пола. Также фиброволокно добавляется в другие смеси на основе цемента, гипса.

Виды фиброволокна

Существует несколько видов фиброволокна. Это полиамидная, стекловолоконная, стальная и базальтовая фибры. На строительном рынке РФ наиболее востребовано строительное фиброволокно на основе полипропиленового волокна. Это фиброволокно стоит меньше классической стальной армирующей сетки. Также применение фиброволокна гораздо проще использовать для армирования стяжки и бетона в трудно доступных местах.

Назначение строительного полипропиленового фиброволокна предупредить угрозу разломов, трещин в бетонных полах и стяжках.

Берегитесь подделок фиброволокна

Популярность фиброволокна, как обычно, увеличивает на рынке количество подделок. Наиболее похоже на строительное фиброволокно, но им не является, это стекловолокно не стойкое к взаимодействию со щелочью. Все смеси на основе цемента, особенно бетон, это щелочесодержащие растворы. Если для армирования стяжки использовать не фиброволокно, а стекловолокно то при заливке это никак не обнаружится. Только при твердении стяжки стекловолокно начнет разрушаться, нарушая целостность структуры стяжки.

Изготовление фиброволокна

Армирующее полипропиленовое фиброволокно делается из чистого полипропилена посредством экструзии (продавливания, выталкивание). После экструзии полипропилену придается необходимая форма, затем вытягивается и замасливается специальным составом, для лучшего распределения волокна в растворе. В конце процесса фиброволокно нарезается в соответствии с местом применения.

Куда можно добавить фиброволокно

Армирующее фиброволокно можно применять для добавления в любой цементосодержащий раствор:

• бетон,
• газобетон,
• пенобетон,
• торкрет бетон,
• пескобетон.

Добавление фиброволокна увеличивает устойчивость цементносодержащих растворов к механическому воздействию. Добавление фиброволокна в ограниченных количествах увеличивает устойчивость бетона к истеранию. Фиброволокно в пескобетоне повышает его гидрофобность (способность материала отталкивать воду) и водонепроницаемость.

Внедренное фиброволокно защищает от микротрещин на стяжках пола на трех этапах:

• Первые 6 часов от микротрещин. Снижение угрозы до 90%,по сравнению с 6% для растворов с армирующей сеткой;
• На этапе усадки стяжки;
• Снижая водоотделение, фиброволокно снижает внутренние нагрузки на всем протяжении затвердевания стяжки.

Пропорции добавления фиброволокна в строительные смеси

Приведу пропорции приготовления раствора для фибростяжки на основе технологической карты одной крупной строительной компании.

• Расчет на 10 кг цемента.
• Для такого количества цемента нужно 25-30 грамм полипропиленовой фибры.

Раствор делается в два этапа.

Первый этап: 10 кг цемента:15 кг песка:2-2,4 литра чистой холодной воды:12-15 грамм фибры;

Фибру нужно добавить на этапе сухого смешивания компонентов. Все тщательно перемешать.

Второй этап: без цемента:20 кг песка:1,4-2,4 литра воды: оставшуюся фибру,12-15 грамм.

Естественно тщательно перемешать.

Можно рассчитать пропорции микрофибры в растворе по-другому: 700-900 грамм микрофибры нужно для 1 куб. метра раствора.

Дополнительные функции фиброволокна

Внедренное в смесь для стяжки пола фиброволокно, обеспечивает высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики пола. Применение фиброволокна снижает расход цемента в среднем на 10-12%.

Производители и цены на фиброволокно

Внедренное в стяжку фиброволокно обойдется вам в среднем 10 рублей на 1 кв.метр.

• Импортные производители: фиброволокно Propex (Пропекс); Fibrin (Фибрин)
• Отечественные производители фиброволокна: фибрин, фиброволокно, фиброволокно ВСМ. ВСМ – волокно строительное микроармирующее.

©Opolax.ru

Другие статьи раздела: Выровнять пол

• сайта
• Назад на главную

Источник: https://opolax.ru/polistirolbetonnaya-styajka/fibrovolokno-proporcii-fibrovolokna-v-styajke

Применение фиброволокна: 10 полезных советов

1 0 21 Июня 2017

Фиброволокно – особое вещество, вид добавки для бетона, которое широко используется в строительной отрасли во время работ с бетонной массой.

Оно является составной частью строительной смеси, призванное улучшить технические характеристики бетона, улучшить его прочность, уменьшить истираемость, увеличить устойчивость к многократному замерзанию и оттаиванию, в том числе на ранних этапах застывания.

Наличие фиброволокон в бетонной смеси защищает готовый материал от проникновения влаги, химических веществ. Бетон, при производстве которого использовались фиброволокна, меньше пылит, меньше трескается и не дает сильную усадку.

Фиброволокно является армирующей составляющей частью строительной смеси, и выполняет функции арматуры. При этом, использование фибры более предпочтительно, чем применение армирующей сетки и прочих материалов, по ряду причин:

• полипропиленовые волокна, как еще называют фибру, равномерно распределяются по всей строительной смеси, тогда как сетка оказывает армирующее воздействие лишь на небольшую часть бетонной конструкции;
• защищают бетон по всей толщине от образования трещин в процессе первичной и вторичной усадки;
• благодаря использованию фибры уменьшается выделение воды из строительной смеси, что позволяет эффективно контролировать процесс гидратации и снижать внутренние нагрузки;
• бетон с фиброволокном лучше сцепляется с любыми поверхностями, чем обычный бетон без таких добавок;
• фиброволокно увеличивает пластичность бетона, делая его более прочным, устойчивым к ударам и прочим механическим повреждениям. Полипропиленовые волокна, которые видны при замешивании раствора, становятся незаметными на поверхности после его высыхания;
• повышается огнестойкость бетона;
• материал предотвращает появление микротрещин, которые чаще всего появляются в бетонном камне при использовании армирующей сетки;
• на поверхность волокон нанесено специальное вещество – замасливатель, которое снимает статическое напряжение.

Стоит заметить, однако, что фиброволокна не могут стать альтернативой арматуре, которая обязательно должна присутствовать в некоторых бетонных конструкциях. Она лишь может повлиять на прочность и долговечность готового материала, но она не оказывает влияния на прочность бетона на изгиб.

Где используются фиброволокна

Фиброволокна применяются во многих отраслях строительной сферы. Чаще всего эту добавку используют для строительства:

• дорожного полотна;
• гидротехнических сооружений;
• складских помещений;
• объектов, относящихся к нефтехимической промышленности;
• мостов, железобетонных свай;
• тротуарной плитки;
• для производства сухих строительных смесей;
• стяжек и теплых полов;
• ячеистых бетонов;
• промышленных полов;
• декоративного бетона, штукатурки и прочих растворов;
• материалов для ремонта бетонных поверхностей и т.д.

10 полезных советов по применению фибры

1. Фиброволокно подбирается в зависимости от назначения смеси. Сами волокна могут быть различных размеров. Их длина может быть от трех до сорока миллиметров, а в диаметре они достигают 30 микрон. Например, при производстве пенобетона традиционно используют волокна длиной 40 мм, при изготовлении тяжелого подвижного бетона – длиной от 11 до 20 мм, при изготовлении малоподвижных смесей – длиной 6-7 мм. Специалисты рекомендуют использовать волокна длиной до 7 мм в бытовых целях.
2. Чтобы улучшить показатели прочности бетонной массы в смесь следует вводить не только полипропиленовую фибру, но и металлическую фибру.
3. При замешивании раствора в бетономешалке фибру следует вводить в последнюю очередь. Размешивать массу следует в течение 8-15 минут, чтобы она равномерно распределилась по всему объему раствора. Если фибру используют для приготовления сухой смеси, то она добавляется к сухим ингредиентам и также тщательно перемешивается с ними.
4. Фибру следует вводить в смесь небольшими порциями, чтобы добиться наилучшего перемешивания.
5. Пропорции раствора к фиброволокну примерно следующие: на 1 кубический метр раствора используют до 1 кг фиброволокна. Традиционно на 1 куб используют 0,6-0,9 кг волокон. Также к раствору можно добавлять пластификаторы и прочие добавки для бетона.
6. Перемешивать раствор с фиброй можно в бетономешалке, а также при помощи дрели с подходящей насадкой или пневмонагнетателя.
7. Как только раствор готов, его следует сразу использовать по назначению, поскольку включение в состав полипропиленовых волокон снижает текучесть строительной массы.
8. Стяжка на пол заливается тонким слоем, толщина которого не должна превышать 3-5 мм. Толстая стяжка может растрескаться или дать усадку.
9. Готовую стяжку с фиброволокном следует беречь от сквозняков. Если в помещениях они присутствуют, то стяжку покрывают полиэтиленовой пленкой. Также берегут стяжку от пересыхания при работах в жаркую погоду. Для этого поверхность бетона увлажняют из пульверизатора.
10. Окончательное застывание раствора происходит через 2-3 недели. Некоторые специалисты утверждают, что ходить по такому бетонному полу можно уже через 12 часов, а через 5 дней можно настилать напольное покрытие.

Источник: https://tricolor.com.ua/primenenie-fibrovolokna-10-poleznyh-sovetov/

Фибра для стяжки: расход на 1м3, сколько добавлять

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

  Фибра  

Показатели	Полипропиленовая	Металлическая	Базальтовая
Разрушение под воздействием влажности, коррозия	Не подвержена	Подвержен	Не подвержена
Электростатика	Не электризуется	Электризуется	Не электризуется
Стоимость	Средняя	Низкая	Высокая
Прочность	Достаточная (0.9—0.95 г/ куб м), ниже, чем у металла	Высокая	Целостность основания сохранится даже при сквозном растрескивании бетонного раствора
Использование в помещениях с высокими нагрузками тяжести, с вибрацией и высокой проходимостью	Не рекомендуется	Подходит	Возможно применение в сейсмически активных районах, на севере, и в помещениях с повышенной влажностью

Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см.
Длина волокон влияет на сферу применения:

• для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
• фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
• при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

• придает прочность, пластичность;
• увеличивает срок эксплуатации основания;
• морозоустойчивость;
• не горит, не поддерживает горение;
• защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
• исключается усадка;
• уменьшается срок застывания бетона.

Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки

Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Марка бетонаПрименениеРасход цемента в кг на 1 куб бетона

М 100	Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений	165
М 200	Применяется при монтаже стяжки, фундаментов	240
М 300	Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др.	320
М 400	Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад	417

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

№Расход фибрыХарактеристика стяжки

1	300 гр на куб. м	Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2	600 гр на куб. м	Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3	800 до 1500 г на куб. м	Достигается максимальная эффективность.

Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр.

на кубический метр,

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.

Заливаем стяжку

Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

1. Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
2. Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
3. Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.

Нюансы стяжки под теплый пол

Заливая теплый пол, используйте для приготовления смеси те же пропорции, что и для обычной стяжки

При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.

Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.

Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.

Фибра не утяжеляет бетонную смесь

Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:

• невысокая стоимость и легкость транспортировки;
• устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
• фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
• повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
• высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.

Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.

Источник: https://gurupola.ru/vyravnivanie-i-styazhka/fibra-dlya-styazhki.html

Фибра для армирования бетона

Строительные процессы не обходятся без этапа армирования. Подобная конструкция помогает сооружению приобрести дополнительную крепость, надежность, долговечность. Чтобы сделать несущие объекты более качественными, к базовому раствору добавляется новый элемент — фибра для бетона. Создать раствор своими руками с применением данного волокна не составит труда.

Определение

Фиброволокно для бетона используют вместо армирующего материала. Фибру добавляет в смесь/раствор перед началом строительных работ. Всем известно, насколько прочным является бетон, изделия из него. Любой тип фибры сможет повысить качественные показатели материала в несколько раз. Фибра состоит из сотен маленьких волокон, которые соединены между собой.

Сфера применения фибры не ограничивается только бетонным растворами, материал подойдет для железобетона, гипса и прочего. Качества материала будут улучшаться после добавления данного элемента. Обратим внимание на то, как действует материал:

• повышается огнестойкость;
• значение максимальной температуры поднимается на несколько градусов (устойчивость к перепадам температур);
• повышается срок эксплуатации;
• прочность/надежность,

Фиброволокно гарантирует увеличение всех качественных показателей.

Преимущества/недостатки

Применение фибры имеет значительные преимущества перед традиционно армированным бетоном.

Как говорилось выше, данный элемент используется в качестве армирующего вещества. Тип смеси абсолютно не влияет на итоговый результат. Основное условие — равномерное распределение по всей поверхности. Фиброй следует воспользоваться по таким причинам:

• бетону добавляются новые качества, поверхность становится монолитной;
• армирование будет успешным благодаря тому, что смесь легко впитывается бетоном и бетонными смесями;
• внешний и внутренний слои в бетоне приобретут новые значения устойчивости, смогут выдерживать большее число нагрузок;
• материал очень экономичен;
• фибра не допускает появление комков/пузырьков;
• быстрое распространение по смеси (учитывая даже небольшой расход);
• эстетичность (волокна исчезают сразу после застывания раствора);
• элемент уникален и подходит для укрепление абсолютно любого раствора;
• возможность образования трещин составляет 10%;
• экономичность (волокно продается в строительных магазинах разной ценовой категории, но, при этом, стоит недорого);
• отсутствие серьезных временных затрат;
• антикоррозийный эффект.

Недостатков данного материала не выявлено. Его можно добавлять в разнообразные растворы для укрепления материалов, не нанося им никакого вреда.

Стекловолоконная

Подобное волокно используется в том случае, когда нужно придать материалу пластичность. Отличается маленьким весом, простотой использования, объемными размерами. Часто фибру используют для архитектурных изделий, чтобы придать изогнутость и нужную форму. Раствор из волокон довольно часто используют для реставрационных работ/ремонта архитектурных памятников.

Металлическая

Стальная/металлическая фибра хороша для производства массивных бетонных сооружений (цементные памятники, бордюры, литые заборы, плитки для тротуаров, балюстрады). Стальная/металлическая фибра добавляется к раствору при строительстве фонтанов или тяжелых архитектурных элементов. Стальная материя после высыхания не оставляет на себе следов и улучшает эстетичность изделий.

Базальтовая

Базальтовая фибра.

Базальтовая смесь расщепляется при взаимодействии с бетоном. Чем отличается базальтовая фибра от остальных:

• отсутствие запаха;
• устойчивость к высоким температурам;
• только базальтовая смесь может взаимодействовать с пористыми структурами;
• длинна волокна больше, чем у остальных фибр.

Базальтовая фибра применяется для создания изделий из гипса. Базальтовая смесь расходуется намного экономичнее аналогичных.

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра — наиболее популярный компонент на рынке (свойство усиливать разнообразные смеси выражено больше, чем у остальных типов). Полипропиленовые е фибры отличаются:

• экономичностью;
• долгим сроком эксплуатации.

Полипропиленовое волокно подойдет для газобетонных блоков, бордюр, ограждений. Полипропиленовые материалы являются полностью синтетическими. Это благоприятно для половых стяжек, возведения фундамента (гарантирует дополнительную устойчивость).

Расход материала

Предоставим перечень показателей количества фибры на 1м3:

• для бетона/железобетона: 700-900 г/м3;
• сухие смеси: 1кг/м3;
• штукатурка: 1-1,5 кг/м3.

Следуйте инструкциям, которые нанесены на упаковке. Оптимальный результат достигается правильным соотношением количества материала на 1м3. Для замеса можно использовать бетономешалку.

Длина

Длинна волокон может регулироваться в зависимости от перечня работ и выбора нужного элемента фибры. Фибра для бетона должна подбираться в зависимости от некоторого перечня характеристик. К примеру, волокна базальтовой фибры длинные и могут проявляться на материале. Для архитектурных изделий данный тип не подойдет (из-за не эстетичности поверхности). Подобные вопросы оговариваются с консультантами во время выбора материала. Укажите продавцу на цель вашей покупки, чтобы не возникло проблем с итоговым результатом.

Замес раствора

Чтобы приготовить качественный раствор, требуется знать несколько правил. В случае пренебрежения правилами, расход будет не экономичен, а сам раствор — неэффективен. Следует приобрести нужную фибру и начать постепенно смешивать ее с сыпучими веществами (песок, щебень, цемент) в соотношении, указанном в инструкции. После того, как компоненты добавлены и перемешаны, следует залить воду. Это нужно для получения нужной консистенции. Без жидкости раствор просто не будет пригоден к использованию. Постепенно добавляйте воду и тщательно перемешивайте смесь, пока не получите нужную консистенцию.

Далее следует финальное перемешивание. После него материал сможет вобрать в себя дополнительные качества, полученные от фибры или прочих добавок. Время создания смеси может варьироваться от целого перечня факторов. Процесс может занять несколько часов. Можете воспользоваться специальными строительными приборами для перемешивания. Подойдет обычная машина для перемешивания бетона. Подобную технику можно приобрести либо взять в аренду.

Как использовать материал?

Во время использования материала следует придерживаться нескольких правил:

• Сохраняйте последовательность. В бетономешалку (либо резервуар для замеса) засыпаются сперва сухие вещества, а только затем микрофибра и вода.
• Фибру следует добавлять частями. Просмотрите инструкцию на упаковке, где отмечено соотношение веществ. Всыпьте нужное количество материала, перемешайте повторно.
• Добавьте воду.
• Перемешайте повторно.

Особенной техники применения раствора нет. Готовый раствор следует использовать так, как и обычный бетонный. В зависимости от целей, второй этап строительство может варьироваться. Залейте смесь в форму, если хотите возвести некое сооружение либо сразу начните использование для конкретных строительных целей.

Заключение

Несмотря на то, что виды фибры отличаются по характеристикам, они одинаково влияют на раствор — его качество и долговечность. Создать подобный раствор своими руками не составит труда. Вы укрепите или создадите монолитное изделие, которое прослужит вам долгие годы.

Вы можете не рассчитывать траты для каждого материала на раствор (сколько будет составлять часть материала на 1 куб). Подобная система (расчеты на 1 куб) описана в инструкции к покупке. За вас уже посчитали количество материала и последовательность его использования.

Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/fibra-dlya-betona.html